本發(fā)明涉及噴射槍。

背景技術(shù)：

以往，公知有如下的低壓微?；諝鈬娚錁專核龅蛪何⒘；諝鈬娚錁審膰娮祛^以1～6kgf/cm²的壓力將涂料噴出，并利用0.5～2kgf/cm²的壓縮空氣流對該噴出涂料進行微?；搰娮祛^具有外形為截頭圓錐形的前端，針對圓形截面的內(nèi)部孔形成大致v字狀截面的槽，從而形成唇狀開口，在該空氣噴射槍中，在所述噴嘴頭前端外形與空氣蓋的中心孔之間設(shè)置形成圓環(huán)狀空氣射流的空氣蓋，所述噴嘴頭的前端面位于在前端面與所述空氣蓋的所述中心孔之間形成圓環(huán)狀空氣孔的范圍內(nèi)(參照專利文獻1)。

為了解決在空氣噴射的情況下產(chǎn)生涂料的飛散的最大原因、即噴涂空氣壓力高的問題，專利文獻1使噴涂空氣壓力為低的壓力，在該狀態(tài)下也會構(gòu)成充分的微?；?，不使用特殊的高壓泵等裝置而用簡單的裝置就能夠?qū)崿F(xiàn)噴射涂裝。

根據(jù)對專利文獻1的作用的記載，更具體而言，將在足夠充分地進行噴出的壓力下由噴嘴噴出的涂料以扁平的流動從唇狀開口逐漸變寬地從噴嘴前端的槽噴出，使從由噴嘴的圓錐狀外形和空氣蓋的中心孔形成的圓環(huán)狀空氣口噴出的空氣流與該涂料碰撞而使該涂料霧化，微粒化后的涂料在中心孔被緊隨其后地從設(shè)置于噴嘴頭開口的短徑側(cè)的輔助空氣孔噴出的空氣流碰撞而進一步被微?；?/p>

除此之外，在其下游，又被從設(shè)置于噴嘴頭開口的長徑側(cè)的輔助空氣孔排出的空氣流碰撞而成為大致長方形的噴霧流，接著，在其下游，利用從設(shè)置于所述長徑側(cè)的一對角空氣孔噴出的空氣流，將未被充分霧化的一側(cè)的噴霧流進一步霧化，最終將涂料整體充分地進行霧化。

在先技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平07-024796號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明要解決的課題

然而，在專利文獻1的方案中，為了達成充分的霧化，使來自多個輔助空氣孔的空氣流在多個階段對涂料進行噴霧碰撞，所以需要在空氣蓋形成多個空氣孔，存在空氣蓋(氣體蓋)的構(gòu)造變得復(fù)雜這樣的問題。

本發(fā)明是鑒于這樣的事由而作出的，其目的在于提供一種能夠使噴涂氣體壓力為較低的中低壓，并且不用在氣體蓋上設(shè)置輔助氣體孔就能夠進行良好的霧化的噴射槍。

用于解決課題的手段

本發(fā)明由以下的結(jié)構(gòu)來掌握。

(1)本發(fā)明的噴射槍具備：噴嘴部，所述噴嘴部在圓錐角度為20°以上90°以下的截頭圓錐形的前端的圓形截面形成有至少一個大致v字狀的槽，并由所述大致v字狀的槽使內(nèi)部孔開口而形成液體噴出口；以及氣體蓋，所述氣體蓋在蓋面具有開口直徑比所述圓形截面大的霧化氣體用開口部，且在所述霧化氣體用開口部與所述截頭圓錐形的前端的外周之間形成有噴出氣體的圓形狹縫狀的間隙，所述氣體將從所述液體噴出口噴出的液體霧化，所述截頭圓錐形的所述前端的所述圓形截面具有0.8mm以上2.8mm以下的直徑，所述霧化氣體用開口部具有1.0mm以上且不滿3.0mm的所述開口直徑，通過使從所述圓形狹縫狀的間隙噴出的所述氣體的流量為40l/min以上160l/min以下，并使從所述圓形狹縫狀的間隙噴出的所述氣體的噴出流速為100m/sec以上2900m/sec以下，從而不用在所述蓋面設(shè)置用于將所述液體霧化的輔助的氣體噴出孔，就能夠?qū)⑺鲆后w霧化。

(2)在上述(1)的結(jié)構(gòu)中，所述氣體的氣體供給口的供給壓力為0.07mpa以上0.25mpa以下，向所述圓形狹縫狀的間隙導(dǎo)入時的供給壓力為0.05mpa以上0.2mpa以下。

(3)在上述(1)或(2)的結(jié)構(gòu)中，所述氣體蓋具備角部，所述角部具有從所述蓋面的外周部向所述液體的噴出方向延伸的氣體流路，在所述角部設(shè)置有圖形調(diào)節(jié)用氣體噴出口，所述圖形調(diào)節(jié)用氣體噴出口朝向霧化后的所述液體噴出氣體，對霧化后的所述液體的相對于被涂覆物的噴涂圖形形狀進行調(diào)節(jié)，并貫通于所述氣體流路。

(4)在上述(1)至(3)中任一項的結(jié)構(gòu)中，

所述噴嘴部的所述截頭圓錐形的前端位于從所述截頭圓錐形的前端與所述蓋面的所述霧化氣體用開口部的所述液體的噴出方向側(cè)的端面為相同面的位置起到進入所述氣體蓋內(nèi)0.6mm的位置之間，或者位于從所述截頭圓錐形的前端與所述蓋面的所述霧化氣體用開口部的所述液體的噴出方向側(cè)的端面為相同面的位置起到從所述霧化氣體用開口部的所述液體的噴出方向側(cè)的所述端面突出0.4mm的位置之間。

