本發(fā)明涉及噴涂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種綠色環(huán)保的粉末噴涂設(shè)備。

背景技術(shù)：

粉末噴涂是用噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。

在供粉裝置中，粉末處在一種流化的狀態(tài)，這是通過壓縮空氣的作用而實(shí)現(xiàn)的，之后粉末通過虹吸作用被高速流動(dòng)的氣流帶著，形成粉氣混合，經(jīng)過文丘里粉泵，輸粉管，最終到達(dá)噴槍上。

輸送到噴槍上的粉末是可以調(diào)控的，具體地說就是可以分別調(diào)整粉末和空氣的參數(shù)，改變出粉量和粉末的霧化狀態(tài)，從而可以實(shí)現(xiàn)不同的涂膜厚度，滿足不同產(chǎn)品的需要。供粉裝置有充足的能力，即便噴槍的輸粉管有50英尺長，也可以提供足夠的壓力和流量。

由靜電發(fā)生裝置產(chǎn)生的高電壓，低電流使位于噴槍前部的電極針在空氣中放電，當(dāng)粉末經(jīng)槍頭噴嘴噴出的時(shí)候，粉末顆粒就帶上了電荷，通過靜電吸附和氣流輸送的雙重作用而到達(dá)已經(jīng)接地的工件表面。

噴槍能夠產(chǎn)生足夠的電壓以保證最大程度的涂覆效果，最大電壓可達(dá)100kV，當(dāng)噴涂內(nèi)角或深腔部位的時(shí)候，噴槍可以有效地克服法拉第籠效應(yīng)，保證工件各個(gè)被要求噴涂的表面都能達(dá)到良好的覆蓋和均勻的膜厚。

粉末噴涂利用靜電噴涂的原理把干燥粉末狀物吸附在金屬鋁型材上經(jīng)過200℃以上高溫?zé)竞蠓蹱钗锕袒蔀橐粚蛹s60微米厚堅(jiān)固光亮的涂層。使產(chǎn)品表面平整光滑色澤均勻具極強(qiáng)的耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長期經(jīng)受強(qiáng)烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現(xiàn)涂層粉化、褪色、脫落等現(xiàn)象。粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達(dá)30年。其表面涂層在5-10年內(nèi)保證不褪色、不變色、不龜裂。其耐候性及而腐蝕性均優(yōu)于普通鋁材顏色多樣化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，在粉末噴涂的操作過程中，由于粉末噴涂是采用細(xì)小的粉末噴涂至待噴涂物體上的，未被噴涂上的粉末則會(huì)繼續(xù)漂浮在空氣中，從而對(duì)工作環(huán)境造成一定的影響，也會(huì)危害工作者的身體健康，提供了一種綠色環(huán)保的粉末噴涂設(shè)備，在噴涂后對(duì)噴涂室內(nèi)漂浮的粉末首先進(jìn)行一個(gè)收集，然后再將已經(jīng)噴涂完成的部件送出噴涂室，從而避免當(dāng)部件從噴涂室出來時(shí)將噴涂室內(nèi)的粉末帶出。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

綠色環(huán)保的粉末噴涂設(shè)備，包括傳動(dòng)裝置、噴涂安置架、噴涂裝置以及粉末收集裝置，在所述傳動(dòng)裝置上設(shè)置有所述噴涂安置架，所述噴涂裝置和所述粉末收集裝置設(shè)置在所述傳動(dòng)裝置上，所述噴涂裝置和所述粉末收集裝置一體設(shè)置；

所述傳動(dòng)裝置包括傳送帶、傳送帶安裝底座、齒輪箱、蝸輪箱以及調(diào)節(jié)護(hù)欄，所述傳送帶安裝底座設(shè)置在所述傳送帶兩側(cè)，所述齒輪箱均勻的設(shè)置在所述傳送帶安裝底座側(cè)面，所述蝸輪箱與所述齒輪箱設(shè)置在所述傳送帶安裝底座的同一側(cè)，所述齒輪箱之間通過所述調(diào)節(jié)護(hù)欄相連，所述齒輪箱與所述蝸輪箱通過傳動(dòng)芯軸相連；

