本發(fā)明涉及流量計，具體的說是一種定量推送式液體流量計。

背景技術(shù)：

目前隨著工業(yè)生產(chǎn)的日益迅速，計量器件的使用越來越多，在流量顯示和控制方面需求量越來越多，尤其是液體流量計的使用量，由于流量計的使用工況復(fù)雜，功能需求也不一樣，現(xiàn)有的定量流量計大多是類似于筒式注射劑結(jié)構(gòu)，不僅使用繁瑣，精度低，使用壽命短，容易出現(xiàn)故障，長時間使用后內(nèi)部容易結(jié)垢，造成堵塞，維護(hù)困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種定量推送式液體流量計，不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本低，安全可靠，使用壽命長，能實(shí)現(xiàn)定量輸送、等量間隔輸送等形式，使用方法靈活，使用范圍廣，通用性好，成本低，安全可靠。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種定量推送式液體流量計，包括第一殼體和第二殼體，第一殼體和第二殼體形狀為矩形，第一殼體表面開設(shè)有截面形狀為半圓形的第一環(huán)形凹槽，第二殼體表面也開設(shè)有與第一環(huán)形凹槽相同的第二環(huán)形凹槽，所述第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽形成液體流通通道，所述第一殼體和第二殼體分別設(shè)有與液體流通通道連通的第一進(jìn)口和第一出口，在所述液體流通通道中至少設(shè)有兩個移動球，兩個移動球之間共同連接弧形連桿，移動球?qū)⒁后w流通通道分隔成獨(dú)立的承載空腔和過渡空腔；

在所述第二殼體靠近第一出口設(shè)有擋板裝置，所述擋板裝置包括擋板、設(shè)置在第二殼體表面的安裝臺和驅(qū)動器，所述驅(qū)動器用于驅(qū)動擋板快速來回移動，所述驅(qū)動器安裝在安裝臺上，所述擋板一端與驅(qū)動器連接，另一端穿過安裝臺伸入液體流通通道中；在所述第二殼體遠(yuǎn)離第二環(huán)形凹槽的端面還設(shè)有流量顯示器；

其中所述第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽、移動球的表面設(shè)有耐腐蝕金屬涂層，所述耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.003-0.005%，硼：0.026-0.038%，鉻：11.42-11.45%，鈦：0.24-0.28%，鎂：3.52-3.55%，鎳：5.57-5.59%，鈮：0.22-0.24%，釩：2.43-2.45%，鎵：0.41-0.43%，鉬：0.34-0.38%，銻：0.22-0.24%，鎘：2.04-2.08%，銅：2.35-2.38%，釤：3.23-3.26%，釹：0.84-0.88%，钷：0.32-0.35%，鐿：0.23-0.25%，釓：0.23-0.26%，助劑：2.42-2.67%，余量為鐵；

所述助劑的組分按重量份數(shù)計為：鋯英石：15-18份，氧化鈣：12-14份，氧化鋅：17-19份，銅粉：14-16份，鎳粉：13-15份，滑石粉：21-23份，二氧化硅：1-3份，鎂橄欖石：17-19份；

所述助劑的制備方法為：將鋯英石、氧化鈣、氧化鋅混合送入球磨機(jī)中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒A，然后將銅粉、鎳粉、滑石粉混合送入球磨機(jī)中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，然后將粉末顆粒A與粉末顆粒B按6:7的比例進(jìn)行配比得到混合物A，然后將二氧化硅、鎂橄欖石混合送入球磨機(jī)中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒C,然后將粉末顆粒C與混合物A按1:3的比例配比得到混合物B，然后混合物B在890-900℃下煅燒5-7個小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑。