(5)在上述(1)至(4)中任一項的結(jié)構(gòu)中，所述噴射槍具備：液體噴嘴，所述液體噴嘴設(shè)置于噴射槍主體的前端側(cè)，并在所述液體的噴出方向側(cè)具有噴嘴頭對位部；噴嘴頭，所述噴嘴頭被配置成將后端側(cè)插入于所述噴嘴頭對位部，并成為所述噴嘴部；以及噴嘴壓緊件，所述噴嘴壓緊件具有供所述噴嘴頭的前端側(cè)穿過的開口，并將所述噴嘴頭固定于所述液體噴嘴，所述噴嘴頭的后端外周面具有外徑朝向后端側(cè)變小的錐部，與所述噴嘴頭的所述錐部對應(yīng)地，所述液體噴嘴的所述噴嘴頭對位部為內(nèi)徑朝向所述液體噴嘴的后端側(cè)變小的形狀，并且在所述液體噴嘴的前端側(cè)的內(nèi)周面形成有與所述噴嘴頭壓緊件螺合的內(nèi)螺紋構(gòu)造，所述噴嘴壓緊件在后端側(cè)的外周面形成有與所述液體噴嘴的所述內(nèi)螺紋構(gòu)造螺合的外螺紋構(gòu)造，僅通過將所述噴嘴壓緊件覆蓋在所述液體噴嘴上以使被配置成將錐部插入于所述液體噴嘴的所述噴嘴頭對位部的所述噴嘴頭的前端穿過所述噴嘴壓緊件的開口，并將所述噴嘴壓緊件與所述液體噴嘴螺合而將所述噴嘴頭固定于所述液體噴嘴，從而使所述噴嘴頭的錐部緊貼于所述噴嘴頭對位部而進行密封，并將所述噴嘴頭相對于所述液體噴嘴對位成同軸。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施方式的噴射槍的剖視圖。

圖2是本發(fā)明的實施方式的液體噴嘴、噴嘴頭以及噴嘴壓緊件的分解剖視圖。

圖3(a)是本發(fā)明的實施方式的噴嘴頭的立體圖，圖3(b)是切除了圖3(a)的一部分的圖。

圖4是表示將本發(fā)明的實施方式的液體噴嘴、噴嘴頭以及噴嘴壓緊件組裝后的狀態(tài)的圖，圖4(a)是立體圖，圖4(b)是主視圖。

圖5是本發(fā)明的實施方式的噴射槍的局部主視圖。

圖6是表示本發(fā)明的實施方式的噴嘴頭的變形例的圖，且是與圖4對應(yīng)的圖。

具體實施方式

以下，參照附圖詳細(xì)地說明用于實施本發(fā)明的形態(tài)(以下，實施方式)。此外，貫穿實施方式的說明的整體，對相同的要素標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。

另外，在以下的說明中，“前端(側(cè))”、“前”這樣的表達用于表示在各構(gòu)件等中液體的流動方向下游(液體的噴出方向)側(cè)的位置、方向，相反地，“后端(側(cè))”、“后”這樣的表達用于表示液體的流動方向上游(與液體的噴出方向相反)側(cè)的位置、方向。

圖1是本發(fā)明的實施方式的噴射槍10的剖視圖。

如圖1所示，噴射槍10具備：噴射槍主體20；液體噴嘴30，所述液體噴嘴30設(shè)置于噴射槍主體20的前端側(cè)，并在液體的噴出方向側(cè)具有噴嘴頭對位部31；噴嘴頭40，所述噴嘴頭40被配置成將后端側(cè)插入于液體噴嘴30的噴嘴頭對位部31，并成為噴嘴部；噴嘴壓緊件50，所述噴嘴壓緊件50具有供噴嘴頭40的前端側(cè)穿過的開口，并將噴嘴頭40固定于液體噴嘴30；以及氣體蓋60，所述氣體蓋60設(shè)置于噴嘴頭40的前端側(cè)。

噴射槍主體20具有供氣體供給的氣體供給口21，在該氣體供給口21連接有供給氣體的氣體供給配管(未圖示)，從氣體供給口21供給的氣體穿過氣體流路22a，并利用整體氣體流量調(diào)節(jié)閥23對流量進行調(diào)節(jié)而向氣體流路22b供給。

此外，在本實施方式中，示出了將能夠從噴射槍主體20裝卸地對氣體供給配管(未圖示)進行安裝的安裝零件21a設(shè)置于氣體供給口21處的狀態(tài)，但將氣體供給配管(未圖示)安裝于噴射槍主體20的方法不被限定于使用這樣的安裝零件21a的情形，可以根據(jù)需要來適當(dāng)?shù)刈兏惭b方法。

另外，向氣體供給口21供給的氣體不被特別限定，可以是空氣、氮氣、氬氣等，根據(jù)需要適當(dāng)選擇即可。

接著，供給到氣體流路22b的氣體向開閉閥25a處供給，所述開閉閥25a設(shè)置于通過拉鉤24的操作而在前后方向進行移動的針25，并能夠與針25一起在前后方向移動。

