一種干法洗礦選礦的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于選礦工藝，具體地說是一種干法洗礦選礦的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]堆積型招土礦，具有尚招、尚鐵、低娃、含泥量尚的特點。堆積型招土礦由招土礦團塊、碎肩(顆粒大于Imm)和黏土 (粒徑小于Imm)組成，平均含泥率高達63.5%，礦泥平均塑性指數(shù)22.8，且含有少量膠泥團。鋁礦石表面粗糙，凹凸不平，嵌附有泥土、粘土，須通過強力沖洗、擦洗才能脫除。因此，廣西靖西堆積型鋁土礦目前是通過兩段濕法(圓筒-槽式)洗礦，鋁土礦破碎后去生產(chǎn)氧化鋁，礦泥經(jīng)過絮凝沉降后，輸入尾礦庫堆存，解決了對該類型鋁土礦經(jīng)濟利用問題。傳統(tǒng)的濕法洗礦是處理與粘土膠結(jié)在一起或含泥多礦石的工藝方法，通過水力浸泡、沖洗并輔以機械攪動，將被膠結(jié)的礦塊解離出來并與粘土分離的作業(yè)。但是廣西靖西屬于喀斯特地貌，礦泥在尾礦庫濕法堆存，會帶來很大的環(huán)境問題?？λ固氐孛驳V泥庫區(qū)內(nèi)各種巖溶構(gòu)造齊備，斷層、溶溝、溶槽縱橫交錯，采用目前礦泥處理工藝，存在不少缺陷，如由于巖溶的復(fù)雜和不可知性，一旦泄露，具有災(zāi)難性后果;喀斯特地貌本身由于石灰?guī)r的風(fēng)化形成的，殘積的土壤極少，若經(jīng)大雨、大風(fēng)、大水的侵蝕，土壤資源的流失很快形成大面積的裸巖石山，出現(xiàn)耕進、林退、土地石化的惡性演替，影響當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)生產(chǎn);通過濕法洗礦后的礦泥具有顆粒極細，粘塑性指數(shù)大，呈弱酸性，有機質(zhì)含量低，干后板結(jié)、龜裂、透氣性差、嚴重粉化等特點，故不能直接用于復(fù)墾。
[0003]堆積型鋁土礦由粘土和鋁土礦碎肩組成，碎肩粒級分布范圍廣。有研究報道了鋁土礦各典型礦區(qū)原礦的粒度篩析結(jié)果:鋁硅比隨粒級變化的規(guī)律是粒度越細鋁硅比越低，+Imm粒級A/S>8，-0.3mm粒級A/S〈2，硅在細粒級富集，只要脫除某一粒級礦泥，就可以使礦石的鋁硅比達到氧化鋁生產(chǎn)要求。所以采用清潔高效的選礦工藝處理堆積型鋁土礦對我國氧化鋁工業(yè)發(fā)展具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種干法洗礦選礦的方法，充分利用堆積型鋁土礦資源，解決當(dāng)前堆積型鋁土礦礦泥分離回收的問題。
[0005]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種干法洗礦選礦的方法，包括以下步驟:
步驟一、將原礦濕物料送入入料箱并通過螺旋輸送機給入烘干設(shè)備中，原礦濕物料在烘干設(shè)備中和熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生的熱煙氣進行質(zhì)熱交換，干燥后的物料由排料裝置排出，質(zhì)熱交換后的煙氣在經(jīng)過細粉收集器和水槽除塵后排出，調(diào)節(jié)烘干設(shè)備入口溫度為500-8500C，烘干設(shè)備出口溫度為80-130 °C ；
步驟二、將烘干后的干物料機械攪拌進行碎散，通過碎散將粘附在礦石上的微細顆粒從礦石表面剝離開；
步驟三、將碎散后的物料通過干篩，分離出礦泥和礦石，干篩篩網(wǎng)的尺寸為-1mm?+0.074mm；
步驟四、洗礦完成，分離出的礦石用作氧化鋁生產(chǎn)，礦泥用作復(fù)墾。
[0006]本發(fā)明所述的烘干設(shè)備為干燥機。
[0007]本發(fā)明所述步驟二中碎散使用的設(shè)備為振動篩。
[0008]本發(fā)明所述的干篩篩網(wǎng)尺寸的選擇方法為:將干物料進行粒級篩分，將各粒級的物料進行分析化驗，根據(jù)化驗結(jié)果選用合適的篩分尺寸。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:采用干法洗礦工藝處理堆積型鋁土礦，因物料都是干料，所以礦泥的處理較濕法洗礦方便，運輸、處理容易，洗礦質(zhì)量較好，分離出來的礦泥不需經(jīng)過沉降濃縮、壓濾等工序，可以直接用于復(fù)墾、充填等，利用率高，環(huán)境友好，避免了采用傳統(tǒng)濕法洗礦浪費大量的水資源，同時礦石經(jīng)過烘干，會消除原礦中大量的有機物，對后續(xù)拜耳法應(yīng)用有較大的益處。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0011 ]如圖1所示，一種干法洗礦選礦的方法，包括以下步驟:
步驟一、將原礦濕物料送入入料箱并通過螺旋輸送機給入烘干設(shè)備中，原礦濕物料在烘干設(shè)備中和熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生的熱煙氣進行質(zhì)熱交換，干燥后的物料由排料裝置排出，質(zhì)熱交換后的煙氣在經(jīng)過細粉收集器和水槽除塵后排出，調(diào)節(jié)烘干設(shè)備入口溫度為500-8500C，烘干設(shè)備出口溫度為80-130 °C ；
