本發(fā)明涉及流體分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種錯流式節(jié)能液體處理機。

背景技術(shù)：

隨著科技的持續(xù)進步，人們對流體的需求量和品質(zhì)也提出了更高的要求。膜分離技術(shù)由于兼有分離、濃縮、純化和精制的功能，又有高效、節(jié)能、環(huán)保、分子級過濾及過濾過程簡單、易于控制等特征，因此，目前已廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、生物、環(huán)保、化工、冶金、能源、石油、水處理、電子、仿生等領(lǐng)域，是當今分離科學中最重要的手段之一。比如，在白酒釀造過程中，白酒經(jīng)加漿水降度后會產(chǎn)生絮狀沉淀，因此，過濾效果的好壞將直接關(guān)系到最終酒質(zhì)的好壞，而濾片是影響過濾效果的重要因素之一，故在白酒釀造過程中根據(jù)白酒的自身要求進行合理的膜過濾尤為重要。

由于膜過濾過程中濃差極化的存在，膜與本體介質(zhì)界面或臨近膜界面區(qū)域處介質(zhì)的濃度越來越高，在濃度梯度作用下，本體介質(zhì)中的溶劑不僅難以穿過濃差極化區(qū)域，溶質(zhì)甚至又會由膜面向本體溶液擴散，形成邊界層，使流體阻力與局部滲透壓增加，從而導致溶劑透過通量下降。為提高膜過濾效率，現(xiàn)有技術(shù)中提出了通過打破濃差極化來提高過濾效率的技術(shù)方案，如申請?zhí)枮镃N02224060.8，專利名稱為膜過濾瞬時脈沖反沖裝置所述，現(xiàn)有技術(shù)中打破濃差極化的方案一般通過較為復雜的設(shè)備加以實現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有具有濃差極化打破功能的過濾設(shè)備較為復雜的問題，本發(fā)明提供了一種錯流式節(jié)能液體處理機，該處理機相較于現(xiàn)有過濾設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作均更為簡單，便于推動膜分離技術(shù)在工業(yè)中進一步推廣。

本發(fā)明提供的一種錯流式節(jié)能液體處理機通過以下技術(shù)要點來解決問題：一種錯流式節(jié)能液體處理機，包括分離罐、設(shè)置于分離罐內(nèi)的膜分離組件、出口端與分離罐內(nèi)部空間相連的進料管、入口端與膜分離組件出料端相連的出料管，還包括兩端分別位于分離罐外部和內(nèi)部空間內(nèi)的錯流管，且錯流管位于分離罐內(nèi)的一端位于膜分離組件的下方，所述錯流管上設(shè)置有截斷閥。

具體的，以上進料管用于向分離罐的內(nèi)部空間中引入待分離的液體，以上膜分離組件用于實現(xiàn)待分離液體的分離，完成分離的液體由膜分離組件的出料端排至出料管中。以上設(shè)置于膜分離組件下方的錯流管用于排出分離罐內(nèi)的液體或?qū)崿F(xiàn)分離罐內(nèi)液體的循環(huán)，即本處理機正常工作狀態(tài)下，錯流管上的截斷閥關(guān)閉，錯流管處于不使用狀態(tài)；在膜分離組件工作一段時間后，在膜分離組件表面形成濃差極化時，通過打開錯流管上的截斷閥，分離罐內(nèi)原本由進料管出口流至膜分離組件的流體流動狀態(tài)被打破，這就使得濃差極化區(qū)域內(nèi)的液體在其他液體的沖刷下離開膜分離組件的表面，達到打破濃差極化的目的。本結(jié)構(gòu)中，打破濃差極化均需要通過調(diào)節(jié)錯流管上的截斷閥，故本案具有打破濃差極化操作簡單的優(yōu)點；同時，本案中通過在分離罐上連接錯流管即可實現(xiàn)打破濃差極化的目的，故本結(jié)構(gòu)區(qū)別于傳統(tǒng)設(shè)備，還具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點；以上濃差極化被打破后，可使得液體的處理效率更高，達到節(jié)約液體處理能耗的目的；以上濃差極化被打破后，可使得液體在被過濾過程中，其有效成分不會因為阻礙而受到損傷，故利于保證產(chǎn)品質(zhì)量；以上濃差極化被打破后，可使得在過濾過程中，液體處理機由始至終均具有較為均衡的過濾能力；以上濃差極化被打破后，可減小膜分離組件工作過程中的受力，可使得膜的使用周期更長，利于降低液體過濾成本；進一步的，將錯流管位于分離罐的一端設(shè)置于膜分離組件的下方，這樣，使得以上錯流管不僅可很好的運用于打破濃差極化，同時還使得錯流管可作為分離罐的排盡管，即清洗時作為排水管使用。