在此，當(dāng)通過拉鉤24的操作來操作針25而使其向后方移動時，開閉閥25a也向后方移動，供給到開閉閥25a處的氣體向氣體流路22c供給。

供給到該氣體流路22c的氣體進一步穿過氣體流路22d而向氣體蓋60側(cè)供給。

圖形調(diào)節(jié)部27的針28的前端28a位于氣體流路22d的前端側(cè)，通過圖形調(diào)節(jié)部27的操作，能夠在前后方向調(diào)節(jié)前端28a的位置。

因此，通過調(diào)節(jié)針28的前端28a的位置，能夠?qū)㈤_口29的開度從全閉的狀態(tài)調(diào)節(jié)到全開的狀態(tài)，氣體穿過該開口29而向角部62側(cè)供給，所述角部62從氣體蓋60的蓋面61的外周部向液體的噴出方向延伸。

并且，供給到角部62的氣體從圖形調(diào)節(jié)用氣體噴出口64噴出，以便朝向霧化液體進行噴涂，所述霧化液體是利用從蓋面61的霧化氣體用開口部63噴出的氣體將從噴嘴頭40的前端噴出的液體霧化而成的。

另外，對于穿過氣體流路22d而向開口29側(cè)供給的氣體而言，與基于針28的前端28a的開口29的開度相應(yīng)地，未向角部62側(cè)供給的量的氣體在到達開口29跟前的位置被分支。

該被分支的氣體穿過形成于液體噴嘴30的氣體流路32而向蓋面61的里側(cè)的噴嘴頭40的周圍的空間a供給。

供給到空間a的氣體穿過圓形狹縫狀的間隙而向外部噴出，該圓形狹縫狀的間隙由噴嘴頭40的前端的外周與蓋面61的霧化氣體用開口部63形成，并沿著噴嘴頭40的前端的外周。

另一方面，噴射槍主體20具有供給液體的液體供給口26，在該液體供給口26連接有供給液體的液體供給配管(未圖示)。

此外，在本實施方式中，示出了將能夠從噴射槍主體20裝卸地對液體供給配管(未圖示)進行安裝的安裝零件26a設(shè)置于液體供給口26處的狀態(tài)，但將液體供給配管(未圖示)安裝于噴射槍主體20的方法不被限定于使用這樣的安裝零件26a的情形，可以根據(jù)需要來適當(dāng)?shù)刈兏惭b方法。

并且，供給到液體供給口26的液體穿過液體噴嘴30的液體流路33而向噴嘴頭40的液體流路41內(nèi)供給。

在噴嘴頭40的前端形成有將液體噴出的液體噴出口42。

利用設(shè)置于針25的后端側(cè)的由螺旋彈簧構(gòu)成的彈性體25b的施力，針25的前端以抵接的方式插入于該液體噴出口42。在抵接的狀態(tài)下，液體噴出口42被針25的前端封閉。

因此，在沒有拉動拉鉤24的狀態(tài)時，液體不會從液體噴出口42噴出，通過拉動拉鉤24，使液體從液體噴出口42噴出。

并且，如上所述，拉鉤24的操作也兼具對氣體的噴出進行控制的開閉閥25a的開閉操作，因此，在拉動拉鉤24時，液體從噴嘴頭40的液體噴出口42噴出，并且，氣體從圓形狹縫狀的間隙以及圖形調(diào)節(jié)用氣體噴出口64噴出，所述圓形狹縫狀的間隙由噴嘴頭40的前端的外周與蓋面61的霧化氣體用開口部63形成，并沿著噴嘴頭40的前端的外周。

接著，更詳細(xì)地說明液體噴嘴30、噴嘴頭40、噴嘴壓緊件50以及氣體蓋60。

圖2是僅表示液體噴嘴30、噴嘴頭40以及噴嘴壓緊件50的分解剖視圖。

(液體噴嘴)

如圖1所示，液體噴嘴30設(shè)置于噴射槍主體20的前端側(cè)，并構(gòu)成對成為噴嘴部的噴嘴頭40進行安裝的安裝部。

如圖2所示，如上所述，液體噴嘴30具有噴嘴頭對位部31，所述噴嘴頭對位部31用于對成為噴嘴部的噴嘴頭40進行對位。

該噴嘴頭對位部31為如下形狀：與形成于噴嘴頭40的后端外周面且外徑朝向后端側(cè)變小的錐部43對應(yīng)地，該噴嘴頭對位部31的內(nèi)徑朝向后端側(cè)變小。

另外，在液體噴嘴30的前端側(cè)的內(nèi)周面形成有與噴嘴壓緊件50螺合的內(nèi)螺紋構(gòu)造34，并且在上述噴嘴頭對位部31以及內(nèi)螺紋構(gòu)造34的外側(cè)以圍繞噴嘴頭對位部31以及內(nèi)螺紋構(gòu)造34的外周的方式形成有多條氣體流路32。

(噴嘴頭)

噴嘴頭40是構(gòu)成將從液體噴嘴30側(cè)供給的液體噴出的噴嘴部的部分，如圖1所示，噴嘴頭40被配置成將后端側(cè)的錐部43插入于液體噴嘴30的噴嘴頭對位部31，并利用噴嘴壓緊件50固定于液體噴嘴30。

圖3(a)是噴嘴頭40的立體圖，圖3(b)是切除圖3(a)的噴嘴頭40的一部分而能夠觀察到內(nèi)側(cè)的立體圖。

由圖3(a)以及(b)可知，噴嘴頭40在截頭圓錐形的前端的圓形截面44形成有大致v字狀的槽44a，利用該大致v字狀的槽44a使內(nèi)部孔開口，形成主視橢圓形狀的液體噴出口42。

