技術領域

本發(fā)明涉及一種標簽、形成在印刷介質(zhì)上的最上層材料、信息承載介質(zhì)、固體燃料、腕帶扣以及用它們減少二氧化碳的方法。

更具體來說，本發(fā)明涉及一種在任意領域的多種應用中使用的標簽、在任意領域的多種應用中使用的形成在印刷介質(zhì)上的最上層材料(例如，墨或墨帶、多種涂覆材料，以及類似的應用)、在任意領域的多種應用中使用的信息承載介質(zhì)、使用各種廢紙和廢塑料等工業(yè)廢料作為原材料制造的固體燃料、用于纏繞和固定腕帶的腕帶扣，所述腕帶被環(huán)狀地纏繞在醫(yī)療場所和娛樂場所的患者或訪客的手腕、腳腕或相似對象上，以及涉及用其減少二氧化碳的方法。

技術背景

一直以來，多種標簽材料或貼簽材料被用于任意領域的多種應用，但這些材料在焚化時，不具有抑制二氧化碳生成的功能。

然而，在使用后，這些標簽材料或貼簽材料本身或與粘貼對象一起，普遍都被焚化，所述粘貼對象因使用形式的不同而不同，包括商品的包裝盒或包裝袋。且問題是，焚燒這些材料的同時會產(chǎn)生二氧化碳。

進一步，在使用這些標簽時，暫時地附著在標簽后表面上的襯紙(剝離紙)被剝離并丟棄，這樣就產(chǎn)生了另一個問題，在焚化處理這樣的紙時將產(chǎn)生二氧化碳。

一直以來，多種印刷材料被用于任意領域的多種應用。

印刷材料包括由被印刷在印刷介質(zhì)上的墨和墨帶(熱轉(zhuǎn)寫墨帶或類似物)及各種涂覆材料等為代表的最上層形成材料，以及由紙或合成樹脂制成的印刷介質(zhì)，例如標簽材料、貼簽材料或標牌材料等。

最上層形成材料是指通過印刷或涂覆在印刷介質(zhì)上而形成一個表面(最上層)的材料，但在被焚燒時，最上層形成材料不具有抑制二氧化碳生成的功能。

但是，在使用后，最上層形成材料本身或或與印刷介質(zhì)一起，普遍被焚燒。進一步，最上層形成材料一般與粘接有或者附著有印刷介質(zhì)的商品的包裝盒和包裝袋和包括依據(jù)不同的使用形式而粘接有或附著有印刷介質(zhì)的各種產(chǎn)品的對象一同焚燒，。因此，有一個問題，即，燃燒這些材料會產(chǎn)生二氧化碳。

一直以來，多種信息承載介質(zhì)被用于任意領域的多種應用。

信息承載介質(zhì)的實例不僅包括印刷介質(zhì)，例如由紙或合成樹脂制成的標簽、貼簽、標牌和票據(jù)等，還包括同樣由紙或合成樹脂制成的腕帶以及多種卡，以及可以多次再寫信息的可再寫紙。

信息承載介質(zhì)是指這樣的介質(zhì)，其能指示多種印刷在前表面或后表面或記錄在磁性層或其它功能層上的信息、且根據(jù)各自不同的使用形式被附著在粘接對象或附著對象上，但是，在被焚燒時，信息承載介質(zhì)不具有抑制二氧化碳生成的功能。

例如，當上述標簽、貼簽和標牌被用于包括食物、衣物或相似物等對象上、用以表示價格信息和管理信息時，標簽、貼簽和標牌將在使用后作為生活垃圾而被焚燒和處理。作為入場券或類似功能被使用的票據(jù)在使用后也最終會被焚燒和處理。

當上述腕帶特定地用于識別醫(yī)院、娛樂場所或類似場所中的患者或訪客時，腕帶在使用后也會被作為廢品焚燒和處理。

上述卡是指：通過多種系統(tǒng)，例如隱色(leuco)系統(tǒng)、不透明白色系統(tǒng)、熱敏系統(tǒng)或磁性系統(tǒng)，或者使用IC芯片的系統(tǒng)等，表示或承載必要信息的卡，卡在使用后也會被作為廢棄物焚燒和處理。

與上述卡相似，上述可再寫紙是指使用通過熱感應溫度的差可重新寫入預設信息的方法或其他方法的可再寫紙，可再寫紙最終也會被焚燒和處理。

簡而言之，在使用后，信息承載介質(zhì)本身或連同其粘貼或附著的對象普遍被焚燒，這就導致了在焚燒這些介質(zhì)時產(chǎn)生二氧化碳的問題。

一直以來，紙板箱和碎紙等使用過的紙、多種廢塑料材料以及其它可燃物作為工業(yè)廢棄物通過循環(huán)系統(tǒng)被收集，并作為原材料用于制造固體燃料(R.P.F:Refuse Paper&Plastic Fuel)，并且固體燃料被用作造紙廠、水泥廠、化工廠或任意其它領域的鍋爐燃料的一部分。其中，作為工業(yè)廢料，多種由紙質(zhì)材料或塑料制成的、用于在其上印刷多種信息的標簽和標牌，多種預先印刷了固定信息的貼簽，以及其它指示信息的介質(zhì)和信息承載介質(zhì)也出于保持機密信息的原因而被收集。

然而，在固體燃料燃燒時，自然會產(chǎn)生二氧化碳，有一個問題在于固體燃料在焚燒時不具有抑制二氧化碳生成的功能。

一直以來，在醫(yī)院等場所，患者的科室、姓名、年齡以及血型等針對特定個人的識別數(shù)據(jù)被印刷和顯示在腕帶上，這種腕帶被呈環(huán)形地、寬松地纏繞在患者的四肢上，例如手腕上，從而確保識別病人。

總的來說，腕帶呈帶狀并用于繞手腕或類似對象纏繞，并且通過在其兩端的腕帶扣被固定。腕帶扣由通過鉸鏈互相連接的陽扣部和陰扣部構成，在陽扣部上形成有腕帶孔插入銷(突起)，用于插入腕帶上的腕帶孔中，而后嵌入陰扣部上的銷孔(突起孔)，從而允許腕帶呈環(huán)形地纏繞并扣住。這種通過腕帶扣固定的腕帶不易解開，并可以使用數(shù)周。

然而，上述腕帶和用于固定腕帶的腕帶扣在使用周期后會被作為廢棄物焚燒和處理。換句話說，有一個問題在于在焚燒時會產(chǎn)生二氧化碳。

因此，為防止在世界范圍內(nèi)越來越多地被討論的全球變暖，迫切需要減少二氧化碳排放，并尋求解決這一問題的方法。

引用技術文獻

專利文獻

無。

技術實現(xiàn)要素：

技術問題

本發(fā)明是針對上述問題而做出的，本發(fā)明的一個目的在于提供一種具有吸收二氧化碳功能的標簽，以及使用這種標簽減少二氧化碳的方法。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種在被焚燒時能吸收二氧化碳的標簽，以及使用這種標簽減少二氧化碳的方法。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種通過與粘貼對象一同焚燒處理能吸收二氧化碳的標簽，以及使用這種標簽減少二氧化碳的方法。

本發(fā)明是針對上述問題而做出的。本發(fā)明的一個目的在于提供一種具有吸收二氧化碳功能的形成在印刷介質(zhì)上的最上層材料，以及使用這種形成在印刷介質(zhì)上的最上層材料減少二氧化碳的方法。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種在被焚燒時能吸收二氧化碳的形成在印刷介質(zhì)上的最上層材料，以及使用這種形成在印刷介質(zhì)上的最上層材料減少二氧化碳的方法。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種通過與印刷介質(zhì)以及印刷介質(zhì)上粘貼的對象或附著的對象一同焚燒而能吸收二氧化碳的形成在印刷介質(zhì)上的最上層材料，以及使用這種形成在印刷介質(zhì)上的最上層材料減少二氧化碳的方法。

本發(fā)明是針對上述問題而做出的，本發(fā)明的一個目的在于提供一種具有吸收二氧化碳功能的信息承載介質(zhì)，以及使用這種信息承載介質(zhì)減少二氧化碳的方法。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種在被焚燒時能吸收二氧化碳的信息承載介質(zhì)，以及使用這種信息承載介質(zhì)減少二氧化碳的方法。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種通過與其上粘貼的對象或附著的對象一同焚燒而能吸收二氧化碳的信息承載介質(zhì)，以及使用這種信息承載介質(zhì)減少二氧化碳的方法。

本發(fā)明是針對上述問題而做出的，本發(fā)明的一個目的在于提供一種具有吸收二氧化碳功能的固體燃料，以及使用這種固體燃料減少二氧化碳的方法。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種在燃燒時能吸收二氧化碳的固體燃料，以及使用這種固體燃料減少二氧化碳的方法。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種通過與其它燃料一同燃燒而能吸收二氧化碳的固體燃料，以及使用這種固體燃料減少二氧化碳的方法。

本發(fā)明是針對上述問題而做出的，本發(fā)明的一個目的在于提供一種具有吸收二氧化碳功能的腕帶扣，以及使用這種腕帶扣減少二氧化碳的方法。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種在被焚燒時能吸收二氧化碳的腕帶扣，以及使用這種腕帶扣減少二氧化碳的方法。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種通過與附著對象(如腕帶)一同焚燒而能吸收二氧化碳的腕帶扣，以及使用這種腕帶扣減少二氧化碳的方法。

解決方案

即，本發(fā)明致力于在標簽或貼簽的制造步驟中，在其材料中添加或在材料上層壓二氧化碳吸收劑。本發(fā)明的第一個方面提供一種標簽，其具有標簽基材以及涂覆在所述標簽基材后表面的粘著劑層，其中，在所述標簽基材與所述粘著劑層中的至少任意一個中添加有二氧化碳吸收劑。

本發(fā)明的第二個方面提供一種標簽，其具有標簽基材以及涂覆在所述標簽基材后表面的粘著劑層，其中，在所述標簽基材與所述粘著劑層中的至少任意一個上層壓有二氧化碳吸收劑層。

本發(fā)明的第三個方面提供一種標簽，其具有標簽基材、涂覆在所述標簽基材后表面的粘著劑層以及暫時地附著在所述粘著劑層上的襯紙，其中，在所述標簽基材、所述粘著劑層以及所述襯紙中的至少任意一個中添加有二氧化碳吸收劑。

本發(fā)明的第四個方面提供一種使用標簽減少二氧化碳的方法，所述方法包括：制備標簽，所述標簽具有標簽基材以及涂覆在所述標簽基材后表面的粘著劑層，其中，在所述標簽基材以及所述粘著劑層中的至少任意一個中添加有二氧化碳吸收劑；以及焚燒所述標簽以允許所述二氧化碳吸收劑吸收二氧化碳。

本發(fā)明的第五個方面提供一種使用標簽減少二氧化碳的方法，所述方法包括：制備標簽，所述標簽具有標簽基材以及涂覆在所述標簽基材后表面的粘著劑層，其中，在所述標簽基材以及所述粘著劑層中的至少任意一個上層壓有二氧化碳吸收劑層；以及焚燒所述標簽以允許所述二氧化碳吸收劑層中的二氧化碳吸收劑吸收二氧化碳。

本發(fā)明的第六個方面提供一種使用標簽減少二氧化碳的方法，所述方法包括：制備標簽，所述標簽具有標簽基材、涂覆在所述標簽基材后表面的粘著劑層以及暫時地附著在所述粘著劑層上的襯紙，其中，在所述標簽基材、所述粘著劑層以及所述襯紙中的至少任意一個中添加有二氧化碳吸收劑；以及焚燒所述標簽基材、所述粘著劑層以及所述襯紙的至少任意之一以允許所述二氧化碳吸收劑吸收二氧化碳。

所述二氧化碳吸收劑可以為粒子。

所述二氧化碳吸收劑可以被粒子化至納米尺寸。

所述二氧化碳吸收劑可以被均勻地分散。

本發(fā)明致力于在最上層形成材料的制造步驟中，在最上層形成材料中添加或在其上層壓二氧化碳吸收劑，本發(fā)明的第七個方面提供一種形成在印刷介質(zhì)上的最上層材料，由用來在印刷介質(zhì)上進行印刷的墨或墨帶或各種涂覆材料為代表，其中添加有二氧化碳吸收劑。

本發(fā)明的第八個方面提供一種形成在印刷介質(zhì)上的最上層材料，其由用來在印刷介質(zhì)上進行印刷的墨或墨帶或各種涂覆材料為代表，其上層壓有二氧化碳吸收劑層。

本發(fā)明的第九個方面提供一種使用形成在印刷介質(zhì)上的最上層材料減少二氧化碳的方法，所述方法包括：制備一種由用來在印刷介質(zhì)上進行印刷的墨或墨帶或各種涂覆材料為代表的最上層材料，其中添加有二氧化碳吸收劑；以及焚燒所述最上層材料以允許所述二氧化碳吸收劑吸收二氧化碳。

本發(fā)明的第十個方面提供一種使用形成在印刷介質(zhì)上的最上層材料減少二氧化碳的方法，所述方法包括：制備一種由用來在印刷介質(zhì)上進行印刷的墨或墨帶或各種涂覆材料為代表的最上層材料，其上層壓有二氧化碳吸收劑層；以及焚燒所述最上層材料以允許所述二氧化碳吸收劑層中的二氧化碳吸收劑吸收二氧化碳。

所述二氧化碳吸收劑可以為粒子。

所述二氧化碳吸收劑可以被粒子化至納米尺寸。

所述二氧化碳吸收劑可以被均勻地分散。

所述最上層材料可以為熱轉(zhuǎn)印墨帶，并且所述二氧化碳吸收劑可以被添加在所述熱轉(zhuǎn)印墨帶的任意一層。

所述最上層材料可以為熱轉(zhuǎn)印墨帶，并且所述二氧化碳吸收劑層可以被層壓在所述熱轉(zhuǎn)印墨帶的任意一層上。

本發(fā)明致力于在由各種結(jié)構形成的介質(zhì)本體中添加或在其上層壓二氧化碳吸收劑，本發(fā)明的第十一個方面提供一種信息承載介質(zhì)，其具有介質(zhì)本體并且能夠在所述介質(zhì)本體上承載信息，其中在所述介質(zhì)本體中添加有二氧化碳吸收劑。

本發(fā)明的第十二個方面提供一種信息承載介質(zhì)，其具有介質(zhì)本體并且能夠在所述介質(zhì)本體上承載信息，其中所述介質(zhì)本體上層壓有二氧化碳吸收劑層。

本發(fā)明的第十三個方面提供一種使用信息承載介質(zhì)減少二氧化碳的方法，所述方法包括：制備一種信息承載介質(zhì)，其中在能夠承載信息的介質(zhì)本體上添加有二氧化碳吸收劑；以及焚燒所述信息承載介質(zhì)以允許所述二氧化碳吸收劑吸收二氧化碳。

本發(fā)明的第十四個方面提供一種使用信息承載介質(zhì)減少二氧化碳的方法，所述方法包括：制備一種信息承載介質(zhì)，其中在能夠承載信息的介質(zhì)本體上層壓有二氧化碳吸收劑層；以及焚燒所述信息承載介質(zhì)允許所述二氧化碳吸收劑層中的二氧化碳吸收劑吸收二氧化碳。

所述二氧化碳吸收劑可以為粒子。

所述二氧化碳吸收劑可以被粒子化至納米尺寸。

所述二氧化碳吸收劑可以被均勻地分散。

所述介質(zhì)本體可以具有至少兩層的結(jié)構，并且所述二氧化碳吸收劑可以被添加至至少任意一層。

所述介質(zhì)本體可以具有一個至少兩層的結(jié)構，并且所述二氧化碳吸收劑層可以被層壓至至少任意一層。

所述介質(zhì)本體可以為熱敏紙。

所述二氧化碳吸收劑可以被添加在所述熱敏紙的熱敏成色層中。

所述二氧化碳吸收劑可以被添加在構成所述熱敏成色層的染料、顯色劑或穩(wěn)定劑中的任意一個中。

本發(fā)明致力于在廢紙、多種廢塑料、標簽或貼簽、紙板箱或其它工業(yè)廢棄物中添加二氧化碳吸收劑以制造固體燃料，本發(fā)明的第十五個方面提供一種使用工業(yè)廢棄物作為原材料制成的固體燃料，其中所述工業(yè)廢棄物中添加有二氧化碳吸收劑。

