本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓盤式粉碎裝置。

背景技術(shù)：

牧草青貯過程原料必須經(jīng)過切碎，才能達到良好的青貯效果，粉碎機是牧草青貯過程中必不可少的加工機械?，F(xiàn)有的粉碎機在切碎過程中，粉碎的效率較低，粉碎效果不理想，不能很好的滿足現(xiàn)有的牧草青貯的需求，并且無法對粉碎后的牧草進行回收，人工勞動強度較大。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的圓盤式粉碎裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種圓盤式粉碎裝置，所述圓盤式粉碎裝置包括底板、位于所述底板上方的支架裝置、位于所述支架裝置右側(cè)的電機裝置、位于所述電機裝置左側(cè)的定位裝置、位于所述支架裝置上方的氣缸裝置、位于所述氣缸裝置上方的固定裝置及設(shè)置于所述固定裝置上的壓碎裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的回收箱及位于所述回收箱右側(cè)的第一支架，所述支架裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿左側(cè)的第二支架、位于所述第一支撐桿右側(cè)的第一橫桿及位于所述第一橫桿上方的第二橫桿，所述電機裝置包括電機、位于所述電機左右兩側(cè)的第三支架、位于所述電機下方的第二支撐桿、位于所述第三支架左側(cè)的第一斜桿、位于所述第三支架右側(cè)的第三橫桿、位于所述電機上方的轉(zhuǎn)軸、位于所述轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)的第四支架及位于所述轉(zhuǎn)軸上方的轉(zhuǎn)盤，所述定位裝置包括第五支架、位于所述第五支架下方的第三支撐桿及設(shè)置于所述第五支架上的第一定位板，所述氣缸裝置包括第一氣缸、位于所述第一氣缸右側(cè)的第一推動桿、位于所述第一推動桿右側(cè)的框體及收容于所述框體內(nèi)的集中環(huán)，所述固定裝置包括第六支架、設(shè)置于所述第六支架上的第四橫桿、位于所述第四橫桿右側(cè)的第七支架、位于所述第七支架右側(cè)的第二定位板及位于所述第七支架下方的第一豎桿，所述壓碎裝置包括第二氣缸、位于所述第二氣缸下方的第二推動桿、位于所述第二推動桿左右兩側(cè)的固定架及位于所述第二推動桿下方的壓碎塊。

所述回收箱呈空心的長方體，所述回收箱的下表面與所述底板的上表面接觸，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板的上表面固定連接，所述第一支架的另一端頂靠在所述回收箱的右表面上。

所述第一支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述底板的上表面固定連接，所述第二支架的另一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的左端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的左端與所述第一支撐桿的右表面固定連接。

所述第三支架設(shè)有兩個且分別位于所述電機的左右兩側(cè)，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述底板的上表面固定連接，所述第三支架的另一端與所述電機的側(cè)面固定連接，所述第二支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述電機的下表面固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述底板固定連接，所述第一斜桿的上端與所述第三支架的側(cè)面固定連接，所述第一橫桿的右端與所述第一斜桿固定連接，所述第三橫桿呈長方體且水平放置，所述第三橫桿的左端與所述第三支架的右表面固定連接，所述第三橫桿的右端頂靠在所述回收箱的左表面上，所述轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸的下端與所述電機連接，所述轉(zhuǎn)軸的上端與所述轉(zhuǎn)盤的下表面固定連接，所述第四支架設(shè)有兩個，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)面固定連接，所述第四支架的另一端與所述轉(zhuǎn)盤的下表面固定連接，所述轉(zhuǎn)盤呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)盤水平放置。

所述第三支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第三支撐桿的下端與所述第一橫桿的上表面固定連接，所述第三支撐桿的上端與所述第五支架的下表面固定連接，所述第五支架呈凹字形，所述第五支架的右端頂靠在所述轉(zhuǎn)盤的下表面上且與其滑動連接，所述第五支架的左端與所述第一定位板的下表面固定連接，所述第一定位板呈彎曲狀，所述第一定位板上設(shè)有一空腔，所述第二橫桿的右端與所述第一定位板的左表面固定連接，所述轉(zhuǎn)盤的左端收容于所述空腔內(nèi)且與所述第一定位板的內(nèi)表面滑動連接。