該截頭圓錐形的部分形成為使圖2所示的圓錐角度θ為20°以上90°以下。

此外，圖1以及圖2所示的噴嘴頭40的配置狀態(tài)為如下狀態(tài)：使大致v字狀的槽44a位于朝向附圖上下方向的位置。

并且，通過像這樣形成液體噴出口42，利用液體噴出口42的主視橢圓形狀的開口狀態(tài)和由大致v字狀的槽44a進行的引導(dǎo)，從液體噴出口42噴出的液體以扁平的膜狀噴出。

另外，如圖3(a)所示，噴嘴頭40在外周的一部分形成有供噴嘴壓緊件50卡合的臺階部45a。另外，如由虛線的包絡(luò)所示出的那樣，在所述臺階部45a的前方的周側(cè)面形成有一對被夾持面45，所述一對被夾持面45形成為相互平行，該噴嘴頭40能夠繞中心軸旋轉(zhuǎn)。例如由扳手等夾住形成于前端部的一對所述被夾持面45，使該噴嘴頭40繞中心軸旋轉(zhuǎn)，由此，成為能夠?qū)娮祛^40的前端部的大致v字狀的槽44a調(diào)整成相對于圖1所示的氣體蓋60的圖形調(diào)節(jié)用氣體噴出口64到達標(biāo)準(zhǔn)的位置的構(gòu)造。

而且，如上所述，噴嘴頭40的后端外周面形成有外徑朝向后端側(cè)變小的錐部43(參照圖2)。

通過像這樣設(shè)置錐部43，并使液體噴嘴30的噴嘴頭對位部31與錐部43對應(yīng)地為內(nèi)徑朝向后端側(cè)變小的形狀，從而在利用噴嘴壓緊件50將噴嘴頭40固定于液體噴嘴30時，錐部43與噴嘴頭對位部31緊貼，實現(xiàn)在噴嘴頭40與液體噴嘴30之間的密封，并且，自然地將噴嘴頭40相對于液體噴嘴30對位成同軸。

(噴嘴壓緊件)

噴嘴壓緊件50是將噴嘴頭40固定于液體噴嘴30的構(gòu)件，如圖2所示，在噴嘴壓緊件50的后端側(cè)的外周面設(shè)置有與液體噴嘴30的內(nèi)螺紋構(gòu)造34螺合的外螺紋構(gòu)造52。

另外，噴嘴壓緊件50的前端側(cè)設(shè)置有開口51，所述開口51形成有與上述的噴嘴頭40的臺階部45a卡合的肋53，并供噴嘴頭40的前端側(cè)穿過。

因此，在將噴嘴頭40的錐部43插入于液體噴嘴30的噴嘴頭對位部31后，一邊將噴嘴壓緊件50設(shè)成使噴嘴頭40的前端側(cè)穿過開口51，一邊以覆蓋的方式將噴嘴壓緊件50安裝于噴嘴頭40，其后，使噴嘴壓緊件50與液體噴嘴30螺合，對噴嘴頭40進行緊固，以使噴嘴頭40向液體噴嘴30側(cè)壓靠，從而利用噴嘴壓緊件50將噴嘴頭40固定于液體噴嘴30。

此時，如上所述，噴嘴頭40的錐部43與液體噴嘴30的噴嘴頭對位部31緊貼，噴嘴頭40與液體噴嘴30之間被密封，并且，利用該緊貼，自然地將噴嘴頭40相對于液體噴嘴30對位成同軸。

圖4是表示利用噴嘴壓緊件50將噴嘴頭40如此固定于液體噴嘴30的狀態(tài)的圖，圖4(a)是主視圖，圖4(b)是立體圖。

此外，圖4示出了圖1以及圖2所示的噴嘴頭40的配置狀態(tài)，即示出了使大致v字狀的槽44a位于朝向附圖上下方向的位置的狀態(tài)。

但是，在圖4中省略了噴射槍主體20等的圖示，是僅示出了液體噴嘴30、噴嘴頭40以及噴嘴壓緊件50的狀態(tài)的圖。

由圖4(a)以及(b)可知，形成于液體噴嘴30的外側(cè)部分的氣體流路32沿著噴嘴頭40的周圍以大致均等間隔被配置，并向參照圖1說明的蓋面61的里側(cè)的噴嘴頭40的周圍的空間a均勻地供給氣體。

(氣體蓋)

圖5是表示噴射槍10的氣體蓋60的周邊的主視圖，且一并地示出了液體噴出口42周邊部分的放大圖。

另外，圖5示出了將噴嘴頭40的前端部的大致v字狀的槽44a相對于氣體蓋60的圖形調(diào)節(jié)用氣體噴出口64調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)的位置的情況的例子。例如，示出了如下的情況：將所述大致v字狀的槽44a調(diào)整成在連結(jié)將噴嘴頭40配置在中間的氣體蓋60的圖形調(diào)節(jié)用氣體噴出口64的線上對噴嘴頭40的大致v字狀的槽44a的底部的液體噴出口42的開口長徑兩端部進行定位。

如圖1以及圖5所示，氣體蓋60具備：蓋面61，所述蓋面61具有霧化氣體用開口部63；以及角部62，所述角部62具有從蓋面61的外周部向液體的噴出方向延伸的氣體流路62a。

此外，以下，在進行對氣體蓋60的說明時，首先，以與液體的霧化的關(guān)系為中心，對包括蓋面61的霧化氣體用開口部63在內(nèi)的周邊的結(jié)構(gòu)進行說明，其后，進行有關(guān)角部62的說明。