所述噴涂裝置包括噴涂室、升降裝置、傳送裝置、細(xì)粉噴涂裝置和粗粉噴涂裝置，在所述噴涂室頂端設(shè)置有所述升降裝置，在所述升降裝置下端設(shè)置有所述傳送裝置，在所述傳送裝置上活動(dòng)設(shè)置有所述細(xì)粉噴涂裝置和所述粗粉噴涂裝置，所述升降裝置包括升降桿、升降氣缸以及升降底座，所述升降底座設(shè)置在所述噴涂室的頂端，在所述升降底座內(nèi)設(shè)置有所述升降氣缸，所述升降氣缸與所述升降桿相連，所述升降桿設(shè)置在所述升降底座上，所述傳送裝置包括傳送桿、傳送軌道、傳送驅(qū)動(dòng)以及鎖緊器，所述傳送桿設(shè)置在所述升降桿上，所述傳送軌道設(shè)置在所述傳送桿的底端，所述傳送驅(qū)動(dòng)設(shè)置在所述傳送桿兩側(cè)，在所述傳送軌道上均勻的設(shè)置有鎖緊器，所述細(xì)粉噴涂裝置和所述粗粉噴涂裝置活動(dòng)設(shè)置在所述傳送軌道上；

所述粉末收集裝置包括粗粉收集器、細(xì)粉收集器、粗粉收集泵、細(xì)粉收集泵、粗粉收集袋和細(xì)粉收集袋，所述粗粉收集器和所述細(xì)粉收集器分別設(shè)置在所述噴涂室兩側(cè)，所述粗粉收集器通過所述粗粉收集泵與所述粗粉收集袋相連，所述粗粉收集袋設(shè)置在所述噴涂室外側(cè)，所述粗粉收集袋通過粗粉輸出管路與所述粗粉噴涂裝置相連，所述細(xì)粉收集器通過所述細(xì)粉收集泵與所述細(xì)粉收集袋，所述細(xì)粉收集袋與所述粗粉收集袋相對(duì)設(shè)置，所述細(xì)粉收集袋通過細(xì)粉輸出管路與所述細(xì)粉噴涂裝置相連；

所述噴涂安置架包括底座、驅(qū)動(dòng)裝置、主動(dòng)輪支撐裝置以及從動(dòng)輪支撐裝置，所述底座設(shè)置在所述傳送帶上，所述底座采用橫截面為長方形的等腰梯形，所述主動(dòng)輪支撐裝置和所述從動(dòng)輪支撐裝置設(shè)置在所述底座上，所述主動(dòng)輪支撐裝置等距的設(shè)置在所述底座一端，所述從動(dòng)輪支撐裝置等距的設(shè)置在所述底座另一端，所述驅(qū)動(dòng)裝置均設(shè)置在所述主動(dòng)輪支撐裝置一側(cè)，所述主動(dòng)輪支撐裝置上均設(shè)置有主動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪支撐裝置上均設(shè)置有從動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)裝置均與所述主動(dòng)輪相連，所述主動(dòng)輪以及所述從動(dòng)輪的圓周面上均勻設(shè)置有防滑槽，所述防滑槽內(nèi)設(shè)置有防滑墊，所述防滑墊外表面均勻設(shè)置有防滑紋，所述防滑槽截面為梯形。

所述粗粉噴涂裝置包括粗粉噴涂組件、粗粉安裝座和第一鎖緊配合件，所述粗粉安裝座設(shè)置在所述傳送軌道上，所述粗粉噴涂組件設(shè)置在所述粗粉安裝座的兩端，所述粗粉噴涂組件內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有粗粉噴涂口，在所述粗粉噴涂組件內(nèi)設(shè)置有粗粉供粉通道，所述粗粉供粉通道一端與所述粗粉噴涂口相連，所述粗粉供粉通道另一端與所述粗粉輸出管路相連，所述第一鎖緊配合件設(shè)置在所述粗粉安裝座與所述傳送軌道的接觸面上。

所述細(xì)粉噴涂裝置包括細(xì)粉噴涂組件、細(xì)粉安裝座和第二鎖緊配合件，所述細(xì)粉安裝座設(shè)置在所述傳送軌道上，所述細(xì)粉噴涂組件設(shè)置在所述細(xì)粉安裝座的兩端，所述細(xì)粉噴涂組件內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有細(xì)粉噴涂口，在所述細(xì)粉噴涂組件內(nèi)設(shè)置有細(xì)粉供粉通道，所述細(xì)粉供粉通道一端與所述細(xì)粉噴涂口相連，所述細(xì)粉供粉通道另一端與所述細(xì)粉輸出管路相連，所述第二鎖緊配合件設(shè)置在所述細(xì)粉安裝座與所述傳送軌道的接觸面上。