本發(fā)明的第十六個方面提供一種使用固體燃料減少二氧化碳的方法，所述方法包括：制備一種使用工業(yè)廢棄物作為原材料制成的固體燃料，在其中添加二氧化碳吸收劑；以及燃燒固體燃料，以允許所述二氧化碳吸收劑吸收二氧化碳。

所述二氧化碳吸收劑可以在成型通過分揀和粉碎所述工業(yè)廢棄物得到的碎片的步驟中被添加。

所述二氧化碳吸收劑可以為粒子。

所述二氧化碳吸收劑可以被粒子化至納米尺寸。

所述二氧化碳吸收劑可以被均勻地分散。

所述工業(yè)廢棄物可以包括具有粘著劑層的標簽。

本發(fā)明致力于在用于固定纏繞在手腕、腳腕或類似對象上的腕帶的腕帶扣中添加二氧化碳吸收劑，本發(fā)明的第十七個方面提供一種用于固定環(huán)形纏繞的腕帶的腕帶扣，其中在縱向的兩個端部以一定的間距形成多個腕帶孔和安裝孔，其中所述腕帶扣包含二氧化碳吸收劑。

本發(fā)明的第十八個方面提供一種使用腕帶扣減少二氧化碳的方法，所述方法包括：制備添加有二氧化碳吸收劑的腕帶扣；以及焚燒所述腕帶扣以允許所述二氧化碳吸收劑吸收二氧化碳。

所述腕帶扣可以包括：陽扣部，其上形成有一對突起，對應于所述腕帶的所述腕帶孔的間隔；以及陰扣部，其上形成有一對突起孔，所述一對突起穿過所述突起孔而被插入，其中在所述腕帶的兩端互相重疊的狀態(tài)中，所述突起通過所述腕帶孔嵌合到突起孔中，從而固定環(huán)形纏繞的所述腕帶，且所述突起和突起孔具有能夠聯(lián)接所述陽扣部和所述陰扣部的形狀。

所述突起可以包括：在所述陽扣部上突出而形成的軸部；由所述軸部的中心軸徑向地突出形成的第一徑向擴大部；在所述突起的末端形成的第二徑向擴大部，其直徑小于所述第一徑向擴大部的直徑；以及形成在所述第一徑向擴大部與第二徑向擴大部之間的限縮部，其直徑小于所述第一徑向擴大部與第二徑向擴大部。

所述腕帶扣可以由聚乙烯形成。

所述二氧化碳吸收劑可以為粒子。

所述二氧化碳吸收劑可以被粒子化至納米尺寸。

所述二氧化碳吸收劑可以被均勻地分散。

所述二氧化碳吸收劑優(yōu)選地為鋁硅酸鈉。

所述鋁硅酸鈉優(yōu)選地被包覆在磷脂中。

所述鋁硅酸鈉優(yōu)選地被包含在核糖體中。

發(fā)明效果

在根據(jù)本發(fā)明的標簽以及使用標簽減少二氧化碳的方法中，在標簽或貼簽的制造步驟，二氧化碳吸收劑被添加或?qū)訅褐翗撕灮蛸N簽材料，如標簽基材、粘著劑層或襯紙。這樣，二氧化碳吸收劑不僅在單獨焚燒標簽時，還能在將標簽與多種粘接對象一同焚燒時，吸收隨氣流傳播和擴散的二氧化碳，從而有助于減少二氧化碳。

特別地，根據(jù)本發(fā)明的第一個方面的標簽，由于二氧化碳吸收劑被添加在標簽基材和粘著劑層中的至少任意一個中，所以在焚燒處理標簽時，二氧化碳吸收劑能夠吸收二氧化碳。

特別地，根據(jù)本發(fā)明的第二個方面的標簽，由于二氧化碳吸收劑層被層壓在標簽基材和粘著劑層中的至少任意一個上，所以在焚燒處理標簽時，二氧化碳吸收劑層中的二氧化碳吸收劑能夠吸收二氧化碳。

特別地，根據(jù)本發(fā)明的第三個方面的標簽，由于二氧化碳吸收劑被添加在標簽基材、粘著劑層和襯紙中的至少任意一個中，所以二氧化碳吸收劑不僅在標簽基材和粘著劑層的粘接對象一同焚燒處理時，還能在襯紙的單獨焚燒處理時，吸收二氧化碳。

特別地，根據(jù)本發(fā)明的第四個方面的使用標簽減少二氧化碳的方法，由于焚燒處理本發(fā)明的第一個方面的標簽允許二氧化碳吸收劑吸收二氧化碳，所以在日常進行的標簽焚燒和處理時二氧化碳能夠被減少。

特別地，根據(jù)本發(fā)明的第五個方面的使用標簽減少二氧化碳的方法，由于焚燒處理本發(fā)明的第二個方面的標簽允許二氧化碳吸收劑吸收二氧化碳，所以在通常進行的標簽焚燒和處理時二氧化碳能夠被減少。

特別地，根據(jù)本發(fā)明的第六個方面的使用標簽減少二氧化碳的方法，由于焚燒處理本發(fā)明的第三個方面的標簽允許二氧化碳吸收劑吸收二氧化碳，所以在通常進行的標簽焚燒和處理時二氧化碳能夠被減少。

在根據(jù)本發(fā)明的形成在印刷介質(zhì)上的最上層材料以及使用其減少二氧化碳的方法中，由于在最上層材料的制造步驟，二氧化碳吸收劑被添加或?qū)訅褐疗渖?，所以二氧化碳吸收劑不僅在單獨焚燒最上層材料時，還能在將最上層材料與印刷介質(zhì)以及隨其使用的粘接對象或附著對象一同焚燒時，吸收隨氣流傳播和擴散的二氧化碳，從而有助于減少二氧化碳。

特別地，根據(jù)本發(fā)明的第七個方面的形成在印刷介質(zhì)上的最上層材料，由于二氧化碳吸收劑被添加在最上層材料本身中，所以在焚燒處理形成在印刷介質(zhì)上的最上層材料時，二氧化碳吸收劑能夠吸收二氧化碳。

特別地，根據(jù)本發(fā)明的第八個方面的形成在印刷介質(zhì)上的最上層材料，由于二氧化碳吸收劑被層壓在最上層材料上，所以在焚燒處理形成在印刷介質(zhì)上的最上層材料時，二氧化碳吸收劑層的二氧化碳吸收劑能夠吸收二氧化碳。

特別地，根據(jù)本發(fā)明的第九個方面的使用形成在印刷介質(zhì)上的最上層材料減少二氧化碳的方法，由于焚燒處理本發(fā)明的第一個方面的形成在印刷介質(zhì)上的最上層材料允許二氧化碳吸收劑吸收二氧化碳，所以在通常進行的標簽焚燒和處理時二氧化碳能夠被減少。

特別地，根據(jù)本發(fā)明的第十個方面的使用形成在印刷介質(zhì)上的最上層材料減少二氧化碳的方法，由于焚燒處理本發(fā)明的第二個方面的形成在印刷介質(zhì)上的最上層材料允許二氧化碳吸收劑吸收二氧化碳，所以在通常進行的標簽焚燒和處理時二氧化碳能夠被減少。

在根據(jù)本發(fā)明的信息承載介質(zhì)以及使用其減少二氧化碳的方法中，由于二氧化碳吸收劑被添加或?qū)訅褐列畔⒊休d介質(zhì)的介質(zhì)本體，所以二氧化碳吸收劑不僅在單獨焚燒信息承載介質(zhì)時，還能在將信息承載介質(zhì)與多種隨其使用的粘接對象或附著對象一同焚燒時，吸收隨氣流傳播和擴散的二氧化碳，從而有助于減少二氧化碳。

特別地，根據(jù)本發(fā)明的第十一個方面的信息承載介質(zhì)，由于二氧化碳吸收劑被添加在介質(zhì)本體中，所以在焚燒處理信息承載介質(zhì)時，二氧化碳吸收劑能夠吸收二氧化碳。

特別地，根據(jù)本發(fā)明的第十二個方面的信息承載介質(zhì)，由于二氧化碳吸收劑被層壓在介質(zhì)本體上，所以在焚燒處理信息承載介質(zhì)時，二氧化碳吸收劑層的二氧化碳吸收劑能夠吸收二氧化碳。

特別地，根據(jù)本發(fā)明的第十三個方面的使用信息承載介質(zhì)減少二氧化碳的方法，由于焚燒處理本發(fā)明的第一個方面的信息承載介質(zhì)允許二氧化碳吸收劑吸收二氧化碳，所以在通常進行的標簽焚燒和處理時二氧化碳能夠被減少。

特別地，根據(jù)本發(fā)明的第十四個方面的使用信息承載介質(zhì)減少二氧化碳的方法，由于焚燒處理本發(fā)明的第二個方面的信息承載介質(zhì)允許二氧化碳吸收劑吸收二氧化碳，所以在通常進行的標簽焚燒和處理時二氧化碳能夠被減少。

在根據(jù)本發(fā)明的固體燃料以及使用其減少二氧化碳的方法中，二氧化碳吸收劑被添加至工業(yè)廢棄物中，以制造固體燃料，二氧化碳吸收劑能夠在燃燒固體燃料時吸收隨氣流傳播和擴散的二氧化碳，從而有助于減少二氧化碳。

特別地，根據(jù)本發(fā)明的第十五個方面的固體燃料，由于二氧化碳吸收劑被添加在固體燃料本身中，所以在燃燒固體燃料時，能夠確保產(chǎn)生熱量，且二氧化碳吸收劑能夠吸收二氧化碳。

特別地，根據(jù)本發(fā)明的第十六個方面的使用固體燃料減少二氧化碳的方法，由于燃燒本發(fā)明的第一個方面的固體燃料允許二氧化碳吸收劑吸收二氧化碳，所以在通常使用固體燃料時能夠確保產(chǎn)生熱量，且二氧化碳吸收劑能夠吸收二氧化碳。

在根據(jù)本發(fā)明的腕帶扣以及使用其減少二氧化碳的方法中，由于二氧化碳吸收劑被添加至腕帶扣中，所以二氧化碳吸收劑不僅在單獨焚燒腕帶扣時，還能在將腕帶扣與隨其使用的腕帶等附著對象一同焚燒時，吸收隨氣流傳播和擴散的二氧化碳，從而有助于減少二氧化碳。

特別地，根據(jù)本發(fā)明的第十七個方面的腕帶扣，由于二氧化碳吸收劑被包含在腕帶扣本身中，所以在焚燒處理腕帶扣時，二氧化碳吸收劑能夠吸收二氧化碳。

特別地，根據(jù)本發(fā)明的第十八個方面的使用腕帶扣減少二氧化碳的方法，由于焚燒處理本發(fā)明的第一個方面的腕帶扣允許二氧化碳吸收劑吸收二氧化碳，所以在通常進行的腕帶扣焚燒和處理時二氧化碳能夠被減少。

附圖說明

圖1為根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的標簽的實例的平面圖，其被配置為連續(xù)的標簽；

圖2為沿圖1中Ⅱ-Ⅱ線的放大的截面圖；

圖3為示出標簽片作為例如垃圾標簽使用的情況的示意圖，其中圖3(1)為示出垃圾放在垃圾袋中且標簽片被粘貼在垃圾袋上的狀態(tài)的示意圖，圖3(2)為示出垃圾與垃圾袋一同在焚燒爐中焚燒的狀態(tài)的示意圖；

圖4為根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的標簽的主要部分的放大截面圖；

圖5為根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的標簽的主要部分的放大截面圖；

圖6為根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的標簽的主要部分的放大截面圖；

圖7為二氧化碳減少量表，示出了為確定通過二氧化碳吸收劑(Acteiive有限公司制造的納米泡囊二氧化碳減少添加劑)減少二氧化碳的效果的實驗結(jié)果；

圖8為根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的被配置為形成在印刷介質(zhì)上的最上層材料的墨帶(熱轉(zhuǎn)寫墨帶)的立體圖；

圖9為熱轉(zhuǎn)寫墨帶的制造裝置的原理性側(cè)視圖；

圖10為裝載有熱轉(zhuǎn)寫墨帶用于打印的熱敏打印機的原理性側(cè)視圖；

圖11為示出使用過的熱轉(zhuǎn)寫墨帶在焚燒爐中焚燒的狀態(tài)的示意圖；

圖12為根據(jù)本發(fā)明的第六實施例的廣告標簽的平面圖，其中，多種印刷用墨水被作為最上層形成材料；

圖13為沿圖12中XⅢ-XⅢ線的截面圖；

圖14為廣告標簽的制造裝置的原理性側(cè)視圖；

圖15為根據(jù)本發(fā)明的第七實施例的識別標簽的平面圖，其中，用于表面涂覆的薄膜被作為最上層形成材料；

圖16為沿圖15中XVI-XVI線的截面圖；

圖17為根據(jù)本發(fā)明的第八實施例的作為信息承載介質(zhì)的標牌的平面圖；

圖18為裝載有標牌用于打印的打印機(熱敏打印機)的原理性側(cè)視圖；

圖19為示出使用過的標牌(標牌片)在焚燒爐中焚燒的狀態(tài)的示意圖；

圖20為根據(jù)本發(fā)明的第九實施例的作為信息承載介質(zhì)的腕帶的平面圖；

圖21為沿圖20中XXI-XXI線的放大的截面圖；

圖22為根據(jù)本發(fā)明的第十實施例的作為信息承載介質(zhì)的腕帶的平面圖；

圖23為腕帶的側(cè)視截面圖；

圖24為根據(jù)本發(fā)明的第十一實施例的作為信息承載介質(zhì)的積分卡的示意圖，其中圖24(1)為前表面示意圖，圖24(2)為后表面示意圖；

圖25為沿圖24中XXV-XXV線的放大的截面圖；

圖26為根據(jù)本發(fā)明的第十二實施例的固體燃料的立體圖；

圖27為固體燃料的制造步驟的原理性示意圖；

圖28為示出固體燃料在工廠的鍋爐中燃燒的狀態(tài)的示意圖；

圖29為示出根據(jù)本發(fā)明的第十三實施例的腕帶扣配置的平面圖；

圖30為示出根據(jù)本發(fā)明的第十三實施例的腕帶扣配置的側(cè)視圖；

圖31為示出應用了根據(jù)本發(fā)明的第十三實施例的腕帶扣的腕帶配置的立體圖；

圖32為示出根據(jù)本發(fā)明的第十三實施例的腕帶扣的陽扣部的突起被裝入陰扣部的突起孔以固定腕帶的狀態(tài)的側(cè)視圖；

圖33為示出根據(jù)本發(fā)明的第十三實施例的腕帶扣在使用后在焚燒爐中焚燒的狀態(tài)的示意圖；

圖34為二氧化碳減少量表，示出了為確定通過二氧化碳吸收劑(Acteiive有限公司制造的納米泡囊二氧化碳減少添加劑)減少二氧化碳的效果的實驗結(jié)果；

圖35為根據(jù)本發(fā)明的二氧化碳吸收劑的制造例的評估結(jié)果；

圖36為傳統(tǒng)樹脂組合物的評估結(jié)果；

圖37為在不同二氧化碳吸收物質(zhì)種類下制造例與對照制造例的二氧化碳排放量對照表；

圖38為在不同分散助劑種類下制造例與對照制造例的二氧化碳排放量對照表；

圖39為在不同樹脂種類下制造例與對照制造例的二氧化碳排放量對照表；

圖40為在不同分散處理方法種類下的二氧化碳排放量對照表；

圖41為顯示在不進行分散處理的情況下二氧化碳吸收物質(zhì)在分散助劑中的分散性的透射式電子顯微鏡照片；

圖42為顯示在進行超臨界流體處理下二氧化碳吸收物質(zhì)在分散助劑中的分散性的透射式電子顯微鏡照片；

圖43為顯示在進行超聲波照射處理下二氧化碳吸收物質(zhì)在分散助劑中的分散性的透射式電子顯微鏡照片；

圖44為顯示在進行攪拌處理下二氧化碳吸收物質(zhì)在分散助劑中的分散性的透射式電子顯微鏡照片；

圖45為超臨界流體處理下暴露時間與二氧化碳吸收物質(zhì)平均粒徑的關系；

圖46為超聲波照射處理下照射時間與二氧化碳吸收物質(zhì)平均粒徑的關系；

圖47為攪拌處理下攪拌時間與二氧化碳吸收物質(zhì)平均粒徑的關系；

圖48為混合的分散助劑的量與二氧化碳吸收物質(zhì)平均粒徑的關系；

圖49為二氧化碳吸收物質(zhì)分散液的混合量以及二氧化碳排放量與沖擊強度的關系。

具體實施例

(第一實施例—第四實施例)