如圖5的放大圖所示，形成于氣體蓋60的蓋面61的霧化氣體用開口部63具有直徑比構(gòu)成噴嘴部的噴嘴頭40的截頭圓錐形的前端的圓形截面44大的開口直徑。

并且，由噴嘴頭40的前端的外周與蓋面61的霧化氣體用開口部63來形成沿著噴嘴頭40的前端的外周的圓形狹縫狀的間隙(參照由圖5的放大圖的剖面線示出的部分b)。

從噴嘴頭40的前端噴出的液體主要被從該圓形狹縫狀的間隙噴出的氣體霧化。

此外，在以后的說明中，將由圖5的放大圖的剖面線示出的部分b稱為氣體噴出部b。

若更為詳細(xì)地進行說明，則從液體噴出口42以扁平的膜狀噴出的液體被從氣體噴出部b呈圓環(huán)狀噴出的氣體包覆。

并且，如上所述，噴嘴頭40的前端形成為截頭圓錐形，所以從該氣體噴出部b噴出的氣體沿著該噴嘴頭40的外周流動并以會聚在圓錐上的方式噴出，針對以扁平的膜狀噴出且與氣體的接觸面積大而容易霧化的液體，進一步使氣體傾斜地碰撞，從而對液體進行剪切，使液體成為霧化狀態(tài)。

在此，當(dāng)使氣體相對于噴出的液體正交地進行碰撞時，氣體對液體的碰撞力變高，所以能夠提高對液體進行剪切的剪切力。

然而，如果這樣的話，則使氣體相對于液體的噴出方向從正橫側(cè)進行碰撞，所以液體向噴出方向的流動被阻礙，因此，無法對被涂覆物高效地涂敷霧化后的液體，液體的涂敷效率降低。

另一方面，如果使氣體相對于噴出的液體的碰撞角度平緩的話，則液體向噴出方向的流動不易被阻礙，能夠抑制液體對被涂覆物的涂敷效率的降低，但是這次，對液體進行剪切的剪切力會降低，所以無法充分地進行液體的霧化，會產(chǎn)生液體對被涂覆物的涂敷不均等。

因此，為了得到液體的良好的霧化和霧化后的液體對被涂覆物的良好的涂敷效率，如參照圖2說明的那樣，使噴嘴頭40的前端為圓錐角度θ為20°以上90°以下的圓錐角度的截頭圓錐形的前端。

并且，除了上述內(nèi)容之外，根據(jù)進一步不斷潛心研究的結(jié)果，如以下說明的那樣，發(fā)現(xiàn)了從氣體噴出部b噴出的氣體的流量以及氣體的噴出流速在得到良好的霧化狀態(tài)方面是重要的，通過將上述氣體的流量以及氣體的噴出流速設(shè)為適當(dāng)?shù)闹?，能夠得到穩(wěn)定且良好的霧化狀態(tài)。

以下，一邊具體地說明液體的霧化與氣體的流量以及氣體的噴出流速的關(guān)系，一邊對以此為基礎(chǔ)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)進行說明。

例如，如果增大從氣體噴出部b噴出的氣體的流量，并使大量的氣體對液體進行碰撞的話，則能夠增大剪切力并高效地對液體進行霧化。

然而，在利用大量的氣體進行霧化時，會產(chǎn)生過度微?；囊后w，該過度微?；蟮囊后w在被涂敷到被涂覆物之前就會飛散而不會到達被涂覆物，所以涂敷效率降低。

相反地，在減少氣體的流量時，剪切力降低，會產(chǎn)生未成為良好的霧化狀態(tài)的液體，這成為液體對被涂覆物的涂敷不均的原因。

在此，可推知在上述示出的以往技術(shù)中，通過形成輔助空氣孔，對容易產(chǎn)生霧化不充分的噴霧液體的部分供給用于輔助霧化的空氣流，來實現(xiàn)作為整體的良好的霧化。

然而，在想要不使用這樣的輔助的氣體孔地進行微?；瘯r，若增大從氣體噴出部b噴出的氣體的流量，則會產(chǎn)生過度微?；牟糠?，另一方面，若減少氣體的流量，則會產(chǎn)生微粒化不充分的部分。

因此，為了不使用輔助的氣體孔，需要找到與該折衷的關(guān)系無關(guān)的新的因素。

并且，考慮到難以將過度微?；?霧化)后的狀態(tài)返回到微?；暗臓顟B(tài)，所以進行了如下觀點的研究：在為不過度微?；臍怏w的流量時，如何能夠不依賴于輔助的空氣孔地對剪切力的不足進行輔助。

換言之，對是否存在在保持不過度微?；臍怏w的流量的狀態(tài)下，不改變氣體的流量就能夠提高對液體的剪切力的因素進行了研究。

其結(jié)果為，發(fā)現(xiàn)即使氣體的流量相同，通過加快從氣體噴出部b噴出的氣體的噴出流速，也能夠提高對液體的剪切力。

即，對于從氣體噴出部b噴出的氣體的噴出流速而言，在使氣體噴出部b的截面積為x(m²)、使從該氣體噴出部b噴出的氣體的流量為y(m³/sec)時，噴出流速v(m/sec)用v＝y(tǒng)/x來表示。

由此關(guān)系可知，通過改變氣體噴出部b的截面積x，即便使氣體的流量y相同，也能夠改變噴出流速v。

并且，噴出流速v增加會增大氣體對液體的碰撞力，所以能夠提高對液體進行剪切的剪切力。

因此，在為不過度微?；臍怏w的流量時，只要利用噴出流速對不足的剪切力進行補償，就能夠在保持不過度微?；臍怏w的流量的同時實現(xiàn)液體的良好的霧化(微?；?。

