本發(fā)明屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高效小型燃煤機(jī)組煙氣脫硫裝置。
背景技術(shù)：
燃煤發(fā)電是煤炭利用的主要途徑之一，燃煤火電機(jī)組需排放大量污染物，其中SO2以及粉塵對(duì)環(huán)境的危害較為嚴(yán)重，也是需要重點(diǎn)控制的主要污染物。因而，需要在燃煤發(fā)電的煙氣排放處設(shè)置脫硫系統(tǒng)。煙氣脫硫技術(shù)包括濕法脫硫和干法脫硫等，其中濕法脫硫技術(shù)的運(yùn)用最為廣泛。濕法煙氣脫硫脫硫塔的原理是利用石灰石堿性漿液從上向下噴淋，煙氣從下向上流動(dòng)，石灰石漿液滴在下落過(guò)程中脫硫煙氣中的SO2，生成石膏等副產(chǎn)品，達(dá)到脫除煙氣中的SO2的目的。
傳統(tǒng)的石灰石/石膏法煙氣脫硫裝置，設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用大，占地面積大，工藝復(fù)雜，操作與維護(hù)困難，在小型機(jī)組上，難于大范圍推廣應(yīng)用。但目前國(guó)內(nèi)非電行業(yè)中存在著大量的小型自備電廠，且沒(méi)有脫硫。這部分電廠所排的煙氣對(duì)大氣造成了一定的污染，為此，開發(fā)小型燃煤機(jī)組的實(shí)用脫硫工藝技術(shù)和裝備，逐步推進(jìn)產(chǎn)業(yè)并形成規(guī)模生產(chǎn)能力，是推動(dòng)大氣污染治理工作的迫切需要，也是當(dāng)前急于解決的問(wèn)題。
另外，由于我國(guó)煤質(zhì)含硫量較高，且不同煤種含硫量之間差距也較大，往往設(shè)計(jì)煤種含硫量小于實(shí)際所用煤種含硫量，這就導(dǎo)致了大量的脫硫吸收塔實(shí)際運(yùn)行含硫量大于設(shè)計(jì)含硫量，脫硫裝置脫硫效率達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。因此，需要提高脫硫裝置的脫硫效率，滿足實(shí)際運(yùn)行需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種高效小型燃煤機(jī)組煙氣脫硫裝置，系統(tǒng)設(shè)置顯著簡(jiǎn)化，占地面積小，制造、安裝和運(yùn)行成本低，適合小型燃煤機(jī)組的煙氣脫硫，同時(shí)提高脫硫裝置的脫硫效率。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
本發(fā)明公開了一種高效小型燃煤機(jī)組煙氣脫硫裝置，所述脫硫裝置包括脫硫塔、位于脫硫塔外且與脫硫塔底部連通的漿液循環(huán)池、石灰石漿液循環(huán)噴淋系統(tǒng)、預(yù)脫硫噴淋系統(tǒng)和石灰石漿液制備系統(tǒng)；所述石灰石漿液循環(huán)噴淋系統(tǒng)包括循環(huán)泵和位于脫硫塔內(nèi)的噴淋層，所述循環(huán)泵的入口與漿液循環(huán)池連通，出口與噴淋層連通，所述預(yù)脫硫噴淋系統(tǒng)包括預(yù)脫硫循環(huán)泵和位于脫硫塔煙氣入口煙道內(nèi)的預(yù)脫硫噴淋管，所述預(yù)脫硫循環(huán)泵的入口與漿液循環(huán)池連通，出口與預(yù)脫硫噴淋管連通，所述石灰石漿液制備系統(tǒng)的石灰石漿液出口與漿液循環(huán)池連通。
進(jìn)一步，所述石灰石漿液制備系統(tǒng)包括位于漿液循環(huán)池上部且從上至下依次連通的石灰石粉倉(cāng)、螺旋給料機(jī)和灰水混合器，所述灰水混合器的石灰石漿液出口與漿液循環(huán)池連通。
進(jìn)一步，所述漿液循環(huán)池內(nèi)設(shè)有攪拌器。
進(jìn)一步，所述漿液循環(huán)池的底部設(shè)有氧化空氣裝置，所述氧化空氣裝置的形式為格柵式。
進(jìn)一步，所述脫硫裝置還包括排漿泵和石膏脫水系統(tǒng)，所述石膏脫水系統(tǒng)包括旋流器和與旋流器連接的真空皮帶脫水機(jī)，所述排漿泵的入口與漿液循環(huán)池連通，出口與旋流器連通，所述旋流器的溢流液出口和真空皮帶脫水機(jī)的濾液出口分別與漿液循環(huán)池連通。
進(jìn)一步，所述預(yù)脫硫噴淋管的噴淋方向與煙氣流向相對(duì)。
本發(fā)明的有益效果在于：
