本發(fā)明涉及一種雙級(jí)四區(qū)合體高效脫硫裝置。

背景技術(shù)：

近年來,國家發(fā)展和改革委員會(huì)、環(huán)境保護(hù)部、國家能源局聯(lián)合下發(fā)《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造計(jì)劃(2014—2020年)》,是“十二五”期間對燃煤發(fā)電機(jī)組大氣污染物排放要求的第三次提升?！缎袆?dòng)計(jì)劃》要求：東部地區(qū)新建燃煤發(fā)電機(jī)組大氣污染物排放濃度基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值(即在基準(zhǔn)氧含量6％條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50mg/Nm³)，中部地區(qū)新建機(jī)組原則上接近或達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值，鼓勵(lì)西部地區(qū)新建機(jī)組接近或達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值。支持同步開展大氣污染物聯(lián)合協(xié)同脫除，減少三氧化硫、汞、砷等污染物排放。

計(jì)劃出臺(tái)以來，超低脫硫領(lǐng)域涌現(xiàn)多種脫硫技術(shù)，主要有單塔雙循環(huán)、雙塔雙循環(huán)等。但是單塔雙循環(huán)技術(shù)運(yùn)行復(fù)雜，造價(jià)高昂，且可靠性不高；雙塔雙循環(huán)技術(shù)相對成熟，卻也存在設(shè)備多、占地廣、造價(jià)高等問題，尤其對脫硫改造升級(jí)項(xiàng)目，適應(yīng)性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種雙級(jí)四區(qū)合體高效脫硫裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種雙級(jí)四區(qū)合體高效脫硫裝置，包括裝置本體、設(shè)在裝置本體上的煙氣進(jìn)口，煙氣出口，設(shè)在裝置上部的噴淋區(qū)，設(shè)在裝置下部的漿液，設(shè)在裝置本體底部的吸收劑進(jìn)料口、副產(chǎn)品排出口、氧化空氣進(jìn)口，所述裝置本體包括一級(jí)脫硫循環(huán)系統(tǒng)和二級(jí)脫硫循環(huán)系統(tǒng)，所述一級(jí)脫硫循環(huán)系統(tǒng)包括一級(jí)漿液池、一級(jí)噴淋區(qū)，所述二級(jí)脫硫循環(huán)系統(tǒng)包括二級(jí)漿液池、二級(jí)噴淋區(qū)，所述一級(jí)漿液池和二級(jí)漿液池之間通過漿液池隔板隔開，一級(jí)噴淋區(qū)和二級(jí)噴淋區(qū)之間通過噴淋區(qū)隔板隔開，一級(jí)噴淋區(qū)和二級(jí)噴淋區(qū)頂部分別設(shè)有與一級(jí)漿液池和二級(jí)漿液池通過泵體管道連接的一級(jí)噴淋層和二級(jí)噴淋層，二級(jí)漿液池的液位均高于一級(jí)漿液池的液位，一級(jí)噴淋區(qū)和二級(jí)噴淋區(qū)之間位于噴淋區(qū)隔板頂部設(shè)有煙氣通道，煙氣進(jìn)口設(shè)在一級(jí)噴淋區(qū)和一級(jí)漿液池之間的塔體側(cè)部，煙氣出口設(shè)在二級(jí)噴淋區(qū)頂部，一級(jí)漿液池和二級(jí)漿液池均設(shè)有吸收劑進(jìn)料口和氧氣空氣進(jìn)口管，所述一級(jí)漿液池和二級(jí)漿液池之間之間位于漿液池隔板上部設(shè)有溢流孔。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述氧氣空氣進(jìn)口管水平設(shè)在一級(jí)漿液池和二級(jí)漿液池的中部，所述氧氣空氣進(jìn)口管上均勻設(shè)有若干氧化空氣噴嘴。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述一級(jí)噴淋區(qū)和二級(jí)噴淋區(qū)分別設(shè)有四層噴淋層，每層噴淋層上設(shè)有均勻排列的漿液噴嘴。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述二級(jí)噴淋層頂部位于煙氣出口下方設(shè)有除霧器。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述吸收劑進(jìn)料口設(shè)在一級(jí)漿液池和二級(jí)漿液池的底部。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述一級(jí)漿液池和二級(jí)漿液池整體的漿液池塔體為圓柱形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述一級(jí)噴淋區(qū)塔體和二級(jí)噴淋區(qū)的噴淋區(qū)塔體橫截面均為矩形。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述一級(jí)漿液池底部設(shè)有與泵體連接的副產(chǎn)品排出口。

