本發(fā)明涉及建材漆具設備領域，特別是涉及一種微型輥涂機。

背景技術：

在建材裝飾行業(yè)，輥涂機是一種重要的涂裝設備，其油漆損耗小、生產(chǎn)效率高，便于和生產(chǎn)流水線對接，在家具、地板等行業(yè)應用廣泛。傳統(tǒng)的輥涂機設有一個涂裝輥筒與鋼棍，在平板工件(木地板/平面板材等等)到達時，涂裝輥筒與鋼棍下降，涂裝輥筒將粘附于其表面的漆均勻的涂在工件的表面。

如在專利申請?zhí)枮镃N201120218471.1的申請文件中公開的一種木地板涂裝設備，包括有面漆機，所述面漆機包括機架、傳送帶、固定設置于所述機架上并可升降的涂裝輥筒與掃平輥，該設備為大型生產(chǎn)設備，用于木地板涂裝的生產(chǎn)流水線中。又如專利申請?zhí)枮镃N201310376868.7的申請文件公開的一種輥涂流平干燥一體機，包括：雙重可逆滾涂設備、加熱平流設備、UV干燥設備、機架，實現(xiàn)一體多功能的目標，從而大大的提高了生產(chǎn)效率。但是上述的輥涂機均為正常生產(chǎn)用的大型設備，其無法很好的滿足應用輥涂涂裝工藝的廠家(地板廠/家具廠/等等)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中的一些特殊需求，如制作產(chǎn)品樣品；比如，新客戶拿來需要的地板樣板，需要工廠復制成一樣的產(chǎn)品，那么正式生產(chǎn)前就要先試制樣品；再比如自主開發(fā)新產(chǎn)品，需要利用現(xiàn)有涂料或新品種涂料制作樣品，以滿足產(chǎn)品的改善。上述地板樣品制作的過程稱為產(chǎn)品打樣。目前，大多情況下地板生產(chǎn)工廠在現(xiàn)有生產(chǎn)線上打樣，其缺點是耗能、耽誤生產(chǎn)、成本高。如果由涂料生產(chǎn)公司打樣，其會采購正常生產(chǎn)用大型設備，其缺點是消耗大，場地占用多。

針對上述問題，申請人致力研究微型的輥涂機，使微型輥涂設備具有體積小、結構簡單、成本低，可以方便靈活地進行樣品的涂料輥涂，且不耽誤生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。

對于體積小、結構簡單的輥涂機，仍然希望具備良好的調整能力，以適應不同的打樣要求。其中，輥的位置調整就是需要具備的調整功能之一?，F(xiàn)有技術中，例如申請?zhí)枮镃N201410608603.X和CN201310632064.9的專利文獻中，公開的都是用于生產(chǎn)線的大型設備，其中的輥的位置調整都是水平位置和垂直位置單獨調整，機構復雜，并且由此導致更復雜的驅動及傳動機構。這些現(xiàn)有技術對于追求體積小、結構簡單的輥涂機來說都是需要改進的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種輥涂機的定量輥調整裝置，使其調整過程不影響傳動機構連接配合，從而使整機的結構更加簡單。

為解決上述技術問題，本發(fā)明包括以下的技術方案：

一種輥涂機的定量輥調整裝置，包括：在輥涂機機架上開設的弧形槽、可在該弧形槽內(nèi)移動的定量輥軸承，該弧形槽的弧心與緊鄰定量輥驅動輪的中間傳動輪的軸心重合。

進一步的，定量輥調整裝置還包括支撐彈簧和調整螺桿，該彈簧對定量輥軸承下部形成支撐，該調整螺桿對定量輥軸承上部形成抵壓。

進一步的，定量輥調整裝置還包括調整螺桿安裝件，該調整螺桿安裝件位于所述弧形槽上端開口處且與輥涂機機架固定連接，該調整螺桿安裝件具有一螺紋通孔，用于與所述調整螺桿連接；所述彈簧的下端安裝于所述弧形槽底部的凹孔內(nèi)。