更進一步的技術(shù)方案為：

作為膜分離組件的具體實現(xiàn)形式，所述膜分離組件包括中心管及套設(shè)于中心管上的多個分離膜片；

所述出料管的入口端連接在中心管上；

所述分離膜片為內(nèi)部設(shè)置有空腔的片狀結(jié)構(gòu)，分離膜片上還設(shè)置有貫穿分離膜片兩端的管孔，且位于同一分離膜片上的空腔與管孔相通；各分離膜片通過各自上的管孔套設(shè)于中心管上，所述中心管的側(cè)壁上還設(shè)置有多個連通孔，各分離膜片上的空腔通過不同的連通孔與中心管的中空區(qū)域相通。

以上結(jié)構(gòu)形式的膜分離組件便于在中心管上安裝較多的分離膜片，同時對分離膜片的結(jié)構(gòu)限定可通過在中心管上層疊設(shè)置分離膜片、相鄰的分離膜片之間具有間隙的形式，得到較大的膜分離有效面積，即該膜分離組件結(jié)構(gòu)中，待分離的液體可穿過分離膜片的部分可由各分離膜片外側(cè)的各點進入到對應(yīng)分離膜片的空腔中，再由空腔經(jīng)中心管上的流通孔進入到中心管內(nèi)，最后再由出料管排出。

為使得在本處理機結(jié)構(gòu)簡單、便于制造的情況下，使得錯流管能夠較大的改變分離罐內(nèi)流體的流動狀態(tài)，還包括固定于中心管或分離罐上的分層板，所述分層板位于分離罐的內(nèi)部空間中，且分層板位于膜分離組件的正下方，所述進料管的出口端位于分層板的下方，所述分層板的四周與分離罐的內(nèi)壁之間均有間隙；錯流管位于分離罐內(nèi)的一端的位置位于分層板的邊緣與分離膜片的邊緣之間；錯流管位于分離罐內(nèi)的管口位于分層板的上方或與分層板的上表面齊平；分離膜片朝下的投影全部落在分層板上。

本結(jié)構(gòu)中，流體經(jīng)進料管進入到分離罐中后，由于有分層板的阻擋，這就使得流體僅能由分層板的邊緣向上流動，在錯流管使用時，錯流管引導以上向上流動的液體在朝錯流管的管口流動，由于分層板四周均有向上流動的液體，故本方式可較為徹底的改變分離罐內(nèi)流體的流動狀態(tài)。為使得以上流動狀態(tài)的改變盡可能的影響到分離膜片的表面區(qū)域，優(yōu)選將錯流管位于分離罐中的管口設(shè)置于分離膜片邊緣的正下方。

作為一種便于實現(xiàn)的膜分離組件裝配形式，所述中心管上設(shè)置有外螺紋，還包括與中心管螺紋連接的壓緊螺母，所述分離膜片被壓持于壓緊螺母與分層板之間。本方案中，可在中心管上設(shè)置兩顆壓緊螺母，通過將分離膜片壓持于兩顆壓緊螺母之間的形式，完成分離膜片在中心管上的固定；亦可設(shè)置一顆壓緊螺母，綜合上述的分層板的方案，將分離膜片固定于分層板與壓緊螺母之間；亦可設(shè)置一顆壓緊螺母，分離膜片的另一端受分離罐罐體支撐的形式完成分離膜片在中心管上的固定。

