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一種自攪拌燒瓶的制作方法

文檔序號(hào):11793884閱讀:562來源:國知局
一種自攪拌燒瓶的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及一種自攪拌燒瓶,屬于教學(xué)設(shè)備領(lǐng)域。



背景技術(shù):

燒瓶是實(shí)驗(yàn)室中使用的有頸玻璃器皿,用來盛液體物質(zhì)。因可以耐一定的熱而被稱作燒瓶。燒瓶通常有平底和圓底之分。平底的叫做平底燒瓶,圓底的叫圓底燒瓶。燒瓶通常具有圓肚細(xì)頸的外觀,與燒杯明顯地不同。它的窄口是用來防止溶液濺出或是減少溶液的蒸發(fā),并可配合橡皮塞的使用,來連接其它的玻璃器材。當(dāng)溶液需要長時(shí)間的反應(yīng)或是加熱回流時(shí),一般都會(huì)選擇使用燒瓶作為容器。燒瓶的開口沒有像燒杯般的突出缺口,傾倒溶液時(shí)更易沿外壁流下,所以通常都會(huì)用玻棒輕觸瓶口以防止溶液沿外壁流下。燒瓶因瓶口很窄,不適用玻棒攪拌,若需要攪拌時(shí),可以手握瓶口微轉(zhuǎn)手腕即可順利攪拌均勻。當(dāng)學(xué)生進(jìn)行化學(xué)實(shí)驗(yàn)時(shí)在進(jìn)行液體配制時(shí)往往需要搖晃,在搖晃過程中液體會(huì)在燒瓶內(nèi)振幅擺動(dòng)會(huì)溢出,會(huì)對(duì)學(xué)生造成一定傷害,同時(shí)當(dāng)配制量需要大的時(shí)候往往需要一些攪拌裝置進(jìn)行攪拌,步驟繁瑣麻煩。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是,提供一種自攪拌燒瓶,使用方便,不需手動(dòng)攪拌。

為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采取的技術(shù)方案是,一種自攪拌燒瓶,包括燒瓶本體,燒瓶本體為球形,燒瓶本體的下部設(shè)置有一個(gè)水平端,燒瓶本體的上部設(shè)置有一個(gè)滴注口,滴注口為圓柱形管狀;所述燒瓶本體內(nèi)設(shè)置有支撐環(huán),支撐環(huán)與燒瓶本體內(nèi)表面之間設(shè)置有若干支撐桿;所述支撐環(huán)內(nèi)套接有旋轉(zhuǎn)桿,旋轉(zhuǎn)桿與支撐環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接;所述旋轉(zhuǎn)桿的下端設(shè)置有攪拌頭,旋轉(zhuǎn)桿的上端設(shè)置有風(fēng)輪裝置;所述風(fēng)輪裝置包括內(nèi)環(huán)和外環(huán),內(nèi)環(huán)和外環(huán)為圓環(huán)狀,內(nèi)環(huán)套接與旋轉(zhuǎn)桿上并與旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接,內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間這是有若干均勻設(shè)置的旋轉(zhuǎn)風(fēng)葉,旋轉(zhuǎn)風(fēng)葉包括風(fēng)葉板,風(fēng)葉板為矩形板,風(fēng)葉板的寬度為內(nèi)環(huán)的內(nèi)緣直徑的1/16,風(fēng)葉板的側(cè)邊沿上設(shè)置有弧形段,弧形段的弧度為2.64;所述攪拌頭上設(shè)置有攪拌桿,攪拌桿呈圓柱形螺旋線狀排布,攪拌桿的圓柱形螺旋線的螺距為燒瓶本體的半徑的1/12;所述風(fēng)輪裝置設(shè)置于滴注口內(nèi),風(fēng)葉板與水平端平行。