本發(fā)明具有有益效果為：

本結(jié)構(gòu)二級(jí)漿液池液位比一級(jí)漿液池液位高，可以顯著降低二級(jí)噴淋層循環(huán)泵的揚(yáng)程和功率，從而節(jié)約造價(jià)和運(yùn)行成本；一級(jí)漿液池和二級(jí)漿液池都設(shè)有吸收劑進(jìn)料管補(bǔ)充新鮮的吸收劑，當(dāng)二級(jí)漿液池液位到達(dá)溢流口高度時(shí)，漿液可在無外力的條件下自動(dòng)流入一級(jí)漿液池，通過調(diào)節(jié)吸收劑進(jìn)料流量和補(bǔ)水量，可以調(diào)節(jié)整個(gè)脫硫裝置的水平衡和各漿液池的pH值，從而保證了吸收裝置的脫硫效率和穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，一級(jí)漿液池和二級(jí)漿液都通入氧化空氣，將吸收了SO₂的吸收劑氧化生成脫硫副產(chǎn)品，脫硫副產(chǎn)品通過一級(jí)漿液池的副產(chǎn)品排出泵排出脫硫裝置，進(jìn)入副產(chǎn)品處理工段進(jìn)行處理；煙氣通過一級(jí)脫硫循環(huán)系統(tǒng)粗脫后再由二級(jí)脫硫循環(huán)系統(tǒng)精脫，使得凈煙氣在離開脫硫裝置時(shí)實(shí)現(xiàn)SO₂濃度不超過35mg/Nm³，達(dá)到超低脫硫排放要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：100、裝置本體；101、煙氣進(jìn)口；102、煙氣出口；103、一級(jí)脫硫循環(huán)系統(tǒng)；104、二級(jí)脫硫循環(huán)系統(tǒng)；105、一級(jí)漿液池；106、一級(jí)噴淋區(qū)；107、一級(jí)噴淋層；108、二級(jí)漿液池；109、二級(jí)噴淋區(qū)；110、二級(jí)噴淋層；111、漿液池隔板；112、噴淋區(qū)隔板；113、煙氣通道；114、泵體管道；115、吸收劑進(jìn)料口；116、氧氣空氣進(jìn)口管；117、溢流孔；118、氧化空氣噴嘴、119、漿液噴嘴；120、泵體；121、副產(chǎn)品排出口；122、噴淋區(qū)塔體；123、除霧器；124、漿液池塔體。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，對本發(fā)明較佳實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1-2所述的一種雙級(jí)四區(qū)合體高效脫硫裝置，包括裝置本體100、設(shè)在裝置本體100上的煙氣進(jìn)口101，煙氣出口102，設(shè)在裝置上部的噴淋區(qū)，設(shè)在裝置下部的漿液，設(shè)在裝置本體底部的吸收劑進(jìn)料口115、副產(chǎn)品排出口、氧化空氣進(jìn)口，所述裝置本體100包括一級(jí)脫硫循環(huán)系統(tǒng)103和二級(jí)脫硫循環(huán)系統(tǒng)104，所述一級(jí)脫硫循環(huán)系統(tǒng)103包括一級(jí)漿液池105、一級(jí)噴淋區(qū)106，所述二級(jí)脫硫循環(huán)系統(tǒng)104包括二級(jí)漿液池108、二級(jí)噴淋區(qū)109，所述一級(jí)漿液池105和二級(jí)漿液池108之間通過漿液池隔板111隔開，一級(jí)噴淋區(qū)106和二級(jí)噴淋區(qū)109之間通過噴淋區(qū)隔板112隔開，一級(jí)噴淋區(qū)106和二級(jí)噴淋區(qū)109頂部分別設(shè)有與一級(jí)漿液池105和二級(jí)漿液池108通過泵體管道114連接的一級(jí)噴淋層107和二級(jí)噴淋層110，二級(jí)漿液池108的液位均高于一級(jí)漿液池105的液位，一級(jí)噴淋區(qū)106和二級(jí)噴淋區(qū)109之間位于噴淋區(qū)隔板112頂部設(shè)有煙氣通道113，煙氣進(jìn)口101設(shè)在一級(jí)噴淋區(qū)106和一級(jí)漿液池105之間的塔體側(cè)部，煙氣出口102設(shè)在二級(jí)噴淋區(qū)109頂部，一級(jí)漿液池105和二級(jí)漿液池108均設(shè)有吸收劑進(jìn)料口115和氧氣空氣進(jìn)口管116，所述一級(jí)漿液池105和二級(jí)漿液池108之間之間位于漿液池隔板111上部設(shè)有溢流孔117。