作為一種可避免中心管與管孔連接處產(chǎn)生沿著中心管軸線方向泄漏的技術(shù)方案，相鄰的分離膜片之間均設(shè)置有套設(shè)于中心管上的密封圈，所述密封圈用于實現(xiàn)中心管與對應(yīng)管孔處的軸向密封。

作為一種可將分離罐設(shè)置為立式容器的實現(xiàn)形式，所述中心管的軸線方向位于豎直方向，且中心管、分離膜片、分離罐三者的軸線共線，所述分離膜片呈圓盤狀，所述中心管的上端為封閉端，出料管與中心管的下端相連，分離罐的上端還連接有壓力表及排氣閥。本方案中，可使得本分離罐及其內(nèi)部件組成的裝配體中心盡可能的位于分離罐的軸線上；本方案中設(shè)置的壓力表便于檢測分離罐罐內(nèi)壓力；設(shè)置的排氣閥用于本處理機在首次進液時，排出其內(nèi)的全部或部分空氣，以使得液體全部填滿分離罐的容置空間或在分離罐內(nèi)預留出一部分氣柱。以上液體全部填滿分離罐容置空間的情況適用于液體成分會受氣體干擾的目標介質(zhì)，如過濾白酒；以上在分離罐內(nèi)預留出一部分氣柱適用于液體成分不受氣體干擾的目標介質(zhì)，如過濾醬油、果酒、非酒精飲料等，這樣，以上氣柱可用于在錯流管工作時，在分離罐內(nèi)壓減小的情況下，通過膨脹強化濃差極化消除效果。

進一步的，由于本分離罐為內(nèi)壓容器，在分離罐內(nèi)有氣柱時，氣柱可能會逐漸溶解于液體中而變短或消失，優(yōu)選在排氣閥的自由端上連接一個可方便實現(xiàn)排氣閥自由端與氣源管連接的結(jié)構(gòu)，如氣源管快速接頭，這樣，可通過排氣閥向分離罐內(nèi)補充氣體，擴大氣柱所占體積。

為實現(xiàn)通過數(shù)量少于分離膜片數(shù)量的連通孔，實現(xiàn)各分離膜片空腔與中心管內(nèi)部空間的連通，所述中心管用于與分離膜片相連的部分上設(shè)置有長度方向沿著中心管長度方向的凹槽，所述凹槽位于中心管的外側(cè)，且連通孔與所述凹槽相交。這樣，以上凹槽可用于連通不同分離膜片的空腔。

進一步的，中心管用于與分離膜片相連的部分采用矩管制作，通過向矩管的各邊中央施加壓應(yīng)力，使得矩管的各邊中央均向矩管的中心內(nèi)凹，得到所述的凹槽，同時矩管的轉(zhuǎn)角可用于避免分離膜片相對于中心管轉(zhuǎn)動，即設(shè)置為管孔為與矩管尺寸適應(yīng)的矩形即可，這樣，可利于保證分離膜片與中心管連接處的密封效果。

為使得錯流管有多個位于分離罐中的管口，以在錯流管工作時，盡可能的通過錯流管改變分離罐內(nèi)各處流體的流動狀態(tài)，利于濃差極化破壞效果，所述錯流管位于分離罐內(nèi)的一端上還連接有分流管，所述錯流管與分流管兩者的流動空間相通，所述分流管上設(shè)置有至少兩個管口，且各管口均位于膜分離組件的下方。優(yōu)選設(shè)置有分流管的管口繞中心管環(huán)形分布；若分離膜片呈圓盤狀，則設(shè)置為分流管的管口繞中心管環(huán)形均布。