步驟二、將烘干后的干物料通過機械攪拌進行碎散，通過碎散將粘附在礦石上的微細顆粒從礦石表面剝離開；
步驟三、將碎散后的物料通過干篩，分離出礦泥和礦石，干篩篩網(wǎng)的尺寸為-1mm?+
0.074mm；
步驟四、洗礦完成，分離出的礦石用作氧化鋁生產(chǎn)，礦泥用作復(fù)墾。
[0012]進一步，烘干設(shè)備為干燥機。
[0013]進一步，步驟二中碎散使用的設(shè)備為振動篩。
[0014]進一步，干篩篩網(wǎng)尺寸的選擇方法為:將干物料進行粒級篩分，將各粒級的物料進行分析化驗，根據(jù)化驗結(jié)果選用合適的篩分尺寸。
[0015]烘干設(shè)備入口溫度和出口溫度為熱風(fēng)爐的熱煙氣進入烘干設(shè)備的溫度為500-850°C，質(zhì)熱交換后，出風(fēng)溫度為80-130 °C。
[0016]為使本發(fā)明的內(nèi)容更明顯易懂，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進行詳細描述。
[0017]實施例1
采用本發(fā)明工藝對取自廣西某選礦廠進行洗礦，原礦性質(zhì)分析結(jié)果表明:含泥率為42.21%，粘土塑性指數(shù)為19.7。經(jīng)洗礦后，精礦礦石含泥率降至2.8%，鋁硅比達到13。
[0018]實施例2
一種干法洗礦選礦的方法，包括以下步驟:
步驟一、將原礦濕物料送入入料箱并通過螺旋輸送機給入干燥機中，原礦濕物料在干燥機中和熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生的熱煙氣進行質(zhì)熱交換，干燥后的物料由排料裝置排出，質(zhì)熱交換后的煙氣在經(jīng)過細粉收集器和水槽除塵后排出，調(diào)節(jié)干燥機入口溫度為600°C，干燥機出口溫度為100 °C;
步驟二、將烘干后的干物料通過振動篩進行碎散，通過碎散將粘附在礦石上的微細顆粒從礦石表面剝離開；
步驟三、將碎散后的物料通過干篩，分離出礦泥和礦石，干篩篩網(wǎng)的尺寸為-1mm?+0.074mm；
步驟四、洗礦完成，分離出的礦石用作氧化鋁生產(chǎn)，礦泥用作復(fù)墾。
[0019]干篩篩網(wǎng)尺寸的選擇方法為:將干物料進行粒級篩分，將各粒級的物料進行分析化驗，根據(jù)化驗結(jié)果選用合適的篩分尺寸。
[0020]以上實施例旨在進一步說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。
【主權(quán)項】
1.一種干法洗礦選礦的方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一、將原礦濕物料送入入料箱并通過螺旋輸送機給入烘干設(shè)備中，原礦濕物料在烘干設(shè)備中和熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生的熱煙氣進行質(zhì)熱交換，干燥后的物料由排料裝置排出，質(zhì)熱交換后的煙氣在經(jīng)過細粉收集器和水槽除塵后排出，調(diào)節(jié)烘干設(shè)備入口溫度為500-8500C，烘干設(shè)備出口溫度為80-130 °C ； 步驟二、將烘干后的干物料通過機械攪拌進行碎散，通過碎散將粘附在礦石上的微細顆粒從礦石表面剝離開； 步驟三、將碎散后的物料通過干篩，分離出礦泥和礦石，干篩篩網(wǎng)的尺寸為-1 m m?+0.074mm； 步驟四、洗礦完成，分離出的礦石用作氧化鋁生產(chǎn)，礦泥用作復(fù)墾。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法洗礦選礦的方法，其特征在于:所述的烘干設(shè)備為干燥機。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法洗礦選礦的方法，其特征在于:所述步驟二中碎散使用的設(shè)備為振動篩。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法洗礦選礦的方法，其特征在于:所述的干篩篩網(wǎng)尺寸的選擇方法為:將干物料進行粒級篩分，將各粒級的物料進行分析化驗，根據(jù)化驗結(jié)果選用合適的篩分尺寸。
【專利摘要】一種干法洗礦選礦的方法，包括原礦、烘干、碎散和篩分四個步驟，原礦經(jīng)烘干后，粘附在礦石上呈球狀的微細粒礦泥通過碎散從礦石上剝離，再通過干篩，分離出微細粒礦泥和礦石，達到洗礦的目的。本發(fā)明有益效果：采用干法洗礦工藝處理堆積型鋁土礦，礦泥的處理較濕法洗礦方便，運輸、處理容易，洗礦質(zhì)量較好，分離出來的礦泥不需經(jīng)過沉降濃縮、壓濾等工序，可以直接用于復(fù)墾、充填等，利用率高，環(huán)境友好，避免了采用傳統(tǒng)濕法洗礦浪費大量的水資源，同時礦石經(jīng)過烘干，會消除原礦中大量的有機物，對后續(xù)拜耳法應(yīng)用有較大的益處。
【IPC分類】F26B3/02, B07B1/28
【公開號】CN105583148
【申請?zhí)枴緾N201511006854
【發(fā)明人】陳興華, 馬智敏, 王玉才, 霍強
【申請人】平頂山華興浮選工程技術(shù)服務(wù)有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月30日