根據(jù)本發(fā)明，由于在如標簽基材、粘著劑層或襯紙等材料上添加或?qū)訅憾趸嘉談?，所以就實現(xiàn)了這樣一種標簽，不僅在單獨焚燒標簽時二氧化碳吸收劑能夠吸收二氧化碳，并且在標簽與多種一起使用的粘接對象共同焚燒時，二氧化碳吸收劑也能夠吸收二氧化碳，以起到減少二氧化碳的作用，同時也實現(xiàn)了一種使用這種標簽減少二氧化碳的方法。

根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的標簽101以及使用這種標簽減少二氧化碳的方法將在后文基于圖1-3被描述。

圖1為被配置為連續(xù)標簽的標簽的平面圖，圖2為沿圖1中Ⅱ-Ⅱ線的放大的截面圖。

標簽101具有呈帶狀的襯紙(backing paper)102以及多個暫時地附著在襯紙102上的標簽片103。

襯紙102可以為，例如，玻璃紙。襯紙102的表面上具有剝離劑層，每個標簽片103可以暫時地附著在其表面上。

標簽片103具有標簽基材104以及涂布在標簽基材104后表面上的粘著劑層105。

粘著劑層105可以是任意種類的粘著劑層，例如乳液類、溶劑類，或熱熔類，在標簽101的制造步驟中二氧化碳吸收劑106被添加在粘著劑層105中。

優(yōu)選地，二氧化碳吸收劑106由例如無機二氧化碳吸收劑組成，其被粒子化至納米(nm＝10^-9m)級，并被均勻地分散遍布在粘著劑層105中。例如，其粒徑可以至少不到1μm，優(yōu)選地，大約在10至100納米。

作為被粒子化至納米尺寸的二氧化碳吸收劑106，例如，可以使用Acteiive有限公司制造的納米泡囊二氧化碳減少添加劑。

在必要時，通過將印刷后的標簽片103從襯紙102上剝離，并將其粘貼在任意粘接對象上，具有這種配置的標簽101能發(fā)揮預設的展示功能、安全功能，或類似的功能。

圖3為示出標簽片作為例如垃圾標簽使用時的情況的示意圖。其中圖3(1)為示出垃圾放在垃圾袋中且標簽片被粘貼在垃圾袋上的狀態(tài)的示意圖，圖3(2)為示出垃圾與垃圾袋一同在焚燒爐中焚燒的狀態(tài)的示意圖。

如圖3(2)所示，當標簽片103與垃圾袋107以及垃圾108一同被位于焚燒爐109中的焚燒燃燒器110焚燒處理時，由于加熱燃燒而生成二氧化碳(CO₂氣體)并被二氧化碳吸收劑106吸收，垃圾袋107、垃圾108以及標簽片103所生成的二氧化碳均被二氧化碳吸收劑106的部分吸收。

特別地，由于二氧化碳吸收劑106被粒子化至納米尺寸(例如，10-100nm)并且被均勻地分散，所以其可以有效地吸收二氧化碳。

同樣，在標簽片103沒有使用在垃圾袋107上，而是作為一般商品的價格標簽或指示標簽粘貼在商品的包裝盒、包裝袋(均未示出)或類似物上而被焚燒處理的情況下，與前述情況相同，通過二氧化碳吸收劑106有效地吸收二氧化碳的功能可以被期待。

在本發(fā)明中，二氧化碳吸收劑106可以被添加至或?qū)訅旱饺我鈱由稀Ｒ簿褪牵趸嘉談?06可以被添加至或?qū)訅旱綐撕灮?04、粘著劑層105以及襯紙102中的至少任意一層。

例如，圖4為根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的標簽的主要部分的放大截面圖。除了標簽基材104和粘著劑層105，標簽120的標簽片121還具有二氧化碳吸收層122，其被層壓至標簽基材104和粘著劑層105之間。

二氧化碳吸收層122以膜狀被形成，二氧化碳吸收劑106均勻地分散在其中，并且如有必要，接著劑層123也可以被提供在二氧化碳吸收層122與標簽基材104之間。

與標簽101(圖1、圖2)相同，具有此種配置的標簽120也能夠在焚燒處理時吸收二氧化碳。

圖5為根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的標簽的主要部分的放大截面圖，標簽130包括添加了二氧化碳吸收劑106的襯紙102，并且標簽130的標簽片131也包括添加了二氧化碳吸收劑106的標簽基材104。

與標簽101(圖1、圖2)和標簽120(圖4)相同，具有此種配置的標簽130也能夠在焚燒處理時吸收二氧化碳。

圖6為根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的標簽的主要部分的放大截面圖，標簽140包括添加了二氧化碳吸收劑106的襯紙102，并且標簽140的標簽片141也包括添加了二氧化碳吸收劑106的標簽基材104和粘著劑層105。

與標簽101(圖1、圖2)、標簽120(圖4)以及標簽130(圖5)相同，因為具有此種配置的標簽140也能夠在焚燒處理時吸收二氧化碳，同時由于二氧化碳吸收劑106被添加至標簽140的整個層壓部，因此，即使標簽140被用在任意方法中，其也能夠最大限度地發(fā)揮吸收二氧化碳的效果。

注意，本發(fā)明可以被用于具有復合的多層結(jié)構的標簽或貼簽，其中，除襯紙102、粘著劑層105以及標簽基材104之外，其它中間層或附加層可以作為標簽的基材或粘著劑層被結(jié)合到所述多層結(jié)構中。

圖7為二氧化碳減少量表，示出了為確定通過二氧化碳吸收劑(Acteiive有限公司制造的納米泡囊二氧化碳減少添加劑)以減少二氧化碳的效果的實驗結(jié)果。

準備四個樣本作為試驗樣本，每個樣本包括添加在乳液類粘著劑中的二氧化碳吸收劑106，濃度分別為0.00％、0.01％、0.05％以及0.10％，使用根據(jù)標準JIS K 7120的用于塑料的熱重量測定法為實驗方法，每份樣本的質(zhì)量均為10mg，流入氣體為空氣，流入氣體流量為50ml/min，溫升速度為10℃/min，溫度被升至400℃以加熱每個樣本100分鐘。

如圖7的表所示，通過與未添加二氧化碳吸收劑106的樣本比較各自殘余量的差值得出，二氧化碳吸收劑106添加濃度為0.01％的樣本達到了33.68％的二氧化碳減少量，二氧化碳吸收劑106添加濃度為0.05％的樣本達到了51.99％的二氧化碳減少量，二氧化碳吸收劑106添加濃度為0.10％的樣本達到了56.20％的二氧化碳減少量。

根據(jù)所使用的標簽101的類型和條件不同，以及其焚燒處理的不同情況，二氧化碳吸收劑106的添加量可以調(diào)節(jié)，這樣可以確保減少二氧化碳的效果處于預定的等級。

(第五實施例—第七實施例)

根據(jù)本發(fā)明，由于在形成在印刷介質(zhì)上的最上層材料上添加或?qū)訅憾趸嘉談?，二氧化碳吸收劑不僅能夠在最上層形成材料(最上層材料)自身單獨被焚燒時吸收二氧化碳，并且在最上層形成材料與多種一起使用的印刷介質(zhì)或附著對象(粘接對象)一同焚燒時也能起到減少二氧化碳的作用。這樣，就實現(xiàn)了一種能夠減少二氧化碳的形成在印刷介質(zhì)上的最上層材料，以及一種使用該形成在印刷介質(zhì)上的最上層材料以減少二氧化碳的方法。

根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的形成在印刷介質(zhì)上的最上層材料以及使用這種最上層材料的二氧化碳減少方法將在后文基于圖8-11被描述。

圖8為被配置為形成在印刷介質(zhì)上的最上層材料的墨帶(熱轉(zhuǎn)印墨帶1)的立體圖，熱轉(zhuǎn)印墨帶201具有背面覆層202、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)薄膜層203、增粘覆層204以及熱轉(zhuǎn)印墨層(碳黑層205)，并具有某種類型的用途從而其纏繞在帶芯筒206上，呈卷狀。

在熱轉(zhuǎn)印墨帶201被裝填在熱敏式打印機216(圖10)上的狀態(tài)下，背面覆層202被置于與熱能頭(thermal head)226(圖10)接觸的一側(cè)，且具有相對于熱能頭226滑動的功能，以有助于熱轉(zhuǎn)印墨帶201的運動。

PET薄膜層203為熱轉(zhuǎn)印墨帶201的主要基材，其為帶狀薄膜，厚度例如大約在4.5至6μm，背面覆層202、增粘覆層204以及碳黑層205被層壓在PET薄膜層203上。

增粘覆層204被層壓至碳黑層205與PET薄膜層203之間，確保碳黑層205與PET薄膜層203之間的粘性。

碳黑層205的作用在于通過上述熱能頭的加熱將需要的部分轉(zhuǎn)印在印刷介質(zhì)(例如，圖10中連續(xù)的標簽221的標簽片223)上，二氧化碳吸收劑208與熱轉(zhuǎn)印墨(碳黑207)以及所需要的混合劑(未示出)一起被添加到碳黑層205中。

二氧化碳吸收劑208在熱轉(zhuǎn)印墨帶201的制造步驟(見圖9，下文將詳細描述)中被添加。

優(yōu)選地，二氧化碳吸收劑208由例如無機二氧化碳吸收劑組成，其被粒子化至納米尺寸(nm＝10^-9m)，并被均勻地分散遍布在炭黑層205中。例如，粒徑可以至少不到1μm，優(yōu)選地，大約在10至100納米。

作為被粒子化至納米尺寸的二氧化碳吸收劑208，例如，可以使用Acteiive有限公司制造的納米泡囊二氧化碳減少添加劑。

圖9為熱轉(zhuǎn)印墨帶201的制造裝置209的側(cè)視原理圖。準備帶狀薄膜基材210，其被配置為使得背面覆層202以及增粘覆層204在層壓步驟被預先層壓至PET薄膜層203上，在制造裝置209中，所述碳黑207在墨池211中被制備，且二氧化碳吸收劑208的粒子被添加在碳黑207本身中。

包括二氧化碳吸收劑208的碳黑207以確定的厚度(例如，1至1.5μm)在凹版印刷輥筒212與背壓輥213之間的位置被涂布在帶狀薄膜基材210上，而后被纏繞以形成大卷繞卷214。大卷繞卷214被允許穿過小卷繞裝置215，以得到作為最終產(chǎn)品的具有較小直徑并可方便處理的卷形的熱轉(zhuǎn)印墨帶201。

圖10為裝填有具有這樣配置的熱轉(zhuǎn)印墨帶201用于印刷的熱敏式打印機216的側(cè)視原理圖，熱敏式打印機216具有標簽供給部217、標簽印刷部218、襯紙轉(zhuǎn)向部219以及襯紙收卷部220。

標簽供給部217將印刷介質(zhì)(例如，連續(xù)的標簽221)保持為卷狀，并允許連續(xù)的標簽221向標簽印刷部218的方向呈帶狀放出。

連續(xù)的標簽221具有帶狀的襯紙222以及暫時附著在帶狀的襯紙222上的多個標簽片223。

標簽片223包括標簽基材224以及在標簽基材224后表面上的粘著劑層225。粘著劑層225的部分暫時地附著在帶狀的襯紙222上。

標簽印刷部218具有熱能頭226、壓輥227以及熱轉(zhuǎn)印墨帶201的墨帶供給部228和墨帶收卷部229。

當熱轉(zhuǎn)印墨帶201以及連續(xù)的標簽221被夾在熱能頭226與壓輥227之間輸送時，通過熱能頭226的加熱而形成熱轉(zhuǎn)印，使具有預定內(nèi)容的信息(適應各情況的需要，由熱敏式打印機216打印的各種信息)被印刷在連續(xù)的標簽221(標簽片223)上。

如圖10所示，剝離的標簽片223的一部分被放大示出，碳黑層205中的碳黑207以及二氧化碳吸收劑208被轉(zhuǎn)印至標簽片223的上層(最上層)，上述各種信息通過碳黑207與二氧化碳吸收劑208被指示。

當標簽印刷部218上的印刷內(nèi)容被以反轉(zhuǎn)的狀態(tài)保持在碳黑層205上時，被裝填在熱敏式打印機216上且如上所述使用的熱轉(zhuǎn)印墨帶201被纏繞在墨帶收卷部229上，且出于保密原因通常被收集并焚燒處理。

也就是，圖11為示出使用過的熱轉(zhuǎn)印墨帶1在焚燒爐230中焚燒的狀態(tài)的示意圖。

如圖所示，熱轉(zhuǎn)印墨帶201通過焚燒燃燒器231在焚燒爐230中被焚燒處理。

其中，在多種情況下，標簽片223以及其上任意粘貼對象或附著對象232與熱轉(zhuǎn)印墨帶201根據(jù)處理系統(tǒng)一同被焚燒。

二氧化碳(CO₂氣體)在焚燒爐230的加熱過程中被生成，被二氧化碳吸收劑208吸收，熱轉(zhuǎn)印墨帶201、標簽片223以及粘貼或附著對象232的每一個中生成的二氧化碳均被二氧化碳吸收劑208的部分所吸收。

特別地，由于二氧化碳吸收劑208被粒子化至納米尺寸(例如，10-100nm)并且被均勻地分散，所以其可以有效地吸收二氧化碳。

同樣的，在標簽片223作為一般商品的價格標簽或指示標簽粘貼在作為粘貼或附著對象232的商品的包裝盒、包裝袋上、并與熱轉(zhuǎn)印墨帶201分別焚燒處理的情況下，如前文所述，碳黑層205通過印刷形成標簽片223本身的最上層，所以通過添加在碳黑層205中的二氧化碳吸收劑208有效地吸收二氧化碳的功能可以被期待。

在本發(fā)明中，二氧化碳吸收劑208可以被添加或?qū)訅褐寥我鈱?。也就是，二氧化碳吸收?08可以被添加至背面覆層202、PET薄膜層203以及增粘覆層204中的至少任意一層。

例如，即使二氧化碳吸收劑208并未添加在碳黑層205中，只要二氧化碳吸收劑208被添加至上述任意一層中，在焚燒處理熱轉(zhuǎn)印墨帶201時，通過二氧化碳吸收劑208吸收二氧化碳的功能也可以被期待。

進一步，在本發(fā)明中，二氧化碳吸收劑層可以被層壓至熱轉(zhuǎn)印墨帶201的任意一層上。

例如，如圖8中的虛線所示，二氧化碳吸收劑層233可以被層壓至PET薄膜層203與增粘覆層204之間。

二氧化碳吸收劑層233被形成為薄膜狀，其中均勻分布有二氧化碳吸收劑208，在焚燒處理熱轉(zhuǎn)印墨帶201時，通過二氧化碳吸收劑層233中的二氧化碳吸收劑208吸收二氧化碳的功能可以被期待。

在本發(fā)明中，只要可以形成印刷介質(zhì)的最上層，任意最上層形成材料均可以被使用。

例如，圖12為根據(jù)本發(fā)明的第六實施例的廣告標簽的平面圖，多種印刷用墨水作為最上層形成材料在其上被使用，圖13為沿圖12中XⅢ-XⅢ線的截面圖，廣告標簽240(印刷介質(zhì))具有帶狀的襯紙241以及被暫時地附著在襯紙241的表面上的多個廣告標簽片242。

廣告標簽片242均包括標簽基材243后表面上的粘著劑層244以及預先印刷在其前表面上的廣告信息245(例如，“特價”等固定的信息)。

廣告信息通過預定的印刷墨246(最上層形成材料)被印刷，印刷墨246中添加有二氧化碳吸收劑208。

圖14為廣告標簽的制造裝置的側(cè)視原理圖。在制造裝置247中，襯紙241與廣告標簽片242的標簽基材248呈帶狀放出，在印刷部249上印刷廣告信息245。

也就是說，印刷墨246以及添加在其中的二氧化碳吸收劑208在印刷部249的墨池250中制備，襯紙241與標簽基材248被允許穿過印刷筒251以及壓印輥筒252之間以在標簽基材248上印刷廣告信息245。廣告信息245優(yōu)選地被全尺寸印刷或反轉(zhuǎn)(reverse)印刷。

