本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種貧磁鐵礦的選礦工藝及其生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

節(jié)能降耗，就是節(jié)約能源、降低消耗，用最少的投入去獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益。節(jié)能降耗已成為我國(guó)的基本國(guó)策，我國(guó)正在以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，加快發(fā)展現(xiàn)代能源產(chǎn)業(yè)，堅(jiān)持節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的基本國(guó)策，把建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)放在工業(yè)化、現(xiàn)代化發(fā)展戰(zhàn)略的突出位置，努力增強(qiáng)可持續(xù)發(fā)展能力，建設(shè)創(chuàng)新型國(guó)家，繼續(xù)為世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展和繁榮作出更大貢獻(xiàn)。目前我國(guó)已進(jìn)入了節(jié)能型社會(huì)，而且能源成本愈來(lái)愈高，而礦業(yè)是我國(guó)能源消耗較大的行業(yè)，這就要求礦山企業(yè)根據(jù)自身不同條件和礦石特點(diǎn)，從細(xì)微處入手，找出節(jié)能降耗的關(guān)鍵點(diǎn)，在保證選礦技術(shù)指標(biāo)的前提下，綜合研究并采用相應(yīng)的節(jié)能技術(shù)、設(shè)備和工藝，降本增效。

當(dāng)前我國(guó)經(jīng)濟(jì)已進(jìn)入由高速向中高速轉(zhuǎn)換的新常態(tài)，鋼鐵行業(yè)也隨之發(fā)生新變化，呈現(xiàn)出低增長(zhǎng)、低價(jià)格、低效益和高壓力“三低一高”的發(fā)展特征。作為鋼鐵行業(yè)主要原料的我國(guó)鐵礦石采選行業(yè)也出現(xiàn)了售價(jià)低、利潤(rùn)水平低、資金緊張的新常態(tài)。截止到2015年，鐵礦石價(jià)格已經(jīng)連續(xù)三年下跌，比由2014年年初下跌50％以上，2016年2月24日，直接進(jìn)口鐵礦石62％品位的干基粉礦到岸價(jià)格為49.49美元/t，而且特別是國(guó)際巨頭仍在逆市維持高產(chǎn)戰(zhàn)略，試圖通過(guò)增產(chǎn)低價(jià)來(lái)達(dá)到進(jìn)一步壟斷主流鐵礦石市場(chǎng)，國(guó)內(nèi)大中型鐵礦企業(yè)均面臨著較大的生存壓力。

為了逐步建立適應(yīng)礦山“新常態(tài)”的經(jīng)營(yíng)發(fā)展模式，我國(guó)的礦山采選企業(yè)迫切需要加快礦山科技進(jìn)步與創(chuàng)新，充分發(fā)揮現(xiàn)有的產(chǎn)能潛力，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，以提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力是在市場(chǎng)弱勢(shì)低位運(yùn)行中站穩(wěn)腳跟，并保證礦業(yè)繁榮可持續(xù)發(fā)展的的唯一出路。