本發(fā)明的有益效果為：通過設(shè)置在傳送帶上兩側(cè)的調(diào)節(jié)護(hù)欄，能夠?qū)崟r(shí)調(diào)控噴涂安置架在傳送帶上的位置，從而能夠避免由于傳送距離過長而導(dǎo)致傳送帶上的噴涂安置架發(fā)生偏移，從而從傳送帶上掉落的情況，通過調(diào)節(jié)護(hù)欄能夠同時(shí)對(duì)噴涂安置架在傳送帶上的位置進(jìn)行調(diào)整，從而使得進(jìn)入噴涂室內(nèi)的噴涂安置架均處于相同的位置，從而保證了后續(xù)噴涂的質(zhì)量，降低產(chǎn)品不合格率；將噴涂裝置和粉末收集裝置同時(shí)設(shè)置在噴涂室內(nèi)，能夠有效的對(duì)噴涂作業(yè)完成后漂浮在空氣中的粉末進(jìn)行原位收集，這樣不僅降低了對(duì)工作環(huán)境空氣的污染，同時(shí)也能夠降低生產(chǎn)成本，將未被噴涂至部件上的粉末收集起來以后再次進(jìn)行噴涂作業(yè)，減少浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本；噴涂安置架能夠放置圓形待噴涂部件，同時(shí)通過主動(dòng)輪帶動(dòng)從動(dòng)輪，從而帶動(dòng)待噴涂部件在噴涂安置架上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到全面噴涂的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中粉末收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中噴涂安置架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中粗粉噴涂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為傳送帶，2為傳送帶安裝底座，3為齒輪箱，4為蝸輪箱，5為調(diào)節(jié)護(hù)欄，6為噴涂室，7為升降桿，8為升降氣缸，9為升降底座，10為傳送桿，11為傳送驅(qū)動(dòng)，12為鎖緊器，13為粗粉收集器，14為細(xì)粉收集器，15為粗粉收集泵，16為細(xì)粉收集泵，17為粗粉收集袋，18為細(xì)粉收集袋，19為底座，20為滾輪驅(qū)動(dòng)裝置，21為主動(dòng)輪支撐裝置，22為從動(dòng)輪支撐裝置，23為主動(dòng)輪，24為從動(dòng)輪，25為傳動(dòng)芯軸，26為粗粉噴涂組件，27為粗粉安裝座，28為第一鎖緊配合件，29為粗粉供粉通道。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

如圖1至圖5所示，其中，1為傳送帶，2為傳送帶安裝底座，3為齒輪箱，4為蝸輪箱，5為調(diào)節(jié)護(hù)欄，6為噴涂室，7為升降桿，8為升降氣缸，9為升降底座，10為傳送桿，11為傳送驅(qū)動(dòng)，12為鎖緊器，13為粗粉收集器，14為細(xì)粉收集器，15為粗粉收集泵，16為細(xì)粉收集泵，17為粗粉收集袋，18為細(xì)粉收集袋，19為底座，20為滾輪驅(qū)動(dòng)裝置，21為主動(dòng)輪支撐裝置，22為從動(dòng)輪支撐裝置，23為主動(dòng)輪，24為從動(dòng)輪，25為傳動(dòng)芯軸，26為粗粉噴涂組件，27為粗粉安裝座，28為第一鎖緊配合件，29為粗粉供粉通道。

綠色環(huán)保的粉末噴涂設(shè)備，包括傳動(dòng)裝置、噴涂安置架、噴涂裝置以及粉末收集裝置，在傳動(dòng)裝置上設(shè)置有噴涂安置架，噴涂裝置和粉末收集裝置設(shè)置在傳動(dòng)裝置上，噴涂裝置和粉末收集裝置一體設(shè)置；

傳動(dòng)裝置包括傳送帶、傳送帶安裝底座、齒輪箱、蝸輪箱以及調(diào)節(jié)護(hù)欄，傳送帶安裝底座設(shè)置在傳送帶兩側(cè)，齒輪箱均勻的設(shè)置在傳送帶安裝底座側(cè)面，蝸輪箱與齒輪箱設(shè)置在傳送帶安裝底座的同一側(cè)，齒輪箱之間通過調(diào)節(jié)護(hù)欄相連，齒輪箱與蝸輪箱通過傳動(dòng)芯軸相連；

噴涂裝置包括噴涂室、升降裝置、傳送裝置、細(xì)粉噴涂裝置和粗粉噴涂裝置，在噴涂室頂端設(shè)置有升降裝置，在升降裝置下端設(shè)置有傳送裝置，在傳送裝置上活動(dòng)設(shè)置有細(xì)粉噴涂裝置和粗粉噴涂裝置，升降裝置包括升降桿、升降氣缸以及升降底座，升降底座設(shè)置在噴涂室的頂端，在升降底座內(nèi)設(shè)置有升降氣缸，升降氣缸與升降桿相連，升降桿設(shè)置在升降底座上，傳送裝置包括傳送桿、傳送軌道、傳送驅(qū)動(dòng)以及鎖緊器，傳送桿設(shè)置在升降桿上，傳送軌道設(shè)置在傳送桿的底端，傳送驅(qū)動(dòng)設(shè)置在傳送桿兩側(cè)，在傳送軌道上均勻的設(shè)置有鎖緊器，細(xì)粉噴涂裝置和粗粉噴涂裝置活動(dòng)設(shè)置在傳送軌道上；