本發(fā)明還提供定量推送式液體流量計的處理工藝，該處理工藝按以下步驟進(jìn)行：

步驟（1）：將碳、硼、鉻、鈦、鎂、鎳和鐵元素放入球磨機(jī)中粉碎，過40目篩得到粉末顆粒A，將鈮、釩、鎵、鉬、銻、鎘、銅、釤、釹、钷、鐿、釓元素放入球磨機(jī)中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，將粉末顆粒A與粉末顆粒B按2:1比例進(jìn)行配比，得混合物A，然后將混合物A放入熔煉爐中，然后將爐溫升至820-830℃后，保溫3-5小時，然后將溫度升至1150-1160℃，放入助劑，攪拌均勻，保溫6-8小時，然后空冷至750-760℃，保溫30-45min，再以10-15℃/s的速度風(fēng)冷至340-360℃，然后采用水冷，以12-18℃/s的冷卻速度冷卻至室溫；

步驟（2）：然后采用LF爐精煉，將步驟（1）得到的金屬塊加熱至1520-1530℃，保溫5-9小時，全程吹氮?dú)鈹嚢?，然后將溫度降至?60-880℃；然后風(fēng)冷以5-7℃/s的速度冷卻至420-430℃，然后空冷至室溫；

步驟（3）：將步驟（2）得到的金屬放入球磨機(jī)中，將溫度增加至520-550℃，保溫3-5小時，然后啟動球磨機(jī)粉碎，過100目篩，得粉末狀的金屬混合物顆粒A；

步驟（4）：將步驟（3）中的金屬混合物顆粒A噴涂至第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽、移動球表面，厚度為0.25-0.48mm，然后將零部件加熱至650-670℃，保溫4-6小時，然后空冷至240-250℃，再進(jìn)行第二次噴涂，噴涂厚度為1.2-1.4mm，再將溫度增加至860-880℃，保溫10-12小時，然后以5-6℃/s的風(fēng)冷速度冷卻至室溫即可。

這樣，通過本發(fā)明的技術(shù)方案，將流量計的本體設(shè)置成矩形，并且在矩形中設(shè)置第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽，從而形成液體流通通道，并且在液體流通通道中設(shè)置移動球，移動球?qū)⒁后w流通通道分成多個獨(dú)立的空腔，液體通過第一進(jìn)口進(jìn)入獨(dú)立的空腔中并推動移動球旋轉(zhuǎn)，當(dāng)獨(dú)立的空腔進(jìn)入到第一出口位置時，通過擋板裝置使液體強(qiáng)行從第一出口流出，周而復(fù)始，這樣就可以通過調(diào)節(jié)移動球之間的距離，從而得到不同的空腔，能用于不同的工況需求，調(diào)節(jié)靈活，操作簡單，并且移動球與液體流通通道之間產(chǎn)生摩擦，能防止液體流通通道表面結(jié)垢，增加其使用壽命，減少維護(hù)量，

并且第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽、移動球的表面設(shè)有耐腐蝕金屬涂層，增加零部件的使用壽命，提高其耐摩擦能力，增加其強(qiáng)度，耐腐蝕性能，降低成本，該處理工藝方法簡單，生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述的定量推送式液體流量計，第一殼體靠近第一環(huán)形凹槽的端面設(shè)有定位凸臺，所述第二殼體設(shè)有與定位凸臺相配合的定位凹槽，且在所述定位凹槽中設(shè)有密封圈，設(shè)置密封圈，增加密封性能，提高使用壽命。

前述的定量推送式液體流量計，移動球由第一半球體、第二半球體和密封墊組成，所述第一半球體與第二半球體采用螺紋連接，在所述第一半球體與第二半球體之間設(shè)置密封墊，所述連桿與移動球焊接連接，設(shè)置密封墊，提高密封性能，降低加工難度，當(dāng)需要更換時，只需更換密封墊即可，降低成本，增加零部件的通用性。

前述的定量推送式液體流量計，流量顯示器中設(shè)有用于計算移動球旋轉(zhuǎn)次數(shù)的計數(shù)器和用于將移動球具體位置傳送給驅(qū)動器的傳感器。

前述的定量推送式液體流量計，耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.004%，硼：0.029%，鉻：11.43%，鈦：0.26%，鎂：3.54%，鎳：5.58%，鈮：0.23%，釩：2.44%，鎵：0.42%，鉬：0.37%，銻：0.23%，鎘：2.06%，銅：2.37%，釤：3.24%，釹：0.86%，钷：0.34%，鐿：0.24%，釓：0.25%，助劑：2.45%，余量為鐵；