在此，為了不增加從氣體噴出部b噴出的氣體的流量地提高噴出流速，需要減小氣體噴出部b的截面積。

即，需要減小由噴嘴頭40的前端的外周和蓋面61的霧化氣體用開口部63形成的沿著噴嘴頭40的前端的外周的圓形狹縫狀的間隙的截面積。

并且，為了減小圓形狹縫狀的間隙的截面積，只要減小圓形狹縫狀的間隙的寬度即可，但截面積與直徑比的平方成正比，所以在噴嘴頭40的前端的外周直徑(截頭圓錐形的前端的圓形截面44的直徑)大時，需要使圓形狹縫狀的間隙的寬度為極小的寬度。

這樣，就需要以高精度來制作形成圓形狹縫狀的間隙的截頭圓錐形的前端的圓形截面44的直徑以及蓋面61的霧化氣體用開口部63的開口直徑。

因此，將截頭圓錐形的前端的圓形截面44的直徑限于0.8mm以上2.8mm以下的小的直徑。

在此基礎(chǔ)上，可知當(dāng)使從圓形狹縫狀的間隙噴出的氣體的流量在作為不過度微?；臍怏w的流量的40l/min以上160l/min以下的范圍內(nèi)時，通過在100m/sec以上2900m/sec以下的范圍內(nèi)調(diào)整噴出流速，能夠得到良好的霧化。

尤其是，通過將噴出流速預(yù)先設(shè)定在300m/sec以上700m/sec以下的范圍內(nèi)，能夠得到穩(wěn)定且良好的霧化狀態(tài)。

此外，減小氣體噴出部b的截面積來得到氣體所需要的噴出流速，另一方面，考慮制造時的情形，優(yōu)選使霧化氣體用開口部63的開口直徑在1.0mm以上且不滿3.0mm的范圍內(nèi)，以便能夠確保截頭圓錐形的前端與霧化氣體用開口部63之間的間隙(間隔)為0.1mm左右以上。

而且，優(yōu)選使噴嘴頭40的截頭圓錐形的前端位于在從蓋面61的霧化氣體用開口部63的內(nèi)側(cè)端面(圖1的空間a側(cè)的端面)起到沿液體的噴出方向為1.0mm為止的位置之間朝向前方的位置。

例如，優(yōu)選使噴嘴頭40的截頭圓錐形的前端位于從所述截頭圓錐形的前端與蓋面61的霧化氣體用開口部63的外側(cè)端面(出口側(cè)的端面)為相同面的位置起到進入霧化氣體用開口部63內(nèi)0.6mm的位置之間，或者位于從所述截頭圓錐形的前端與蓋面61的霧化氣體用開口部63的外側(cè)端面(出口側(cè)的端面)為相同面的位置起到從霧化氣體用開口部63的外側(cè)端面(出口側(cè)的端面)突出0.4mm的位置之間。

即使是這樣，通過由噴嘴頭40的前端的外周和蓋面61的霧化氣體用開口部63來可靠地形成沿著噴嘴頭40的前端的外周的圓形狹縫狀的間隙，也能夠適當(dāng)?shù)乇３謬姵龅臍怏w的噴出狀態(tài)。

若示出更具體的一例的話，則例如在通過使截頭圓錐形的前端的圓形截面44的直徑為1.9mm、使霧化氣體用開口部63的開口直徑為2.5mm、使向氣體供給口21的氣體的供給壓力為0.15mpa而使氣體向圓形狹縫狀的間隙導(dǎo)入時的供給壓力(圖1的空間a的壓力)為0.1mpa的狀態(tài)下，在氣體的流量為70l/min、來自氣體噴出部b的氣體的噴出流速為563m/sec的情況下，能夠得到平均粒子直徑為125μm左右的極好的霧化狀態(tài)。

接著，進行有關(guān)角部62的說明。

如圖1所示，角部62形成為從蓋面61的外周部向液體的噴出方向延伸，在其內(nèi)部具有朝向角部62的形成方向形成的氣體流路、即從蓋面61的外周部向液體的噴出方向延伸的氣體流路62a。

并且，在角部62的前端側(cè)設(shè)置有圖形調(diào)節(jié)用氣體噴出口64，所述圖形調(diào)節(jié)用氣體噴出口64朝向霧化后的所述液體而向液體的噴出方向傾斜地噴出氣體，并貫通于氣體流路62a。

此外，在本實施方式中，示出了針對一個角部62設(shè)置有兩個圖形調(diào)節(jié)用氣體噴出口64的情況，但圖形調(diào)節(jié)用氣體噴出口64的數(shù)量也可以適當(dāng)變更。

在此，在從噴嘴頭40的前端噴出時，液體以扁平的膜狀噴出，但幾乎在被從氣體噴出部b噴出的氣體霧化的同時，該霧化后的液體成為沿著氣體的噴出圖形的圓形圖形。

并且，通過如圖5所示那樣使從相向的一對角部62的圖形調(diào)節(jié)用氣體噴出口64噴出的氣體對該圓形圖形的霧化后的液體進行碰撞，從而能夠使霧化后的液體的圖形成為橢圓形的圖形。