所述氧氣空氣進(jìn)口管116水平設(shè)在一級(jí)漿液池105和二級(jí)漿液池108的中部，所述氧氣空氣進(jìn)口管116上均勻設(shè)有若干氧化空氣噴嘴118。

所述一級(jí)噴淋區(qū)106和二級(jí)噴淋區(qū)109分別設(shè)有四層噴淋層，每層噴淋層上設(shè)有均勻排列的漿液噴嘴119；本結(jié)構(gòu)漿液噴嘴119均勻排列，使?jié){液噴淋均勻。

所述二級(jí)噴淋層110頂部位于煙氣出口102下方設(shè)有除霧器123，本結(jié)構(gòu)脫硫后通過除霧器123除霧除塵，進(jìn)一步使達(dá)到清潔的作用。

所述吸收劑進(jìn)料口115設(shè)在一級(jí)漿液池105和二級(jí)漿液池108的底部。

所述一級(jí)漿液池105和二級(jí)漿液池108整體的漿液池塔體124為圓柱形結(jié)構(gòu)。

所述一級(jí)噴淋區(qū)106和二級(jí)噴淋區(qū)109的噴淋區(qū)塔體122橫截面均為矩形。

所述一級(jí)漿液池105底部設(shè)有與泵體120連接的副產(chǎn)品排出口121。

實(shí)際工作時(shí)，脫硫裝置分一級(jí)循環(huán)系統(tǒng)和二級(jí)循環(huán)系統(tǒng)，每個(gè)循環(huán)系統(tǒng)主要由漿液池、噴淋區(qū)、噴淋層組成，原煙氣從煙氣進(jìn)口101先進(jìn)入一級(jí)噴淋區(qū)，自下而上與一級(jí)噴淋層噴出的吸收液逆流接觸發(fā)生反應(yīng)，吸收液吸收煙氣中大部分SO₂，對原煙氣中SO₂進(jìn)行粗脫；吸收后的煙氣再通過煙氣通道113進(jìn)入二級(jí)噴淋區(qū)與二級(jí)噴淋層噴出的吸收液逆流接觸發(fā)生反應(yīng)；二級(jí)吸收區(qū)的吸收液pH值為5.8-6.8，一級(jí)吸收區(qū)的吸收液pH值為4.8-5.8，二級(jí)吸收區(qū)具有比一級(jí)吸收區(qū)更強(qiáng)的SO₂吸收能力，能夠?qū)碜砸患?jí)吸收區(qū)煙氣中SO₂進(jìn)一步吸收，進(jìn)行精脫；使得凈煙氣在離開脫硫裝置時(shí)實(shí)現(xiàn)SO₂濃度低于35mg/Nm3，達(dá)到超低脫硫排放要求；一級(jí)循環(huán)系統(tǒng)和二級(jí)循環(huán)系統(tǒng)各設(shè)置2-4層噴淋層，每層噴淋層均勻布置若干噴嘴；吸收液通過循環(huán)泵從漿液池泵入噴淋層，再由噴嘴噴出與煙氣接觸以脫除煙氣中SO₂；本發(fā)明本結(jié)構(gòu)二級(jí)漿液池液位比一級(jí)漿液池液位高，可以顯著降低二級(jí)噴淋層循環(huán)泵的揚(yáng)程和功率，從而節(jié)約造價(jià)和運(yùn)行成本；一級(jí)漿液池和二級(jí)漿液池都設(shè)有吸收劑進(jìn)料管補(bǔ)充新鮮的吸收劑，當(dāng)二級(jí)漿液池液位到達(dá)溢流口高度時(shí)，漿液可在無外力的條件下自動(dòng)流入一級(jí)漿液池，通過調(diào)節(jié)吸收劑進(jìn)料流量和補(bǔ)水量，可以調(diào)節(jié)整個(gè)脫硫裝置的水平衡和各漿液池的pH值，從而保證了吸收裝置的脫硫效率和穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，一級(jí)漿液池和二級(jí)漿液都通入氧化空氣，將吸收了SO₂的吸收劑氧化生成脫硫副產(chǎn)品，脫硫副產(chǎn)品通過一級(jí)漿液池的副產(chǎn)品排出泵排出脫硫裝置，進(jìn)入副產(chǎn)品處理工段進(jìn)行處理；煙氣通過一級(jí)脫硫循環(huán)系統(tǒng)粗脫后再由二級(jí)脫硫循環(huán)系統(tǒng)精脫，使得凈煙氣在離開脫硫裝置時(shí)實(shí)現(xiàn)SO₂濃度不超過35mg/Nm³，達(dá)到超低脫硫排放要求。

上述實(shí)施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。