近年來(lái)，為了提高露天礦山生產(chǎn)效率和降低運(yùn)輸成本，很多露天采場(chǎng)配有相適應(yīng)的破碎設(shè)備，構(gòu)成露天破碎站，實(shí)現(xiàn)連續(xù)采礦開拓。中國(guó)發(fā)明專利，申請(qǐng)?zhí)枺?01310292585.4，公布日：2013.10.02，公開了一種深凹露天斜坡提升破碎系統(tǒng)，在深凹露天采場(chǎng)的頂部并且位于軌道的下方設(shè)有破碎站受料槽和粗破碎機(jī)，礦車通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升到深凹露天采場(chǎng)頂部，將礦石卸入破碎站受料槽中，礦石通過(guò)粗破碎機(jī)破碎后用膠帶機(jī)運(yùn)至選廠或排土場(chǎng)。該專利中將粗碎站設(shè)立在采場(chǎng)，但是中碎系統(tǒng)在選廠。粗碎產(chǎn)品粒度大，在由采場(chǎng)運(yùn)輸至選廠的過(guò)程中，會(huì)對(duì)運(yùn)輸皮帶、漏斗襯板、粗碎產(chǎn)品圓筒倉(cāng)內(nèi)壁造成巨大磨損。礦石粗碎后全部直接運(yùn)輸至選廠，沒(méi)有進(jìn)行干式磁選拋尾作業(yè)，未能實(shí)現(xiàn)“能拋早拋”。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的貧磁鐵礦的選礦過(guò)程中粗碎產(chǎn)品粒度大，在由采場(chǎng)運(yùn)輸至選廠的過(guò)程中會(huì)對(duì)各設(shè)備造成巨大磨損、未能實(shí)現(xiàn)“能拋早拋”的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種貧磁鐵礦的選礦工藝及其生產(chǎn)系統(tǒng)。它通過(guò)將中碎裝置前置，實(shí)現(xiàn)了“早拋早丟”的目的，并最終實(shí)現(xiàn)選礦工藝的電耗及材料消耗的有效降低，降低了生產(chǎn)成本，減少選礦后期固體廢棄物的排放，提升了經(jīng)濟(jì)效益。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種貧磁鐵礦的選礦工藝，將中碎裝置遷至礦石采場(chǎng)，步驟為：

A、粗碎：在礦石采場(chǎng)將貧磁鐵礦在粗碎機(jī)進(jìn)行粗碎，粗碎后進(jìn)行篩分機(jī)的篩分；

B、中碎：在礦石采場(chǎng)將步驟A的篩下物直接進(jìn)入中碎機(jī)進(jìn)行破碎；

C、磁選：將步驟B的破碎物在礦石采場(chǎng)直接進(jìn)行干式磁選后拋棄廢石；

D、轉(zhuǎn)移：上步驟獲得的粗精礦由輸送至后續(xù)選礦區(qū)的細(xì)碎及選別作業(yè)區(qū)；

通過(guò)將中碎裝置前置至礦石采場(chǎng)，在采場(chǎng)直接進(jìn)行粗碎和中碎以及干式磁選工作，實(shí)現(xiàn)了尾礦廢石“早拋早丟”的目的，并提高了粗精礦的品位，減少了礦石運(yùn)輸量、降低了礦石運(yùn)輸成本、延長(zhǎng)了皮帶和磁選機(jī)漏斗襯板使用壽命，從而有效的降低了礦山運(yùn)營(yíng)成本。

優(yōu)選地，所述步驟A中貧磁鐵礦的鐵品位為18～22％，過(guò)低沒(méi)有開采價(jià)值，過(guò)高則無(wú)需中碎裝置前置，開采粗碎后，直接輸送至選礦區(qū)進(jìn)行加工；步驟A的篩上物再轉(zhuǎn)入粗碎機(jī)進(jìn)行粗碎，提高礦石利用率；粗碎至粒度0～300mm，以便于中碎機(jī)的進(jìn)一步破碎處理。

優(yōu)選地，步驟B中，中碎破碎至粒度0～70mm，以便于永磁干式磁選機(jī)的磁選工作，大大減小礦石對(duì)磁選機(jī)漏斗、圓筒倉(cāng)的沖擊，降低礦石對(duì)運(yùn)輸皮帶的磨損；步驟C中所述弱磁干式磁選通過(guò)永磁干式磁選機(jī)完成，以能夠適應(yīng)最大粒徑70mm的礦石的磁選。

優(yōu)選地，適用于磁性鐵的含量大于70％的貧磁鐵礦石；所述永磁干式磁選機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)為0.3～0.6T；步驟B中，中碎粒度為40～70mm含量20～25％，10～40mm含量50～55％，10mm以下含量20～25％；三技術(shù)特征協(xié)同作用，以達(dá)到更好的磁選效果，在礦石采場(chǎng)即可提高粗精礦的品位；