注意，如絲網(wǎng)印刷、凸版印刷、柔版印刷、平版印刷、凹版印刷以及移印(pad printing)等任意方法均可以被采用為印刷方法。

然后，標簽基材248的不必要部分通過廢料去除單元253被去除以形成標簽片242，標簽基材248然后被形成大卷繞卷254。然后，通過小卷繞裝置255，得到作為最終產(chǎn)品的、具有較小直徑并可方便處理的、卷形的廣告標簽240。

同樣，在具有此種配置的廣告標簽240的情況下，當其在使用后與粘貼對象或附著對象232(例如，商品，見圖11)一同被焚燒時，與熱轉(zhuǎn)印墨帶201的情況相似，廣告信息245中的二氧化碳吸收劑208能夠吸收二氧化碳。

同樣，在這種廣告標簽240的情況下，與熱轉(zhuǎn)印墨帶201(圖8)的情況相似，二氧化碳吸收劑208可以被添加或?qū)訅褐猎摌撕灥娜我庖粚印?/p>

圖15為根據(jù)本發(fā)明的第七實施例的識別標簽的平面圖，其中，用于表面涂層的薄膜被使用作為最上層形成材料。圖16為沿圖15中XVI-XVI線的截面圖。識別標簽260(印刷介質(zhì))具有帶狀的襯紙261以及被暫時地附著在襯紙261的表面上的多個識別標簽片262。

識別標簽片262均包括其標簽基材263后表面上的粘著劑層264，以及標簽基材263前表面上的識別印刷層265和表面涂層266。

識別印刷層265被印刷在識別標簽片262的整個表面上以便例如利用多種色彩作標志，從而使得粘貼在多種物品上的識別標簽片262能識別各自的物品。

表面涂層266被形成為透明薄膜，其中均勻分布有二氧化碳吸收劑208，表面涂層266同時具有二氧化碳吸收劑208及具有耐候性等預定功能的涂層劑267。

具有此種配置的識別標簽260也被粘貼在需要的粘貼對象或附著對象232上，以使識別標簽260能夠?qū)崿F(xiàn)其表示功能或識別功能。當識別標簽260在使用后與粘貼對象或附著對象232一同被焚燒時，表面涂層266中的二氧化碳吸收劑208能夠吸收二氧化碳。

同樣，在這種識別標簽260的情況中，與熱轉(zhuǎn)印墨帶201(圖8)和廣告標簽240(圖12)的情況相似，二氧化碳吸收劑208可以被添加或?qū)訅褐猎摌撕灥娜我庖粚印?/p>

圖7為二氧化碳減少量表，示出了為確定通過二氧化碳吸收劑(Acteiive有限公司制造的納米泡囊二氧化碳減少添加劑)減少二氧化碳的效果的實驗結(jié)果。

準備四個樣本作為試驗樣本，其中每個樣本包括添加在乳液類粘著劑中的二氧化碳吸收劑208，濃度分別為0.00％、0.01％、0.05％以及0.10％，使用根據(jù)標準JIS K 7120的用于塑料的熱重量測定法為實驗方法，每份樣本的質(zhì)量均為10mg，流入氣體為空氣，流入氣體流量為50ml/min，溫升速度為10℃/min，溫度被升至400℃以加熱每個樣本100分鐘。

如圖7的表所示，通過與未添加二氧化碳吸收劑208的樣本比較各自殘余量的差值得出，二氧化碳吸收劑208添加濃度為0.01％的樣本達到了33.68％的二氧化碳減少量，二氧化碳吸收劑208添加濃度為0.05％的樣本達到了51.99％的二氧化碳減少量，二氧化碳吸收劑208/添加濃度為0.10％的樣本達到了56.20％的二氧化碳減少量。

根據(jù)熱轉(zhuǎn)印墨帶201、廣告標簽240以及識別標簽260的使用形態(tài)和條件不同，以及其焚燒處理的不同情況，二氧化碳吸收劑208的添加量可以調(diào)節(jié)，這樣減少二氧化碳的效果可以被確保在預定的等級。

也就是說，在根據(jù)本發(fā)明的形成在印刷介質(zhì)上的最上層材料以及使用其減少二氧化碳的方法中，二氧化碳吸收劑被添加或?qū)訅褐炼喾N最上層形成材料中，這些最上層形成材料可以通過使用多種印刷介質(zhì)來顯示信息，例如可變信息或固定信息等，也可以用于加強印刷介質(zhì)的裝飾性、功能性以及性能的涂覆處理，在單獨焚燒最上層形成材料或與印刷介質(zhì)以及粘貼對象或附著對象一同焚燒時，能夠吸收二氧化碳。

(第八實施例—第十一實施例)

根據(jù)本發(fā)明，由于在信息承載介質(zhì)上添加或?qū)訅憾趸嘉談?，所以不僅在單獨焚燒信息承載介質(zhì)時，二氧化碳吸收劑能夠吸收二氧化碳，并且在信息承載介質(zhì)與多種一起使用的附著對象(粘貼對象)共同焚燒時，二氧化碳吸收劑也能夠吸收二氧化碳。這樣就實現(xiàn)了一種有助于減少二氧化碳的信息承載介質(zhì)以及使用其減少二氧化碳的方法。

根據(jù)本發(fā)明的第八實施例的信息承載介質(zhì)以及使用其減少二氧化碳的方法將在后文基于圖17-19被描述。

圖17為作為信息承載介質(zhì)的標牌的平面圖；圖18為裝填有標牌用于打印的打印機(熱敏式打印機)的側(cè)視原理圖。

標牌301具有由紙質(zhì)材料或塑料材料形成的、帶狀的介質(zhì)本體303，且沿著預定間距的切斷線304剪切，從而獲得單片的標牌片305。

如圖18中放大顯示的部分截面圖所示，標牌301的介質(zhì)本體303中添加有二氧化碳吸收劑306。

在標牌301的制造步驟中，根據(jù)標牌301的材料，二氧化碳吸收劑306被以任意方式添加。

優(yōu)選地，二氧化碳吸收劑306由例如無機二氧化碳吸收劑組成，其被粒子化至納米(nm＝10^-9m)級，并被均勻地分散遍布在介質(zhì)本體303中。例如，二氧化碳吸收劑106的粒徑可以至少不到1μm，優(yōu)選地，大約在10至100納米。

作為被粒子化至納米尺寸的二氧化碳吸收劑306，例如，可以使用Acteiive有限公司制造的納米泡囊二氧化碳減少添加劑。

如圖18所示，熱敏式打印機302具有標牌供給部307、標牌印刷部308、以及標牌切斷部309。

標牌供給部307將標牌301保持為卷狀，并允許標牌301向標牌印刷部308的方向呈帶狀放出。

標牌印刷部308具有熱能頭310、壓輥311以及熱轉(zhuǎn)印墨帶312的墨帶供給部313和墨帶收卷部314。

當標牌301被夾在熱能頭310與壓輥311之間輸送時，通過熱能頭310的加熱，具有預定內(nèi)容的信息(適應各情況的需要，由熱敏式打印機打印的可變信息)被熱轉(zhuǎn)印并印刷在標牌301(標牌片305)上。

另外，還可通過在標牌本體303的表面層壓熱敏成色層(未示出)以構成熱敏紙，來通過熱能頭310的加熱打印，這樣不需使用熱轉(zhuǎn)印墨帶312。在這種配置中，二氧化碳吸收劑306還能夠被添加至熱敏成色層中。

二氧化碳吸收劑被添加至熱敏成色層中，從而形成無糊版(no starch)基材。

具體地，二氧化碳吸收劑可以被添加至構成熱敏成色層的染料、顯色劑、穩(wěn)定劑或類似物中。

標牌切斷部309具有固定刃315和可動刃316，在距離距離的切斷線304的部分處切斷標牌301，以得到單片的標牌片305。

如圖18所示，切下的標牌片305的一部分被放大示出，熱轉(zhuǎn)印墨帶312的碳黑被轉(zhuǎn)印至標牌片305的表面，這樣熱轉(zhuǎn)印墨帶312的碳黑表示出可變信息317。

在如上文所述的、被裝填在熱敏式打印機302上、且被印刷和切斷的標牌301(標牌片305)被作為價格標牌使用的情況下，標牌301被附著在衣物等商品(附著對象，未示出)上，用于表示必要的信息，并在購買商品后被去除，以用于管理必要信息或被毀棄。在任一情況下，標牌301普遍會被焚燒處理。

當然，在標牌301被作為票據(jù)(例如，一般的門票)使用的情況下，用于這種票據(jù)的必要信息被印刷在標牌301上。

也就是，圖19為示出使用過的標牌(標牌片)在焚燒爐中焚燒的狀態(tài)的示意圖。

如圖所示，標牌片305在焚燒爐318中通過焚燒燃燒器319被焚燒處理。

其中，在某些情況下，標牌片305以及其上任意粘貼對象或附著對象320根據(jù)處理系統(tǒng)一同被焚燒。

然后，二氧化碳(CO₂氣體)在焚燒爐318的加熱過程中被生成，同時被二氧化碳吸收劑306吸收。標牌片305以及粘貼對象或附著對象320中的每一個中生成的二氧化碳均被二氧化碳吸收劑306的部分所吸收。

特別地，由于二氧化碳吸收劑306被粒子化至納米尺寸(例如，10-100nm)并且被均勻地分散，所以其可以有效地吸收二氧化碳。

在本發(fā)明中，在標牌301具有至少兩層或多個層的多層結(jié)構的情況下，二氧化碳吸收劑306可以被添加或?qū)訅褐寥我鈱印?/p>

當然，如圖18中放大部分的虛線所示，二氧化碳吸收劑層321可以被層壓至介質(zhì)本體303的后表面上。

二氧化碳吸收劑層321被形成薄膜狀，其中均勻分布有二氧化碳吸收劑306。在這種情況下，在焚燒處理標牌301(標牌片305)時，通過二氧化碳吸收劑層321中的二氧化碳吸收劑306吸收二氧化碳的功能可以被期待。

圖20為根據(jù)本發(fā)明的第九實施例的作為信息承載介質(zhì)的腕帶的平面圖，圖21為沿圖20中XXI-XXI線的放大的截面圖。腕帶330被附著在患者的手腕或腳腕上，以識別醫(yī)院或類似場所中的患者，其具有中間顯示區(qū)331以及左右一對第一連接區(qū)332以及第二連接區(qū)333。

患者的姓名與治療科室以及其它必要的可視信息334以及條碼信息335被印刷在中間顯示區(qū)331上。

第一連接區(qū)332具有形成在其上的單個連接孔336，第二連接區(qū)333具有形成在其上的多個選擇孔337，且附著工具338被附著在選定的選擇孔337與連接孔336上，從而使得腕帶330以預定直徑的環(huán)形被附著在患者上。

特別地，如圖21所示，腕帶330具有底基材339、其表面上的涂層340，后表面上與患者皮膚接觸的壓花層341以及中間層(第一中間層342、第二中間層343以及第三中間層344)。

特別地，二氧化碳吸收劑306在底基材339的制造步驟中被添加到腕帶330中。

當然，二氧化碳吸收劑306可以被添加在各個層的至少任意一層中(底基材339、涂層340、壓花層341、第一中間層342、第二中間層343以及第三中間層344)，并且如圖21中的虛線所示，還可以像二氧化碳吸收劑層321(圖18)一樣，在其上層壓二氧化碳吸收劑層345。

同樣，在具有此種配置的腕帶330的情況下，當其在使用后被焚燒處理時，二氧化碳吸收劑306能夠有效吸收二氧化碳，從而有助于減少二氧化碳。

圖22為根據(jù)本發(fā)明的第十實施例的作為信息承載介質(zhì)的腕帶的平面圖，圖23為腕帶的側(cè)視截面圖。

與前文所述的腕帶330(圖20)相比，腕帶350具有更為簡易的配置，與腕帶330相同，其前表面印刷有患者的姓名和治療科室以及其它必要的可視信息334以及條碼信息335。

特別地，如圖23所示，腕帶350具有底基材351、在底基材351后表面的粘著劑層352以及在粘著劑層352后表面的壓花層353。

特別地，二氧化碳吸收劑306在底基材351的制造步驟中被添加到腕帶350。

當然，二氧化碳吸收劑306可以被添加在各個層的至少任意一層(底基材351、粘著劑層352以及壓花層353)，并且如圖21中的虛線所示，還可以像二氧化碳吸收劑層321(圖18)一樣，在其上層壓二氧化碳吸收劑層354。

在壓花層353上形成有分離線(“在此處切割”線)355，該分離線355用于剝掉壓花層353端側(cè)(圖23中左側(cè))的剝離區(qū)356，從而暴露內(nèi)部的粘著劑層352，粘著劑層352的這一部分被粘接在腕帶350的相反端，從而使得腕帶350呈環(huán)形被附著在患者上。

雖然具有此種配置的簡易型腕帶350不作為長期使用、而在使用一天后被作為廢棄物回收并焚燒處理，與標牌301(圖17)與腕帶330(圖20)的情況相同，在焚燒時二氧化碳吸收劑306能夠有效地吸收二氧化碳。

圖24為根據(jù)本發(fā)明的第十一實施例的作為信息承載介質(zhì)的積分卡(point card)的示意圖。圖24(1)為前表面的示意圖，圖24(2)為后表面的示意圖。圖25為沿圖24中XXV-XXV線的放大的截面圖。

如圖24(1)所示，積分卡360用于例如零售商店，并可以在其前表面顯示例如“積分卡”或“某某商店”等固定信息361以及例如積分數(shù)量和用戶姓名等可變信息362。

如圖24(2)所示，積分卡360的后表面可以顯示例如“購買歷史”等可變信息363。

根據(jù)其使用的不同情況和種類，任意方法可以被應用為各個信息(固定信息361、可變信息362以及可變信息363)的印刷或顯示方法。

在積分卡360中，二氧化碳吸收劑306被添加至底基材364中。

當然，在積分卡360具有多層的情況下，二氧化碳吸收劑306可以被添加在各個層中的至少任意一層中，并且如圖25中的虛線所示，還可以像二氧化碳吸收劑層321(圖18)一樣，在其上層壓二氧化碳吸收劑層365。

信息可以被多次重寫在具有此種配置的積分卡360上。當積分卡360最終在使用后作為廢棄物被回收并焚燒處理時，與標牌301(圖17)與腕帶330(圖20)以及腕帶350(圖22)的情況相同，在焚燒時二氧化碳吸收劑306能夠有效地吸收二氧化碳。

圖7為二氧化碳減少量表，示出了為確定通過二氧化碳吸收劑(Acteiive有限公司制造的納米泡囊二氧化碳減少添加劑)以減少二氧化碳的效果的實驗結(jié)果。

制備四個樣本作為試驗樣本，其中每個樣本包括添加在乳液類粘著劑中的二氧化碳吸收劑306，濃度分別為0.00％、0.01％、0.05％以及0.10％，使用根據(jù)標準JIS K 7120的塑料的熱重量測定法為實驗方法，每份樣本的質(zhì)量均為10mg，流入氣體為空氣，流入氣體流量為50ml/min，溫升速度為10℃/min，溫度被升至400℃以加熱樣本100分鐘。

如圖7的表所示，通過與未添加二氧化碳吸收劑306的樣本比較殘余量的差值得出，二氧化碳吸收劑306添加濃度為0.01％的樣本達到了33.68％的二氧化碳減少量，二氧化碳吸收劑306添加濃度為0.05％的樣本達到了51.99％的二氧化碳減少量，二氧化碳吸收劑306添加濃度為0.10％的樣本達到了56.20％的二氧化碳減少量。

根據(jù)使用的標簽301的類型和條件，以及其焚燒處理的不同情況，二氧化碳吸收劑306的添加量可以調(diào)節(jié)，這樣減少二氧化碳的效果可以被確保在預定的等級。

也就是說，根據(jù)本發(fā)明的信息承載介質(zhì)以及使用其減少二氧化碳的方法中，二氧化碳吸收劑被添加或?qū)訅褐炼喾N信息承載介質(zhì)中，其中可變信息或固定信息等信息可以通過使用可變信息承載介質(zhì)顯示在其表面上，用于加強印刷介質(zhì)的裝飾性、功能性以及性能的涂覆處理也應用到所述信息承載介質(zhì)。在單獨焚燒這種信息承載介質(zhì)或與多種粘接對象或附著對象一同焚燒時，能夠吸收二氧化碳。