所述助劑的組分按重量份數(shù)計為：鋯英石：16份，氧化鈣：13份，氧化鋅：18份，銅粉：15份，鎳粉：14份，滑石粉：22份，二氧化硅：2份，鎂橄欖石：18份；

所述助劑的制備方法為：將鋯英石、氧化鈣、氧化鋅混合送入球磨機(jī)中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒A，然后將銅粉、鎳粉、滑石粉混合送入球磨機(jī)中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，然后將粉末顆粒A與粉末顆粒B按6:7的比例進(jìn)行配比得到混合物A，然后將二氧化硅、鎂橄欖石混合送入球磨機(jī)中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒C,然后將粉末顆粒C與混合物A按1:3的比例配比得到混合物B，然后混合物B在895℃下煅燒6個小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑。

前述的定量推送式液體流量計，耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.003%，硼：0.026%，鉻：11.42%，鈦：0.24%，鎂：3.52%，鎳：5.57%，鈮：0.22%，釩：2.43%，鎵：0.41%，鉬：0.34%，銻：0.22%，鎘：2.04%，銅：2.35%，釤：3.23%，釹：0.84%，钷：0.32%，鐿：0.23%，釓：0.23%，助劑：2.42%，余量為鐵；

所述助劑的組分按重量份數(shù)計為：鋯英石：15份，氧化鈣：12份，氧化鋅：17份，銅粉：14份，鎳粉：13份，滑石粉：21份，二氧化硅：1份，鎂橄欖石：17份；

所述助劑的制備方法為：將鋯英石、氧化鈣、氧化鋅混合送入球磨機(jī)中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒A，然后將銅粉、鎳粉、滑石粉混合送入球磨機(jī)中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，然后將粉末顆粒A與粉末顆粒B按6:7的比例進(jìn)行配比得到混合物A，然后將二氧化硅、鎂橄欖石混合送入球磨機(jī)中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒C,然后將粉末顆粒C與混合物A按1:3的比例配比得到混合物B，然后混合物B在890℃下煅燒5個小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑。

前述的定量推送式液體流量計，耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.005%，硼：0.038%，鉻：11.45%，鈦：0.28%，鎂：3.55%，鎳：5.59%，鈮：0.24%，釩：2.45%，鎵：0.43%，鉬：0.38%，銻：0.24%，鎘：2.08%，銅：2.38%，釤：3.26%，釹：0.88%，钷：0.35%，鐿：0.25%，釓：0.26%，助劑：2.67%，余量為鐵；

所述助劑的組分按重量份數(shù)計為：鋯英石：18份，氧化鈣：14份，氧化鋅：19份，銅粉：16份，鎳粉：15份，滑石粉：23份，二氧化硅：3份，鎂橄欖石：19份；

所述助劑的制備方法為：將鋯英石、氧化鈣、氧化鋅混合送入球磨機(jī)中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒A，然后將銅粉、鎳粉、滑石粉混合送入球磨機(jī)中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，然后將粉末顆粒A與粉末顆粒B按6:7的比例進(jìn)行配比得到混合物A，然后將二氧化硅、鎂橄欖石混合送入球磨機(jī)中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒C,然后將粉末顆粒C與混合物A按1:3的比例配比得到混合物B，然后混合物B在900℃下煅燒7個小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑。