這樣，霧化后的液體在橢圓長軸方向范圍會變寬，所以成為適用于在寬度寬的范圍內(nèi)涂敷液體的情況的圖形。

利用從該圖形調(diào)節(jié)用氣體噴出口64噴出的氣體，也會促進液體的霧化，并且會抑制霧化后的液體的結(jié)合，對霧化后的液體的粒子進行軟化。

然而，為了不引起過度的微?；?，優(yōu)選使該微粒化的促進平緩，因此，優(yōu)選使圖形調(diào)節(jié)用氣體噴出口64的開口總截面積稍大一些。

根據(jù)如上述那樣將從圖1示出的氣體供給口21供給的氣體分支而使其向圖形調(diào)節(jié)用氣體噴出口64以及霧化氣體用開口部63供給的情形，優(yōu)選在使向氣體供給口21的氣體的供給壓力為0.07mpa以上0.25mpa以下、使噴涂氣體壓力即將氣體向圓形狹縫狀的間隙導(dǎo)入時的供給壓力(圖1的空間a的壓力)為0.05mpa以上0.2mpa以下的中低壓的狀態(tài)下，一邊使圖形調(diào)節(jié)用氣體噴出口64的開口總截面積為8.5mm²以上來使微?；拇龠M平緩，一邊適當(dāng)?shù)卦O(shè)置圖形調(diào)節(jié)用氣體噴出口64的個數(shù)以及各圖形調(diào)節(jié)用氣體噴出口64的開口面積，以發(fā)揮原本的作用、即能夠得到能夠調(diào)整圖形的氣體的噴出狀態(tài)。

以上，使用具體的實施方式對本發(fā)明進行了說明，但本發(fā)明并不限定于上述實施方式所記載的范圍。

例如如圖6所示，也可以將在噴嘴頭40的截頭圓錐形的前端的圓形截面44形成的大致v字狀的槽44a為兩個，該大致v字狀的槽44a形成為主視大致十字形狀，通過使內(nèi)部孔開口來形成液體噴出口。

通過做成這樣，能夠進一步增加噴出的液體與氣體接觸的表面積，所以容易進行霧化，因此，能夠減小上述不足的剪切力的不足量。

因此，無需將大致v字狀的槽44a限定為一個，為了能夠得到良好的霧化狀態(tài)，也可以使其形成多個。

另外，如上所述，即使從液體噴出口42噴出的液體的噴出圖形是扁平的，幾乎在被從氣體噴出部b噴出的氣體霧化的同時，該霧化后的液體成為沿著氣體的噴出圖形的圓形圖形，所以在噴嘴頭40的截頭圓錐形的前端的圓形截面44形成的大致v字狀的槽44a如圖4、圖6所示，無需沿著垂直方向、水平方向形成，也可以傾斜地形成。

而且，在上述實施方式中，示出了上下設(shè)置有一對角部62的情況，但角部62的配置也可以為左右方向，也可以設(shè)置多對角部62，角部的個數(shù)以及配置只要被適當(dāng)?shù)卦O(shè)定成能夠使圓形圖形的霧化后的液體成為預(yù)定的橢圓圖形即可。

除此之外，本發(fā)明并不限定于涂料這樣的液體，不言而喻，能夠優(yōu)選地用于想要以霧化的液體狀態(tài)進行液體的涂敷這樣的液體。

像這樣，本發(fā)明并不限定于上述實施方式，也可以適當(dāng)?shù)剡M行變形以及改良，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，根據(jù)權(quán)利要求書的記載，明確可知進行這樣的變形以及改良后得到的結(jié)構(gòu)也包含在本發(fā)明的技術(shù)的范圍內(nèi)。

根據(jù)上述的實施方式，能夠提供一種能夠使噴涂氣體壓力為較低的中低壓，并且不用在氣體蓋上設(shè)置輔助氣體孔就能夠進行良好的霧化的噴射槍。

根據(jù)上述的實施方式，至少可以掌握以下的技術(shù)的思想。

[1]一種噴射槍，所述噴射槍具備：

噴嘴部(40)，所述噴嘴部(40)在圓錐角度為20°以上90°以下的截頭圓錐形的前端的圓形截面(44)形成有至少一個大致v字狀的槽(44a)，并由所述大致v字狀的槽使內(nèi)部孔開口而形成液體噴出口(42)；以及

氣體蓋(60)，所述氣體蓋(60)在蓋面(61)具有開口直徑比所述圓形截面大的霧化氣體用開口部(63)，且在所述霧化氣體用開口部(63)與所述截頭圓錐形的前端的外周之間形成有噴出氣體的圓形狹縫狀的間隙(b)，所述氣體將從所述液體噴出口噴出的液體霧化，

所述截頭圓錐形的所述前端的所述圓形截面(44)具有0.8mm以上2.8mm以下的直徑，所述霧化氣體用開口部(63)具有1.0mm以上且不滿3.0mm的所述開口直徑，通過使從所述圓形狹縫狀的間隙(b)噴出的所述氣體的流量為40l/min以上160l/min以下，并且使從所述圓形狹縫狀的間隙(b)噴出的所述氣體的噴出流速為100m/sec以上2900m/sec以下，從而不用在所述蓋面(61)設(shè)置用于將所述液體霧化的輔助的氣體噴出孔，就能夠?qū)⑺鲆后w霧化。

[2]在上述[1]的噴射槍中，所述氣體的氣體供給口(21)的供給壓力為0.07mpa以上0.25mpa以下，向所述圓形狹縫狀的間隙(b)導(dǎo)入時的供給壓力為0.05mpa以上0.2mpa以下。

