本發(fā)明涉及物料輸送設備，更具體地，涉及一種連續(xù)式流體分離裝置的導流組件以及連續(xù)式流體分離裝置。

背景技術：

重力分離是利用第一介質(zhì)和第二介質(zhì)之間互不相溶，且存在密度差，通過靜置分離形成第一介質(zhì)層和第二介質(zhì)層。重力分離是一種簡單有效的分離方式。

圖1為現(xiàn)有技術中采用的重力分離的貯槽的示意圖。如圖1所示，進行重力分離的貯槽包括存儲槽1、設置在存儲槽1上的第一槽口2、第二槽口3和第三槽口4、每個槽口內(nèi)伸出一個用于連通存儲槽1內(nèi)部和外部的導管5以及控制導管5開關的閥門6。存儲槽1內(nèi)盛裝有互不相溶的第一介質(zhì)和第二介質(zhì)，第一介質(zhì)的密度小于第二介質(zhì)的密度。其中，第二介質(zhì)為需要保留的介質(zhì)。通過靜置分層進行分離，第二介質(zhì)向下方沉降，第一介質(zhì)位于第二介質(zhì)的上方，存儲槽1內(nèi)的虛線代表第一介質(zhì)層和第二介質(zhì)層的分界層。操作人員自上而下逐一打開導管5上的閥門6，讓第一介質(zhì)從導管5內(nèi)流出，至第一介質(zhì)被全部導出。但是，當分界層位于第二槽口3和第三槽口4之間時，位于第一介質(zhì)層上方和下方的導管5均不能將第一介質(zhì)導出，造成二者的分離存在盲端，影響分離效果。

因此，需要一種連續(xù)式流體分離裝置的導流組件以及連續(xù)式流體分離裝置，來解決上述問題，來保證分離效果。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種連續(xù)式流體分離裝置的導流組件以及連續(xù)式流體分離裝置，解決現(xiàn)有重力分離的貯槽在進行重力分離時存在盲端，影響分離效果等問題。

基于上述目的本發(fā)明提供一種連續(xù)式流體分離裝置的導流組件，包括：導流管，所述導流管包括進口段和出口段，所述進口段用于向所述導流管內(nèi)導入所述流體，所述出口段用于將所述導流管內(nèi)的所述流體導出；導流桿，所述導流管的所述進口段固定在所述導流桿上，所述導流桿能夠帶動所述進口段隨著所述流體的上液面移動。

優(yōu)選地，所述導流組件還包括：控制閥，所述控制閥連接在所述出口段上，所述控制閥用于控制所述導流管的通閉。

優(yōu)選地，所述導流組件還包括：升降機，所述升降機與所述導流桿連接，所述升降機用于驅(qū)動所述導流桿上升或下降。

優(yōu)選地，所述導流桿為伸縮桿。

優(yōu)選地，所述進口段和所述出口段由硬性材料制作，所述進口段和所述出口段之間的所述導流管由柔性材料制作。

本發(fā)明還提供一種連續(xù)式流體分離裝置，包括：

貯槽，所述貯槽用于盛裝所述流體，所述貯槽上設置有至少一個安裝孔；

至少一個上述的連續(xù)式流體分離裝置的導流組件，所述導流桿能夠帶動所述進口段在所述貯槽的內(nèi)部隨著所述流體的上液面移動，所述出口段從所述安裝孔伸出到所述貯槽的外部。

優(yōu)選地，所述分離裝置還包括：控制閥，所述控制閥位于所述貯槽的外部，所述控制閥連接在所述導流管的所述出口段上，所述控制閥用于控制所述出口段的通閉。

優(yōu)選地，所述分離裝置還包括：升降機，所述升降機與所述導流桿連接，所述升降機能夠驅(qū)動所述導流桿在所述貯槽的內(nèi)部移動。

優(yōu)選地，導流桿為伸縮桿，所述伸縮桿包括固定端和伸縮端，所述固定端固定在所述貯槽上，所述伸縮端能夠在所述貯槽的頂部和底部之間伸長或縮短。

另外，優(yōu)選地，所述貯槽還包括：安裝孔罩，所述安裝孔罩設置在所述貯槽的外部，所述安裝孔罩與所述貯槽形成腔體，所述腔體覆蓋在所述安裝孔上，所述安裝孔罩上設置有通孔，所述導流管的所述出口段從所述通孔伸出。