進一步的，所述調整螺桿的下端通過一壓塊抵壓在定量輥軸承上。

進一步的，所述調整螺桿的頂端具有指旋螺母。

本發(fā)明還提供一種微型輥涂機，包括主膠輥、定量輥和前述的定量輥調整裝置，主膠輥和定量輥之間的傳動機構包括所述緊鄰定量輥驅動輪的中間傳動輪。

進一步的，所述緊鄰定量輥驅動輪的中間傳動輪為齒輪、鏈輪或者齒形帶輪。

進一步的，主膠輥齒輪與第一中間齒輪嚙合，第一中間齒輪與第二中間齒輪嚙合，第二中間齒輪與定量輥驅動齒輪嚙合，該第二中間齒輪即所述緊鄰定量輥驅動輪的中間傳動輪。

進一步的，所述主膠輥由調速電機驅動，輥涂機的下托膠輥由定速電機驅動。

進一步的，所述輥涂機機架包括上墻板和下墻板，所述主膠輥、定量輥安裝在上墻板上，所述下托膠輥安裝在下墻板上；所述弧形槽在上墻板的頂部開口。

進一步的，定量輥與主膠輥的表面速度比為1:2。

本發(fā)明還提供一種雙套輥輥涂機，每套輥均包括主膠輥、定量輥和前述的定量輥調整裝置，兩套輥沿工件行進方向一前一后布置，每套主膠輥和定量輥之間的傳動機構包括所述緊鄰定量輥驅動輪的中間傳動輪。

進一步的，第一主膠輥和第一定量輥安裝于兩塊第一上墻板之間；第二主膠輥和第二定量輥安裝于兩塊第二上墻板之間；與第一主膠輥和第一定量輥對應的設置有第一調速電機、第一定量輥調整裝置和第一主膠輥升降機構；與第二主膠輥和第二定量輥對應的設置有第二調速電機、第二定量輥調整裝置和第二主膠輥升降機構。

進一步的，安裝在下墻板上的工件傳送部分采用的是整體傳送帶，由定速電機驅動，在每個主膠輥下部有鋼制托輥。

采用上述技術方案后，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：

1.調整過程中定量輥驅動輪與緊鄰定量輥驅動輪的中間傳動輪之間中心距不變，保證了主膠輥與定量輥之間的正常傳動。定量輥的有效平穩(wěn)轉動為漆膜的均勻穩(wěn)定做好基本條件。

2.操作簡單，僅通過調整螺桿的轉動即可實現(xiàn)定量輥位置的調整，從而達到調整涂布量的目的。

3.由于增加了下托膠輥驅動電機，增強了動力的可靠性；同時，調速電機與定速電機配合使用，有利于上下膠輥的速差調整，使得涂裝更靈活機動。

附圖說明

上述僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，以下結合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

圖1是本發(fā)明微型輥涂機實施例1的整體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明微型輥涂機實施例1定量輥調整裝置示意圖；

圖3是本發(fā)明微型輥涂機實施例1主膠輥與定量輥之間的傳動機構示意圖；

圖4是本發(fā)明微型輥涂機實施例1的整體結構俯視圖；

圖5是圖4的部位A-A的剖視圖。

圖6是本發(fā)明微型輥涂機實施例2示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明具體方案為如下實施例，為了敘述方便，將平板工件在輥涂機中運動的方向定義為“前”，相反方向定義為“后”，人體面向前方，左手側為“左”，右手側為“右”。

實施例1如圖1-5所示，所述輥涂機包括有機架、輥涂布裝置、驅動機構。

機架為框架式構造，包括兩塊上墻板1：左上墻板和右上墻板；兩塊下墻板2；左下墻板和右下墻板；若干連接橫梁以及上墻板1和下墻板2之間的連接件。上墻板1后端處設置有連接上墻板1和下墻板2的連接銷軸12。

輥涂布裝置包括主膠輥21、定量輥22、第一下托膠輥23和若干個支承輥24，定量輥22、主膠輥21依次沿工件行進方向安裝于上墻板1上，且兩輥表面緊貼在一起，緊貼位置設于主膠輥21的軸線水平面上方；第一下托膠輥23和支承輥24安裝于下墻板2上，且第一下托膠輥23位于所述主膠輥21的下方。

工件在主膠輥21和第一下托膠輥23之間被驅動通過，支承輥24起到輔助支撐作用，支承輥24的數(shù)量不做限定，根據(jù)設備實際使用情況的穩(wěn)定做調節(jié)，本實施例中優(yōu)選為3個，見圖5。