所述第一支撐桿的上端與所述第一氣缸的下表面固定連接，所述第一推動桿呈長方體且水平放置，所述第一推動桿的左端與所述第一氣缸連接，所述第一推動桿的右端與所述框體的左表面固定連接，所述框體呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述框體豎直放置，所述框體的下表面與所述轉(zhuǎn)盤的上表面滑動連接，所述集中環(huán)呈環(huán)狀，所述集中環(huán)的外表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述集中環(huán)的下表面與所述框體的下表面處于同一平面內(nèi)，所述集中環(huán)的下表面與所述轉(zhuǎn)盤的上表面滑動連接。

所述第六支架呈L型，所述第六支架的下端與所述第一氣缸的上表面固定連接，所述第六支架的上端呈水平狀，所述第四橫桿呈長方體且水平放置，所述第四橫桿的左端與所述第六支架固定連接，所述第四橫桿的右端與所述第七支架的左表面固定連接，所述第七支架呈凹字形，所述第七支架的一端與所述第二定位板的左表面固定連接，所述第七支架的另一端頂靠在所述框體的左表面上，所述第二定位板呈長方體且豎直放置，所述第二定位板的上表面與所述第六支架固定連接，所述第一豎桿呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿的上端與所述第七支架的下表面固定連接，所述第一豎桿的下端頂靠在所述第一推動桿的上表面上且與其滑動連接。

所述第六支架的上端與所述第二氣缸的左表面固定連接，所述第二推動桿呈長方體且豎直放置，所述第二推動桿的上端與所述第二氣缸連接，所述第二推動桿的下端與所述壓碎塊的上表面固定連接。

所述固定架設(shè)有兩個，所述固定架呈L型，所述固定架的一端與所述第二推動桿的側(cè)面固定連接，所述固定架的另一端與所述壓碎塊的上表面固定連接，所述壓碎塊呈圓臺狀，所述壓碎塊頂靠在所述定位板的右表面上且與其滑動連接。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明圓盤式粉碎裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)δ敛葸M行徹底的粉碎，粉碎效率較高，并且粉碎的效果較好，能夠很好的滿足牧草青貯的需求，并且可以對粉碎后的牧草進行回收，降低人工勞動強度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明圓盤式粉碎裝置的具體實施方式作進一步說明：

圖1為本發(fā)明圓盤式粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明圓盤式粉碎裝置包括底板1、位于所述底板1上方的支架裝置2、位于所述支架裝置2右側(cè)的電機裝置3、位于所述電機裝置3左側(cè)的定位裝置4、位于所述支架裝置2上方的氣缸裝置5、位于所述氣缸裝置5上方的固定裝置6及設(shè)置于所述固定裝置6上的壓碎裝置7。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方的回收箱11及位于所述回收箱11右側(cè)的第一支架12。所述回收箱11呈空心的長方體，所述回收箱11的橫截面呈凹字形，所述回收箱11的下表面與所述底板1的上表面接觸。所述第一支架12呈L型，所述第一支架12的一端與所述底板1的上表面固定連接，所述第一支架12的另一端頂靠在所述回收箱11的右表面上。

如圖1所示，所述支架裝置2包括第一支撐桿21、位于所述第一支撐桿21左側(cè)的第二支架22、位于所述第一支撐桿21右側(cè)的第一橫桿23及位于所述第一橫桿23上方的第二橫桿24。所述第一支撐桿21呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿21的下端與所述底板1的上表面固定連接。所述第二支架22呈L型，所述第二支架22的一端與所述底板1的上表面固定連接，所述第二支架22的另一端與所述第一支撐桿21的側(cè)面固定連接。所述第一橫桿23呈水平狀，所述第一橫桿23的左端與所述第一支撐桿21的右表面固定連接。所述第二橫桿24呈水平狀，所述第二橫桿24的左端與所述第一支撐桿21的右表面固定連接。