本發(fā)明的有益效果是：將流量計的本體設(shè)置成矩形，并且在矩形中設(shè)置第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽，從而形成液體流通通道，并且在液體流通通道中設(shè)置移動球，移動球?qū)⒁后w流通通道分成多個獨(dú)立的空腔，液體通過第一進(jìn)口進(jìn)入獨(dú)立的空腔中并推動移動球旋轉(zhuǎn)，當(dāng)獨(dú)立的空腔進(jìn)入到第一出口位置時，通過擋板裝置使液體強(qiáng)行從第一出口流出，周而復(fù)始，這樣就可以通過調(diào)節(jié)移動球之間的距離，從而得到不同的空腔，能用于不同的工況需求，調(diào)節(jié)靈活，操作簡單，安裝方便，并且移動球與液體流通通道之間產(chǎn)生摩擦，能防止液體流通通道表面結(jié)垢，增加其使用壽命，減少維護(hù)量，設(shè)置密封圈，增加密封性能，提高使用壽命，設(shè)置密封墊，提高密封性能，降低加工難度，當(dāng)需要更換時，只需更換密封墊即可，降低成本，增加零部件的通用性；

并且第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽、移動球的表面設(shè)有耐腐蝕金屬涂層，增加零部件的使用壽命，提高其耐摩擦能力，增加其強(qiáng)度，耐腐蝕性能，降低成本，其中耐腐蝕金屬涂層中加入鈦元素，能提高耐腐蝕性和強(qiáng)度，加入鈮元素，在熱處理中能細(xì)化晶粒，可加大其強(qiáng)度、韌性、抗腐蝕、耐磨和承受沖擊負(fù)荷的等，加入鉬和銅元素，能細(xì)化晶粒和降低其過熱敏感性及回火脆性，提高強(qiáng)度，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕，加入鉻和鎳元素，能提高其耐磨才能力和增加其強(qiáng)度，提高其熔點(diǎn)，增加抗高溫的能力和抗氧化能力；并且加入稀土元素中的釤、釹、钷、鐿、釓元素，能在熱處理過程中細(xì)化晶粒，形成致密的晶體結(jié)構(gòu)，增加金屬涂層的強(qiáng)度和耐摩擦性能，并且在助劑中添加了鎳粉、滑石粉、二氧化硅、鎂橄欖石等成分，能在生產(chǎn)過程中起到催化劑的作用，提高生產(chǎn)效率和增加金屬涂層的強(qiáng)度和耐摩擦性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為圖1中A-A的剖視圖；

圖4為圖2中B-B的剖視圖；

圖5為圖3中C的局部放大示意圖；

圖6為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-第一殼體，2-第二殼體，3-第一環(huán)形凹槽，4-第二環(huán)形凹槽，5-第一進(jìn)口，6-第一出口，7-移動球，8-連桿，9-擋板，10-安裝臺，11-驅(qū)動器，12-流量顯示器，13-定位凸臺，14-定位凹槽，15-密封圈，16-第一半球體，17-第二半球體，18-密封墊，19-承載空腔，20-過渡空腔。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的一種定量推送式液體流量計，包括第一殼體1和第二殼體2，所述第一殼體1和第二殼體2形狀為矩形，所述第一殼體1表面開設(shè)有截面形狀為半圓形的第一環(huán)形凹槽3，所述第二殼體2表面也開設(shè)有與第一環(huán)形凹槽3相同的第二環(huán)形凹槽4，所述第一環(huán)形凹槽3和第二環(huán)形凹槽4形成液體流通通道，所述第一殼體1和第二殼體2分別設(shè)有與液體流通通道連通的第一進(jìn)口5和第一出口6，在所述液體流通通道中至少設(shè)有兩個移動球7，兩個移動球7之間共同連接弧形連桿8，移動球7將液體流通通道分隔成獨(dú)立的承載空腔19和過渡空腔20；

