本實(shí)用新型涉及耐壓試驗(yàn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及一種用于多口徑管道流量計(jì)或閥門的耐壓試驗(yàn)夾持裝置。

背景技術(shù)：

壓力管道是指所有承受內(nèi)壓或外壓的管道，無(wú)論其管內(nèi)介質(zhì)如何。壓力管道是管道中的一部分，管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制和制止流體流動(dòng)的，由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。

流量計(jì)和閥門多數(shù)使用在壓力管道上,作為一種壓力管道元件,需要對(duì)其進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。現(xiàn)在一般采用盲板法蘭，將流量計(jì)或者閥門夾持在中間，通過(guò)其中一個(gè)盲板閥的一個(gè)通道，再經(jīng)過(guò)水壓機(jī)進(jìn)行打壓試驗(yàn)。

現(xiàn)有的加持設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，試驗(yàn)流程繁雜，靈活性差，人工強(qiáng)度大，工作效率低下，且只能測(cè)試單一口徑的流量計(jì)或閥門，實(shí)用性不強(qiáng)，不適合推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于多口徑管道流量計(jì)或閥門的耐壓試驗(yàn)夾持裝置。

本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

一種用于多口徑管道流量計(jì)或閥門的耐壓試驗(yàn)夾持裝置，包括底部基板和設(shè)置在底部基板左右兩側(cè)的左固定支撐板和右固定支撐板，所述的左固定支撐板內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定法蘭板，左固定支撐板和右固定支撐板頂部之間連接有穩(wěn)定導(dǎo)軌桿，穩(wěn)定導(dǎo)軌桿上設(shè)置有能沿穩(wěn)定導(dǎo)軌桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)法蘭板，固定法蘭板和活動(dòng)法蘭板用于夾持待測(cè)工件且均豎直設(shè)置，右固定支撐板內(nèi)側(cè)設(shè)置有帶動(dòng)活動(dòng)法蘭板往復(fù)運(yùn)動(dòng)的水平伸縮機(jī)構(gòu)，底部基板上設(shè)置有用于支撐待測(cè)工件的升降支撐結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，固定法蘭板和活動(dòng)法蘭板均為方形板，固定法蘭板和活動(dòng)法蘭板上均設(shè)置有間隔為1mm的法蘭水線，法蘭水線的深度均為0.5mm,固定法蘭板中心處設(shè)置有孔徑為5mm的用于連接試壓連接管的通孔。

進(jìn)一步地，所述升降支撐結(jié)構(gòu)包括上支撐板和下支撐板，上支撐板和下支撐板之間設(shè)置有剪叉式液壓升降機(jī)構(gòu)，剪叉式液壓升降機(jī)構(gòu)包括剪叉支架和安裝在剪叉支架上的多個(gè)液壓缸A，剪叉支架包括多個(gè)首尾連接的X型剪叉，相鄰的兩個(gè)X型剪叉通過(guò)鉸接方式連接，X型剪叉的中心活動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，底部基板上表面橫向設(shè)有導(dǎo)向槽，升降支撐結(jié)構(gòu)底部設(shè)有與導(dǎo)向槽配合的導(dǎo)向輪，底部基板上是設(shè)置有帶動(dòng)升降支撐結(jié)構(gòu)沿導(dǎo)向槽移動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，控制機(jī)構(gòu)包括牽引繩、位于底部基板左側(cè)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、位于底部基板右側(cè)的定滑輪A，底部基板下表面左右兩側(cè)分別設(shè)置有定滑輪B和定滑輪C，牽引繩左端連接升降支撐結(jié)構(gòu)左端，牽引繩右端依次繞過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)、定滑輪B、定滑輪C和定滑輪A與連接升降支撐結(jié)構(gòu)的右端連接。

進(jìn)一步地，所述的底部基板下設(shè)置有多個(gè)帶剎車機(jī)構(gòu)的移動(dòng)滾輪。

進(jìn)一步地，所述的水平伸縮機(jī)構(gòu)為水平設(shè)置的液壓缸。

進(jìn)一步地，所述的固定法蘭板可拆卸的設(shè)置在左固定支撐板內(nèi)側(cè)，左固定支撐板內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于放置固定法蘭板的U型卡接槽。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便調(diào)節(jié)，固定法蘭板和活動(dòng)法蘭板用于夾持待檢測(cè)工件，能夠夾持不同尺寸的待測(cè)工件，升降支撐結(jié)構(gòu)用于支撐待檢測(cè)工件，升降支撐結(jié)構(gòu)高度可調(diào)節(jié)。固定法蘭板和活動(dòng)法蘭板和升降支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)置增加了待檢測(cè)工件的穩(wěn)定性，降低工作人員的的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、固定法蘭板和活動(dòng)法蘭板均為方形板，固定法蘭板和活動(dòng)法蘭板上設(shè)置有盲板法蘭，盲板法蘭上均設(shè)置有間隔為1mm的法蘭水線，通過(guò)均勻分布的密封水線，對(duì)所夾持的待檢產(chǎn)品進(jìn)行密封夾持，并適用于各種口徑的待檢測(cè)的產(chǎn)品。

3、待測(cè)工件通過(guò)液壓油缸伸縮帶動(dòng)活動(dòng)法蘭板左右移動(dòng)進(jìn)行夾持，液壓油缸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單在保證夾持力度的前提下，提高閥門或流量計(jì)的耐壓試驗(yàn)效率。