如圖1所示，所述電機裝置3包括電機31、位于所述電機31左右兩側(cè)的第三支架32、位于所述電機31下方的第二支撐桿33、位于所述第三支架32左側(cè)的第一斜桿34、位于所述第三支架32右側(cè)的第三橫桿35、位于所述電機31上方的轉(zhuǎn)軸36、位于所述轉(zhuǎn)軸36左右兩側(cè)的第四支架37及位于所述轉(zhuǎn)軸36上方的轉(zhuǎn)盤38。所述電機31與電源電性連接，使得所述電機31可以運轉(zhuǎn)。所述第三支架32設(shè)有兩個且分別位于所述電機31的左右兩側(cè)，所述第三支架32呈L型，所述第三支架32的一端與所述底板1的上表面固定連接，所述第三支架32的另一端與所述電機31的側(cè)面固定連接，從而對所述電機31起到支撐作用。所述第二支撐桿33呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿33的下端與所述底板1的上表面固定連接，所述第二支撐桿33的上端與所述電機31的下表面固定連接。所述第一斜桿34呈傾斜狀，所述第一斜桿34的下端與所述底板1固定連接，所述第一斜桿34的上端與所述第三支架32的側(cè)面固定連接，所述第一橫桿23的右端與所述第一斜桿34固定連接。所述第三橫桿35呈長方體且水平放置，所述第三橫桿35的左端與所述第三支架32的右表面固定連接，所述第三橫桿35的右端頂靠在所述回收箱11的左表面上，從而對所述回收箱11起到定位的作用。所述轉(zhuǎn)軸36呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸36豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸36的下端與所述電機31連接，使得所述電機31帶動所述轉(zhuǎn)軸36旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸36的上端與所述轉(zhuǎn)盤38的下表面固定連接。所述第四支架37設(shè)有兩個，所述第四支架37呈L型，所述第四支架37的一端與所述轉(zhuǎn)軸36的側(cè)面固定連接，所述第四支架37的另一端與所述轉(zhuǎn)盤38的下表面固定連接。所述轉(zhuǎn)盤38呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)盤38水平放置。

如圖1所示，所述定位裝置4包括第五支架41、位于所述第五支架41下方的第三支撐桿42及設(shè)置于所述第五支架41上的第一定位板43。所述第三支撐桿42呈長方體且豎直放置，所述第三支撐桿42的下端與所述第一橫桿23的上表面固定連接，所述第三支撐桿42的上端與所述第五支架41的下表面固定連接。所述第五支架41呈凹字形，所述第五支架41的右端頂靠在所述轉(zhuǎn)盤38的下表面上且與其滑動連接，使得所述轉(zhuǎn)盤38可以穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，所述第五支架41的左端與所述第一定位板43的下表面固定連接。所述第一定位板43呈彎曲狀，所述第一定位板43上設(shè)有一空腔431，所述第二橫桿24的右端與所述第一定位板43的左表面固定連接，所述轉(zhuǎn)盤38的左端收容于所述空腔431內(nèi)且與所述第一定位板43的內(nèi)表面滑動連接，從而使得所述轉(zhuǎn)盤38可以穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述氣缸裝置5包括第一氣缸51、位于所述第一氣缸51右側(cè)的第一推動桿52、位于所述第一推動桿52右側(cè)的框體53及收容于所述框體53內(nèi)的集中環(huán)54。所述第一支撐桿21的上端與所述第一氣缸51的下表面固定連接，從而對所述第一氣缸51起到支撐作用。所述第一推動桿52呈長方體且水平放置，所述第一推動桿52的左端與所述第一氣缸51連接，使得所述第一氣缸5 1帶動所述第一推動桿52左右移動，所述第一推動桿52的右端與所述框體53的左表面固定連接。所述框體5 3呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述框體53豎直放置，所述框體53的下表面與所述轉(zhuǎn)盤38的上表面滑動連接。所述集中環(huán)54呈環(huán)狀，所述集中環(huán)54的外表面與所述框體53的內(nèi)表面固定連接，所述集中環(huán)54的下表面與所述框體53的下表面處于同一平面內(nèi)，所述集中環(huán)54的內(nèi)表面呈傾斜狀，所述集中環(huán)54的下表面與所述轉(zhuǎn)盤38的上表面滑動連接。