(第十二實施例)

根據(jù)本發(fā)明，由于二氧化碳吸收劑被添加至固體燃料本身中，所以在燃燒固體燃料時二氧化碳吸收劑能夠吸收二氧化碳，以起到減少二氧化碳的作用，這樣就實現(xiàn)了一種能起到減少二氧化碳作用的固體燃料以及使用其減少二氧化碳的方法。

根據(jù)本發(fā)明的第十二實施例的固體燃料401以及使用其減少二氧化碳的方法將在后文基于圖26-28被描述。

圖26為固體燃料的立體圖，圖27為固體燃料的制造步驟的原理性示意圖。固體燃料401使用可燃工業(yè)廢棄物作為原材料通過分揀、粉碎以及成型步驟被制造。

也就是，固體燃料401例如以圖示的柱形成型，具有可燃主體402以及添加在可燃主體402中的二氧化碳吸收劑403。

舉例來說，固體燃料401的直徑可以為6至60mm，其長度約為10至100mm，但其可以被成型為任意形狀和尺寸。

如圖27所示，工業(yè)廢棄物的例子有廢紙、廢塑料以及其他可燃廢棄物。除此之外，紙盒404、標簽405、貼簽406、打印墨帶(熱轉(zhuǎn)印墨帶407)或類似物也被使用。注意，工業(yè)廢棄物可以單獨被使用，在必要的情況下也可以與一般廢棄物如生活垃圾混合使用。

在分揀步驟，難以作為可燃主體402的金屬、其它不適于轉(zhuǎn)化為燃料的物體以及在燃燒時產(chǎn)生有毒物質(zhì)的產(chǎn)品，包括氯乙烯以及其它氯化物被從回收的工業(yè)廢棄物中去除。

在粉碎步驟，分類的原材料被研磨呈具有需要尺寸的碎片408，例如長寬高各大約5至15cm。

在成型步驟，上述碎片408被成型并壓縮成為圓柱形，作為固體燃料401。

另外，在成型中如有必要，適當?shù)靥砑宇A定量的粘合劑。其中，如果具有粘著劑層的標簽405、貼簽406或類似物包含在工業(yè)廢棄物中，就無需添加粘合劑或可以減少其用量。

進一步，在本發(fā)明中，二氧化碳吸收劑403在成型步驟被添加至碎片408中。

優(yōu)選地，二氧化碳吸收劑403由例如無機二氧化碳吸收劑組成，其被粒子化至納米(nm＝10^-9m)級，并被均勻地分散遍布在固體燃料401(可燃主體402)中。例如，二氧化碳吸收劑403的粒徑可以至少不到1μm，優(yōu)選地，大約在10至100納米。

作為被粒子化至納米尺寸的二氧化碳吸收劑403，例如，可以使用Acteiive有限公司制造的納米泡囊二氧化碳減少添加劑。

具有此種配置的固體燃料401可以被用于造紙廠、水泥廠、化工廠或任意其它領域的鍋爐燃料的一部分。

圖28為示出固體燃料在工廠的鍋爐中燃燒的狀態(tài)的示意圖。當固體燃料401在鍋爐410中燃燒以為工廠409獲得熱能時，二氧化碳(CO₂氣體)在加熱燃燒過程中被生成，同時被二氧化碳吸收劑403吸收。為適應需要而使用的其它燃料生成的二氧化碳也被二氧化碳吸收劑403的部分所吸收。

特別地，由于二氧化碳吸收劑403被粒子化至納米尺寸(例如，10-100nm)并且被均勻地分散，所以其可以有效地吸收二氧化碳。

同樣，在固體燃料401不用于公司或工廠409而是作為普通燃料使用的情況下，與上文所述的情況相同，通過二氧化碳吸收劑403有效吸收二氧化碳的功能可以被期待。

圖7為二氧化碳減少量表，示出了為確定通過二氧化碳吸收劑403(Acteiive有限公司制造的納米泡囊二氧化碳減少添加劑)減少二氧化碳的效果的實驗結(jié)果。

制備四個樣本作為試驗樣本，其中每個樣本包括添加在乳液類粘著劑中的二氧化碳吸收劑403，濃度分別為0.00％、0.01％、0.05％以及0.10％，使用根據(jù)標準JIS K 7120的塑料的熱重量測定法為實驗方法，每份樣本的質(zhì)量均為10mg，流入氣體為空氣，流入氣體流量為50ml/min，溫升速度為10℃/min，溫度被升至400℃以加熱樣本100分鐘。

如圖7的表所示，通過與未添加二氧化碳吸收劑403的樣本比較殘余量的差值得出，二氧化碳吸收劑403添加濃度為0.01％的樣本達到了33.68％的二氧化碳減少量，二氧化碳吸收劑403添加濃度為0.05％的樣本達到了51.99％的二氧化碳減少量，二氧化碳吸收劑403添加濃度為0.10％的樣本達到了56.20％的二氧化碳減少量。

根據(jù)使用的固體燃料401的類型和條件，以及燃燒的不同情況，二氧化碳吸收劑403的添加量可以調(diào)節(jié)，這樣減少二氧化碳的效果可以被確保在預定的等級。

(第十三實施例)

根據(jù)本發(fā)明，由于二氧化碳吸收劑被添加至腕帶扣中，所以在其被焚燒時二氧化碳吸收劑能夠吸收二氧化碳，以起到減少二氧化碳的作用，這樣就實現(xiàn)了一種能起到減少二氧化碳作用的腕帶扣以及使用其減少二氧化碳的方法。

根據(jù)本發(fā)明的第十三實施例的腕帶扣以及使用其減少二氧化碳的方法將在后文基于圖29和圖30被描述。

圖29為示出腕帶扣配置的平面圖；圖30為示出腕帶扣配置的側(cè)視圖。

如圖29所示，根據(jù)本發(fā)明的腕帶扣510主要由合成樹脂材料形成。該腕帶扣510包括大體上為數(shù)字8形的陽扣部512和陰扣部514，其通過鉸鏈516雙向?qū)ΨQ地連接，而形成一體。

每個突起520被形成在腕帶扣510的陽扣部512的每個圓形部512a和512b的中心，這些突起520以與后文將述的腕帶530上形成的腕帶孔536與安裝孔538的間距相同的間距被形成。另外，每個突起孔522被形成在腕帶扣510的陰扣部514的每個圓形部514a和514b的中心，這些突起孔522同樣以與腕帶孔536之間的間距相同的間距被形成。

如圖30所示，腕帶扣510的鉸鏈516被形成為薄板狀，其兩邊緣被提供有容易彎曲的大體上為U形的柔性部516a。

突起520由陽扣部512伸出而形成，每個突起520被提供有以突出的方式布置在其中央的圓柱形的軸部523以及第一徑向擴大部，第一徑向擴大部構成沿該軸部523的圓周方向以相等角度徑向突出的4個板形的結(jié)合部524。進一步，每個突起520在其末端被提供有限回部526，構成具有比第一徑向擴大部較小直徑的第二徑向擴大部。收縮部525被提供在第一徑向擴大部與第二徑向擴大部之間，其直徑小于第一徑向擴大部與第二徑向擴大部。在限回部526上從軸部523外周突出的部分被配置為可以通過彈性形變而具有可伸縮的直徑。

另一方面，陰扣部514的每個突起孔522具有形成為倒圓錐形(缽形)的保持部527，與用于陽扣部512的突起520的結(jié)合部524的形狀對應。

另外，卡位部(retaining portion)528形成在具有突起孔522的陰扣部514的下表面上，其沿突起孔522的內(nèi)周形成?？ㄎ徊?28形成有兩個切口529，這樣卡位部528的內(nèi)徑可伸縮。

當腕帶扣510通過鉸鏈516被折疊，陽扣部512的突起520配合到陰扣部514的突起孔522中，從而連接陽扣部512和陰扣部514。也就是，突起520被插入突起孔522中，同時突起孔522的卡位部528被突起520的限回部526推動并撐開。在限回部526穿過卡位部528后，卡位部528的直徑由于彈性恢復力而收縮，配合到限回部526與結(jié)合部524之間。突起孔522的保持部527在形狀上對應于突起520的結(jié)合部524，所以結(jié)合部524被保持在保持部中527，互相緊密接觸，以防止突起520在突起孔522上的間隙。甚至如果試圖在這種狀態(tài)下將突起520從突起孔522中撥出，卡位部528卡在限回部526上而防止突起520被拔出。

而后，本發(fā)明的腕帶扣被應用于腕帶的使用方法將在下文基于圖31和圖32被描述。

圖31為示出應用了根據(jù)本發(fā)明的第十三實施例的腕帶扣的腕帶配置的立體圖，圖32為示出根據(jù)本發(fā)明的第十三實施例的腕帶扣的陽扣部的突起被裝入陰扣部的突起孔以固定腕帶的狀態(tài)的側(cè)視圖。腕帶530包括顯示部532及帶狀部531a和531b，顯示部532的中央?yún)^(qū)能夠通過電子打印機(未示出)或類似物被印刷，帶狀部531a和531b延伸至顯示部532的兩側(cè)。其中，帶狀部531a和531b形成腕帶主體531。

針對個人的識別數(shù)據(jù)534(例如患者的科室、姓名、年齡以及血型)被印刷在顯示部532上。

用于安裝腕帶扣510的一對安裝孔538被形成在較短的帶狀部531a上。安裝孔538以一定的間距形成。另一方面，多個具有一定間距的腕帶孔536被形成在較長的帶狀部531b上。

具有這樣配置的腕帶扣510的功能通過將腕帶530纏繞在手腕、腳腕或類似物的過程被描述。

首先，陽扣部512的突起520被允許穿過形成在腕帶530的較短的帶狀部531a上的安裝孔538，以將腕帶530連接在腕帶扣510上。

然后，在腕帶530被纏繞在手腕上后，根據(jù)手腕的尺寸選擇任一形成在較長的帶狀部531b上的腕帶孔536，突起520被允許穿過選擇的腕帶孔536。這樣，腕帶530在暫時的位置被纏繞在手腕上。

然后，通過鉸鏈516將陰扣部514折彎至陽扣部512的一側(cè)，以通過陰扣部514閉合陽扣部512的上表面，從而折疊腕帶扣510。

在形成在突起520末端的限回部526推動并撐開陰扣部514的卡位部528后，限回部526與卡位部528接合，以鎖定陰扣部514。此時，如果陽扣部512與陰扣部514之間的空間被設置為其厚度等于或小于當帶狀部531a與531b互相重疊時的厚度，腕帶530可以通過腕帶扣510被穩(wěn)固地夾住，并且能進一步防止它的間隙。另外，收縮部525被形成有與突起520的第一徑向擴大部與第二徑向擴大部相比較小的直徑，所以腕帶530上的陽扣部512與陰扣部514被牢固地互相配合。

使用這種方法，腕帶530被呈環(huán)形地纏繞在手腕或類似物上。由于突起520與突起孔522僅通過折彎鉸鏈516就可以被互相配合，所以單手就可以連接腕帶530。由于限回部526一旦與卡位部528結(jié)合就鎖定突起520，以使突起520不能再次拔出，腕帶530可以被安全地使用，甚至在醫(yī)院或類似的場所。當腕帶530被取下時，腕帶530被剪刀或類似物切斷。

腕帶扣510例如由包括耐化學品性能優(yōu)良的聚乙烯的合成樹脂材料等形成。在腕帶扣510的制造步驟中，二氧化碳吸收劑540被添加在其中，根據(jù)腕帶扣510的材料不同，可以使用任意方法添加(見圖32)。

二氧化碳吸收劑540是一種能與燃燒時產(chǎn)生的二氧化碳反應的材料，其可以使二氧化碳不釋放到空氣中，而是以灰燼(碳酸鹽)的形態(tài)存在。

優(yōu)選地，該二氧化碳吸收劑540由例如無機二氧化碳吸收劑540組成，其被粒子化至納米(nm＝10^-9m)級，并被均勻地遍布分散在腕帶扣510中。例如，其粒徑可以至少不到1μm，優(yōu)選地，大約在10至100納米。

作為被粒子化至納米尺寸的二氧化碳吸收劑540，例如，可以使用Acteiive有限公司制造的納米泡囊二氧化碳減少添加劑。

具有此種配置的腕帶扣510被用于圍繞患者的手腕纏繞腕帶530并將其扣住，腕帶530上印刷有針對某一病人的識別信息，用于識別患者，在使用后從手腕上除去，并焚燒處理。

圖33為示出腕帶扣在使用后在焚燒爐中焚燒的狀態(tài)的示意圖。

當腕帶扣510通過焚燒燃燒器552在焚燒爐550中被焚燒處理時，二氧化碳(CO₂氣體)在加熱燃燒中被生成，同時被二氧化碳吸收劑540吸收。

燃燒腕帶扣510所生成的二氧化碳被二氧化碳吸收劑540的部分吸收。

特別地，如果二氧化碳吸收劑540被粒子化至納米尺寸(例如，10-100nm)并且被均勻地分散，二氧化碳吸收劑540將具有增大的表面積，這樣就可以有效地吸收二氧化碳。

圖34為二氧化碳減少量表，示出了為確定通過二氧化碳吸收劑540(Acteiive有限公司制造的納米泡囊二氧化碳減少添加劑)減少二氧化碳的效果的實驗結(jié)果。

兩種腕帶扣被作為試驗樣本準備，一種是市場在售的未添加二氧化碳吸收劑540的腕帶扣(佐藤公司生產(chǎn)，產(chǎn)品名稱：軟扣)；另一種是在市場在售的腕帶扣中添加了3.00％二氧化碳吸收劑540的本發(fā)明中的腕帶扣510。使用根據(jù)標準JIS K 7120的塑料的熱重量測定法為實驗方法，每份樣本的質(zhì)量均為10mg，流入氣體為空氣，流入氣體流量為50ml/min，溫升速度為10℃/min，溫度被升至400℃以加熱樣本100分鐘。

如圖34的表所示，通過與市場在售的腕帶扣比較殘余量的差值得出，本發(fā)明的腕帶扣510能夠達到64.89％的二氧化碳減少量。

另外，根據(jù)使用的腕帶扣510的類型和條件，以及其焚燒處理的不同情況，二氧化碳吸收劑540的添加量可以調(diào)節(jié)，這樣減少二氧化碳的效果可以被確保在預定的等級。

其中，具有與聚乙烯相當?shù)某尚涡圆⑶以谂c皮膚接觸時不刺激皮膚的合成樹脂材料，如聚乙烯、橡膠或氨基甲酸酯等，也可用于添加二氧化碳吸收劑540的腕帶扣510。

進一步，如果二氧化碳吸收劑540在制造腕帶530時被添加，二氧化碳吸收劑540能夠有效吸收腕帶530在燃燒處理時產(chǎn)生的二氧化碳，從而具有減少二氧化碳的功能。

本發(fā)明中的二氧化碳吸收劑通過這樣的步驟獲得：混合二氧化碳吸收物質(zhì)和分散助劑，對其進行分散處理(混合分散)，再將其添加至樹脂中。

本發(fā)明中的二氧化碳吸收物質(zhì)可以是任意化學地或物理地吸附二氧化碳的物質(zhì)。例如，優(yōu)選的無機化合物有：金屬氫氧化物、金屬氧化物、鋁硅酸鹽、鈦酸化合物、硅酸鋰、硅膠、氧化鋁，以及活性炭；優(yōu)選的有機化合物有：椰子中果皮(mesocarp)纖維。

上述金屬氫氧化物可以包括：氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鎂、氫氧化鈣，以及氫氧化鋇。

上述金屬氧化物可以包括：氧化鎂、氧化鈣，以及氧化鋅。

上述鋁硅酸鹽可以包括：非晶態(tài)鋁硅酸鹽、天然沸石，以及合成沸石。

上述鈦酸化合物可以包括：鈦酸鋇以及原鈦酸鋇(barium orthotitanate)。

本發(fā)明中的分散助劑可以包括任意能夠?qū)o機化合物或有機化合物的二氧化碳吸收物質(zhì)有效地分散在樹脂中的物質(zhì)。例如，優(yōu)選的分散助劑有：脂肪酸金屬鹽、聚合物表面活性劑以及兩親性脂。