4、底部基板上導(dǎo)向槽，升降支撐結(jié)構(gòu)底部設(shè)有與導(dǎo)向槽配合的導(dǎo)向輪，底部基板上是設(shè)置有帶動(dòng)升降支撐結(jié)構(gòu)沿導(dǎo)向槽移動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置增加了升降支撐結(jié)構(gòu)的靈活性，方便根據(jù)帶檢測(cè)工件重心位置調(diào)節(jié)升降支撐結(jié)構(gòu)最佳位置，增加支撐穩(wěn)定性。

5、底部基板下設(shè)置有多個(gè)帶剎車機(jī)構(gòu)的移動(dòng)滾輪，這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置方便移動(dòng)，使用時(shí)剎車機(jī)構(gòu)方便固定。

6、控制機(jī)構(gòu)的牽引繩左端連接升降支撐結(jié)構(gòu)左端，牽引繩右端依次繞過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)、定滑輪B、定滑輪C和定滑輪A與連接升降支撐結(jié)構(gòu)的右端連接，這種控制結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便安裝，加工成本低，工作效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是升降支撐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是固定法蘭板的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1-定滑輪B，2-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，3-牽引繩，4-升降支撐結(jié)構(gòu)，5-U型卡接槽，6-左固定支撐板，7-固定法蘭板，8-穩(wěn)定導(dǎo)軌桿，9-待測(cè)工件，10-活動(dòng)法蘭板，11-水平伸縮機(jī)構(gòu)，12-右固定支撐板，13-底部基板，14-定滑輪A，15-定滑輪C，16-移動(dòng)滾輪，17-剎車機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

為了本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1到3所示，本實(shí)施例提供一種用于多口徑管道流量計(jì)或閥門的耐壓試驗(yàn)夾持裝置，其特征在于，包括底部基板13和設(shè)置在底部基板13左右兩側(cè)的左固定支撐板6和右固定支撐板12，所述的左固定支撐板6內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定法蘭板7，左固定支撐板6和右固定支撐板12頂部之間連接有穩(wěn)定導(dǎo)軌桿8，穩(wěn)定導(dǎo)軌桿8上設(shè)置有能沿穩(wěn)定導(dǎo)軌桿8往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)法蘭板10，固定法蘭板7和活動(dòng)法蘭板10用于夾持待測(cè)工件9且均豎直設(shè)置，右固定支撐板12內(nèi)側(cè)設(shè)置有帶動(dòng)活動(dòng)法蘭板10往復(fù)運(yùn)動(dòng)的水平伸縮機(jī)構(gòu)11，底部基板13上設(shè)置有用于支撐待測(cè)工件9的升降支撐結(jié)構(gòu)4。

本實(shí)施中，固定法蘭板和活動(dòng)法蘭板用于夾持待檢測(cè)工件，能夠夾持不同尺寸的待測(cè)工件，升降支撐結(jié)構(gòu)用于支撐待檢測(cè)工件，升降支撐結(jié)構(gòu)高度可調(diào)節(jié)。固定法蘭板和活動(dòng)法蘭板和升降支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)置增加了待檢測(cè)工件的穩(wěn)定性，降低工作人員的的勞動(dòng)強(qiáng)度。

實(shí)施例2

本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作了進(jìn)一步優(yōu)化，具體是：

固定法蘭板7和活動(dòng)法蘭板10均為方形板，固定法蘭板7和活動(dòng)法蘭板10上均設(shè)置有間隔為1mm的法蘭水線7-1，法蘭水線7-1的深度均為0.5mm,固定法蘭板7中心處設(shè)置有孔徑為5mm的用于連接試壓連接管的通孔7-2。

所述升降支撐結(jié)構(gòu)4包括上支撐板4-1和下支撐板4-4，上支撐板4-1和下支撐板4-4之間設(shè)置有剪叉式液壓升降機(jī)構(gòu)，剪叉式液壓升降機(jī)構(gòu)包括剪叉支架4-3和安裝在剪叉支架4-3上的多個(gè)液壓缸A4-2，剪叉支架4-3包括多個(gè)首尾連接的X型剪叉，相鄰的兩個(gè)X型剪叉通過(guò)鉸接方式連接，X型剪叉的中心活動(dòng)連接。

實(shí)施例3

本實(shí)施例是在實(shí)施例1或2的基礎(chǔ)上作了進(jìn)一步優(yōu)化，具體是：

底部基板13上表面橫向設(shè)有導(dǎo)向槽13-1，升降支撐結(jié)構(gòu)4底部設(shè)有與導(dǎo)向槽13-1配合的導(dǎo)向輪4-5，底部基板13上是設(shè)置有帶動(dòng)升降支撐結(jié)構(gòu)4沿導(dǎo)向槽13-1移動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)。

控制機(jī)構(gòu)包括牽引繩3、位于底部基板13左側(cè)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)2、位于底部基板13右側(cè)的定滑輪A14，底部基板13下表面左右兩側(cè)分別設(shè)置有定滑輪B1和定滑輪C15，牽引繩3左端連接升降支撐結(jié)構(gòu)4左端，牽引繩3右端依次繞過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)2、定滑輪B1、定滑輪C15和定滑輪A14與連接升降支撐結(jié)構(gòu)4的右端連接。這種控制結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便安裝，加工成本低，工作效率高。

實(shí)施例4

本實(shí)施例是在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上作了進(jìn)一步優(yōu)化，具體是：

所述的底部基板13下設(shè)置有多個(gè)帶剎車機(jī)構(gòu)17的移動(dòng)滾輪16。

所述的水平伸縮機(jī)構(gòu)11為水平設(shè)置的液壓缸。

所述的固定法蘭板7可拆卸的設(shè)置在左固定支撐板6內(nèi)側(cè)，左固定支撐板6內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于放置固定法蘭板7的U型卡接槽5。

采用DN300的盲板法蘭。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)，凡是運(yùn)用本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。