在所述第二殼體2靠近第一出口6設(shè)有擋板裝置，所述擋板裝置包括擋板9、設(shè)置在第二殼體2表面的安裝臺10和驅(qū)動器11，所述驅(qū)動器11用于驅(qū)動擋板快速來回移動，所述驅(qū)動器11安裝在安裝臺10上，所述擋板9一端與驅(qū)動器11連接，另一端穿過安裝臺10伸入液體流通通道中；在所述第二殼體2遠(yuǎn)離第二環(huán)形凹槽4的端面還設(shè)有流量顯示器12；第一殼體1靠近第一環(huán)形凹槽3的端面設(shè)有定位凸臺13，所述第二殼體2設(shè)有與定位凸臺13相配合的定位凹槽14，且在所述定位凹槽14中設(shè)有密封圈15；移動球7由第一半球體16、第二半球體17和密封墊18組成，所述第一半球體16與第二半球體17采用螺紋連接，在所述第一半球體16與第二半球體17之間設(shè)置密封墊18，所述連桿8與移動球7焊接連接；流量顯示器12中設(shè)有用于計算移動球7旋轉(zhuǎn)次數(shù)的計數(shù)器和用于將移動球7具體位置傳送給驅(qū)動器11的傳感器；

其中所述第一環(huán)形凹槽3、第二環(huán)形凹槽4、移動球7的表面設(shè)有耐腐蝕金屬涂層，所述耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.004%，硼：0.029%，鉻：11.43%，鈦：0.26%，鎂：3.54%，鎳：5.58%，鈮：0.23%，釩：2.44%，鎵：0.42%，鉬：0.37%，銻：0.23%，鎘：2.06%，銅：2.37%，釤：3.24%，釹：0.86%，钷：0.34%，鐿：0.24%，釓：0.25%，助劑：2.45%，余量為鐵；

所述助劑的組分按重量份數(shù)計為：鋯英石：16份，氧化鈣：13份，氧化鋅：18份，銅粉：15份，鎳粉：14份，滑石粉：22份，二氧化硅：2份，鎂橄欖石：18份；

所述助劑的制備方法為：將鋯英石、氧化鈣、氧化鋅混合送入球磨機(jī)中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒A，然后將銅粉、鎳粉、滑石粉混合送入球磨機(jī)中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，然后將粉末顆粒A與粉末顆粒B按6:7的比例進(jìn)行配比得到混合物A，然后將二氧化硅、鎂橄欖石混合送入球磨機(jī)中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒C,然后將粉末顆粒C與混合物A按1:3的比例配比得到混合物B，然后混合物B在895℃下煅燒6個小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑。

本實(shí)施例還提供了定量推送式液體流量計的處理工藝，該處理工藝按以下步驟進(jìn)行：

步驟（1）：將碳、硼、鉻、鈦、鎂、鎳和鐵元素放入球磨機(jī)中粉碎，過40目篩得到粉末顆粒A，將鈮、釩、鎵、鉬、銻、鎘、銅、釤、釹、钷、鐿、釓元素放入球磨機(jī)中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，將粉末顆粒A與粉末顆粒B按2:1比例進(jìn)行配比，得混合物A，然后將混合物A放入熔煉爐中，然后將爐溫升至820℃后，保溫3小時，然后將溫度升至1150℃，放入助劑，攪拌均勻，保溫6小時，然后空冷至750℃，保溫30min，再以10℃/s的速度風(fēng)冷至340℃，然后采用水冷，以12℃/s的冷卻速度冷卻至室溫；

步驟（2）：然后采用LF爐精煉，將步驟（1）得到的金屬塊加熱至1520℃，保溫5小時，全程吹氮?dú)鈹嚢?，然后將溫度降至?60℃；然后風(fēng)冷以5℃/s的速度冷卻至420℃，然后空冷至室溫；

步驟（3）：將步驟（2）得到的金屬放入球磨機(jī)中，將溫度增加至520℃，保溫3小時，然后啟動球磨機(jī)粉碎，過100目篩，得粉末狀的金屬混合物顆粒A；

步驟（4）：將步驟（3）中的金屬混合物顆粒A噴涂至第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽、移動球表面，厚度為0.25mm，然后將零部件加熱至650℃，保溫4小時，然后空冷至240℃，再進(jìn)行第二次噴涂，噴涂厚度為1.2mm，再將溫度增加至860℃，保溫10小時，然后以5℃/s的風(fēng)冷速度冷卻至室溫即可。