為實現(xiàn)根據(jù)分離罐內(nèi)濃差極化情況，選擇是否將分離罐內(nèi)的液體排至分離罐外部，所述錯流管位于分離罐外側(cè)的一端上還連接有三通管，所述三通管的另外兩個管口上分別連接有泄放管及連通管，所述連通管的另一端與進料管相連，且泄放管及連通管上均設(shè)置有截斷閥。本方案中，若分離罐內(nèi)濃差極化嚴重，則可通過打開泄放管上的截斷閥，通過錯流管快速泄放分離罐內(nèi)流體的方式，使得分離罐內(nèi)液體流動形態(tài)在短時間發(fā)生急劇變化來達到破壞濃差極化的目的，但此情況下，被排出的液體若要再利用，需要被重新加壓以再次送入分離罐中；在分離罐內(nèi)濃差極化情況不嚴重的情況下，通過僅打開連通管上的截斷閥，使得流體流進分離罐的形式從全部由進料管中進入變成部分從錯流管中進入、或者使部分流體由分離罐中進入到錯流管中，再通過連通管進入到進料管，從而再次進入分離罐，以上兩種流體通過連通管的方式均可改變分離罐內(nèi)液體流動形態(tài)，達到破壞濃差極化的目的。

作為本領(lǐng)域技術(shù)人員，連通管與進料管連接處連通管與進料管的形式?jīng)Q定以上流通管內(nèi)流體流動方向，如可利于射流泵的原理，在進料管的相應(yīng)位置設(shè)置喇叭口，使得連通管內(nèi)流體朝進料管流動；利用進料管與連通管普通對接，使得連通管及連通管后端的錯流管充當分支管用。

為便于對分離罐內(nèi)部部件進行檢查或檢修等，所述分離罐為組合式結(jié)構(gòu)，且至少有一個組成分離罐的部分與組成分離罐的其他部分呈可拆卸連接形式。以上可拆卸連接形式可根據(jù)分離罐的大小，如采用法蘭連接或卡箍活接等形式。

進一步的，為提高本處理機的可控性，優(yōu)選在出料管、進料管上均設(shè)置截斷閥。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本結(jié)構(gòu)中，打破濃差極化均需要通過調(diào)節(jié)錯流管上的截斷閥，故本案具有打破濃差極化操作簡單的優(yōu)點；同時，本案中通過在分離罐上連接錯流管即可實現(xiàn)打破濃差極化的目的，故本結(jié)構(gòu)區(qū)別于傳統(tǒng)設(shè)備，還具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點；以上濃差極化被打破后，可使得液體的處理效率更高，達到節(jié)約液體處理能耗的目的；進一步的，將錯流管位于分離罐的一端設(shè)置于膜分離組件的下方，這樣，使得以上錯流管不僅可很好的運用于打破濃差極化，同時還使得錯流管可作為分離罐的排盡管，即清洗時作為排水管使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的一種錯流式節(jié)能液體處理機一個具體實施例的主視透視圖；

圖2是本發(fā)明所述的一種錯流式節(jié)能液體處理機一個具體實施例中，反映進料管、分流管、中心管、出料管、錯流管與分離罐連接形式的俯視透視圖；

圖3是本發(fā)明所述的一種錯流式節(jié)能液體處理機一個具體實施例中，反映分離膜片與中心管各自結(jié)構(gòu)及兩者裝配關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述的一種錯流式節(jié)能液體處理機一個具體實施例中，中心管的剖視圖。

圖中的編號依次為：1、排氣閥，2、壓力表，3、壓緊螺母，4、分離罐，5、分離膜片，51、空腔，52、管孔，6、分層板，7、進料管，8、分流管，9、中心管，91，連通孔，10、出料管，11、錯流管，12、三通管，13、泄放管，14、連通管，15、密封圈。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例。