從上面所述可以看出，本發(fā)明提供的連續(xù)式流體分離裝置的導流組件以及連續(xù)式流體分離裝置，與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：導流桿可以帶動導流管的進口段隨著流體的上液面移動，來連續(xù)導出流體。在連續(xù)式流體分離裝置內(nèi)，導流桿可以帶動導流管的進口段在貯槽內(nèi)上下移動，來連續(xù)導出流體，避免貯槽內(nèi)存在盲端，影響分離效果。

附圖說明

通過下面結合附圖對其實施例進行描述，本發(fā)明的上述特征和技術優(yōu)點將會變得更加清楚和容易理解。

圖1為現(xiàn)有技術中采用的重力分離的貯槽的示意圖。

圖2為本發(fā)明具體實施例中采用的連續(xù)式流體分離裝置的示意圖。

其中附圖標記：

1：存儲槽； 2：第一槽口； 3：第二槽口；

4：第三槽口； 5：導管； 6：閥門；

10：導流管； 11：進口段； 12：出口段；

20：導流桿； 21：卡接部； 30：控制閥；

40：升降機； 50：貯槽； 51：安裝孔；

52：安裝孔罩； 53：腔體； 54：通孔。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向。使用的詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

圖2為本發(fā)明具體實施例中采用的連續(xù)式流體分離裝置的示意圖。如圖2所示，連續(xù)式流體分離裝置的導流組件包括：導流管10和導流桿20。

導流管10包括進口段11和出口段12，進口段11用于向?qū)Я鞴?0內(nèi)導入流體，出口段12用于將導流管10內(nèi)的流體導出。在本申請中，流體泛指被分離物，即背景技術中提及的第一介質(zhì)。

導流管10的進口段11可以固定在導流桿20上，導流桿20能夠帶動進口段11隨著流體的上液面移動。

在本實施例中，導流桿20的底部設置有卡接部21，導流管10的進口段11可以卡接在卡接部21上，進口段11可以略低于流體的上層的液面，方便流體進入到導流管10中。

當導流桿20移動時，導流桿20能夠帶動導流管10的進口段11移動，進口段11可以隨著流體上層液面所在位置不斷移動，使得流體能夠連續(xù)不斷地進入到導流管10內(nèi)，并由導流管10的出口段12導出。操作人員提起導流桿20，使進口段11脫離流體上層的液面，來停止導流管10的導出動作，也可以在導流管10上設置閥門，來控制導流管10的通閉。優(yōu)選地，導流組件還包括：控制閥30，控制閥30連接在導流管10的出口段12上，控制閥30用于控制導流管10的通閉。

操作人員可以手動控制導流桿20的上升或下降，也可以通過機器控制導流桿20的上升或下降。優(yōu)選地，導流組件還包括：升降機40，升降機40與導流桿20連接，升降機40用于驅(qū)動導流桿20上升或下降。升降機40可以勻速地移動導流桿20以及固定在導流桿20上的進口段11，準確地控制導流桿20和進口段11的移動距離，使導流管10的導流操作更加精確。而且，使用升降機40控制導流桿20移動，可以降低操作人員的勞動強度。

優(yōu)選地，導流桿20為伸縮桿。進口段11固定在伸縮桿的伸縮端上，伸縮桿的伸長或縮短能夠帶動進口段11移動。伸縮桿的結構相對簡單，可以簡化導流組件的結構。

優(yōu)選地，進口段11和出口段12由硬性材料制作，如硬質(zhì)塑料，方便進口段11、出口段12分別與導流桿20、安裝孔52固定；進口段11和出口段12之間的導流管10由柔性材料制作，如軟管，軟管的密封性好，能夠提供形變量，而且使用軟管制作導流管10能夠滿足進口段11移動的要求。

本發(fā)明還提供一種連續(xù)式流體分離裝置。如圖2所示，連續(xù)式流體分離裝置包括：貯槽50和連續(xù)式流體分離裝置的導流組件。

貯槽50是密閉的腔體，貯槽50包括頂板、底板以及連接頂板和底板的側(cè)壁。貯槽50用于盛裝流體(此處流體是指第一介質(zhì)和第二介質(zhì))來進行重力分離，貯槽50上設置有至少一個安裝孔51。安裝孔51的數(shù)量和設置位置可以根據(jù)貯槽50的儲存容積和所需導出的流體的體積進行設置。

