本發(fā)明涉及一種廢氣洗滌塔，具體涉及一種垃圾焚燒廢氣的洗滌塔。

背景技術：

目前，危險廢棄物焚燒處置中的脫硫以及VOC收集處理裝置一般通用了酸霧洗滌塔；其利用氣體與液體間的接觸，而將氣體中的污染物傳送到液體中，然后再將清潔氣體與被污染的液體分離，達到清凈空氣的目的。廢氣經由填充式酸霧洗滌塔，采用氣液逆向吸收方式處理，即液體自塔頂向下以霧狀(或小液滴)噴灑而下。廢氣則由塔體(逆向流)達到氣液接觸之目的。此處理方可冷卻廢氣、調理氣體及去除顆粒，再經過除霧段處理后，排入大氣中。

在洗滌塔系統(tǒng)中關鍵點主要是填充層，一般采用了霧化噴頭及填料，存在以下不足：1)、在危險廢物焚燒系統(tǒng)尾氣脫酸實際運行中不加以控制鹽含量極易結晶堵塞，造成廢氣阻力過大，嚴重者停爐檢修清理，影響正常的生產運行；2)、由于溫度的變化對材質有一定的要求，目前材料選擇上使用了樹脂和陶瓷；兩種材料在實際運行中表現：樹脂受到高溫容易變形影響廢氣阻力以及布水效果；而陶瓷在填充時或廢氣壓力發(fā)生急劇變化容易發(fā)生破損，失去其作用，嚴重影響廢氣阻力；3)、由于設計安裝操作等原因，在運行啟動中由于廢氣的分布，填料的壓差、噴淋布水等不合理現象容易造成廢氣流向偏小阻力小的一側，影響脫酸效果。

技術實現要素：

針對目前洗滌塔系統(tǒng)中廢氣洗滌存在的不足，本發(fā)明提供一種改進廢氣、噴淋水分部的廢氣洗滌塔，通過形成水幕，以持續(xù)吸收廢氣中的酸性物質。

為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：一種廢氣洗滌塔，包括洗滌塔殼體；設于洗滌塔殼體底部的水槽，在所述水槽下方設有排水口；設于洗滌塔殼體側壁的廢氣進口管，所述廢氣進口管位于水槽上方；洗滌塔殼體頂部設有廢氣出口管；設于洗滌塔殼體上部緊貼內壁的環(huán)狀供水管；在環(huán)狀供水管和廢氣進口管之間設有倒扣的錐形漏斗；在倒扣的錐形漏斗與廢氣進口管之間還設有錐形擋板，錐形擋板的下方設有與廢氣進口管連接的廢氣導流件。

所述的廢氣導氣件由平面底板和包覆在底板上的弧形曲面板組成，所述的弧形曲面板上設有若干貫通的圓孔，弧形曲面板外表面設有與圓孔對應的喇叭狀導流片，平面底板與廢氣進口管連接。

作為進一步的改進，在洗滌塔殼體頂部、環(huán)狀供水管的上方還設有廢氣除煙器。

本發(fā)明廢氣洗滌塔，廢氣從底部進入塔內，洗滌水從上部儲水槽內滿溢至各層擋板上形成水幕，廢氣由下往上穿過各層水幕、廢氣除煙器進行脫酸反應；調節(jié)水流量的大小來改變水幕的厚度來達到廢氣的脫酸效果。此外，本發(fā)明洗滌塔結構簡單，各安裝配件形成一定厚度及流量的水幕，減少結晶鹽的形成滯留結垢；投資，維護費用低，免更換，廢氣與水接觸均勻，有效的增強脫酸效果。

附圖說明

圖1為廢氣洗滌塔示意圖，圖2為廢氣洗滌塔中水、廢氣流動示意圖，圖3實施例2廢氣洗滌塔示意圖，圖4為廢氣導流件示意圖、圖5為環(huán)狀供水管仰視圖。

圖中標號為：1-洗滌塔殼體、2-水槽、3-排水口、4-廢氣進口管、5-廢氣出口管、6-環(huán)狀供水管、7-錐形漏斗、8-錐形擋板、9-廢氣導流件、91-平面底板、92-弧形曲面板、93-圓孔、94-喇叭狀導流片、10-廢氣除煙器。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實施例1：