優(yōu)化的,上述自攪拌燒瓶,所述燒瓶底部的厚度為燒瓶側(cè)壁厚度的2.45倍。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)通過加熱時(shí)上升的蒸汽帶動(dòng)風(fēng)輪裝置轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng),繼而旋轉(zhuǎn)桿下端的攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng),在燒瓶加熱時(shí),通過加熱瓶內(nèi)的液體,對(duì)瓶內(nèi)液體進(jìn)行攪拌。加熱時(shí),蒸汽上升,蒸汽在上升至風(fēng)葉板的下表面時(shí),蒸汽向風(fēng)葉板的兩側(cè)分開后繼續(xù)上升,其中一股蒸汽沿弧形段的表面上升,由于弧形段的形狀設(shè)置,蒸汽在上升的過程中會(huì)對(duì)弧形段的側(cè)面產(chǎn)生一股橫向推動(dòng)力,繼而推動(dòng)風(fēng)輪裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。蒸汽上升過程中其上升的升力較小,為了提高升力的推動(dòng)作用,本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)將風(fēng)輪裝置設(shè)置于滴注口內(nèi),滴注口內(nèi)為蒸汽最集中的部位,從而增加風(fēng)輪裝置單位面積上的蒸汽壓力。由于蒸汽上升過程中其上升的升力較小,加載于風(fēng)輪裝置上的橫向推動(dòng)力較小,如果攪拌桿的旋轉(zhuǎn)負(fù)載過大,將影響攪拌效果。由于以上原因,本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)將攪拌桿設(shè)置為圓柱形螺旋線型,這樣能對(duì)瓶內(nèi)液體有較好的攪拌效果,并且能夠降低負(fù)載。旋轉(zhuǎn)風(fēng)葉的風(fēng)葉板處于同一平面上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為圖2的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖中:1為燒瓶本體、2為水平端、3為滴注口、4為支撐環(huán)、5為支撐桿、6、為旋轉(zhuǎn)桿、7為攪拌頭、8為內(nèi)環(huán)、9為外環(huán)、10為風(fēng)葉板、11為弧形段、12為攪拌桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)。

本發(fā)明為一種自攪拌燒瓶,包括燒瓶本體,燒瓶本體為球形,燒瓶本體的下部設(shè)置有一個(gè)水平端,燒瓶本體的上部設(shè)置有一個(gè)滴注口,滴注口為圓柱形管狀;所述燒瓶本體內(nèi)設(shè)置有支撐環(huán),支撐環(huán)與燒瓶本體內(nèi)表面之間設(shè)置有若干支撐桿;所述支撐環(huán)內(nèi)套接有旋轉(zhuǎn)桿,旋轉(zhuǎn)桿與支撐環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接;所述旋轉(zhuǎn)桿的下端設(shè)置有攪拌頭,旋轉(zhuǎn)桿的上端設(shè)置有風(fēng)輪裝置;所述風(fēng)輪裝置包括內(nèi)環(huán)和外環(huán),內(nèi)環(huán)和外環(huán)為圓環(huán)狀,內(nèi)環(huán)套接與旋轉(zhuǎn)桿上并與旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接,內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間這是有若干均勻設(shè)置的旋轉(zhuǎn)風(fēng)葉,旋轉(zhuǎn)風(fēng)葉包括風(fēng)葉板,風(fēng)葉板為矩形板,風(fēng)葉板的寬度為內(nèi)環(huán)的內(nèi)緣直徑的1/16,風(fēng)葉板的側(cè)邊沿上設(shè)置有弧形段,弧形段的弧度為2.64;所述攪拌頭上設(shè)置有攪拌桿,攪拌桿呈圓柱形螺旋線狀排布,攪拌桿的圓柱形螺旋線的螺距為燒瓶本體的半徑的1/12;所述風(fēng)輪裝置設(shè)置于滴注口內(nèi),風(fēng)葉板與水平端平行。所述燒瓶底部的厚度為燒瓶側(cè)壁厚度的2.45倍。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)通過加熱時(shí)上升的蒸汽帶動(dòng)風(fēng)輪裝置轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng),繼而旋轉(zhuǎn)桿下端的攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng),在燒瓶加熱時(shí),通過加熱瓶內(nèi)的液體,對(duì)瓶內(nèi)液體進(jìn)行攪拌。加熱時(shí),蒸汽上升,蒸汽在上升至風(fēng)葉板的下表面時(shí),蒸汽向風(fēng)葉板的兩側(cè)分開后繼續(xù)上升,其中一股蒸汽沿弧形段的表面上升,由于弧形段的形狀設(shè)置,蒸汽在上升的過程中會(huì)對(duì)弧形段的側(cè)面產(chǎn)生一股橫向推動(dòng)力,繼而推動(dòng)風(fēng)輪裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。蒸汽上升過程中其上升的升力較小,為了提高升力的推動(dòng)作用,本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)將風(fēng)輪裝置設(shè)置于滴注口內(nèi),滴注口內(nèi)為蒸汽最集中的部位,從而增加風(fēng)輪裝置單位面積上的蒸汽壓力。由于蒸汽上升過程中其上升的升力較小,加載于風(fēng)輪裝置上的橫向推動(dòng)力較小,如果攪拌桿的旋轉(zhuǎn)負(fù)載過大,將影響攪拌效果。由于以上原因,本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)將攪拌桿設(shè)置為圓柱形螺旋線型,這樣能對(duì)瓶內(nèi)液體有較好的攪拌效果,并且能夠降低負(fù)載。旋轉(zhuǎn)風(fēng)葉的風(fēng)葉板處于同一平面上。

當(dāng)然,上述說明并非是對(duì)本發(fā)明的限制,本發(fā)明也并不限于上述舉例,本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi),作出的變化、改型、添加或替換,都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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