本發(fā)明涉及織物過濾器以及用于清潔織物過濾器的方法?？椢镞^濾器是例如在發(fā)電廠或工業(yè)應(yīng)用中使用的、用于從氣體移除灰塵或固體顆粒的大的織物過濾器。

背景技術(shù)：

附圖8A、8B示出傳統(tǒng)的中等尺寸的織物過濾器，且圖9A、9B示出傳統(tǒng)的非常大尺寸的織物過濾器。

這些織物過濾器具有用于待處理的臟氣體的連接到第一腔室31的入口30和用于處理過的清潔氣體的連接到第二腔室33的出口32。

在第一腔室31中提供了濾袋35的巢34；例如，根據(jù)應(yīng)用，每個(gè)巢34可具有數(shù)十、數(shù)百或者甚至數(shù)千個(gè)濾袋35。

在操作期間，臟氣體進(jìn)入第一腔室31且在臟氣體方向36上移動(dòng)通過第一腔室31。臟氣體傳送通過濾袋35且進(jìn)入濾袋35，并且清潔氣體通過濾袋35的嘴部排出到第二腔室33中。

濾袋35必須定期清潔。為了清潔濾袋35，通常的實(shí)踐是提供帶有連接到壓力罐38的歧管37的織物過濾器；歧管37具有面朝濾袋35的嘴部的噴嘴。歧管37具有伸長形狀且平行于臟氣體方向36(即，歧管37在平行于臟氣體方向36的方向上延伸)。

該構(gòu)造具有一些缺點(diǎn)。

事實(shí)上，當(dāng)清潔與歧管關(guān)聯(lián)的濾袋時(shí)，其導(dǎo)致對(duì)臟氣體流減少的阻力(即，經(jīng)過對(duì)應(yīng)清潔的濾袋的臟氣體流經(jīng)歷較低的壓降)。結(jié)果是在對(duì)應(yīng)清潔濾袋中的強(qiáng)烈的臟氣體流和更高的臟氣體速度。

該增加的速度對(duì)于濾袋壽命可為有害的，這是因?yàn)橛捎谕ㄟ^其抽吸的材料，臟氣體通常是引起磨損的。此外，由于濾袋被清潔，即，在濾袋周圍不存在灰塵塊來保護(hù)它們，所以磨損的風(fēng)險(xiǎn)增加。

此外，在清潔與歧管關(guān)聯(lián)的濾袋后，可出現(xiàn)排放物的增加。事實(shí)上，在清潔與歧管關(guān)聯(lián)的濾袋之后，清潔的濾袋不具有圍繞它們的灰塵塊。灰塵塊幫助過濾尤其是細(xì)灰塵。因此在清潔濾袋之后，排放物的增加是可能的，因?yàn)橛兄谶^濾細(xì)灰塵的灰塵塊已經(jīng)從濾袋移除。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的方面包括提供織物過濾器和在濾袋清潔之后削弱濾袋的損傷風(fēng)險(xiǎn)的方法。

本發(fā)明的另一方面包括提供織物過濾器和可在濾袋清潔之后削弱可能的排放物增加的方法。

這些和更多方面通過提供根據(jù)所附權(quán)利要求的織物過濾器和方法獲得。

附圖說明

更多特征和優(yōu)點(diǎn)將從通過附圖中的非限制示例示出的織物過濾器和方法的優(yōu)選但是非排外的實(shí)施例的描述更顯而易見，在附圖中：

圖1至圖3示出本發(fā)明的實(shí)施例中的織物過濾器；圖3是在圖1的線III-III上的截面；

圖4示出濾袋的細(xì)節(jié)，

圖5-圖7示出濾袋矩陣構(gòu)造的不同實(shí)施例；為了清楚起見，這些圖僅示出一個(gè)歧管，但是歧管與每排濾袋關(guān)聯(lián)；

圖7A示意性示出歧管和流動(dòng)方向之間的關(guān)系；

圖8A和圖8b示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的織物過濾器；巢和歧管僅部分地示出，顯然每個(gè)第一腔室具有連接到壓力罐的一套或多套濾袋和歧管；

圖9A和圖9b示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的另一織物過濾器；在該示例中巢和歧管也僅部分地示出，顯然每個(gè)第一腔室具有連接到壓力罐的一套或多套濾袋和歧管。

具體實(shí)施方式

參考附圖，這些示出織物過濾器1，其包括帶有入口3(側(cè)入口)的第一腔室2和帶有出口5的第二腔室4。在所示實(shí)施例中，第一腔室2和第二腔室4限定在具有內(nèi)部壁7的外殼6內(nèi)；其他實(shí)施例自然是可能的。

在第一腔室2中容納若干濾袋9；這些濾袋9具有連接到內(nèi)部壁7且在第一腔室2中突伸的一端。濾袋9有利地在矩陣構(gòu)造中排列，如例如在圖3中所示的那樣；其他構(gòu)造自然是可能的，例如，一些可能的構(gòu)造在圖5-圖7中示出。

此外，濾袋9優(yōu)選地具有柱形形狀，其帶有封閉端10和在相對(duì)端處的開放嘴部11。嘴部11在第二腔室4中打開。濾袋9可具有不同的形狀(即，截面)，例如圓形、橢圓形、星形、褶狀套筒。