本實(shí)施例的工作過程：先設(shè)定兩個移動球檢測信號分別為移動球A信號和移動球B信號，當(dāng)液體從第一進(jìn)口5進(jìn)入到液體流通通道中的承載空腔19時，液體驅(qū)動移動球7移動，當(dāng)移動球7越過擋板9時，驅(qū)動器11檢測到移動球A信號，立即驅(qū)動擋板9封閉液體流通通道，迫使承載空腔19中的定量液體從第一出口6排出，當(dāng)驅(qū)動器11檢測到移動球B信號，驅(qū)動器11驅(qū)動擋板9回到初始位置，由于過渡空腔中的液體壓力小、在離心力的作用下任然停留在過渡空腔中，這樣周而復(fù)始將承載空腔19中的液體推送出去，并且流量顯示器通過測算移動球7檢測到的次數(shù)精確的算出流量并顯示出來。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供的一種定量推送式液體流量計，本實(shí)施例中的定量推送式液體流量計結(jié)構(gòu)與實(shí)施1的結(jié)構(gòu)完全相同；

其中所述第一環(huán)形凹槽3、第二環(huán)形凹槽4、移動球7的表面設(shè)有耐腐蝕金屬涂層，所述耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.004%，硼：0.029%，鉻：11.43%，鈦：0.26%，鎂：3.54%，鎳：5.58%，鈮：0.23%，釩：2.44%，鎵：0.42%，鉬：0.37%，銻：0.23%，鎘：2.06%，銅：2.37%，釤：3.24%，釹：0.86%，钷：0.34%，鐿：0.24%，釓：0.25%，助劑：2.45%，余量為鐵；

所述助劑的組分按重量份數(shù)計為：鋯英石：16份，氧化鈣：13份，氧化鋅：18份，銅粉：15份，鎳粉：14份，滑石粉：22份，二氧化硅：2份，鎂橄欖石：18份；

所述助劑的制備方法為：將鋯英石、氧化鈣、氧化鋅混合送入球磨機(jī)中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒A，然后將銅粉、鎳粉、滑石粉混合送入球磨機(jī)中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，然后將粉末顆粒A與粉末顆粒B按6:7的比例進(jìn)行配比得到混合物A，然后將二氧化硅、鎂橄欖石混合送入球磨機(jī)中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒C,然后將粉末顆粒C與混合物A按1:3的比例配比得到混合物B，然后混合物B在895℃下煅燒6個小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑。

本實(shí)施例還提供了定量推送式液體流量計的處理工藝，該處理工藝按以下步驟進(jìn)行：

步驟（1）：將碳、硼、鉻、鈦、鎂、鎳和鐵元素放入球磨機(jī)中粉碎，過40目篩得到粉末顆粒A，將鈮、釩、鎵、鉬、銻、鎘、銅、釤、釹、钷、鐿、釓元素放入球磨機(jī)中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，將粉末顆粒A與粉末顆粒B按2:1比例進(jìn)行配比，得混合物A，然后將混合物A放入熔煉爐中，然后將爐溫升至830℃后，保溫5小時，然后將溫度升至1160℃，放入助劑，攪拌均勻，保溫8小時，然后空冷至760℃，保溫45min，再以15℃/s的速度風(fēng)冷至360℃，然后采用水冷，以18℃/s的冷卻速度冷卻至室溫；

步驟（2）：然后采用LF爐精煉，將步驟（1）得到的金屬塊加熱至1530℃，保溫9小時，全程吹氮?dú)鈹嚢?，然后將溫度降至?80℃；然后風(fēng)冷以7℃/s的速度冷卻至430℃，然后空冷至室溫；

步驟（3）：將步驟（2）得到的金屬放入球磨機(jī)中，將溫度增加至550℃，保溫5小時，然后啟動球磨機(jī)粉碎，過100目篩，得粉末狀的金屬混合物顆粒A；

步驟（4）：將步驟（3）中的金屬混合物顆粒A噴涂至第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽、移動球表面，厚度為0.48mm，然后將零部件加熱至670℃，保溫6小時，然后空冷至250℃，再進(jìn)行第二次噴涂，噴涂厚度為1.4mm，再將溫度增加至880℃，保溫12小時，然后以6℃/s的風(fēng)冷速度冷卻至室溫即可。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供的一種定量推送式液體流量計，本實(shí)施例中的定量推送式液體流量計結(jié)構(gòu)與實(shí)施1的結(jié)構(gòu)完全相同；

