本發(fā)明提供一種用于液法脫硫的裝置，具體的說就是一種新型再生槽硫泡沫分離裝置。
背景技術(shù)：
：
液法脫硫作為煤氣化合成氨生產(chǎn)的氣體凈化裝置，其凈化效果、裝置運(yùn)行周期都關(guān)乎到系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的穩(wěn)定性。其基本原理為：脫硫貧液（含堿、催化劑、水等組成的溶液）經(jīng)貧液泵打入脫硫塔上部與含有H2S的氣體逆向接觸，其中H2S被堿液吸收，吸收H2S后的溶液（富液）排入富液槽，經(jīng)富液泵送到再生槽上面的噴射器，富液經(jīng)噴射器吸入氧氣經(jīng)降液管送到再生槽下部，富液中的硫氫根離子與氧氣反應(yīng)生成單質(zhì)硫，以硫泡沫的形式浮出液面后溢流到硫泡沫收集跑道，然后進(jìn)入硫泡沫槽，硫泡沫通過熔硫后獲得工業(yè)硫磺；去除硫泡沫后的溶液（貧液）進(jìn)入貧液槽經(jīng)貧液泵再送入脫硫塔連續(xù)循環(huán)運(yùn)行。其中再生后溶液（貧液）懸浮硫含量的高低不僅影響吸收H2S的效果，更重要的是含懸浮硫較高的溶液在脫硫塔中長(zhǎng)期循環(huán)，會(huì)導(dǎo)致硫膏在填料層上附著、沉積，進(jìn)而導(dǎo)致系統(tǒng)壓差增加、溶液偏流等現(xiàn)象影響生產(chǎn)，甚至需要系統(tǒng)停車才能處理。
目前行業(yè)中脫硫再生槽的設(shè)計(jì)仍沿用傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，但隨著很多企業(yè)裝置能力不斷增大，為保證溶液在再生槽內(nèi)的停留時(shí)間的要求，就簡(jiǎn)單的增大再生槽的直徑和高度，但卻延長(zhǎng)了硫泡沫從浮選到溢流的時(shí)間，隨著液面湍動(dòng)，不少硫泡沫出現(xiàn)破碎沉降進(jìn)入溶液中，增加了溶液懸浮硫含量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：
本發(fā)明就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、便于在現(xiàn)有設(shè)備上直接改造，且改造改造費(fèi)用低廉的新型再生槽硫泡沫分離裝置。
本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
一種新型再生槽硫泡沫分離裝置，包括再生槽，在再生槽一側(cè)設(shè)有泡沫收集跑道，在泡沫收集跑道一側(cè)均布有一組降液管；設(shè)置一個(gè)硫泡沫收集槽，所述的硫泡沫收集槽與再生槽之間通過管道連通，其特征在于：所述的泡沫收集跑道為環(huán)形，且在其內(nèi)側(cè)還跨設(shè)有導(dǎo)沫槽，所述的導(dǎo)沫槽與泡沫收集跑道相連通。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案：
所述的導(dǎo)沫槽為一字型或十字型或井字型。
所述的導(dǎo)沫槽的外壁至少與一根降液管外壁相連，并與降液管形成支撐配合。
所述的導(dǎo)沫槽是由碳鋼板或不銹鋼板制成。
發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明通過設(shè)置導(dǎo)沫槽的方式，把再生出來的硫泡沫能及時(shí)、快速的收集并導(dǎo)入硫泡沫收集槽中，從而減少了硫泡沫在液面流動(dòng)時(shí)出現(xiàn)的破碎沉降現(xiàn)象，增加脫硫再生效果減少脫硫液懸浮硫含量，避免脫硫塔長(zhǎng)期運(yùn)行而出現(xiàn)的堵塔、偏流現(xiàn)象。 同時(shí)，本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、便于在現(xiàn)有設(shè)備上直接改造，且改造改造費(fèi)用低廉，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明：
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式：
如圖1所示，一種新型再生槽硫泡沫分離裝置，包括圓形再生槽1，在再生槽1的內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)環(huán)形的泡沫收集跑道2，在泡沫收集跑道2內(nèi)側(cè)的再生槽區(qū)域中還均布有一組豎直分布的降液管6。
在環(huán)形泡沫收集跑道2內(nèi)側(cè)的再生槽區(qū)域上跨設(shè)有一個(gè)十字型的導(dǎo)沫槽5，所述的導(dǎo)沫槽5的四個(gè)端部均與泡沫收集跑道2相連通，且所述的導(dǎo)沫槽5與反應(yīng)液面在同一水平面上。
所述的導(dǎo)沫槽5由碳鋼板或不銹鋼板制成。所述的導(dǎo)沫槽5的外壁至少與一根相鄰的降液管2外壁相連，以便使降液管2對(duì)導(dǎo)沫槽5起到支撐配合。
在再生槽1一側(cè)還設(shè)有位置低于泡沫收集跑道2的硫泡沫收集槽3，所述的硫泡沫收集槽3通過一個(gè)傾斜的管道4與泡沫收集跑道2相連通。
工作原理：
如圖1所示，圖中箭頭所示為硫泡沫移動(dòng)軌跡。
由于本發(fā)明在環(huán)形再生槽內(nèi)側(cè)增設(shè)導(dǎo)沫槽，將原反應(yīng)液面分割成若干區(qū)域，使得反應(yīng)液面上的硫泡沫能就近且快速的經(jīng)導(dǎo)沫槽進(jìn)入泡沫收集跑道，進(jìn)而迅速的將硫泡沫輸送到硫泡沫收集槽中。有效的避免了，因硫泡沫在反應(yīng)液面上停留時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致破碎沉降的情況發(fā)生，從而達(dá)到優(yōu)化再生液質(zhì)量維護(hù)脫硫系統(tǒng)良性運(yùn)行的目的。
本發(fā)明主要用于較大直徑的罐體，且根據(jù)再生槽中反應(yīng)液面的直徑將導(dǎo)沫槽設(shè)置成一字型或十字型或井字型。