濾袋9限定一個(gè)或多個(gè)袋巢12。

為了清潔濾袋9，提供帶有面朝嘴部11的噴嘴14的歧管13。歧管13容納在第二腔室4中，且有利地彼此平行。

在操作期間，待在織物過濾器1中處理的臟氣體DG流過第一腔室2和袋9。

臟氣體DG沿著流動(dòng)方向15進(jìn)入袋巢12。

例如，入口3和/或入口位置和/或第一腔室構(gòu)造可限定流動(dòng)方向15。例如，流動(dòng)方向15可為垂直于入口3和/或平行于第一腔室2的壁的方向。其他示例是可能的。

有利地，大于45度的角度A限定在歧管13和流動(dòng)方向15之間(圖7)；因此，流動(dòng)方向15被包括在圓錐體中，該圓錐體具有垂直于歧管13的軸線和在頂點(diǎn)處為90度的角度(圖7A)；優(yōu)選地，歧管13垂直于流動(dòng)方向15(更優(yōu)選地大致垂直，即，角度A可例如大于80度，且優(yōu)選地大于85或88度)延伸(圖5和圖6)。

在優(yōu)選實(shí)施例中，歧管13彼此平行，且經(jīng)由管道17連接到壓力罐16；此外，閥18連接到每個(gè)歧管9以調(diào)節(jié)通過該歧管的流。

還優(yōu)選地提供控制單元19以便選擇性地控制閥18。

織物過濾器的操作從所描述和所圖示的顯而易見，且大致如下。

臟氣體DG沿著方向15進(jìn)入織物過濾器的第一腔室。臟氣體DG吸出必須要移除的灰塵和固體顆粒。在移動(dòng)通過第一腔室2時(shí)，臟氣體DG進(jìn)入(箭頭F)濾袋9，且將灰塵和固體顆粒沉積在濾袋9上(即，在濾袋9的外表面上)；灰塵和固體顆粒在濾袋9的外表面上生成灰塵塊20。

因此清潔氣體CG經(jīng)由嘴部11進(jìn)入第二腔室4，且清潔氣體CG經(jīng)由出口5從織物過濾器移出。

在濾袋必須清潔時(shí)，加壓氣體(例如，具有0.5巴或者少于8巴或更大的壓力的壓縮空氣)從壓力罐16經(jīng)由管道17和相應(yīng)閥18發(fā)送到歧管13(通常僅一個(gè)歧管，但是更多歧管也是可能的)；壓縮空氣F2(典型地壓縮空氣的脈沖)因此經(jīng)由噴嘴14噴射到濾袋9中。由于歧管13垂直于或大致垂直于流動(dòng)方向15或關(guān)于流動(dòng)方向15帶有要求的角度A延伸，所以大致垂直于流動(dòng)方向15布置的濾袋9被清潔。

因此，清潔事件并不導(dǎo)致成排的過濾器平行于流動(dòng)方向15清潔，隨之發(fā)生速度增加。相比之下，臟氣體的流動(dòng)速度大致不受清潔事件的影響，且即使如果受影響的話，在第一腔室的全部截面上方的所有流(即，平行于流動(dòng)方向15的所有流)以大致相同的方式受影響，使得不出現(xiàn)局部速度增加。

此外，濾袋的壽命可優(yōu)化，且濾袋9可使用更長的時(shí)間。事實(shí)上，更靠近入口3的濾袋9相比于更遠(yuǎn)離入口3的濾袋9更頻繁地變臟和需要清潔。由于本發(fā)明的織物過濾器1允許具有距入口3相同距離的濾袋9的清潔，所以更靠近入口3的濾袋9相比于更遠(yuǎn)離入口3的濾袋9可被更頻繁地清潔。以這種方式，清潔事件的數(shù)目可減少，且因清潔事件引起的可能的損傷也減少。

此外，第一排和可能地第二排濾袋9可不清潔，以便不將圍繞它們的保護(hù)性灰塵塊移除。以這種方式，第一排和可能地第二排濾袋的可能的嚴(yán)重?fù)p傷可被抵消。

有利地，排放物的減少也是可能的。事實(shí)上，灰塵塊幫助過濾尤其是細(xì)灰塵?；覊m塊的移除因此具有的結(jié)果是細(xì)灰塵排放物的增加，直到灰塵塊再次形成為止。由于根據(jù)本發(fā)明，濾袋的清潔事件可根據(jù)濾袋排距入口3的距離優(yōu)化(特別而言例如對(duì)于更遠(yuǎn)離入口的濾袋排，清潔事件可減少)，所以排放物(尤其是細(xì)灰塵的排放物)可減少。

本發(fā)明還涉及用于清潔織物過濾器1的方法。

該方法包括同時(shí)噴射氣體到在相對(duì)于臟氣體DG的流動(dòng)方向15限定大于45度的角度A的軸線上以及優(yōu)選地在大致垂直于臟氣體DG的流動(dòng)方向15的軸線上排列的濾袋9內(nèi)。流動(dòng)方向15是在操作期間待在織物過濾器1中處理的臟氣體DG沿著其進(jìn)入織物過濾器1的袋巢12的方向。軸線有利地是歧管13的縱向軸線或平行于其的軸線。

自然，所述特征可彼此獨(dú)立地提供。