實施例1：

如圖1至圖4所示，一種錯流式節(jié)能液體處理機，包括分離罐4、設(shè)置于分離罐4內(nèi)的膜分離組件、出口端與分離罐4內(nèi)部空間相連的進料管7、入口端與膜分離組件出料端相連的出料管10，還包括兩端分別位于分離罐4外部和內(nèi)部空間內(nèi)的錯流管11，且錯流管11位于分離罐4內(nèi)的一端位于膜分離組件的下方，所述錯流管11上設(shè)置有截斷閥。

具體的，以上進料管7用于向分離罐4的內(nèi)部空間中引入待分離的液體，以上膜分離組件用于實現(xiàn)待分離液體的分離，完成分離的液體由膜分離組件的出料端排至出料管10中。以上設(shè)置于膜分離組件下方的錯流管11用于排出分離罐4內(nèi)的液體或?qū)崿F(xiàn)分離罐4內(nèi)液體的循環(huán)，即本處理機正常工作狀態(tài)下，錯流管11上的截斷閥關(guān)閉，錯流管11處于不使用狀態(tài)；在膜分離組件工作一段時間后，在膜分離組件表面形成濃差極化時，通過打開錯流管11上的截斷閥，分離罐4內(nèi)原本由進料管7出口流至膜分離組件的流體流動狀態(tài)被打破，這就使得濃差極化區(qū)域內(nèi)的液體在其他液體的沖刷下離開膜分離組件的表面，達到打破濃差極化的目的。本結(jié)構(gòu)中，打破濃差極化均需要通過調(diào)節(jié)錯流管11上的截斷閥，故本案具有打破濃差極化操作簡單的優(yōu)點；同時，本案中通過在分離罐4上連接錯流管11即可實現(xiàn)打破濃差極化的目的，故本結(jié)構(gòu)區(qū)別于傳統(tǒng)設(shè)備，還具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點；以上濃差極化被打破后，可使得液體的處理效率更高，達到節(jié)約液體處理能耗的目的；進一步的，將錯流管11位于分離罐4的一端設(shè)置于膜分離組件的下方，這樣，使得以上錯流管11不僅可很好的運用于打破濃差極化，同時還使得錯流管11可作為分離罐4的排盡管，即清洗時作為排水管使用。

實施例2：

如圖1至圖4所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進一步限定：作為膜分離組件的具體實現(xiàn)形式，所述膜分離組件包括中心管9及套設(shè)于中心管9上的多個分離膜片5；

所述出料管10的入口端連接在中心管9上；

所述分離膜片5為內(nèi)部設(shè)置有空腔51的片狀結(jié)構(gòu)，分離膜片5上還設(shè)置有貫穿分離膜片5兩端的管孔52，且位于同一分離膜片5上的空腔51與管孔52相通；各分離膜片5通過各自上的管孔52套設(shè)于中心管9上，所述中心管9的側(cè)壁上還設(shè)置有多個連通孔91，各分離膜片5上的空腔51通過不同的連通孔91與中心管9的中空區(qū)域相通。

以上結(jié)構(gòu)形式的膜分離組件便于在中心管9上安裝較多的分離膜片5，同時對分離膜片5的結(jié)構(gòu)限定可通過在中心管9上層疊設(shè)置分離膜片5、相鄰的分離膜片5之間具有間隙的形式，得到較大的膜分離有效面積，即該膜分離組件結(jié)構(gòu)中，待分離的液體可穿過分離膜片5的部分可由各分離膜片5外側(cè)的各點進入到對應(yīng)分離膜片5的空腔51中，再由空腔51經(jīng)中心管9上的流通孔進入到中心管9內(nèi)，最后再由出料管10排出。

為使得在本處理機結(jié)構(gòu)簡單、便于制造的情況下，使得錯流管11能夠較大的改變分離罐4內(nèi)流體的流動狀態(tài)，還包括固定于中心管9或分離罐4上的分層板6，所述分層板6位于分離罐4的內(nèi)部空間中，且分層板6位于膜分離組件的正下方，所述進料管7的出口端位于分層板6的下方，所述分層板6的四周與分離罐4的內(nèi)壁之間均有間隙；錯流管11位于分離罐4內(nèi)的一端的位置位于分層板6的邊緣與分離膜片5的邊緣之間；錯流管11位于分離罐4內(nèi)的管口位于分層板6的上方或與分層板6的上表面齊平；分離膜片5朝下的投影全部落在分層板6上。