驅動機構包括調速電機31，調速電機31固定于上墻板1的板面，且其輸出軸連接主膠輥21的輥軸，驅動主膠輥21。圖1所示，調速電機31驅動主膠輥，定速電機32驅動第一下托膠輥。優(yōu)選的，所述定速電機32通過齒形皮帶41驅動第一下托膠輥。由于增加了下托膠輥驅動電機32，增強了動力的可靠性；同時，調速電機31與定速電機32配合使用，有利于上下膠輥的速差調整，使得涂裝更靈活機動。

主膠輥升降機構包括位于機架兩側的彈性調整裝置6；見圖1和5。彈性調整裝置6帶動上墻板1繞連接銷軸12轉動，使安裝于上墻板1上的主膠輥21升降，進而實現(xiàn)主膠輥21與下托膠輥23之間間隙的調整。

本實施例的輥涂機還包括有定量輥調整裝置，圖2所示，所述定量輥調整裝置包括設于上墻板1的弧形槽75，定量輥軸承73可在弧形槽75內(nèi)移動。定量輥調整裝置還包括支撐彈簧74和調整螺桿71，該彈簧74對定量輥軸承73下部形成支撐，該調整螺桿71對通過一壓塊抵壓在定量輥軸承73上部，調整螺桿的頂端具有指旋螺母。定量輥調整裝置還包括調整螺桿安裝件72，該調整螺桿安裝件72位于所述弧形槽上端開口處且與輥涂機上墻板1固定連接，該調整螺桿安裝件72具有一螺紋通孔，用于與所述調整螺桿71連接；所述彈簧74的下端安裝于所述弧形槽75底部的凹孔內(nèi)。該定量輥調整裝置操作簡單，僅通過調整螺桿的轉動即可實現(xiàn)定量輥與主膠輥之間相對位置的調整，以達到調整涂布量的目的。

上述定量輥調整裝置調整過程中定量輥齒輪的軸心發(fā)生移動，為了不影響傳動，本發(fā)明的傳動機構如圖3所示。主膠輥齒輪45與第一中間齒輪46嚙合，第一中間齒輪46與第二中間齒輪47嚙合，第二中間齒輪47與定量輥齒輪48嚙合。第二中間齒輪47的軸心與弧形槽75的弧心重合，因此，當定量輥齒輪48的軸心在弧形槽中移動時，其與第二中間齒輪47軸心的距離保持不變，不影響傳動。傳動齒輪的齒數(shù)不同，加上定量輥與主膠輥的直徑差異，使得定量輥與主膠輥的表面速度接近1:2，速差使得涂料在主膠輥表面更均勻，定量效果更明顯，易實現(xiàn)。

作為替代方案，定量輥齒輪48也可以換成鏈輪或齒形帶輪，相應的第二中間齒輪47也換成鏈輪或齒形帶輪，并在第一中間齒輪46處同軸附加一個鏈輪或齒形帶輪，三者之間通過鏈條或齒形帶傳動。無論采取哪一種傳動方式，關鍵在于，作為與定量輥驅動輪緊鄰的那個中間驅動輪的軸心要與弧形槽75的弧心重合。

實施例2如圖6所示，其與實施例1相比，主要區(qū)別是包括兩套主膠輥和定量輥，沿工件行進方向一前一后布置。第一主膠輥和第一定量輥安裝于兩塊第一上墻板1a之間；第二主膠輥和第二定量輥安裝于兩塊第二上墻板1b之間。與第一主膠輥和第一定量輥對應的設置有第一調速電機31a、第一定量輥調整裝置7a和第一主膠輥升降機構6a；與第二主膠輥和第二定量輥對應的設置有第二調速電機31b、第二定量輥調整裝置7b和第二主膠輥升降機構6b。每一套主膠輥和定量輥以及其所用的定量輥調整裝置和主膠輥升降機構的具體結構與實施例1相同。安裝在下墻板2上的工件傳送部分采用的是整體傳送帶，由定速電機32驅動，在每個主膠輥下部有鋼制托輥。采用兩套主膠輥和定量輥的優(yōu)點是：(1)、更好的涂裝實用性，提高涂裝效率；(2)、適合現(xiàn)有水性著色操做的要求；(3)驅動系統(tǒng)采用24V直流無刷電機，及直流控制系統(tǒng)，工作更平穩(wěn)可靠，動力更充分；(4)適合實驗室使用以外，可以適合小型批量生產(chǎn)。

以上所述實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。