圖1示意的一種廢氣洗滌塔，包括洗滌塔殼體1；設于洗滌塔殼體1底部的水槽2，在所述水槽2下方設有排水口3；設于洗滌塔殼體1側壁的廢氣進口管4，所述廢氣進口管4位于水槽2上方；洗滌塔殼體1頂部設有廢氣出口管5；設于洗滌塔殼體1上部緊貼內壁的環(huán)狀供水管6；在環(huán)狀供水管6和廢氣進口管4之間設有倒扣的錐形漏斗7；在倒扣的錐形漏斗7與廢氣進口管4之間還設有錐形擋板8，錐形擋板8的下方設有與廢氣進口管4連接的廢氣導流件9。

如圖4所示，所述的廢氣導氣件9由平面底板91和包覆在底板91上的弧形曲面板92組成，平面底板91和弧形曲面板92形成空心的腔體，所述的弧形曲面板92上設有若干貫通的圓孔93，弧形曲面板92外表面設有與圓孔93對應的喇叭狀導流片94，平面底板91與廢氣進口管4連接。

如圖5所示，環(huán)狀供水管6的水管壁上設有緊密的圓形出水口，水可自出水口落下，形成豎直的環(huán)形水幕。

在洗滌塔殼體1內，自下而上設置有水槽2、廢氣進口管4、廢氣導流件9、錐形擋板8、倒扣的錐形漏斗7、環(huán)狀供水管6。

如圖2所示，廢氣從底部進入塔內，打開環(huán)狀供水管6，水自環(huán)狀供水管6 落在倒扣的錐形漏斗7上，再流落到錐形擋板8上，然后落入水槽，在環(huán)狀供水管6與倒扣的錐形漏斗7之間、錐形漏斗7與錐形擋板8之間、錐形擋板8與水槽2之間形成3層水幕，這些水幕阻礙了廢氣的排放，此時，廢氣會由下往上穿過水幕進行脫酸反應。增加環(huán)狀供水管6的供水量，則可增加水幕的厚度；反之，則可減小水幕的厚度，水幕的厚度越厚，廢氣在其中停經的時間越長，脫酸的效果也就越好。因此，可以通過調節(jié)水流量的大小來改變水幕的厚度來達到洗除廢氣中酸性氣體的目的。

實施例2：

圖3示意的一種廢氣洗滌塔，包括洗滌塔殼體1；設于洗滌塔殼體1底部的水槽2，在所述水槽2下方設有排水口3；設于洗滌塔殼體1側壁的廢氣進口管4，所述廢氣進口管4位于水槽2上方；洗滌塔殼體1頂部設有廢氣出口管5；設于洗滌塔殼體1上部緊貼內壁的環(huán)狀供水管6；在環(huán)狀供水管6和廢氣進口管4之間設有倒扣的錐形漏斗7；在倒扣的錐形漏斗7與廢氣進口管4之間還設有錐形擋板8，錐形擋板8的下方設有與廢氣進口管4連接的廢氣導流件9，在洗滌塔殼體(1)頂部、環(huán)狀供水管(6)的上方還設有廢氣除煙器(10)。

如圖4所示，所述的廢氣導氣件9由平面底板91和包覆在底板91上的弧形曲面板92組成，平面底板91和弧形曲面板92形成空心的腔體，所述的弧形曲面板92上設有若干貫通的圓孔93，弧形曲面板92外表面設有與圓孔93對應的喇叭狀導流片94，平面底板91與廢氣進口管4連接。

在洗滌塔殼體1內，自下而上設置有水槽2、廢氣進口管4、廢氣導流件9、錐形擋板8、倒扣的錐形漏斗7、環(huán)狀供水管6、廢氣除煙器10。

廢氣從底部進入塔內，若廢氣中的酸性氣體含量不高時，可不打開環(huán)狀供水管6，僅通過廢氣除煙器10對廢氣進行脫酸處理，然后經廢氣出口管5排出。若廢氣中的酸性氣體含量較高，單獨使用廢氣除煙器10不足以完全脫除酸性氣體時，打開環(huán)狀供水管6，水自環(huán)狀供水管6落在倒扣的錐形漏斗7上，再流落到錐形擋板8上，然后落入水槽，在環(huán)狀供水管6與倒扣的錐形漏斗7之間、錐形漏斗7與錐形擋板8之間、錐形擋板8與水槽2之間形成3層水幕，這些水幕阻礙了廢氣的流動，此時，廢氣會由下往上穿過水幕進行脫酸反應。增加環(huán)狀供水管6的供水量，則可增加水幕的厚度；反之，則可減小水幕的厚度，水幕的厚度越厚，廢氣在其中停經的時間越長，脫酸的效果也就越好。因此，可以通過調節(jié)水流量的大小來改變水幕的厚度來達到洗除廢氣中酸性氣體的目的。水與廢氣除煙器10共同實現對廢氣中酸性氣體的脫除作用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。