其中所述第一環(huán)形凹槽3、第二環(huán)形凹槽4、移動球7的表面設(shè)有耐腐蝕金屬涂層，所述耐腐蝕金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.004%，硼：0.029%，鉻：11.43%，鈦：0.26%，鎂：3.54%，鎳：5.58%，鈮：0.23%，釩：2.44%，鎵：0.42%，鉬：0.37%，銻：0.23%，鎘：2.06%，銅：2.37%，釤：3.24%，釹：0.86%，钷：0.34%，鐿：0.24%，釓：0.25%，助劑：2.45%，余量為鐵；

所述助劑的組分按重量份數(shù)計為：鋯英石：16份，氧化鈣：13份，氧化鋅：18份，銅粉：15份，鎳粉：14份，滑石粉：22份，二氧化硅：2份，鎂橄欖石：18份；

所述助劑的制備方法為：將鋯英石、氧化鈣、氧化鋅混合送入球磨機(jī)中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒A，然后將銅粉、鎳粉、滑石粉混合送入球磨機(jī)中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，然后將粉末顆粒A與粉末顆粒B按6:7的比例進(jìn)行配比得到混合物A，然后將二氧化硅、鎂橄欖石混合送入球磨機(jī)中粉碎，過40目篩，得到粉末顆粒C,然后將粉末顆粒C與混合物A按1:3的比例配比得到混合物B，然后混合物B在895℃下煅燒6個小時，然后空冷至室溫，然后粉碎，過200目篩，即可得到助劑。

本實(shí)施例還提供了定量推送式液體流量計的處理工藝，該處理工藝按以下步驟進(jìn)行：

步驟（1）：將碳、硼、鉻、鈦、鎂、鎳和鐵元素放入球磨機(jī)中粉碎，過40目篩得到粉末顆粒A，將鈮、釩、鎵、鉬、銻、鎘、銅、釤、釹、钷、鐿、釓元素放入球磨機(jī)中粉碎，過100目篩得到粉末顆粒B，將粉末顆粒A與粉末顆粒B按2:1比例進(jìn)行配比，得混合物A，然后將混合物A放入熔煉爐中，然后將爐溫升至825℃后，保溫4小時，然后將溫度升至1152℃，放入助劑，攪拌均勻，保溫7小時，然后空冷至756℃，保溫35min，再以12℃/s的速度風(fēng)冷至350℃，然后采用水冷，以16℃/s的冷卻速度冷卻至室溫；

步驟（2）：然后采用LF爐精煉，將步驟（1）得到的金屬塊加熱至1526℃，保溫7小時，全程吹氮?dú)鈹嚢?，然后將溫度降至?70℃；然后風(fēng)冷以6℃/s的速度冷卻至426℃，然后空冷至室溫；

步驟（3）：將步驟（2）得到的金屬放入球磨機(jī)中，將溫度增加至540℃，保溫4小時，然后啟動球磨機(jī)粉碎，過100目篩，得粉末狀的金屬混合物顆粒A；

步驟（4）：將步驟（3）中的金屬混合物顆粒A噴涂至第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽、移動球表面，厚度為0.36mm，然后將零部件加熱至658℃，保溫5小時，然后空冷至245℃，再進(jìn)行第二次噴涂，噴涂厚度為1.3mm，再將溫度增加至870℃，保溫11小時，然后以6℃/s的風(fēng)冷速度冷卻至室溫即可。

這樣通過以上實(shí)施例的技術(shù)方案，不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本低，安全可靠，使用壽命長，能實(shí)現(xiàn)定量輸送、等量間隔輸送等形式，使用方法靈活，使用范圍廣，通用性好，成本低，安全可靠，不易堵塞。

以上實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。