如圖1所示，所述固定裝置6包括第六支架61、設(shè)置于所述第六支架61上的第四橫桿62、位于所述第四橫桿62右側(cè)的第七支架63、位于所述第七支架63右側(cè)的第二定位板64及位于所述第七支架63下方的第一豎桿65。所述第六支架61呈L型，所述第六支架61的下端與所述第一氣缸51的上表面固定連接，所述第六支架61的上端呈水平狀。所述第四橫桿62呈長方體且水平放置，所述第四橫桿62的左端與所述第六支架61固定連接，所述第四橫桿62的右端與所述第七支架63的左表面固定連接。所述第七支架63呈凹字形，所述第七支架63的一端與所述第二定位板64的左表面固定連接，所述第七支架63的另一端頂靠在所述框體53的左表面上，防止所述框體53過度向左移動。所述第二定位板64呈長方體且豎直放置，所述第二定位板64的上表面與所述第六支架61固定連接。所述第一豎桿65呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿65的上端與所述第七支架63的下表面固定連接，所述第一豎桿65的下端頂靠在所述第一推動桿52的上表面上且與其滑動連接。

如圖1所示，所述壓碎裝置7包括第二氣缸71、位于所述第二氣缸71下方的第二推動桿72、位于所述第二推動桿72左右兩側(cè)的固定架73及位于所述第二推動桿72下方的壓碎塊74。所述第六支架61的上端與所述第二氣缸71的左表面固定連接，從而對所述第二氣缸71起到支撐作用。所述第二推動桿72呈長方體且豎直放置，所述第二推動桿72的上端與所述第二氣缸71連接，使得所述第二氣缸71帶動所述第二推動桿72上下移動，所述第二推動桿72的下端與所述壓碎塊74的上表面固定連接。所述固定架73設(shè)有兩個，所述固定架73呈L型，所述固定架73的一端與所述第二推動桿72的側(cè)面固定連接，所述固定架73的另一端與所述壓碎塊74的上表面固定連接。所述壓碎塊74呈圓臺狀，所述壓碎塊74可以收容于所述框體53內(nèi)，所述壓碎塊74的側(cè)面可以與所述集中環(huán)54的內(nèi)表面接觸，從而方便將牧草壓碎。所述壓碎塊74頂靠在所述第二定位板64的右表面上且與其滑動連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明圓盤式粉碎裝置使用時，首先將需要粉碎的牧草放入到所述框體53內(nèi)，然后啟動第二氣缸71，使得所述第二推動桿72向下移動，進而使得所述壓碎塊74向下移動，直至所述壓碎塊74收容于所述框體53內(nèi)且頂靠在所述轉(zhuǎn)盤38的上表面上以及集中環(huán)54的內(nèi)表面上，從而可以壓著牧草。然后啟動電機31，使得所述轉(zhuǎn)軸36旋轉(zhuǎn)，進而帶動所述轉(zhuǎn)盤38旋轉(zhuǎn)，在與所述壓碎塊74配合的情況下可以對牧草進行粉碎研磨，然后第二氣缸71使得所述第二推動桿72向上移動，進而使得壓碎塊74向上移動，當(dāng)向上移動一段距離后，所述第二氣缸71再次使得第二推動桿72向下移動，然后使得壓碎塊74向下移動，從而再次與轉(zhuǎn)盤38的上表面及集中環(huán)54的內(nèi)表面接觸，對牧草進行壓碎作業(yè)，同時配合轉(zhuǎn)盤38的旋轉(zhuǎn)，可以對牧草進行徹底的粉碎。待粉碎完畢后，壓碎塊74在所述第二氣缸71的作用下向上移動，直至恢復(fù)到初始位置，然后關(guān)閉第二氣缸71，同時關(guān)閉電機31，然后啟動第一氣缸51，使得所述第一推動桿52向右移動，進而使得所述框體53向右移動，直至所述框體53處于所述回收箱11的上方，并且所述框體53內(nèi)的經(jīng)過粉碎后的牧草全部落在所述回收箱11內(nèi)。至此，本發(fā)明圓盤式粉碎裝置使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。