本發(fā)明涉及導(dǎo)軌涂油防銹設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種可顛倒使用利用率高的導(dǎo)軌涂油輥。

背景技術(shù)：

T型鋼導(dǎo)軌底面和側(cè)面的面積較大，而且容易生銹，因此需要在生產(chǎn)或者存儲(chǔ)過程中進(jìn)行防銹處理。

T型鋼導(dǎo)軌的防銹通常采用人工刷油或者噴油霧的方法進(jìn)行，人工刷油的人工成本高，而且刷油不均勻，容易漏刷，噴油霧的方法速度快，但是防銹油消耗大，浪費(fèi)嚴(yán)重，而且防銹油容易飛濺，污染環(huán)境。

T型鋼導(dǎo)軌的側(cè)面是工作面，需要重點(diǎn)進(jìn)行防護(hù)，現(xiàn)有技術(shù)中采用涂油輥把防銹油涂布在T型鋼導(dǎo)軌的側(cè)面，但是涂油輥通常采用橡膠材料，表面儲(chǔ)油量少，涂油的均勻性差，磨損后難以維護(hù)，而且工作面的高度難以調(diào)節(jié)，針對(duì)側(cè)面高度不同的導(dǎo)軌，需要更換不同的棍子，成本高。

另外，涂油輥面臨著磨損不均的問題，往往上半段或者下半段先磨損失效，剩下的半段仍然可以使用，但是難以調(diào)節(jié)匹配，比較浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種可顛倒使用利用率高的導(dǎo)軌涂油輥，提升安裝調(diào)節(jié)的便利性，降低使用成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種可顛倒使用利用率高的導(dǎo)軌涂油輥，包括：固定芯軸、軸承安裝套和棉布固定套，所述軸承安裝套設(shè)置在固定芯軸下部，所述棉布固定套同心設(shè)置在軸承安裝套外部，所述固定芯軸底端設(shè)置有一塊托盤，所述托盤上設(shè)置有與軸承安裝套對(duì)應(yīng)的第一軸承，所述軸承安裝套內(nèi)孔頂部設(shè)置有軸承限位槽，所述軸承限位槽上設(shè)置有套設(shè)在固定芯軸上的第二軸承，所述軸承安裝套外壁的底部對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)凸鍵，所述棉布固定套內(nèi)孔的上部和下部分別內(nèi)凹設(shè)置有與凸鍵對(duì)應(yīng)的定位槽，所述棉布固定套的外部設(shè)置有層壓棉布。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述固定芯軸上套設(shè)有一個(gè)位于軸承安裝套和棉布固定套上方的擋圈，所述擋圈下表面設(shè)置有與第二軸承內(nèi)圈相接觸的凸環(huán)，所述凸環(huán)的厚度為0.5mm。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述固定芯軸頂部設(shè)置有指向下方的螺紋孔，所述固定芯軸底部設(shè)置有指向上方的導(dǎo)向孔。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述軸承安裝套內(nèi)側(cè)設(shè)置有位于第一軸承之上的限位環(huán)。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一軸承為單向推力球軸承，所述第二軸承為深溝球軸承。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述固定芯軸上設(shè)置有與第二軸承對(duì)應(yīng)的卡槽。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述固定芯軸上部設(shè)置有第一外螺紋，所述第一外螺紋上設(shè)置有位于擋圈上方的固定螺母。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述層壓棉布包括數(shù)片緊壓在一起的環(huán)形棉布片，所述層壓棉布內(nèi)孔與棉布固定套的外部采用膠水進(jìn)行固定。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述棉布固定套底部設(shè)置有位于層壓棉布底部的壓圈，所述壓圈的底部設(shè)置有斜指向上方的斜面。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述棉布固定套外圓的頂部設(shè)置有第二外螺紋，所述第二外螺紋上設(shè)置有位于層壓棉布頂部的止退螺母，所述止退螺母的頂部設(shè)置有斜指向下方的斜面。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種可顛倒使用利用率高的導(dǎo)軌涂油輥，層壓棉布部分磨損后，擰下固定螺母，取出擋圈，可以拿下棉布固定套，顛倒方向后再安裝，提高了層壓棉布的利用率，降低了導(dǎo)軌涂油工作的成本，操作簡便，工作效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明一種可顛倒使用利用率高的導(dǎo)軌涂油輥一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種可顛倒使用利用率高的導(dǎo)軌涂油輥，包括：固定芯軸1、軸承安裝套5和棉布固定套6，所述軸承安裝套5設(shè)置在固定芯軸1下部，所述棉布固定套6同心設(shè)置在軸承安裝套5外部，所述固定芯軸1底端設(shè)置有一塊托盤15，所述托盤15上設(shè)置有與軸承安裝套5對(duì)應(yīng)的第一軸承4，所述第一軸承4為單向推力球軸承，所述軸承安裝套5內(nèi)側(cè)設(shè)置有位于第一軸承4之上的限位環(huán)51，第一軸承4支撐軸承安裝套5的旋轉(zhuǎn)，工作穩(wěn)定。