粉末收集裝置包括粗粉收集器、細(xì)粉收集器、粗粉收集泵、細(xì)粉收集泵、粗粉收集袋和細(xì)粉收集袋，粗粉收集器和細(xì)粉收集器分別設(shè)置在噴涂室兩側(cè)，粗粉收集器通過粗粉收集泵與粗粉收集袋相連，粗粉收集袋設(shè)置在噴涂室外側(cè)，粗粉收集袋通過粗粉輸出管路與粗粉噴涂裝置相連，細(xì)粉收集器通過細(xì)粉收集泵與細(xì)粉收集袋，細(xì)粉收集袋與粗粉收集袋相對(duì)設(shè)置，細(xì)粉收集袋通過細(xì)粉輸出管路與細(xì)粉噴涂裝置相連；

噴涂安置架包括底座、驅(qū)動(dòng)裝置、主動(dòng)輪支撐裝置以及從動(dòng)輪支撐裝置，底座設(shè)置在傳送帶上，底座采用橫截面為長方形的等腰梯形，主動(dòng)輪支撐裝置和從動(dòng)輪支撐裝置設(shè)置在底座上，主動(dòng)輪支撐裝置等距的設(shè)置在底座一端，從動(dòng)輪支撐裝置等距的設(shè)置在底座另一端，驅(qū)動(dòng)裝置均設(shè)置在主動(dòng)輪支撐裝置一側(cè)，主動(dòng)輪支撐裝置上均設(shè)置有主動(dòng)輪，從動(dòng)輪支撐裝置上均設(shè)置有從動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)裝置均與主動(dòng)輪相連，主動(dòng)輪以及從動(dòng)輪的圓周面上均勻設(shè)置有防滑槽，防滑槽內(nèi)設(shè)置有防滑墊，防滑墊外表面均勻設(shè)置有防滑紋，防滑槽截面為梯形。

粗粉噴涂裝置包括粗粉噴涂組件、粗粉安裝座和第一鎖緊配合件，粗粉安裝座設(shè)置在傳送軌道上，粗粉噴涂組件設(shè)置在粗粉安裝座的兩端，粗粉噴涂組件內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有粗粉噴涂口，在粗粉噴涂組件內(nèi)設(shè)置有粗粉供粉通道，粗粉供粉通道一端與粗粉噴涂口相連，粗粉供粉通道另一端與粗粉輸出管路相連，第一鎖緊配合件設(shè)置在粗粉安裝座與傳送軌道的接觸面上。

細(xì)粉噴涂裝置包括細(xì)粉噴涂組件、細(xì)粉安裝座和第二鎖緊配合件，細(xì)粉安裝座設(shè)置在傳送軌道上，細(xì)粉噴涂組件設(shè)置在細(xì)粉安裝座的兩端，細(xì)粉噴涂組件內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有細(xì)粉噴涂口，在細(xì)粉噴涂組件內(nèi)設(shè)置有細(xì)粉供粉通道，細(xì)粉供粉通道一端與細(xì)粉噴涂口相連，細(xì)粉供粉通道另一端與細(xì)粉輸出管路相連，第二鎖緊配合件設(shè)置在細(xì)粉安裝座與傳送軌道的接觸面上。

通過設(shè)置在傳送帶上兩側(cè)的調(diào)節(jié)護(hù)欄，能夠?qū)崟r(shí)調(diào)控噴涂安置架在傳送帶上的位置，從而能夠避免由于傳送距離過長而導(dǎo)致傳送帶上的噴涂安置架發(fā)生偏移，從而從傳送帶上掉落的情況，通過調(diào)節(jié)護(hù)欄能夠同時(shí)對(duì)噴涂安置架在傳送帶上的位置進(jìn)行調(diào)整，從而使得進(jìn)入噴涂室內(nèi)的噴涂安置架均處于相同的位置，從而保證了后續(xù)噴涂的質(zhì)量，降低產(chǎn)品不合格率；將噴涂裝置和粉末收集裝置同時(shí)設(shè)置在噴涂室內(nèi)，能夠有效的對(duì)噴涂作業(yè)完成后漂浮在空氣中的粉末進(jìn)行原位收集，這樣不僅降低了對(duì)工作環(huán)境空氣的污染，同時(shí)也能夠降低生產(chǎn)成本，將未被噴涂至部件上的粉末收集起來以后再次進(jìn)行噴涂作業(yè)，減少浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本；噴涂安置架能夠放置圓形待噴涂部件，同時(shí)通過主動(dòng)輪帶動(dòng)從動(dòng)輪，從而帶動(dòng)待噴涂部件在噴涂安置架上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到全面噴涂的目的。

以上對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。