本結(jié)構(gòu)中，流體經(jīng)進料管7進入到分離罐4中后，由于有分層板6的阻擋，這就使得流體僅能由分層板6的邊緣向上流動，在錯流管11使用時，錯流管11引導以上向上流動的液體在朝錯流管11的管口流動，由于分層板6四周均有向上流動的液體，故本方式可較為徹底的改變分離罐4內(nèi)流體的流動狀態(tài)。為使得以上流動狀態(tài)的改變盡可能的影響到分離膜片5的表面區(qū)域，優(yōu)選將錯流管11位于分離罐4中的管口設(shè)置于分離膜片5邊緣的正下方。

作為一種便于實現(xiàn)的膜分離組件裝配形式，所述中心管9上設(shè)置有外螺紋，還包括與中心管9螺紋連接的壓緊螺母3，所述分離膜片5被壓持于壓緊螺母3與分層板6之間。本方案中，可在中心管9上設(shè)置兩顆壓緊螺母3，通過將分離膜片5壓持于兩顆壓緊螺母3之間的形式，完成分離膜片5在中心管9上的固定；亦可設(shè)置一顆壓緊螺母3，綜合上述的分層板6的方案，將分離膜片5固定于分層板6與壓緊螺母3之間；亦可設(shè)置一顆壓緊螺母3，分離膜片5的另一端受分離罐4罐體支撐的形式完成分離膜片5在中心管9上的固定。

作為一種可避免中心管9與管孔52連接處產(chǎn)生沿著中心管9軸線方向泄漏的技術(shù)方案，相鄰的分離膜片5之間均設(shè)置有套設(shè)于中心管9上的密封圈15，所述密封圈15用于實現(xiàn)中心管9與對應(yīng)管孔52處的軸向密封。

作為一種可將分離罐4設(shè)置為立式容器的實現(xiàn)形式，所述中心管9的軸線方向位于豎直方向，且中心管9、分離膜片5、分離罐4三者的軸線共線，所述分離膜片5呈圓盤狀，所述中心管9的上端為封閉端，出料管10與中心管9的下端相連，分離罐4的上端還連接有壓力表2及排氣閥1。本方案中，可使得本分離罐4及其內(nèi)部件組成的裝配體中心盡可能的位于分離罐4的軸線上；本方案中設(shè)置的壓力表2便于檢測分離罐4罐內(nèi)壓力；設(shè)置的排氣閥1用于本處理機在首次進液時，排出其內(nèi)的全部或部分空氣，以使得液體全部填滿分離罐4的容置空間或在分離罐4內(nèi)預留出一部分氣柱。以上液體全部填滿分離罐4容置空間的情況適用于液體成分會受氣體干擾的目標介質(zhì)，如過濾酒；以上在分離罐4內(nèi)預留出一部分氣柱適用于液體成分不受氣體干擾的目標介質(zhì)，這樣，以上氣柱可用于在錯流管11工作時，在分離罐4內(nèi)壓減小的情況下，通過膨脹強化濃差極化消除效果。

進一步的，由于本分離罐4為內(nèi)壓容器，在分離罐4內(nèi)有氣柱時，氣柱可能會逐漸溶解于液體中而變短或消失，優(yōu)選在排氣閥1的自由端上連接一個可方便實現(xiàn)排氣閥1自由端與氣源管連接的結(jié)構(gòu)，如氣源管快速接頭，這樣，可通過排氣閥1向分離罐4內(nèi)補充氣體，擴大氣柱所占體積。