連續(xù)式流體分離裝置的導流組件的導流桿20能夠帶動進口段11在貯槽50的內(nèi)部隨著流體的上液面移動，出口段12從安裝孔51伸出到貯槽50的外部。

連續(xù)式流體分離裝置的導流組件可以設置一個或者多個，每個連續(xù)式流體分離裝置的導流組件的導流管10的出口段12從一個安裝孔51伸出。導流桿20上還可以連接多個導流管10的進口段11，每個出口段12從一個安裝孔51伸出。通過上述設置，來提高流體的導出速度。

優(yōu)選地，分離裝置還包括：控制閥30，控制閥30位于貯槽50的外部，控制閥30連接在導流管10的出口段12上，控制閥30用于控制出口段12的通閉。

優(yōu)選地，分離裝置還包括：升降機40，升降機40可以固定在貯槽50上，在本實施例中，升降機40設置在貯槽50的外部，位于貯槽的頂板上。升降機40與導流桿20連接，升降機40能夠驅(qū)動導流桿20在貯槽50的內(nèi)部移動，使得導流桿20能夠帶動導流管10的進口段11在貯槽50的頂板和底板之間移動。操作人員可以通過控制升降機40開關、升降，來控制進口段11的位置，實現(xiàn)遠程控制操作。

優(yōu)選地，導流桿20為伸縮桿，伸縮桿包括固定端和伸縮端，固定端固定在貯槽50上，固定端可以固定在貯槽50的頂板上，伸縮端能夠在貯槽50的頂部和底部之間伸長或縮短，使得導流桿20能夠帶動導流管10的進口段11在貯槽50的頂板和底板之間移動。

優(yōu)選地，貯槽還包括：安裝孔罩52，安裝孔罩52設置在貯槽50的外部，安裝孔罩52與貯槽50形成腔體53，腔體53包括底板以及底板與貯槽50連接的側(cè)壁。腔體53覆蓋在安裝孔51上，腔體53能夠為安裝孔51提供密閉性。安裝孔罩52上設置有通孔54，通孔54通常設置在底板上，導流管10的出口段12從通孔54伸出。

下面進一步介紹連續(xù)式流體分離裝置的使用過程。

貯槽50內(nèi)盛裝有互不相溶的第一介質(zhì)和第二介質(zhì)，第一介質(zhì)的密度小于第二介質(zhì)的密度。其中，第二介質(zhì)為需要保留的介質(zhì)。貯槽50內(nèi)的虛線代表第一介質(zhì)層和第二介質(zhì)層的分界層。第一介質(zhì)和第二介質(zhì)通過在貯槽50內(nèi)靜置進行分層，第二介質(zhì)向下方沉降，第一介質(zhì)位于第二介質(zhì)的上方。

控制閥30打開，導流管10接通，升降機40驅(qū)動導流桿20在貯槽50的內(nèi)部自上而下移動，導流桿20可以帶動導流管10的進口段11移動到略低于第一介質(zhì)的上層的液面，第一介質(zhì)由進口段11進入到導流管10內(nèi)，并從導流管10的出口段12流出，隨著第一介質(zhì)的不斷導出，上層的液面不斷下降，向下移動導流桿20，使得進口段11向液面下方移動，來保證第一介質(zhì)能夠連續(xù)不斷地從進口段11導入，并從出口段12導出。

直至第一介質(zhì)導出完畢，控制閥30關閉，導流管10關閉，升降機40驅(qū)動導流桿20向上移動，導流桿20提起進口段11并遠離液面。貯槽50的外部還可以設置一個容器(未示出)，導出管10的出口段11與容器的進口段連接，容器用于盛裝從導出管10導出的第一介質(zhì)的容器。

從上面的描述和實踐可知，本發(fā)明提供的連續(xù)式流體分離裝置的導流組件以及連續(xù)式流體分離裝置，與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：導流桿可以帶動導流管的進口段隨著流體的上液面移動，來連續(xù)導出流體。在連續(xù)式流體分離裝置內(nèi)，導流桿可以帶動導流管的進口段在貯槽內(nèi)上下移動，來連續(xù)導出流體，避免貯槽內(nèi)存在盲端，影響分離效果。

所屬領域的普通技術人員應當理解：以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的主旨之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。