優(yōu)選地，永磁干式磁選機(jī)的筒體表面線速度1.6～2.5m/s，分隔板的距離為100～140mm，為進(jìn)一步提高粗精礦品位，拋尾盡量多的廢礦，打下良好的基礎(chǔ)。

優(yōu)選地，步驟C中，對(duì)中碎產(chǎn)品進(jìn)行篩分分成兩個(gè)或三個(gè)級(jí)別后再分別進(jìn)行干式磁選，以提高磁選效率，防止料高品位礦石的流失。

優(yōu)選地，還包括磁選前通過(guò)預(yù)先篩分或檢查將產(chǎn)品粒度控制在70mm內(nèi)的步驟，防止大粒度礦石進(jìn)入磁選工序造成對(duì)磁選機(jī)漏斗、圓筒倉(cāng)的沖擊。

優(yōu)選地，步驟D中，磁選尾礦廢石用膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸至排土場(chǎng)，磁選粗精礦用膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸至后續(xù)的細(xì)碎及選別作業(yè)區(qū)，分開輸送至不同的區(qū)域，避免混雜而造成不必要的二次加工。

優(yōu)選地，步驟C中，對(duì)中碎粒度為40～70mm的產(chǎn)品進(jìn)行干式中場(chǎng)強(qiáng)磁選，其它粒度進(jìn)行弱磁干式磁選，對(duì)不同粒徑礦石針對(duì)性配置，即能保證磁選效率，又避免磁場(chǎng)強(qiáng)度的不必要浪費(fèi)。

一種貧磁鐵礦的選礦工藝用生產(chǎn)系統(tǒng)，適用于貧磁鐵露天礦山；包括在礦石采場(chǎng)中按生產(chǎn)線依次排列的粗碎機(jī)、篩分機(jī)、中碎機(jī)、磁選機(jī)，以及將磁選后尾礦廢石運(yùn)輸至排土場(chǎng)的膠帶運(yùn)輸機(jī)Ⅰ和磁選后粗精礦運(yùn)輸至后續(xù)工序的膠帶運(yùn)輸機(jī)Ⅱ，所述后續(xù)工序在選礦區(qū)中進(jìn)行，拓展了鐵礦石開采的區(qū)域，對(duì)于以貧鐵礦為主的我們國(guó)家礦產(chǎn)實(shí)情而言，尤其值得推廣應(yīng)用。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的一種貧磁鐵礦的選礦工藝，通過(guò)將中碎裝置前置至礦石采場(chǎng)，在采場(chǎng)直接進(jìn)行粗碎和中碎以及干式磁選工作，實(shí)現(xiàn)了尾礦廢石“早拋早丟”的目的，并提高了粗精礦的品位，減少了礦石運(yùn)輸量、降低了礦石運(yùn)輸成本、延長(zhǎng)了皮帶和漏斗襯板使用壽命，從而有效的降低了礦山運(yùn)營(yíng)成本；

(2)本發(fā)明的一種貧磁鐵礦的選礦工藝，針對(duì)品位為18～22％磁鐵礦石更加有效，經(jīng)發(fā)明人在鋼鐵廠多年經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，低于22％磁鐵礦石在現(xiàn)有技術(shù)條件下，由于生產(chǎn)成本較高，并不適合經(jīng)長(zhǎng)距離輸送至選礦區(qū)進(jìn)行進(jìn)一步加工，如果在采場(chǎng)區(qū)既能能夠提高其品位，是值得研究的課題，因此，發(fā)明人提出了中碎裝置前置的創(chuàng)造性想法并進(jìn)行了具體實(shí)施，將貧磁鐵礦在采場(chǎng)即提高至22％以上，取得了良好的技術(shù)效果，當(dāng)然，由于中碎裝置處理后，提高鐵礦石品位的程度有限，最多4％左右，如果品位再低至18％以下，提高不到22％以上，還是沒(méi)有進(jìn)一步的加工價(jià)值，造成貧磁鐵礦生產(chǎn)工藝的浪費(fèi)；步驟A的篩上物再轉(zhuǎn)入粗碎機(jī)進(jìn)行粗碎，將粒度300mm以上的礦石進(jìn)行重復(fù)破碎，避免浪費(fèi)；粗碎至粒度0～300mm，適合中碎機(jī)的進(jìn)一步處理；