上述脂肪酸金屬鹽可以包括：硬脂酸鈣，硬脂酸鋅，硬脂酸鎂，硬脂酸鋁，硬脂酸鋇，硬脂酸鋰，硬脂酸鈉，硬脂酸鉀，12-羥基硬脂酸鈣，12-羥基硬脂酸鋅，12-羥基硬脂酸鎂，12-羥基硬脂酸鋁，12-羥基硬脂酸鋇，12-羥基硬脂酸鋰，12-羥基硬脂酸鈉，以及12-羥基硬脂酸鉀。

上述聚合物表面活性劑可以包括：聚丙烯酸鈉，聚羧酸鈉，烯烴/馬來酸共聚物鈉鹽，聚氧乙烯型雙子表面活性劑(POE30-10-ODEs,POE20-10ODEs,POE10-10-ODEs)，磷酸酯型雙子表面活性劑(POH-10-ODEs)，和二羧酸型雙子表面活性劑(DC-10-ODEs)。

上述兩親性脂可以包括：甘油磷脂，如磷脂酰膽堿、磷脂酰乙醇胺、磷脂酰絲氨酸、磷脂酸、磷脂酰甘油、磷脂酰肌醇、雙磷脂酰甘油、蛋黃卵磷脂、氫化蛋黃卵磷脂、大豆卵磷脂、氫化大豆卵磷脂，以及鞘磷脂，如鞘髓磷脂、神經(jīng)酰胺磷酸乙醇胺和神經(jīng)酰胺磷酸磷脂酰甘油。

本發(fā)明中的分散處理，可以是任何能夠有效地使分散助劑覆蓋二氧化碳吸收物質(zhì)表面以制備二氧化碳吸收物質(zhì)均勻地分散在其中的分散液的方法。

例如，優(yōu)選的方法有：超臨界流體處理法、超聲波照射處理法，以及攪拌處理法。

水或有機溶劑優(yōu)選地作為分散液的溶劑。特定的有機溶劑可以包括乙醇，二氯甲烷和己烷。

上述超臨界流體處理法中，二氧化碳吸收物質(zhì)和分散助劑的混合物暴露在超臨界流體中，從而提高二氧化碳吸收物質(zhì)的分散性。優(yōu)選地，處于超臨界狀態(tài)的二氧化碳作為超臨界流體。

本發(fā)明中的超臨界狀態(tài)的二氧化碳是指處于超臨界狀態(tài)的二氧化碳，其中臨界溫度為30.98℃、臨界壓力為7.3773MPa或以上。二氧化碳的狀態(tài)單獨滿足臨界溫度或臨界壓力，則不被認為是在超臨界狀態(tài)下。

這里，圖42示出混合物在透射式電子顯微鏡照片，混合物的配比為：100重量份作為二氧化碳吸收物質(zhì)的氫氧化鈣、1重量份作為分散助劑的12-羥基硬脂酸鈣以及20重量份作為分散溶劑的離子交換水，其在20MPa處理壓力、25℃，40℃，60℃，120℃和130℃處理溫度各進行15分鐘的超臨界流體處理。

照片中的黑色區(qū)域顯示了被分散助劑覆蓋的二氧化碳吸收物質(zhì)，白色區(qū)域顯示了分散助劑的水溶液。

作為比較，圖41示出了在不進行分散處理的情況下，表示分散助劑中的二氧化碳吸收物質(zhì)的分散性的透射式電子顯微鏡照片。

比較在相應處理溫度下的、經(jīng)過超臨界流體處理后的相應的混合物。經(jīng)過處理溫度為25℃(不滿足超臨界流體處理條件)的分散處理后的混合物中，二氧化碳吸收物質(zhì)的粒徑為1μm或更大，并且二氧化碳吸收物質(zhì)在分散助劑的水溶液中凝聚而非分散(見圖42(a))。相反地，經(jīng)過處理溫度為40℃(滿足超臨界流體處理法條件)的分散處理后的混合物中，二氧化碳吸收物質(zhì)的粒徑為100nm，并且二氧化碳吸收物質(zhì)在混合物中均勻分散(見圖42(b))。所以，可以這樣說，在超臨界流體處理法下，要求在壓力和溫度均滿足使二氧化碳處于超臨界狀態(tài)的狀態(tài)下進行處理。

另外，在經(jīng)過處理溫度為60℃以及處理溫度為120℃的分散處理后的混合物中，二氧化碳吸收物質(zhì)的粒徑均約為10nm，并且達到了高度的分散性(見圖8(c)和(d))。但是，當處理溫度高于130℃時，二氧化碳吸收物質(zhì)的粒徑大約0.8μm，并且二氧化碳吸收物質(zhì)被觀察到呈凝聚狀態(tài)(見圖42(e))。換句話說，處理溫度不宜過高，且過高的處理溫度反而會抑制分散效果。

上述超聲波照射處理法中，使用頻率為15KHz至60KHz、強度為大約75W至大約600W的超聲波照射二氧化碳吸收物質(zhì)與分散助劑的混合物，以加強二氧化碳吸收物質(zhì)的分散性。

其中，圖43示出混合物的透射式電子顯微鏡照片，混合物的配比為：100重量份作為二氧化碳吸收物質(zhì)的氫氧化鈣、1重量份作為分散助劑的12-羥基硬脂酸鈣以及20重量份作為分散溶劑的離子交換水，其在60℃的環(huán)境下，使用頻率為40KHz、強度分別為50W、75W、300W、600W以及700W的超聲波進行30分鐘的超聲波照射處理

比較在不同強度下的、經(jīng)過超聲波照射處理后的相應的混合物。在經(jīng)過強度為50W的超聲波照射的分散處理后的混合物中，二氧化碳吸收物質(zhì)的粒徑約為1μm，并且處理后的混合物中的二氧化碳吸收物質(zhì)凝聚而非分散(見圖43(a))。相反地，經(jīng)過強度為75W的超聲波照射的分散處理后的混合物中，二氧化碳吸收物質(zhì)的粒徑約為150nm，并且混合物中二氧化碳吸收物質(zhì)均勻分散(見圖43(b))。

另外，關于經(jīng)過強度為300W以及強度為600W的超聲波照射處理后的混合物，二氧化碳吸收物質(zhì)的粒徑均約為80nm，并且達到了高度的分散性(見圖43(c)和(d))。但是，當超聲波強度達到700W后，二氧化碳吸收物質(zhì)的粒徑達到了大約1μm，并且二氧化碳吸收物質(zhì)被觀察到呈凝聚狀態(tài)(見圖43(e))。

因此，在超聲波照射處理中，超聲波照射的優(yōu)選強度為75W至600W。強度低于這一范圍的超聲波照射不能達到足夠的分散效果，相反地，強度高于這一范圍的超聲波照射會使得分散助劑失效，因而不宜采用。

另外，上述的攪拌處理法中，二氧化碳吸收物質(zhì)與分散助劑的混合物被以1000rpm至20000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌，以加強二氧化碳吸收物質(zhì)的分散性。

其中，圖44示出混合物的透射式電子顯微鏡照片，混合物的配比為：100重量份作為二氧化碳吸收物質(zhì)的氫氧化鈣、1重量份作為分散助劑的12-羥基硬脂酸鈣以及20重量份作為分散溶劑的離子交換水，其在60℃的環(huán)境下，分別以500rpm、1000rpm、15000rpm、20000rpm以及25000rpm的轉(zhuǎn)速進行30分鐘的攪拌處理。

比較經(jīng)過不同轉(zhuǎn)速攪拌處理后的相應的混合物。經(jīng)過500rmp轉(zhuǎn)速的攪拌處理后的混合物中，二氧化碳吸收物質(zhì)的粒徑的變化被觀察到具有3μm或更大的較大粒徑，并且二氧化碳吸收物質(zhì)在混合物中凝聚而非分散(見圖44(a))。相反地，經(jīng)過1000rpm轉(zhuǎn)速的攪拌處理后的混合物中，二氧化碳吸收物質(zhì)的粒徑約為100nm，并且二氧化碳吸收物質(zhì)在混合物中均勻分散(見圖44(b))。

另外，在經(jīng)過15000rpm以及20000rpm轉(zhuǎn)速的攪拌處理后的混合物中，二氧化碳吸收物質(zhì)的粒徑均約為60nm，并且達到了高度的分散性(見圖44(c)和(d))。但是，在經(jīng)過25000rpm轉(zhuǎn)速的攪拌處理后的混合物中，二氧化碳吸收物質(zhì)的粒徑達到了大約0.8μm，并且二氧化碳吸收物質(zhì)被觀察到呈凝聚狀態(tài)(見圖44(e))。

因此，在攪拌處理法中，優(yōu)選的轉(zhuǎn)速為1000rpm至20000rpm。轉(zhuǎn)速低于這一范圍的攪拌處理由于轉(zhuǎn)速不足而不能達到足夠的分散效果，從而使二氧化碳吸收物質(zhì)凝聚。相反地，轉(zhuǎn)速高于這一范圍的攪拌處理會使得二氧化碳吸收物質(zhì)的表面不能被分散助劑覆蓋，從而使二氧化碳吸收物質(zhì)凝聚，所以不宜采用。

本發(fā)明中的樹脂可以是任意常用樹脂。例如，優(yōu)選地采用基于聚烯烴的樹脂，基于聚酯類的樹脂，基于聚酰胺的樹脂，基于聚氯乙烯的樹脂，基于聚苯乙烯的樹脂。

為了利用上述組分、使用分散處理生產(chǎn)二氧化碳吸收劑，可以采用下面的步驟。

首先，將二氧化碳吸收物質(zhì)和分散助劑與水或有機溶劑混合，并采用超臨界流體處理、超聲波照射處理或攪拌處理中的任意一項對該混合物進行處理，以產(chǎn)生二氧化碳吸收物質(zhì)分散液。此時，若二氧化碳吸收物質(zhì)均勻地分散，該混合物則呈透明狀。

分散助劑與100重量份二氧化碳吸收物質(zhì)的混合比優(yōu)選地為0.1至10重量份。分散助劑的混合比最優(yōu)選地為0.1至5重量份。

選擇這一范圍的原因是，如果加入到二氧化碳吸收物質(zhì)中的分散助劑的量小于這一范圍，則二氧化碳吸收物質(zhì)不能充分地分散在二氧化碳吸收物質(zhì)的分散液—將要產(chǎn)生的混合物—中。最終，二氧化碳吸收物質(zhì)在將要混合的樹脂中的分散性也會變差，并且所吸收的二氧化碳的量也會變小。

此外，這一范圍的原因還在于，若上述添加量大于這一范圍，則無法獲得含有足夠濃度的二氧化碳吸收物質(zhì)的二氧化碳吸收物質(zhì)分散液，并且該添加量增加以滿足樹脂中添加的二氧化碳吸收物質(zhì)分散劑的必需的濃度，結(jié)果會造成混煉(kneading)困難。

在進行超臨界流體處理的情況下，優(yōu)選在7.37MPa或更高的溫度下進行1分鐘至12小時，同時上述混合物在二氧化碳環(huán)境下被加熱至30.98℃或更高的溫度，最優(yōu)選地在60℃至120℃下進行10分鐘至1小時。

其中，在處理溫度為60℃、處理壓力為20MPa的超臨界流體處理的暴露時間下測定粒子尺寸分布，測定結(jié)果用于計算在不同暴露時間下的平均粒徑。圖45示出了從結(jié)果中得出的暴露時間與平均粒徑的關系。

在暴露時間短于10分鐘的情況下，也就是在暴露時間分別為0.1分鐘、0.5分鐘以及1分鐘的情況下，二氧化碳吸收物質(zhì)相對于分散助劑的分散性不足，而引起凝聚，并且二氧化碳吸收物質(zhì)的平均粒徑被觀察到為約400nm至約700nm之大。在暴露時間長于1小時的情況下，也就是在暴露時間為2小時至24小時的情況下，幾乎觀察不到其平均粒徑與暴露時間為1小時的情況有所區(qū)別。

在進行超聲波照射處理的情況下，優(yōu)選地使用頻率為15KHz至60KHz、強度為75W至600W的超聲波，在40℃至80℃的環(huán)境下持續(xù)照射混合物5分鐘至60分鐘，，最優(yōu)選地使用頻率為40KHz、強度為300W的超聲波照射30分鐘。

其中，在60℃的環(huán)境下使用頻率為40KHz、強度為300W的超聲波進行超聲波照射處理中，在各個照射時間測定粒子尺寸分布，測定結(jié)果用于計算在各照射時間下的平均粒徑。圖46示出了從結(jié)果中得出的照射時間與平均粒徑的關系。

在照射時間短于5分鐘的情況下，也就是在照射時間分別為0.1分鐘、0.5分鐘以及1分鐘的情況下，二氧化碳吸收物質(zhì)相對于分散劑的分散性不足，而引起凝聚，并且二氧化碳吸收物質(zhì)的平均粒徑被觀察到為約400nm至約800nm之大。在照射時間長于60分鐘的情況下，也就是在照射時間為90分鐘、120分鐘以及180分鐘的情況下，很難觀察到其平均粒徑與照射時間為60分鐘的情況有所區(qū)別。

在進行攪拌處理的情況下，優(yōu)選地在40℃至80℃的溫度條件下、以約1000rpm至20000rpm的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌混合物5分鐘至60分鐘，最優(yōu)選地在60℃的環(huán)境下、以15000rpm的轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌混合物30分鐘。

其中，在60℃的環(huán)境下以15000rpm的轉(zhuǎn)速進行的攪拌處理中，在各攪拌時間測定粒子尺寸分布，測定結(jié)果用于計算在各攪拌時間下的平均粒徑。圖47示出了從結(jié)果中得出的攪拌時間與平均粒徑的關系。

在攪拌時間短于5分鐘的情況下，也就是在攪拌時間分別為0.1分鐘、0.5分鐘以及1分鐘的情況下，二氧化碳吸收物質(zhì)相對于分散劑的分散性不足，而引起凝聚，并且二氧化碳吸收物質(zhì)的平均粒徑被觀察到為約400nm至約900nm之大。在攪拌時間長于60分鐘的情況下，也就是在攪拌時間為90分鐘、120分鐘以及180分鐘的情況下，很難觀察到其平均粒徑與與攪拌時間為60分鐘的情況有所區(qū)別。

另外，作為分散助劑的12-羥基硬脂酸鈣與100重量份作為二氧化碳吸收物質(zhì)的氫氧化鈣以及20重量份的離子交換水混合，其量在50、20、10、5、1、0.5、0.1、0.05以及0.01重量份之間變化，生成物在處理溫度為60℃、處理壓力為20MPa下分別進行15分鐘超臨界流體處理。圖48示出混合的分散助劑量與二氧化碳吸收物質(zhì)的平均粒徑的關系。

當分散助劑的量為50重量份時，平均粒徑為1μm或更大，并且二氧化碳吸收物質(zhì)為凝聚狀態(tài)。當分散助劑的量為20重量份或更少時，二氧化碳吸收物質(zhì)的平均粒徑逐漸減小，在量為1重量份時達到最小。

然后，平均粒徑再次變大，在量為0.01重量份時達到大約500nm，并且二氧化碳吸收物質(zhì)為凝聚狀態(tài)。

由此，100重量份二氧化碳吸收物質(zhì)中優(yōu)選地添加0.1至5重量份的分散助劑。

另外，100重量份作為二氧化碳吸收物質(zhì)的氫氧化鈣、1重量份作為分散助劑的12-羥基硬脂酸鈣以及20重量份作為分散介質(zhì)的離子交換水在處理溫度為60℃、處理壓力為20MPa下進行15分鐘超臨界流體處理，以得到二氧化碳吸收物質(zhì)分散液，該二氧化碳吸收物質(zhì)分散液分別按0.001、0.01、0.1、1、10、20、30、40、50、60以及70重量份與100重量份作為樹脂的低密度聚乙烯混合，以得到二氧化碳吸收劑的二氧化碳吸收物質(zhì)分散液。圖49示出混合的二氧化碳吸收物質(zhì)分散液的量與沖擊強度的關系，以及混合的二氧化碳吸收物質(zhì)分散液的量與二氧化碳排放量的關系。

圖49證實，當混合的二氧化碳吸收物質(zhì)分散液的量為0.001、0.01、0.1、1、10、20和30重量份時，二氧化碳吸收劑具有在拉伸沖擊強度試驗中不被破壞的強度。