所述軸承安裝套5內(nèi)孔頂部設(shè)置有軸承限位槽52，所述軸承限位槽52上設(shè)置有套設(shè)在固定芯軸1上的第二軸承3，所述第二軸承3為深溝球軸承，所述固定芯軸1上設(shè)置有與第二軸承3對(duì)應(yīng)的卡槽16，安裝便利，定位準(zhǔn)確。所述固定芯軸1上套設(shè)有一個(gè)位于軸承安裝套5和棉布固定套6上方的擋圈2，所述擋圈2下表面設(shè)置有與第二軸承3內(nèi)圈相接觸的凸環(huán)，所述凸環(huán)的厚度為0.5mm，擋圈2具有防塵作用，可以對(duì)第二軸承3進(jìn)行限位，又不影響軸承安裝套5和棉布固定套6的同步旋轉(zhuǎn)。

所述固定芯軸1上部設(shè)置有第一外螺紋12，所述第一外螺紋12上設(shè)置有位于擋圈2上方的固定螺母13，方便擋圈2的固定和拆卸。

所述軸承安裝套5外壁的底部對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)軸向的凸鍵53，所述棉布固定套6內(nèi)孔的上部和下部分別內(nèi)凹設(shè)置有與凸鍵53對(duì)應(yīng)的定位槽61，上部的定位槽61可以塞入膠條進(jìn)行防松，而且棉布固定套6可以拆卸顛倒方向后再安裝在軸承安裝套5上，提升棉布固定套6的利用率，減少浪費(fèi)。

所述固定芯軸1頂部設(shè)置有指向下方的螺紋孔11，用于安裝星型把手，所述固定芯軸1底部設(shè)置有指向上方的導(dǎo)向孔12，導(dǎo)向孔12內(nèi)可插入導(dǎo)向軸，用于固定涂油輥下端。

所述棉布固定套6的外部設(shè)置有層壓棉布7，所述層壓棉布7包括數(shù)片緊壓在一起的環(huán)形棉布片，所述層壓棉布7內(nèi)孔與棉布固定套6的外部采用膠水進(jìn)行固定，比較牢固，環(huán)形棉布片吸油性好，儲(chǔ)油量大，涂油均勻性好，有利于導(dǎo)軌側(cè)面的防銹。

所述棉布固定套6底部設(shè)置有位于層壓棉布7底部的壓圈64，所述壓圈64的底部設(shè)置有斜指向上方的斜面，用于防止工作時(shí)與導(dǎo)軌下翼板干涉。所述棉布固定套6外圓的頂部設(shè)置有第二外螺紋62，所述第二外螺紋62上設(shè)置有位于層壓棉布7頂部的止退螺母63，所述止退螺母63的頂部設(shè)置有斜指向下方的斜面，顛倒使用時(shí)，避免與導(dǎo)軌下翼板的干涉，提升使用安全性。

綜上所述，本發(fā)明指出的一種可顛倒使用利用率高的導(dǎo)軌涂油輥，操作方便，提高了層壓棉布7的利用率，降低了生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。