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啟動陽離子醚化劑反應過程的引發(fā)效應方法與流程

文檔序號:12931981閱讀:360來源:國知局

一、技術領域

本發(fā)明屬于精細化工,具體的說是一種啟動陽離子醚化劑反應過程的引發(fā)效應方法。

二、

背景技術:

陽離子醚化劑,對造紙工業(yè)、紡織工業(yè)、日用化學工業(yè)、水處理工業(yè)、石油工業(yè)等眾多領域中,廣泛應用的多種分散劑、擴散劑、粘附劑、充填劑、固化劑等,通過離子化激活,提高了其功能效率,減少用量,改善產(chǎn)品質(zhì)量,均具有顯著且重大的促進作用。因而,本產(chǎn)品被業(yè)界技術人員推薦和重視,其應用范圍越來越廣,需求量越來越大。同時各作業(yè)對陽離子醚化劑的功能活性、適用環(huán)境、品質(zhì)純凈度、酸堿度等理化指標提出了越來越高的要求,這些指標也成為陽離子醚化劑生產(chǎn)企業(yè)進入和占有市場,提高競爭能力的基本途徑。在生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)原料在什么環(huán)境下發(fā)生反應,對產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)陽離子醚化劑起到重要的作用和影響。

三、

技術實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是針對上述需求和現(xiàn)有技術存在的問題,提供一種能夠使三甲胺鹽酸鹽與環(huán)氧氯丙烷混合液在反應溫度臨界點啟動陽離子醚化劑反應過程的引發(fā)效應方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:

一種啟動陽離子醚化劑反應過程的引發(fā)效應方法,其特征是向陽離子醚化劑生產(chǎn)流程中的合成反應釜、溫度控制在9-11℃臨界點性質(zhì)穩(wěn)定的三甲胺鹽酸水溶液、在一定時間內(nèi)均速、按照三甲胺水溶液摩爾數(shù)為三甲胺鹽酸鹽合成階段所投入的鹽酸水溶液摩爾數(shù)的2%的比例、加注事先配置好的30%濃度的常溫三甲胺水溶液,使得ph值維持在8.3,為三甲胺鹽酸鹽與環(huán)氧氯丙烷的合成反應創(chuàng)造一個接觸即發(fā)生反應,引發(fā)啟動化合生成陽離子醚化劑的過程。

本發(fā)明的啟動陽離子醚化劑反應過程的引發(fā)效應方法,與現(xiàn)有技術相比,在陽離子醚化劑反應過程中合成反應釜內(nèi),三甲胺鹽酸鹽水溶液ph值是4-4.5,處于最低反應臨界點的三甲胺鹽酸鹽混合液性質(zhì)穩(wěn)定,需引發(fā)效應后方可進入化合反應過程。本發(fā)明以精準的摩爾當量事先配置的30%三甲胺水溶液,常溫注入合成反應釜,啟動引發(fā)穩(wěn)定的三甲胺鹽酸鹽與環(huán)氧氯丙烷進入反應狀態(tài)。30%的常溫三甲胺溶液作為引發(fā)劑啟動反應過程,同時又是生產(chǎn)陽離子醚化劑的基本原料,參與合成反應。反應后無殘留,對產(chǎn)品的純度及產(chǎn)品的后續(xù)處理無影響,此外還具有一下顯著優(yōu)點:

1、該工藝方法為陽離子醚化劑的合成反應創(chuàng)造了一個優(yōu)良的反應條件,使得三甲胺鹽酸鹽與環(huán)氧氯丙烷一接觸就發(fā)生反應,提高了反應速率與生產(chǎn)效率。

2.該工藝方法使得每批反應產(chǎn)生的雜質(zhì)更加穩(wěn)定,提高了產(chǎn)品的功能活性和純度。

四、具體實施方式

本發(fā)明的啟動陽離子醚化劑反應過程的引發(fā)效應方法技術方案,在山東省東營市山東國豐君達化工科技股份有限公司新建三號線中實施并取代預想目標,具體實施方式進一步詳細說明如下:

在生產(chǎn)線的合成反應釜頂部一側(cè)設置可控定量與速度的輸入管線,連接30%三甲胺溶液輸罐。合成反應釜注入三甲胺鹽酸鹽水溶液,攪拌中降溫至9℃時,開啟輸入管線,在預定時間內(nèi)均速注入常溫狀態(tài)、按照三甲胺水溶液摩爾數(shù)為鹽酸投料的2%的比例、加注30%三甲胺水溶液,使得ph值達到8.3,啟動引發(fā)三甲胺鹽酸鹽與環(huán)氧氯丙烷的合成反應,產(chǎn)生陽離子醚化劑。

除說明書所述的技術特征外,均為本專業(yè)技術人員的已知技術。



技術特征:

技術總結
本發(fā)明公開一種啟動陽離子醚化劑反應過程的引發(fā)效應方法,其特征是向溫度處于9?11℃,pH值處于4?4.5的臨界穩(wěn)定狀態(tài)的三甲胺鹽酸鹽和環(huán)氧氯丙烷混合液反應釜內(nèi)注入事先配置的精準摩爾當量的30%濃度的常溫三甲胺水溶液。引發(fā)啟動三甲胺鹽酸鹽和環(huán)氧氯丙烷進入化合反應狀態(tài)。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明將三甲胺溶液作為反應引發(fā)劑,同時又是生產(chǎn)陽離子醚化劑的基本原料,參與合成反應。反應后無殘留,對產(chǎn)品的純度及產(chǎn)品的后續(xù)處理無影響,提高了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品的功能活性和純度。

技術研發(fā)人員:李光玉
受保護的技術使用者:山東國豐君達化工科技股份有限公司
技術研發(fā)日:2016.05.09
技術公布日:2017.11.17
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