沖擊強度隨二氧化碳吸收物質(zhì)分散液的混合量的增加而減少，使得量為40重量份時在20KJ/m²被破壞，量為50重量份時在12KJ/m²被破壞，量為60重量份時在6KJ/m²被破壞，以及量為70重量份時在2KJ/m²被破壞。

相反地，二氧化碳排放量隨二氧化碳吸收物質(zhì)分散液混合量的增加而減少并顯示出良好的數(shù)值。

由此，為得到?jīng)_擊強度良好、且能極好地減少二氧化碳排放量的二氧化碳吸收劑，在100重量份的樹脂中，優(yōu)選地添加0.1至40重量份的二氧化碳吸收物質(zhì)分散液。

通過上述操作得到的多種二氧化碳吸收物質(zhì)分散液均以大約100mL/min的速度被噴射添加至樹脂中，并同時用攪拌器攪拌15分鐘以得到混合物。然后，使用常規(guī)方法、通過雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機、加熱式三輥壓延機(triple roll)、加熱加壓式混煉機、班伯里混合器(Banbury mixer)，或類似設備混煉(knead)該混合物，從而獲得本發(fā)明的二氧化碳吸收劑的小粒。

以下，將根據(jù)制造例詳細描述本發(fā)明。注意，本發(fā)明并不局限于這些制造例。

(制造例1)

100重量份作為二氧化碳吸收物質(zhì)的氫氧化鈣、1重量份作為分散助劑的12-羥基硬脂酸鈣以及20重量份的離子交換水被裝填在被保持在60℃的高壓不銹容器中并密閉，進行超臨界處理從而獲得二氧化碳吸收物質(zhì)分散液，其中超臨界處理中，注入二氧化碳使壓力達到超臨界狀態(tài)的20MPa，該容器中的物質(zhì)被攪拌和混合15分鐘，同時保持溫度與壓力，排出二氧化碳以恢復至大氣壓。下一步，30重量份二氧化碳吸收物質(zhì)分散液以100mL/min的速度被噴射至100重量份低密度聚乙烯樹脂(普瑞曼(Prime Polymer)聚合物公司生產(chǎn)的Moretec 0168N)中，并同時用混合器進行15分鐘攪拌處理。生成物經(jīng)真空干燥去除水分后，通過螺桿內(nèi)徑為30mm的雙螺桿擠出機混煉，從而得到粒狀二氧化碳吸收劑。

另外，通過進行制造例1中除超臨界處理外的全部工藝得到的樹脂組合物被稱為對照制造例1。

(制造例2)

在進行制造例1中的超臨界處理時，作為二氧化碳吸收物質(zhì)的氫氧化鈣被變更為氧化鈣，并將獲得的二氧化碳吸收物質(zhì)分散液添加在低密度聚乙烯樹脂中，從而獲得粒狀二氧化碳吸收劑。

另外，通過進行制造例2中除超臨界處理外的整個工藝得到的樹脂組合物被稱對照制造例2。

(制造例3)

在進行制造例1中的超臨界處理時，作為二氧化碳吸收物質(zhì)的氫氧化鈣被變更為非晶硅鋁酸鹽，并將獲得的二氧化碳吸收物質(zhì)分散液添加在低密度聚乙烯樹脂中，從而獲得粒狀二氧化碳吸收劑。

另外，通過進行制造例3中除超臨界處理外的整個工藝得到的樹脂組合物被稱為對照制造例3。

(制造例4)

在進行制造例1中的超臨界處理時，作為二氧化碳吸收物質(zhì)的氫氧化鈣被變更為鈦酸鋇，并將獲得的二氧化碳吸收物質(zhì)分散液添加在低密度聚乙烯樹脂中，從而獲得粒狀二氧化碳吸收劑。

另外，通過進行制造例4中除超臨界處理外的整個工藝得到的樹脂組合物被稱為對照制造例4。

(制造例5)

在進行制造例1中的超臨界處理時，作為二氧化碳吸收物質(zhì)的氫氧化鈣被變更為硅酸鋰，并將獲得的二氧化碳吸收物質(zhì)分散液添加在低密度聚乙烯樹脂中，從而獲得粒狀二氧化碳吸收劑。

另外，通過進行制造例5中除超臨界處理外的整個工藝得到的樹脂組合物被稱為對照制造例5。

(制造例6)

在進行制造例1中的超臨界處理時，作為分散助劑的12-羥基硬脂酸鈣(脂肪酸的金屬鹽)被變更為磷脂酰膽堿(兩親性脂)，并將獲得的二氧化碳吸收物質(zhì)分散液添加在低密度聚乙烯樹脂中，從而獲得粒狀二氧化碳吸收劑。

另外，通過進行制造例6中除超臨界處理外的整個工藝得到的樹脂組合物被稱為對照制造例6。

(制造例7)

在進行制造例1中的超臨界處理時，作為分散助劑的12-羥基硬脂酸鈣(脂肪酸的金屬鹽)被變更為烯烴/馬來酸共聚物鈉鹽(聚合物表面活性劑)，并將獲得的二氧化碳吸收物質(zhì)分散溶液添加在低密度聚乙烯樹脂中，從而獲得粒狀二氧化碳吸收劑。

另外，通過進行制造例7中除超臨界處理外的整個工藝得到的樹脂組合物被稱為對照制造例7。

(制造例8)

在進行制造例3中的超臨界處理時，作為分散助劑的12-羥基硬脂酸鈣(脂肪酸的金屬鹽)被變更為磷脂酰膽堿(兩親性脂)，并將獲得的二氧化碳吸收物質(zhì)分散溶液添加在低密度聚乙烯樹脂中，從而獲得粒狀二氧化碳吸收劑。

另外，通過進行制造例8中除超臨界處理外的整個工藝得到的樹脂組合物被稱為對照制造例8。

(制造例9)

在進行制造例3中的超臨界處理時，作為分散助劑的12-羥基硬脂酸鈣(脂肪酸的金屬鹽)被變更為聚丙烯酸鈉(聚合物表面活性劑)，并將獲得的二氧化碳吸收物質(zhì)分散溶液添加在低密度聚乙烯樹脂中，從而獲得粒狀二氧化碳吸收劑。

另外，通過進行制造例9中除超臨界處理外的整個工藝得到的樹脂組合物被稱為對照制造例9。

(制造例10)

在進行制造例1中的超臨界處理時，作為分散助劑的12-羥基硬脂酸鈣(脂肪酸的金屬鹽)被變更為聚氧乙烯型雙子表面活性劑POE30-10-ODEs(聚合物表面活性劑)，并將獲得的二氧化碳吸收物質(zhì)分散液添加在低密度聚乙烯樹脂中，從而獲得粒狀二氧化碳吸收劑。

另外，通過進行制造例10中除超臨界處理外的整個工藝得到的樹脂組合物被稱為對照制造例10。

(制造例11)

在制造例1中，超臨界處理后獲得的二氧化碳吸收物質(zhì)分散液被添加至PET樹脂(帝人(Teijin)化成株式會社制造的A-PET FR)中，從而獲得粒狀二氧化碳吸收劑。

另外，通過進行制造例11中除超臨界處理外的整個工藝得到的樹脂組合物被稱為對照制造例11。

(制造例12)

在制造例1中，超臨界處理后獲得的二氧化碳吸收物質(zhì)分散液被添加至尼龍6樹脂(東麗株式會社制造的阿米綸CM1017)中，從而獲得粒狀二氧化碳吸收劑。

另外，通過進行制造例12中除超臨界處理外的整個工藝得到的樹脂組合物被稱為對照制造例12。

(制造例13)

在制造例1中，超臨界處理后獲得的二氧化碳吸收物質(zhì)分散液被添加至PVC樹脂(Sunarrow Kasei化成株式會社制造的SE-1100)中，從而獲得粒狀二氧化碳吸收劑。

另外，通過進行制造例13中除超臨界處理外的整個工藝得到的樹脂組合物被稱為對照制造例13。

(制造例14)

在制造例1中，超臨界處理后獲得的二氧化碳吸收物質(zhì)分散液被添加至PS樹脂(PS日本株式會社制造的HIPS 475D)中，從而獲得粒狀二氧化碳吸收劑。

另外，通過進行制造例14中除超臨界處理外的整個工藝得到的樹脂組合物被稱為對照制造例14。

(制造例15)

100重量份作為二氧化碳吸收物質(zhì)的氫氧化鈣、1重量份作為分散助劑的12-羥基硬脂酸鈣以及20重量份離子交換水被裝填在玻璃容器中，并在60℃下，進行超聲波照射處理，從而獲得二氧化碳吸收物質(zhì)分散液，在超聲波照射處理中，通過超聲波均質(zhì)器進行15分鐘頻率為40KHz、輸出為300W的超聲波的照射。下一步，30重量份二氧化碳吸收物質(zhì)分散液以100mL/min的速度被噴射至100重量份低密度聚乙烯樹脂中，并同時用混合器進行15分鐘攪拌處理。生成物經(jīng)真空干燥去除水分后，通過螺桿直徑為30mm的雙螺桿擠出機混煉，從而得到粒狀二氧化碳吸收劑。

另外，通過進行制造例15中除超聲波照射處理外的全部工藝得到的樹脂組合物被稱為對照制造例15。這里，對照制造例15與對照制造例1相同。

(制造例16)

在制造例15中，對混合作為二氧化碳吸收物質(zhì)的非晶硅鋁酸鹽以及作為分散助劑的磷脂酰膽堿(兩親性脂)得到的混合物進行超聲波照射處理，使用與制造例15相同的方法處理得到的二氧化碳吸收物質(zhì)分散液，以得到用于減少二氧化碳排放量的粒狀樹脂。

另外，通過進行制造例16中除超聲波照射處理外的全部工藝得到的樹脂組合物被稱為對照制造例16。這里，對照制造例16與對照制造例8相同。

(制造例17)

100重量份作為二氧化碳吸收物質(zhì)的氫氧化鈣、1重量份作為分散助劑的12-羥基硬脂酸鈣以及20重量份離子交換水被裝填在不銹容器中，在60℃下，該不銹容器被設置到攪拌機(M技術株式會社制造的CLEARMIX CLM-0.8S)，以10000rpm的轉(zhuǎn)速進行30分鐘攪拌處理，從而獲得二氧化碳吸收物質(zhì)分散液。下一步，30重量份二氧化碳吸收物質(zhì)分散液以100mL/min的速度被噴射至100重量份低密度聚乙烯樹脂中，并同時用混合器進行15分鐘攪拌處理。生成物經(jīng)真空干燥去除水分后，通過螺桿內(nèi)徑為30mm的雙螺桿擠出機混煉，從而得到粒狀二氧化碳吸收劑。

另外，通過進行制造例17中除攪拌處理外的全部工藝得到的樹脂組合物被稱為對照制造例17。這里，對照制造例17與對照制造例1相同。

(制造例18)

在制造例17中，對混合作為二氧化碳吸收物質(zhì)的非晶硅鋁酸鹽以及作為分散助劑的磷脂酰膽堿(兩親性脂)得到的混合物進行攪拌處理，使用與制造例17相同的方法處理得到的二氧化碳吸收物質(zhì)分散液，以得到用于減少二氧化碳排放量的粒狀樹脂。

另外，通過進行制造例18中除攪拌處理外的全部工藝得到的樹脂組合物被稱為對照制造例18。這里，對照制造例18與對照制造例8相同。

(制造例19)

100重量份作為有機化合物的二氧化碳吸收物質(zhì)的椰子中果皮纖維、1重量份作為分散助劑的12-羥基硬脂酸鈣以及20重量份離子交換水被裝填在不銹容器中，且在60℃下，該不銹容器安裝到攪拌機(M技術株式會社制造的CLEARMIX CLM-0.8S)，以10000rpm的轉(zhuǎn)速進行30分鐘攪拌處理，從而獲得二氧化碳吸收物質(zhì)分散液。下一步，30重量份二氧化碳吸收物質(zhì)分散液以100mL/min的速度被噴射至100重量份低密度聚乙烯樹脂(普瑞曼(Prime Polymer)聚合物公司生產(chǎn)的Moretec 0168N)中，并同時用混合器進行15分鐘攪拌處理。生成物經(jīng)真空干燥去除水分后，通過螺桿內(nèi)徑為30mm的雙螺桿擠出機混煉，從而得到粒狀二氧化碳吸收劑。

另外，通過進行制造例19中除攪拌處理外的全部工藝得到的樹脂組合物被稱為對照制造例19。

分別對制造例1至制造例19中的二氧化碳吸收劑以及對照制造例1至對照制造例19中的樹脂組合物進行評價，評價方法有：拉伸沖擊強度測定(JISK7160記載的方法)、拉伸屈服應力測定(JISK7161記載的方法)、彎曲彈性模數(shù)測定(JISK7171記載的方法)、二氧化碳排放量測定(JISK7217記載的方法)。下文將具體描述每種評價方法。

評價方法

(沖擊強度測定)

使用數(shù)字式?jīng)_擊試驗機DR-IB試驗機(株式會社東洋精機制作所制造)進行此項測定。

根據(jù)JIS標準規(guī)定的材料標準，將制造例1至制造例19中的粒狀二氧化碳吸收劑以及對照制造例1至對照制造例19中的樹脂組合物中的每一個通過注射成型直接成型，制備成長80mm、寬10mm、厚4mm的具有缺口的板形試樣，或者通過壓制成型或注射成型形成板材，再通過切削加工將板材制備為具有上述尺寸的試樣。在測定時，分別將試樣的一端固定在固定到基座的夾持工具上，將試樣的另一端固定在可移動的十字頭支撐基座上，并用任意重量的擺錘以3.46m/s的沖擊速度沖擊十字頭支撐基座。對每種情況進行10次測定。

(拉伸屈服應力測定)

使用STROGRAPH HT試驗機(株式會社東洋精機制作所制造)進行此項測定。

根據(jù)JIS標準規(guī)定的材料標準，將制造例1至制造例19中的粒狀二氧化碳吸收劑以及對照制造例1至對照制造例19中的樹脂組合物中的每一種通過注射成型直接成型，制備成啞鈴形板形試樣，該試樣具有20mm x 5mm的平行部并且長100mm、寬25mm、厚4mm，或者通過壓制成型或注射成型形成板材，再通過切削加工將板材制備為具有上述尺寸的試樣。在測定時，固定試樣的兩端，并在試樣的長度方向上施加恒定的拉伸重物，以測量各點的應力以及對應于應力的應變，從而通過應力-應變曲線得出屈服點的屈服應力。對每種情況進行5次測定。

(彎曲彈性模數(shù)測定)

使用彎曲GRAPH-2HT試驗機(株式會社東洋精機制作所制造)進行此項測定。

根據(jù)JIS標準規(guī)定的材料標準，將制造例1至制造例19中的粒狀二氧化碳吸收劑以及對照制造例1至對照制造例19中的樹脂組合物中的每一個通過注射成型直接成型，制備成長80mm、寬10mm、厚4mm的板形試樣，或者通過壓制成型或注射成型形成板材，再通過切削加工將板材制備為具有上述尺寸的試樣。在測定時，以64mm為支點間隔自由支撐試樣的兩端，并通過加壓楔向兩支點的中心施加彎曲重物(試驗應力)，以測定破壞應力以及撓度。對每種情況進行5次測定。

(二氧化碳排放量測定)

使用塑料燃燒試驗機(株式會社SUGIYAMA-GEN制造)進行此項測定。

來自制造例1至制造例19中的二氧化碳吸收劑以及對照制造例1至對照制造例19中的樹脂組合物的每一種的0.1g試件作為試料。在測定時，在氣體供給速度為0.5L/min、設定溫度為750℃的條件下燃燒0.1g試料10分鐘，以測定此時生成的二氧化碳的總排放量。對每種情況進行3次測定。

圖35示出了各制造例的二氧化碳排放量、拉伸屈服應力、彎曲彈性模數(shù)以及拉伸沖擊強度的評估結(jié)果，圖36示出了各對照制造例的二氧化碳排放量、拉伸屈服應力、彎曲彈性模數(shù)以及拉伸沖擊強度的評估結(jié)果。每項評估結(jié)果顯示為相對于試驗次數(shù)的平均數(shù)值。

對于所有的二氧化碳吸收物質(zhì)、分散助劑以及樹脂的混合物，與未經(jīng)過分散處理的各對照制造例相比，對二氧化碳吸收物質(zhì)和分散助劑的混合物進行分散處理的各制造例中二氧化碳排放量顯著減少。