為實現(xiàn)通過數(shù)量少于分離膜片5數(shù)量的連通孔91，實現(xiàn)各分離膜片5空腔51與中心管9內(nèi)部空間的連通，所述中心管9用于與分離膜片5相連的部分上設(shè)置有長度方向沿著中心管9長度方向的凹槽，所述凹槽位于中心管9的外側(cè)，且連通孔91與所述凹槽相交。這樣，以上凹槽可用于連通不同分離膜片5的空腔51。

進一步的，中心管9用于與分離膜片5相連的部分采用矩管制作，通過向矩管的各邊中央施加壓應(yīng)力，使得矩管的各邊中央均向矩管的中心內(nèi)凹，得到所述的凹槽，同時矩管的轉(zhuǎn)角可用于避免分離膜片5相對于中心管9轉(zhuǎn)動，即設(shè)置為管孔52為與矩管尺寸適應(yīng)的矩形即可，這樣，可利于保證分離膜片5與中心管9連接處的密封效果。

實施例3：

如圖1至圖4所示，本實施例以上任意一個實施例提供的任意一個技術(shù)方案的基礎(chǔ)上作進一步限定：為使得錯流管11有多個位于分離罐4中的管口，以在錯流管11工作時，盡可能的通過錯流管11改變分離罐4內(nèi)各處流體的流動狀態(tài)，利于濃差極化破壞效果，所述錯流管11位于分離罐4內(nèi)的一端上還連接有分流管8，所述錯流管11與分流管8兩者的流動空間相通，所述分流管8上設(shè)置有至少兩個管口，且各管口均位于膜分離組件的下方。優(yōu)選設(shè)置有分流管8的管口繞中心管9環(huán)形分布；若分離膜片5呈圓盤狀，則設(shè)置為分流管8的管口繞中心管9環(huán)形均布。

為實現(xiàn)根據(jù)分離罐4內(nèi)濃差極化情況，選擇是否將分離罐4內(nèi)的液體排至分離罐4外部，所述錯流管11位于分離罐4外側(cè)的一端上還連接有三通管12，所述三通管12的另外兩個管口上分別連接有泄放管13及連通管14，所述連通管14的另一端與進料管7相連，且泄放管13及連通管14上均設(shè)置有截斷閥。本方案中，若分離罐4內(nèi)濃差極化嚴重，則可通過打開泄放管13上的截斷閥，通過錯流管11快速泄放分離罐4內(nèi)流體的方式，使得分離罐4內(nèi)液體流動形態(tài)在短時間發(fā)生急劇變化來達到破壞濃差極化的目的，但此情況下，被排出的液體若要再利用，需要被重新加壓以再次送入分離罐4中；在分離罐4內(nèi)濃差極化情況不嚴重的情況下，通過僅打開連通管14上的截斷閥，使得流體流進分離罐4的形式從全部由進料管7中進入變成部分從錯流管11中進入、或者使部分流體由分離罐4中進入到錯流管11中，再通過連通管14進入到進料管7，從而再次進入分離罐4，以上兩種流體通過連通管14的方式均可改變分離罐4內(nèi)液體流動形態(tài)，達到破壞濃差極化的目的。

作為本領(lǐng)域技術(shù)人員，連通管14與進料管7連接處連通管14與進料管7的形式?jīng)Q定以上流通管內(nèi)流體流動方向，如可利于射流泵的原理，在進料管7的相應(yīng)位置設(shè)置喇叭口，使得連通管14內(nèi)流體朝進料管7流動；利用進料管7與連通管14普通對接，使得連通管14及連通管14后端的錯流管11充當分支管用。

為便于對分離罐4內(nèi)部部件進行檢查或檢修等，所述分離罐4為組合式結(jié)構(gòu)，且至少有一個組成分離罐4的部分與組成分離罐4的其他部分呈可拆卸連接形式。以上可拆卸連接形式可根據(jù)分離罐4的大小，采用法蘭連接或卡箍活接等形式。

本實施例中，為提高本處理機的可控性，優(yōu)選在出料管10、進料管7上均設(shè)置截斷閥。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。