1)本發(fā)明將傳統(tǒng)煙氣脫硫裝置的脫硫塔漿池、石灰石漿液箱以及事故漿液箱合并為一座漿液循環(huán)池，石灰石漿液制備系統(tǒng)制備的石灰石漿液不存貯于石灰石漿液箱內(nèi)，而是直接流入漿液循環(huán)池內(nèi)，脫硫塔內(nèi)不存放石灰石漿液，而是存放于漿液循環(huán)池內(nèi)，大量上述設(shè)備和部件，均可全部省去而實(shí)現(xiàn)脫硫裝置的顯著簡(jiǎn)化，以致整個(gè)裝置簡(jiǎn)單，占地面積小，制造和安裝成本較低，操作工藝較為簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，適合小型燃煤機(jī)組的煙氣脫硫，可有效推動(dòng)脫硫裝置在小型機(jī)組上的安裝應(yīng)用；
2)本發(fā)明通過(guò)在脫硫塔的煙氣入口煙道內(nèi)的預(yù)脫硫噴淋，使煙氣在進(jìn)入脫硫塔之前就進(jìn)行一次預(yù)脫硫，這樣就能提高脫硫裝置的脫硫效率，解決了因?qū)嶋H煤種導(dǎo)致的脫硫效率偏低的問(wèn)題。
附圖說(shuō)明
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明：
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本發(fā)明的高效小型燃煤機(jī)組煙氣脫硫裝置包括脫硫塔1、位于脫硫塔1外且與脫硫塔1底部連通的漿液循環(huán)池2、石灰石漿液循環(huán)噴淋系統(tǒng)、預(yù)脫硫噴淋系統(tǒng)和石灰石漿液制備系統(tǒng)；所述石灰石漿液循環(huán)噴淋系統(tǒng)包括循環(huán)泵3和位于脫硫塔1內(nèi)的噴淋層4，所述循環(huán)泵3的入口與漿液循環(huán)池2連通，出口與噴淋層4連通，所述預(yù)脫硫噴淋系統(tǒng)包括預(yù)脫硫循環(huán)泵5和位于脫硫塔1煙氣入口煙道內(nèi)的預(yù)脫硫噴淋管6，所述預(yù)脫硫循環(huán)泵5的入口與漿液循環(huán)池2連通，出口與預(yù)脫硫噴淋管6連通，所述石灰石漿液制備系統(tǒng)的石灰石漿液出口與漿液循環(huán)池2連通。
石灰石漿液制備系統(tǒng)制備的石灰石漿液直接通入漿液循環(huán)池2內(nèi)，通過(guò)預(yù)脫硫循環(huán)泵5將所述石灰石漿液抽到預(yù)脫硫噴淋管6以及通過(guò)循環(huán)泵3將所述石灰石漿液抽到噴淋層4，經(jīng)過(guò)噴嘴噴灑石灰石漿液，在脫硫塔1煙氣入口煙道及脫硫塔1內(nèi)與煙氣進(jìn)行兩相接觸反應(yīng)，反應(yīng)后，煙氣經(jīng)過(guò)噴淋層4從塔頂排出，石灰石漿液經(jīng)過(guò)脫硫塔1塔底直接流進(jìn)漿液循環(huán)池2內(nèi)，注入部分石灰石漿液制備系統(tǒng)新配制的石灰石漿液，保持漿液PH在5～6進(jìn)行循環(huán)利用。
本實(shí)施例中，所述石灰石漿液制備系統(tǒng)包括位于漿液循環(huán)池2上部且從上至下依次連通的石灰石粉倉(cāng)7、螺旋給料機(jī)8和灰水混合器9，所述灰水混合器9的石灰石漿液出口與漿液循環(huán)池2連通；石灰石粉經(jīng)過(guò)螺旋給料機(jī)8后進(jìn)入灰水混合器9與工業(yè)水進(jìn)行充分混合后，配置成一定濃度(20％～30％)的漿液后直接流入漿液循環(huán)池2內(nèi)。
本實(shí)施例中，所述漿液循環(huán)池2內(nèi)設(shè)有攪拌器10；攪拌器10主要是防止石灰石漿液發(fā)生沉積。
本實(shí)施例中，所述漿液循環(huán)池2的底部設(shè)有氧化空氣裝置11，所述氧化空氣裝置11的形式為格柵式；以滿足將漿液中亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣，得到石膏副產(chǎn)品。
本實(shí)施例中，所述脫硫裝置還包括排漿泵12和石膏脫水系統(tǒng)，所述石膏脫水系統(tǒng)包括旋流器13和與旋流器13連接的真空皮帶脫水機(jī)14，所述排漿泵12的入口與漿液循環(huán)池2連通，出口與旋流器13連通，所述旋流器13的溢流液出口和真空皮帶脫水機(jī)14的濾液出口分別與漿液循環(huán)池2連通；漿液循環(huán)池2內(nèi)的石膏漿液用排漿泵12送到石膏脫水系統(tǒng)進(jìn)行脫水處理，脫水產(chǎn)生的溢流液和濾液直接流入漿液循環(huán)池2內(nèi)，也省去了設(shè)置濾液箱。
本實(shí)施例中，所述預(yù)脫硫噴淋管6的噴淋方向與煙氣流向相對(duì)；使煙氣和噴淋液形成對(duì)流，提高噴淋吸收效果。
最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。