另外，與各對照制造例的數(shù)值相比，各制造例中均顯示出良好的機械性能(例如，拉伸屈服應力、彎曲彈性模數(shù)以及拉伸沖擊強度等)的數(shù)值。

進一步，將各制造例中使用的樹脂單體的機械強度作為100％,與各制造例的機械強度相比較可以確定，大多數(shù)制造例的機械強度可以充分達到90％至70％。雖然一些制造例的機械強度較差，但這些制造例的二氧化碳吸收劑可以被應用于不被施加此種載荷的用途。

為進一步詳細描述本發(fā)明的減少二氧化碳排放量的性能，下文將描述根據(jù)二氧化碳吸收物質(zhì)的種類、分散助劑的種類、樹脂的種類以及分散處理方法的種類的對于二氧化碳的排放量的比較。

(基于二氧化碳吸收物質(zhì)的種類比較二氧化碳的排放量)

比較分別使用氫氧化鈣(制造例1以及對照制造例1)、氧化鈣(制造例2以及對照制造例2)、非晶硅鋁酸鹽(制造例3以及對照制造例3)、鈦酸鋇(制造例4以及對照制造例4)以及硅酸鋰(制造例5以及對照制造例5)作為二氧化碳吸收物質(zhì)時，二氧化碳排放的減少量。

其中，使用12-羥基硬脂酸鈣作為分散助劑以及使用低密度聚乙烯樹脂(LLDPE)作為樹脂。

如圖37所示，對于所有的二氧化碳吸收物質(zhì)，均顯示了二氧化碳排放量的顯著減少。使用氫氧化鈣的情況下，排放量減少了51.6％；使用氧化鈣的情況下，排放量減少了52.5％；使用非晶硅鋁酸鹽的情況下，排放量減少了56.4％；使用鈦酸鋇的情況下，排放量減少了55.0％；使用硅酸鋰的情況下，排放量減少了53.4％。

特別地，作為一種硅鋁酸鹽的非晶硅鋁酸鹽達到了最好的效果，減少量為56.4％。

(基于分散助劑種類比較二氧化碳的排放量)

在使用氫氧化鈣作為二氧化碳吸收物質(zhì)的條件下，比較分別使用12-羥基硬脂酸鈣(制造例1以及對照制造例1)、磷脂酰膽堿(制造例6以及對照制造例6)、烯烴/馬來酸共聚物鈉鹽(制造例7以及對照制造例7)以及POE30-10-ODEs(制造例10以及對照制造例10)作為分散助劑時二氧化碳排放的減少量。

如圖38(a)所示，對于所有的分散助劑，顯示了二氧化碳排放量的顯著減少。使用12-羥基硬脂酸鈣的情況下，二氧化碳排放量減少了51.6％；使用磷脂酰膽堿的情況下，排放量減少了52.5％；使用烯烴/馬來酸共聚物鈉鹽的情況下，排放量減少了51.8％；使用POE30-10-ODEs的情況下，排放量減少了53.8％。

特別地，作為一種高分子表面活性劑的POE30-10-ODEs達到了最好的效果，減少量為53.8％。

進一步，在使用非晶硅鋁酸鹽(不同二氧化碳吸收物質(zhì)種類下比較時展示出最佳減少量)作為二氧化碳吸收物質(zhì)的條件下，比較分別使用12-羥基硬脂酸鈣(制造例3以及對照制造例3)、磷脂酰膽堿(制造例8以及對照制造例8)以及聚丙烯酸鈉(制造例9以及對照制造例9)作為分散助劑時二氧化碳排放的減少量。

如圖38(b)所示，與使用氫氧化鈣作為二氧化碳吸收物質(zhì)相比，所顯示的數(shù)值整體上更好，使用12-羥基硬脂酸鈣的情況下，排放量減少了56.4％；使用磷脂酰膽堿的情況下，排放量減少了51.5％；使用聚丙烯酸鈉的情況下，排放量減少了55.0％。

特別地，作為脂肪酸金屬鹽的12-羥基硬脂酸鈣達到了最好的效果,減少量為56.4％。

評估結(jié)果顯示，雖然二氧化碳吸收物質(zhì)與分散助劑的一些組合是有效的，但在所有這樣的組合中，并未發(fā)現(xiàn)基于這些組合的二氧化碳排放量有顯著不同。

(基于樹脂種類比較二氧化碳的排放量)

作為二氧化碳吸收物質(zhì)氫氧化鈣、分散助劑12-羥基硬脂酸鈣的混合物，比較分別使用低密度聚乙烯樹脂(LLDPE)(制造例1以及對照制造例1)、PET樹脂(制造例11以及對照制造例11)、尼龍6樹脂(制造例12以及對照制造例12)、聚氯乙烯樹脂(PVC)(制造例13以及對照制造例13)以及聚苯乙烯樹脂(PS)(制造例14以及對照制造例14)時二氧化碳排放的減少量。

如圖39所示，可以看出基于不同樹脂的效果上幾乎沒有區(qū)別。對于所有樹脂，均顯示了二氧化碳的排放量的顯著減少。使用LLDPE的情況下，排放量減少了51.6％；使用PET的情況下，排放量減少了42％；使用尼龍6的情況下，排放量減少了52.0％；使用PVC的情況下，排放量減少了51.3％；使用PS的情況下，排放量減少了52.5％。

(在不同分散處理方法種類下比較二氧化碳的排放量)

對于二氧化碳吸收物質(zhì)氫氧化鈣、分散劑12-羥基硬脂酸鈣的混合物，比較分別不進行分散處理(對照制造例1)、進行超臨界流體處理(制造例1)、進行超聲波照射處理(制造例15)以及進行攪拌處理(制造例17)作為分散處理時二氧化碳排放的減少量。

如圖40(a)所示，與不進行分散處理的情況相比，所有的使用各類分散處理方法的情況下，二氧化碳的排放量均減少一半左右。進行超臨界流體處理的情況下，排放量減少了51.6％；進行超聲波照射處理的情況下，排放量減少了51.6％；進行攪拌處理的情況下，排放量減少了51.9％。

進一步，對于二氧化碳吸收物質(zhì)非晶硅鋁酸鹽與分散助劑磷脂酰膽堿的混合物，比較分別不進行分散處理(對照制造例8)、進行超臨界流體處理(制造例8)、進行超聲波照射處理(制造例16)以及進行攪拌處理(制造例18)作為分散處理時二氧化碳排放的減少量。

如圖40(b)所示，與使用氫氧化鈣作為二氧化碳吸收物質(zhì)、12-羥基硬脂酸鈣作為分散劑的情況相同，與不進行分散處理的情況相比，所有的使用分散處理方法的情況下，二氧化碳的排放量均減少一半左右。進行超臨界流體處理的情況下，對排放量的削減達到了51.5％；進行超聲波照射處理的情況下，排放量減少了53.5％；進行攪拌處理的情況下，排放量減少了51.5％。

因此，不論使用哪種分散處理方法，都得到了極其有用的評估結(jié)果：通過對二氧化碳吸收物質(zhì)與分散助劑的混合物進行分散處理，以加強二氧化碳吸收劑在樹脂中的分散性，這樣得到的二氧化碳吸收劑的二氧化碳排放量能夠被減少50％左右。

由于本發(fā)明的二氧化碳吸收劑還具有樹脂本身的特點，現(xiàn)有的樹脂制品易于轉(zhuǎn)換成二氧化碳吸收劑，從而實現(xiàn)抑制全球變暖的早期效果。

注意，本發(fā)明的二氧化碳吸收劑并不局限于上述的種類，并且在需要時可以有多種變更。

根據(jù)本發(fā)明二氧化碳吸收劑，通過對二氧化碳吸收物質(zhì)與分散助劑的混合物進行分散處理，并進一步將混合物添加入樹脂中，這樣二氧化碳吸收劑能夠被分散在樹脂中，同時防止與樹脂不相容的二氧化碳吸收物質(zhì)在樹脂中凝聚。所以能夠?qū)崿F(xiàn)對二氧化碳的高效的吸收。

另外，由于分散性可以被加強，這樣能提高二氧化碳吸收物質(zhì)與樹脂接觸的表面積，從而達到使用少量的二氧化碳吸收物質(zhì)而高效地吸收二氧化碳的效果。所以，添加在樹脂中的二氧化碳吸收物質(zhì)的量可以被減少，從而在不損害樹脂本身重量輕以及易于成型等特性的情況下，大幅擴展其應用。

進一步，添加的二氧化碳吸收物質(zhì)能夠根據(jù)應用被適當?shù)剡x擇，從而生產(chǎn)出重量輕、抗沖擊強度高的二氧化碳吸收劑。

本發(fā)明使用的二氧化碳吸收劑優(yōu)選地為鋁硅酸鈉。

該鋁硅酸鈉優(yōu)選地包裹在磷脂中。

該鋁硅酸鈉優(yōu)選地包含在核糖體中。

特別地適用于本發(fā)明的二氧化碳吸收劑的制造例將在下文描述。

二氧化碳吸收劑的調(diào)整

在130g水中溶解6g鋁酸鈉(和光純藥工業(yè)社制造，和光特級)和30g硅酸鈉(和光純藥工業(yè)社制造，和光特級)，在30℃下攪拌60分鐘。攪拌后通過離心分離制備非晶鋁硅酸鈉。

NVC(脂質(zhì)體)的調(diào)整

通過下文所述的超臨界逆相蒸發(fā)法公報*中公開的的超臨界逆相蒸發(fā)法及其裝置制備含有上述非晶鋁硅酸鈉(二氧化碳吸收劑)的脂質(zhì)體。

(*國際專利申請進入日本國家階段再公開號：02/032564、日本專利申請公開號：2003-119120、日本專利申請公開號：2005-298407以及日本專利申請公開號：2008-063284)

具體地，0.15至0.35重量份的平均粒徑為10至500nm的鋁硅酸鈉、5重量份作為磷脂的磷脂酰膽堿以及100重量份的離子交換水被裝填在保持在60℃的高壓不銹容器中并密閉，進行超臨界處理，從而獲得含有脂質(zhì)體的溶液，該脂質(zhì)體在磷脂中包覆鋁硅酸鈉，在超臨界處理中，注入二氧化碳使壓力達到20MPa，以達到超臨界狀態(tài)，在保持溫度與壓力的情況下，攪拌和混合容器中的物質(zhì)15分鐘，然后排出二氧化碳以恢復至大氣壓。

其中，除了磷脂酰膽堿，磷脂還可以包括甘油磷脂，如磷脂酰乙醇胺、磷脂酰絲氨酸、磷脂酸、磷脂酰甘油、磷脂酰肌醇、雙磷脂酰甘油、蛋黃卵磷脂、氫化蛋黃卵磷脂、大豆卵磷脂、氫化大豆卵磷脂，以及磷酸鞘脂，如鞘磷脂、神經(jīng)酰胺磷酸乙醇胺和神經(jīng)酰胺磷酸甘油。

另外，超臨界狀態(tài)的二氧化碳是指處于具有臨界溫度(30.98℃)和臨界壓力(7.3773±0.0030MPa)或以上的狀態(tài)的二氧化碳，具有超臨界點或更高的溫度或者低于壓力條件的二氧化碳是指僅在臨界溫度或臨界壓力之一高于臨界條件(假設另一參數(shù)不高于臨界條件)的狀態(tài)下的二氧化碳。

這種二氧化碳吸收劑在粘著劑或樹脂中具有優(yōu)異的分散性，并適用于本發(fā)明。

在本發(fā)明的應用中，平均粒徑是指體積平均粒徑。

工業(yè)應用的可行性

本發(fā)明提供了一種標簽、形成在印刷介質(zhì)上的最上層材料、信息承載媒介、固體燃料以及腕帶扣，現(xiàn)有的產(chǎn)品可以被其替代，從而實現(xiàn)一種新的二氧化碳減少方法，并且具有工業(yè)可行性。

附圖標記

101——標簽(第一實施例，圖1-圖3)

102——帶狀的襯紙

103——標簽片

104——標簽基材

105——粘著劑層

106——二氧化碳吸收劑

107——垃圾袋(圖3中的部分(1))

108——垃圾

109——焚燒爐(圖3中的部分(2))

110——焚燒燃燒器

120——標簽(第二實施例，圖4)

121——標簽片

122——二氧化碳吸收劑層

123——接著劑層

130——標簽(第三實施例，圖5)

131——標簽片

140——標簽(第四實施例，圖6)

141——標簽片

201——熱轉(zhuǎn)印墨帶(最上層形成材料，第五實施例，圖8)

202——背面覆層

203——PET薄膜層

204——增粘覆層

205——碳黑層

206——帶芯筒

207——碳黑

208——二氧化碳吸收劑

209——熱轉(zhuǎn)印墨帶201的制造裝置(圖9)

210——薄膜基材

211——墨池

212——凹版印刷輥筒

213——背壓輥

214——大卷繞卷

215——小卷繞裝置

216——熱敏式打印機(圖10)

217——標簽供給部

218——標簽印刷部

219——襯紙轉(zhuǎn)向部

220——襯紙收卷部

221——連續(xù)體的標簽(印刷介質(zhì))

222——襯紙

223——標簽片

224——標簽基材

225——粘著劑層

226——熱能頭

227——壓輥

228——墨帶供給部

229——墨帶收卷部

230——焚燒爐(圖11)

231——焚燒燃燒器

232——粘貼對象或附著對象

233——二氧化碳吸收劑層(圖8)

240——廣告標簽(印刷介質(zhì)，圖12)

241——襯紙

242——廣告標簽片

243——標簽基材

244——粘著劑層

245——廣告信息

246——印刷墨(最上層形成材料)

247——廣告標簽240的制造裝置(圖14)

248——標簽基材

249——印刷部

250——墨池

251——印刷筒

252——壓印輥筒

253——廢料去除單元

254——大卷繞卷

255——小卷繞裝置

260——識別標簽(印刷介質(zhì)，圖15)

261——襯紙

262——識別標簽片

263——標簽基材

264——粘著劑層

265——識別印刷層

266——表面涂層(最上層形成材料)

267——涂層劑

301——標牌(信息承載介質(zhì)，第八實施例，圖17和18)

302——熱敏式打印機(圖18)

303——介質(zhì)本體

304——切斷線

305——單片的標牌片

306——二氧化碳吸收劑

307——標牌供給部

308——標牌印刷部

309——標牌切斷部

310——熱能頭

311——壓輥

312——熱轉(zhuǎn)印墨帶

313——墨帶供給部

314——墨帶收卷部

315——固定刃

316——可動刃

317——可變信息

318——焚燒爐(圖19)

319——焚燒燃燒器

320——粘貼對象或附著對象

321——二氧化碳吸收劑層(圖18)

330——腕帶(信息承載介質(zhì)，第九實施例，圖20)

331——中間顯示區(qū)

332——第一連接區(qū)

333——第二連接區(qū)

334——可視信息

335——條碼信息

336——連接孔

337——選擇孔

338——附著工具

339——底基材

340——涂層

341——壓花層

342——第一中間層

343——第二中間層

344——第三中間層

345——二氧化碳吸收劑層(圖21)

350——腕帶(信息承載介質(zhì)，第十實施例，圖22)

351——底基材

352——粘著劑層

353——壓花層

354——二氧化碳吸收劑層(圖23)

355——分離線

356——剝離區(qū)

360——積分卡

361——固定信息

362——可變信息

363——可變信息

364——底基材

365——二氧化碳吸收劑層(圖25)

401——固體燃料(第十二實施例，圖26)

402——可燃主體

403——二氧化碳吸收劑

404——紙盒

405——標簽

406——貼簽

407——熱轉(zhuǎn)印墨帶

408——碎片

409——工廠(圖28)

410——鍋爐(圖28)

510——腕帶扣(扣)

512——陽扣部

512a、512b——圓形部

514——陰扣部

514a、514b——圓形部

516——鉸鏈

516a——柔性部

520——突起

522——突起孔

523——軸部

524——結(jié)合部

525——收縮部

526——限回部

527——保持部

528——卡位部

529——切口

530——腕帶

531——腕帶主體

531a、531b——帶狀部

532——顯示部

534——識別數(shù)據(jù)

536——腕帶孔

538——安裝孔

540——二氧化碳吸收劑

550——焚燒爐

552——焚燒燃燒器