(3)本發(fā)明的一種貧磁鐵礦的選礦工藝，中碎破碎至粒度0～70mm，以便于永磁干式磁選機(jī)的磁選工作，大大減小礦石對(duì)磁選機(jī)漏斗、圓筒倉(cāng)的沖擊，降低礦石對(duì)運(yùn)輸皮帶的磨損；干式磁選通過(guò)永磁干式磁選機(jī)完成，以能夠適應(yīng)最大粒徑70mm的礦石的磁選；

(4)本發(fā)明的一種貧磁鐵礦的選礦工藝，磁性鐵的含量大于70％與場(chǎng)強(qiáng)為0.3～0.6T的永磁干式磁選機(jī)相適應(yīng)，配合中碎粒度為40～70mm含量20～25％，10～40mm含量50～55％，10mm以下含量20～25％的粒度分布，三者協(xié)同作用，以達(dá)到更好的磁選效果，提高粗精礦的品位；

(5)本發(fā)明的一種貧磁鐵礦的選礦工藝，永磁干式磁選機(jī)的筒體表面線速度1.6～2.5m/s，分隔板的距離為100～140mm，是發(fā)明人綜合所有因素，采集數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析等創(chuàng)造性勞動(dòng)獲得的永磁干式磁選機(jī)更好的工藝參數(shù)，為進(jìn)一步提高粗精礦品位，拋尾盡量多的廢礦，打下良好的基礎(chǔ)；

(6)本發(fā)明的一種貧磁鐵礦的選礦工藝，將中碎產(chǎn)品分級(jí)磁選，以提高磁選效率，防止料高品位礦石的流失；

(7)本發(fā)明的一種貧磁鐵礦的選礦工藝，通過(guò)預(yù)先篩分或檢查將產(chǎn)品粒度控制在70mm內(nèi)，防止大粒度礦石進(jìn)入磁選工序造成對(duì)磁選機(jī)漏斗、圓筒倉(cāng)的沖擊；

(8)本發(fā)明的一種貧磁鐵礦的選礦工藝，用膠帶運(yùn)輸機(jī)將廢石和粗精礦分開輸送，避免混雜而造成不必要的二次加工；

(9)本發(fā)明的一種貧磁鐵礦的選礦工藝，相對(duì)大粒徑進(jìn)行中場(chǎng)強(qiáng)磁選，小粒度弱磁選，針對(duì)性配置，即能保證磁選效率，又避免磁場(chǎng)強(qiáng)度的不必要浪費(fèi)；

(10)本發(fā)明的一種貧磁鐵礦的選礦工藝用生產(chǎn)系統(tǒng)，以磁選工序?yàn)榻绶值V石采場(chǎng)和選礦區(qū)兩區(qū)域，適用于貧磁鐵露天礦山的開采，拓展了鐵礦石開采的區(qū)域，對(duì)于以貧鐵礦為主的我們國(guó)家礦產(chǎn)實(shí)情而言，尤其值得推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)的布局示意圖；

圖2為本發(fā)明的試驗(yàn)數(shù)據(jù)質(zhì)量流程圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1、礦石采場(chǎng)；2、選礦區(qū)。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的一種貧磁鐵礦的選礦工藝，應(yīng)用于某貧磁鐵露天礦山，原礦的鐵品位為18～22％，礦石中鐵礦物主要為磁鐵礦，磁性鐵含量約70％(占總鐵量)，操作步驟為：

