本發(fā)明屬于食品生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體為一種用于食品生產(chǎn)加工的自動(dòng)配油噴油拌料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

拌料是食品加工的必要環(huán)節(jié)，拌料的好壞關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，所以食品生產(chǎn)企業(yè)都會(huì)把拌料這個(gè)環(huán)節(jié)作為食品加工的重要環(huán)節(jié)。物料不同，需選擇不同的拌料機(jī)，現(xiàn)在市場(chǎng)主要的拌料機(jī)有圓桶拌料機(jī)、方形拌料機(jī)、八角拌料機(jī)等。

現(xiàn)有的食品加工很多拌料采用手工方式，即物料和配料重量用秤稱好倒入拌料機(jī)再去拌料，其缺點(diǎn)在于：操作環(huán)境復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，工作強(qiáng)度大，效率低，手工作業(yè)容易對(duì)食品造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種用于食品生產(chǎn)加工的自動(dòng)配油噴油拌料系統(tǒng)，使用簡(jiǎn)單方便，重量控制準(zhǔn)確，采用全機(jī)械自動(dòng)化控制，干凈衛(wèi)生，提高了生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：它包括整油桶1、配料機(jī)2、渣泵3、拌料機(jī)5、往返帶6和控制箱7；所述整油桶1的出口通過(guò)油路管道4連接在配料機(jī)2中的定量攪油桶22的入口；所述定量攪油桶22的出口通過(guò)油路管道4連接在渣泵3的入口；所述渣泵3的出口通過(guò)油路管道4與拌料機(jī)5的進(jìn)料斗52連接；所述拌料機(jī)5下端設(shè)置有底座53；所述底座53上設(shè)置有重量傳感器51；所述控制箱7內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)配油噴油拌料控制系統(tǒng)；所述油路管道4上設(shè)置有氣動(dòng)閥41。

進(jìn)一步的，所述拌料機(jī)5的數(shù)量為并列設(shè)置的多個(gè)。

進(jìn)一步的，所述相鄰進(jìn)料斗52之間設(shè)置有往返帶6。

進(jìn)一步的，所述配料機(jī)2設(shè)置有電子秤21。

進(jìn)一步的，所述底座53上設(shè)置有重量傳感器51。

進(jìn)一步的，所述控制箱7內(nèi)設(shè)置有PLC、稱重模塊和觸摸屏的自動(dòng)配油噴油拌料控制系統(tǒng)。

本發(fā)明的有益效果：

1、拌料機(jī)的數(shù)量為并列設(shè)置的多個(gè)，這可以根據(jù)物料的多少來(lái)設(shè)置拌料機(jī)的數(shù)量，滿足不同客戶的產(chǎn)量需求。

2、配料機(jī)設(shè)置定量攪油桶，可以準(zhǔn)確定量每次加油和配料的重量，確保了每次拌料加油和配料的統(tǒng)一性，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、油路管道上設(shè)置有渣泵和氣動(dòng)閥，通過(guò)控制箱進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配油噴油功能。

4、拌料機(jī)的底座上安裝了重量傳感器，可以自動(dòng)定量每次拌料的物料重量，通過(guò)控制箱進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拌料功能。

5、機(jī)械化全自動(dòng)化下料，干凈衛(wèi)生，同時(shí)節(jié)省了人力資源，提高了面筋的生產(chǎn)加工的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所述文字標(biāo)注表示為：1、整油桶；2、配料機(jī)；21、電子秤；22、定量攪油桶；3、渣泵；4、油路管道；41、氣動(dòng)閥；5、拌料機(jī)；51、重量傳感器；52、進(jìn)料斗；53、底座；6、往返帶；7、控制箱。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1所示，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為：它包括整油桶1、配料機(jī)2、渣泵3、拌料機(jī)5、往返帶6和控制箱7；所述整油桶1的出口通過(guò)油路管道4連接在配料機(jī)2中的定量攪油桶22的入口；所述定量攪油桶22的出口通過(guò)油路管道4連接在渣泵3的入口；所述渣泵3的出口通過(guò)油路管道4與拌料機(jī)5的進(jìn)料斗52連接；所述拌料機(jī)5下端設(shè)置有底座53；所述底座53上設(shè)置有重量傳感器51；所述控制箱7內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)配油噴油拌料控制系統(tǒng)；所述油路管道4上設(shè)置有氣動(dòng)閥41。

優(yōu)選的，所述拌料機(jī)5的數(shù)量為并列設(shè)置的多個(gè)。

優(yōu)選的，所述相鄰進(jìn)料斗52之間設(shè)置有往返帶6。

優(yōu)選的，所述配料機(jī)2設(shè)置有電子秤21。

優(yōu)選的，所述底座53上設(shè)置有重量傳感器51。

優(yōu)選的，所述控制箱7內(nèi)設(shè)置有PLC、稱重模塊和觸摸屏的自動(dòng)配油噴油拌料控制系統(tǒng)。

具體使用時(shí)，如圖1所示，辣椒和油放置在整油桶內(nèi)，整油桶內(nèi)的攪拌器將辣椒和油進(jìn)行攪拌，并通過(guò)油管和氣動(dòng)閥將其輸送到配料機(jī)內(nèi)的定量攪油桶內(nèi)，配料機(jī)內(nèi)的其他配料通過(guò)螺桿輸送到定量攪油桶，當(dāng)重量達(dá)到設(shè)置的重量時(shí)定量攪油桶的攪拌器對(duì)其進(jìn)行攪拌；拌料機(jī)的物料通過(guò)往返帶送入拌料機(jī)中，拌料機(jī)底座的重量傳感器自動(dòng)檢測(cè)物料的重量，當(dāng)重量達(dá)到設(shè)置的重量時(shí)，往返帶把物料輸送到下一臺(tái)拌料機(jī)中，拌料機(jī)拌料，同時(shí)通過(guò)控制箱的控制把配好攪拌好的油通過(guò)渣泵和管道把油自動(dòng)噴入拌料機(jī)里和物料進(jìn)行攪拌混合，達(dá)到預(yù)定的時(shí)間后，拌料機(jī)自動(dòng)卸料，卸料完成后，等待下一次進(jìn)料，依次循環(huán)操作，達(dá)到自動(dòng)配油噴油拌料的目的。

綜上所述，提供一種用于食品生產(chǎn)加工的自動(dòng)配油噴油拌料系統(tǒng)，使用簡(jiǎn)單方便，重量控制準(zhǔn)確，采用全機(jī)械自動(dòng)化控制，干凈衛(wèi)生，提高了生產(chǎn)效率。

需要說(shuō)明的是，在本文中，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括哪些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無(wú)限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤(rùn)飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤(rùn)飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。