本發(fā)明涉及一種油漆攪拌裝置中的攪拌驅(qū)動單元。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的油漆攪拌裝置中的驅(qū)動單元結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝卸困難，不便于攜帶。

因此，確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種油漆攪拌裝置中的攪拌驅(qū)動單元。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有：一種油漆攪拌裝置中的攪拌驅(qū)動單元，包括蓋板、攪拌軸、第一驅(qū)動連接盤、第二驅(qū)動連接盤、支撐套以及驅(qū)動電機(jī)，所述攪拌軸轉(zhuǎn)動連接在蓋板上，且攪拌軸的頂端與第二驅(qū)動連接盤固定連接，支撐套固定連接在蓋板上，驅(qū)動電機(jī)插接于支撐套內(nèi)，且驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與第一驅(qū)動連接盤固定連接，第一驅(qū)動連接盤插接于第二驅(qū)動連接盤內(nèi)；

所述攪拌軸包括轉(zhuǎn)軸體、連接環(huán)、連接螺栓以及扇形狀的攪拌葉，所述連接環(huán)套設(shè)于轉(zhuǎn)軸體上，連接螺栓依次穿接于連接環(huán)和轉(zhuǎn)軸體上，兩攪拌葉對稱固定連接在連接環(huán)的外圓周壁上；

所述攪拌葉上設(shè)有通孔。

進(jìn)一步地，所述第二驅(qū)動連接盤上設(shè)有驅(qū)動槽，該驅(qū)動槽的側(cè)壁上設(shè)有限位槽。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動槽為十字形。

進(jìn)一步地，所述第一驅(qū)動連接盤上設(shè)有與所述驅(qū)動槽和限位槽相適配的驅(qū)動臺。

進(jìn)一步地，所述蓋板的下端面上設(shè)有插銷。

進(jìn)一步地，所述支撐套上設(shè)有臺階孔，該臺階孔的側(cè)壁上設(shè)有定位槽。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動電機(jī)的側(cè)壁上設(shè)有與所述定位槽相適配的插筋。

進(jìn)一步地，所述支撐套的下端口側(cè)壁向外延伸并形成平臺狀的固定邊。

本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，便于攜帶，裝卸容易，在攪拌油漆過程中，能夠減少由于油漆溢出攪拌桶外而造成的浪費。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明中第二驅(qū)動連接盤的三維結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明中第二驅(qū)動連接盤的平面結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本發(fā)明中支撐套的三維結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明一種油漆攪拌裝置中的攪拌驅(qū)動單元，包括蓋板2、攪拌軸3、第一驅(qū)動連接盤4、第二驅(qū)動連接盤5、支撐套6以及驅(qū)動電機(jī)7，攪拌軸3通過軸承轉(zhuǎn)動連接在蓋板2上，且攪拌軸3的頂端與第二驅(qū)動連接盤5固定連接，支撐套6固定連接在蓋板2上，驅(qū)動電機(jī)7插接于支撐套6內(nèi)，且驅(qū)動電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸與第一驅(qū)動連接盤4固定連接，第一驅(qū)動連接盤4插接于第二驅(qū)動連接盤5內(nèi)。

在第二驅(qū)動連接盤5上設(shè)有十字形的驅(qū)動槽51，并在該驅(qū)動槽51的側(cè)壁上設(shè)有限位槽52，與之相對應(yīng)的，在第一驅(qū)動連接盤4上設(shè)有與驅(qū)動槽51以及限位槽52相適配的驅(qū)動臺(圖中未畫出)。第一驅(qū)動連接盤4插接于第二驅(qū)動連接盤5內(nèi)，驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動，通過第一驅(qū)動連接盤4與第二驅(qū)動連接盤5的相嚙合，驅(qū)動攪拌軸3轉(zhuǎn)動。

為便于蓋板2與攪拌桶1的相連，攪拌桶1的上端口側(cè)壁向外延伸并形成平臺狀的連接邊11，在該連接邊11上設(shè)有若干插孔。與之相對應(yīng)的，在蓋板2的下端面上固定連接有與插孔相適配的插銷21。

為便于驅(qū)動電機(jī)7插接于支撐套6內(nèi)，在支撐套6上設(shè)有臺階孔61。驅(qū)動電機(jī)7插接于該臺階孔61內(nèi)，為防止驅(qū)動電機(jī)7運轉(zhuǎn)時，驅(qū)動電機(jī)7與支撐套6之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，在臺階孔61的側(cè)壁上設(shè)有定位槽62，與之相對應(yīng)的，在驅(qū)動電機(jī)7的側(cè)壁上設(shè)有與所述定位槽62相適配的插筋71。

為便于將支撐套6固定連接在蓋板2上，支撐套6的下端口側(cè)壁向外延伸并形成平臺狀的固定邊63，該固定邊63上設(shè)有若干螺紋連接孔。

攪拌軸3包括轉(zhuǎn)軸體31、連接環(huán)32、連接螺栓以及扇形狀的攪拌葉33，連接環(huán)32套設(shè)于轉(zhuǎn)軸體31上，連接螺栓依次穿接于連接環(huán)32和轉(zhuǎn)軸體31上，在連接螺栓上螺紋連接螺帽，繼而將連接環(huán)32固定于轉(zhuǎn)軸體31上。兩攪拌葉33對稱焊接在連接環(huán)32的外圓周壁上。在攪拌葉33上設(shè)有通孔34。本發(fā)明中的轉(zhuǎn)軸體31與連接有攪拌葉的連接環(huán)32之間為可拆卸結(jié)構(gòu)，便于更換損壞的部件，提高材料的利用率。

在攪拌油漆時，將油漆倒在攪拌桶1后，先將蓋板2蓋合在攪拌桶1上，然后將支撐套6固定連接在蓋板2上，最后將驅(qū)動電機(jī)7插接于支撐套6內(nèi)，驅(qū)動電機(jī)7通過第一驅(qū)動連接盤4與第二驅(qū)動連接盤5的相嚙合，驅(qū)動攪拌軸3轉(zhuǎn)動。蓋板2能夠防止攪拌過程中油漆的溢出。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。