A、粗碎：在礦石采場(chǎng)1將貧磁鐵礦在粗碎機(jī)進(jìn)行粗碎，粗碎后進(jìn)行篩分機(jī)的篩分；

B、中碎：在礦石采場(chǎng)1將步驟A的篩下物直接進(jìn)入中碎機(jī)進(jìn)行破碎；

C、磁選：將步驟B的破碎物在礦石采場(chǎng)1直接進(jìn)行干式磁選后拋棄廢石；

D、轉(zhuǎn)移：上步驟獲得的粗精礦由輸送至后續(xù)選礦區(qū)2的細(xì)碎及選別作業(yè)區(qū)；

通過(guò)將中碎裝置前置至礦石采場(chǎng)，在采場(chǎng)直接進(jìn)行粗碎和中碎以及干式磁選工作，實(shí)現(xiàn)了尾礦廢石“早拋早丟”的目的，并提高了粗精礦的品位，減少了礦石運(yùn)輸量、降低了礦石運(yùn)輸成本、延長(zhǎng)了皮帶和磁選機(jī)漏斗襯板使用壽命，從而有效的降低了礦山運(yùn)營(yíng)成本。

本實(shí)施例的一種貧磁鐵礦的選礦工藝，尤其針對(duì)品位為18～22％磁鐵礦石更加有效，經(jīng)發(fā)明人在鋼鐵廠多年經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，低于22％磁鐵礦石在現(xiàn)有技術(shù)條件下，由于生產(chǎn)成本較高，并不適合經(jīng)長(zhǎng)距離輸送至選礦區(qū)進(jìn)行進(jìn)一步加工，如果在采場(chǎng)區(qū)既能能夠提高其品位，是值得研究的課題，因此，發(fā)明人提出了中碎裝置前置的創(chuàng)造性想法并進(jìn)行了具體實(shí)施，將貧磁鐵礦在采場(chǎng)即提高至22％以上，取得了良好的技術(shù)效果，當(dāng)然，由于中碎裝置處理后，提高鐵礦石品位的程度有限，最多4％左右，如果品位再低至18％以下，提高不到22％以上，還是沒(méi)有進(jìn)一步的加工價(jià)值，造成貧磁鐵礦生產(chǎn)工藝的浪費(fèi)。當(dāng)然，品位大于22％，則無(wú)需中碎裝置前置，開采粗碎后，可以直接輸送至選礦區(qū)進(jìn)行加工。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種貧磁鐵礦的選礦工藝，具體步驟基本同實(shí)施例1，改進(jìn)之處在于：步驟A的篩上物再轉(zhuǎn)入粗碎機(jī)進(jìn)行粗碎，提高礦石利用率；粗碎至粒度0～300mm，以便于中碎機(jī)的進(jìn)一步破碎處理。步驟B中，中碎破碎至粒度0～70mm，以便于永磁干式磁選機(jī)的磁選工作，大大減小礦石對(duì)磁選機(jī)漏斗、圓筒倉(cāng)的沖擊，降低礦石對(duì)運(yùn)輸皮帶的磨損；步驟C中所述弱磁干式磁選通過(guò)永磁干式磁選機(jī)完成，以能夠適應(yīng)最大粒徑70mm的礦石的磁選。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的一種貧磁鐵礦的選礦工藝，具體步驟同實(shí)施例2，改進(jìn)之處在于：所述永磁干式磁選機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)為0.3T；步驟B中，中碎粒度為40～70mm含量20％，10～40mm含量55％，10mm以下含量25％；適用于磁性鐵的含量大于70％的貧磁鐵礦石；三個(gè)技術(shù)特征協(xié)同作用，以達(dá)到更好的磁選效果，實(shí)現(xiàn)在礦石采場(chǎng)提高粗精礦的品位目的。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的一種貧磁鐵礦的選礦工藝，具體步驟基本同實(shí)施例3，不同和改進(jìn)之處在于：永磁干式磁選機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)為0.6T；步驟B中，中碎粒度為40～70mm含量25％，10～40mm含量50％，10mm以下含量25％。永磁干式磁選機(jī)的筒體表面線速度1.6～2.5m/s，分隔板的距離為120mm，為進(jìn)一步提高粗精礦品位，拋尾盡量多的廢礦，打下良好的基礎(chǔ)。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的一種貧磁鐵礦的選礦工藝，具體步驟基本同實(shí)施例4，改進(jìn)之處在于：步驟C中，對(duì)中碎產(chǎn)品進(jìn)行篩分分成兩個(gè)或三個(gè)級(jí)別后再分別進(jìn)行干式磁選，以提高磁選效率，防止料高品位礦石的流失。還包括在步驟C磁選前通過(guò)預(yù)先篩分和檢查將產(chǎn)品粒度控制在70mm內(nèi)的步驟，防止大粒度礦石進(jìn)入磁選工序造成對(duì)磁選機(jī)漏斗、圓筒倉(cāng)的沖擊。步驟D中，磁選尾礦廢石用膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸至排土場(chǎng)，磁選粗精礦用膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸至后續(xù)的細(xì)碎及選別作業(yè)區(qū)，分開輸送至不同的區(qū)域，避免混雜而造成不必要的二次加工。

實(shí)施例6

本實(shí)施例的一種貧磁鐵礦的選礦工藝，應(yīng)用于某礦業(yè)公司的某選廠，該礦石主要以磁鐵礦為主，其原礦品位為20.75％，磁性鐵含量為14.01％(總含量)，具體步驟基本同實(shí)施例5，改進(jìn)之處在于：步驟C中，對(duì)中碎粒度為40～70mm的產(chǎn)品進(jìn)行干式中場(chǎng)強(qiáng)磁選，場(chǎng)強(qiáng)為0.6T；其它粒度進(jìn)行弱磁干式磁選，場(chǎng)強(qiáng)為0.3T，對(duì)不同粒徑礦石針對(duì)性配置，即能保證磁選效率，又避免磁場(chǎng)強(qiáng)度的不必要浪費(fèi)。工藝過(guò)程中，試驗(yàn)數(shù)據(jù)質(zhì)量流程圖如圖2所示，中碎產(chǎn)品和中碎前預(yù)先篩分產(chǎn)品配樣后，經(jīng)干式磁選拋廢后，原礦品位提高1.33個(gè)百分點(diǎn)，磁性鐵品位提高2.09個(gè)百分點(diǎn)；可拋去產(chǎn)率11.98％、鐵品位10.98％的尾礦，經(jīng)檢測(cè)，尾礦磁性鐵品位僅為0.52％，尾礦中磁性鐵損失為0.39％。

實(shí)施例7

本實(shí)施例的一種貧磁鐵礦的選礦工藝用生產(chǎn)系統(tǒng)，適用于貧磁鐵露天礦山；如圖1所示，包括在礦石采場(chǎng)1中按生產(chǎn)線依次排列的粗碎機(jī)、篩分機(jī)、中碎機(jī)、磁選機(jī)，以及將磁選后尾礦廢石運(yùn)輸至排土場(chǎng)的膠帶運(yùn)輸機(jī)Ⅰ和磁選后粗精礦運(yùn)輸至后續(xù)工序的膠帶運(yùn)輸機(jī)Ⅱ，所述后續(xù)工序在選礦區(qū)2中進(jìn)行，磁選機(jī)可以選用永磁干式磁選機(jī)，筒體表面線速度1.6～2.5m/s，分隔板的距離為100～140mm，本系統(tǒng)的應(yīng)用拓展了鐵礦石開采的區(qū)域，對(duì)于以貧鐵礦為主的我們國(guó)家礦產(chǎn)實(shí)情而言，尤其值得推廣應(yīng)用。

以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。