[3]在上述[1]或[2]的噴射槍中，從所述圓形狹縫狀的間隙噴出的所述氣體的噴出流速為300m/sec以上700m/sec以下。

[4]在上述[1]～[3]的任一項的噴射槍中，

所述氣體蓋(60)具備角部(62)，所述角部(62)具有從所述蓋面(61)的外周部向所述液體的噴出方向延伸的氣體流路(62a)，在所述角部設(shè)置有圖形調(diào)節(jié)用氣體噴出口(64)，所述圖形調(diào)節(jié)用氣體噴出口(64)朝向霧化后的所述液體噴出氣體，對霧化后的所述液體的相對于被涂覆物的噴涂圖形形狀進行調(diào)節(jié)，并貫通于所述氣體流路。

[5]在上述[4]的噴射槍中，

所述氣體蓋(60)具有設(shè)置在所述噴射槍的上下方向或左右方向的一對或多對所述角部(62)。

[6]在上述[4]或[5]的噴射槍中，

所述氣體蓋(60)具有一對或多對所述角部(62)，

將所述至少一個大致v字狀的槽(44a)調(diào)整成在連結(jié)至少一對角部的各角部的所述圖形調(diào)節(jié)用氣體噴出口(64)的線上對所述至少一個大致v字狀的槽(44a)的兩端部進行定位。

[7]在上述[4]～[6]的任一項的噴射槍中，

所述圖形調(diào)節(jié)用氣體噴出口(64)的開口總截面積為8.5mm²以上。

[8]在上述[1]～[7]的任一項的噴射槍中，

所述至少一個大致v字狀的槽(44a)形成為沿著所述噴射槍的上下方向、左右方向或傾斜方向。

[9]在上述[1]～[7]的任一項的噴射槍中，

所述至少一個大致v字狀的槽(44a)包括形成為主視大致十字狀的兩個大致v字狀的槽。

[10]在上述[1]～[9]的任一項的噴射槍中，

所述噴嘴部(40)的所述截頭圓錐形的前端位于從所述截頭圓錐形的前端與所述蓋面(61)的所述霧化氣體用開口部(63)的所述液體的噴出方向側(cè)的端面為相同面的位置起到進入所述氣體蓋(60)內(nèi)0.6mm的位置之間，或者位于從所述截頭圓錐形的前端與所述蓋面(61)的所述霧化氣體用開口部(63)的所述液體的噴出方向側(cè)的端面為相同面的位置起到從所述霧化氣體用開口部(63)的所述液體的噴出方向側(cè)的所述端面突出0.4mm的位置之間。

[11]在上述[1]～[10]的任一項的噴射槍中，

所述噴射槍具備：液體噴嘴(30)，所述液體噴嘴(30)設(shè)置于噴射槍主體的前端側(cè)，并在所述液體的噴出方向側(cè)具有噴嘴頭對位部(31)；

噴嘴頭(40)，所述噴嘴頭(40)被配置成將后端側(cè)插入于所述噴嘴頭對位部(31)，并成為所述噴嘴部；以及

噴嘴壓緊件(50)，所述噴嘴壓緊件(50)具有供所述噴嘴頭(40)的前端側(cè)穿過的開口(51)，并將所述噴嘴頭(40)固定于所述液體噴嘴(30)，

所述噴嘴頭(40)的后端外周面具有外徑朝向后端側(cè)變小的錐部(43)，

與所述噴嘴頭(40)的所述錐部(43)對應(yīng)地，所述液體噴嘴(30)的所述噴嘴頭對位部(31)為內(nèi)徑朝向所述液體噴嘴(30)的后端側(cè)變小的形狀，并且在所述液體噴嘴(30)的前端側(cè)的內(nèi)周面形成有與所述噴嘴頭壓緊件(50)螺合的內(nèi)螺紋構(gòu)造(34)，

所述噴嘴壓緊件(50)在后端側(cè)的外周面形成有與所述液體噴嘴(30)的所述內(nèi)螺紋構(gòu)造(34)螺合的外螺紋構(gòu)造(52)，

僅通過將所述噴嘴壓緊件(50)覆蓋在所述液體噴嘴(30)上以使被配置成將錐部(43)插入于所述液體噴嘴(30)的所述噴嘴頭對位部(31)的所述噴嘴頭(40)的前端穿過所述噴嘴壓緊件(50)的開口(51)，并將所述噴嘴壓緊件(50)與所述液體噴嘴(30)螺合而將所述噴嘴頭(40)固定于所述液體噴嘴(30)，從而使所述噴嘴頭(40)的錐部(43)緊貼于所述噴嘴頭對位部(31)而進行密封，并將所述噴嘴頭(40)相對于所述液體噴嘴(30)對位成同軸。

[12]在上述[1]～[11]的任一項的噴射槍中，

所述氣體蓋(60)具有從所述蓋面(61)的外周部向所述液體的噴出方向延伸的一對或多對角部(62)，在所述各角部設(shè)置有圖形調(diào)節(jié)用氣體噴出口(64)，

所述至少一個大致v字狀的槽(44a)構(gòu)成為使液體從所述液體噴出口(42)呈扁平的膜狀噴出，

所述圓形狹縫狀的間隙(b)構(gòu)成為噴出氣體以對扁平的膜狀的液體進行霧化，并使液體成為圓形圖形，

所述圖形調(diào)節(jié)用氣體噴出口(64)構(gòu)成為噴出氣體以使所述圓形圖形的霧化后的液體成為橢圓圖形，并促進霧化。

以上，僅對本發(fā)明的幾個實施方式進行了說明，但在沒有實質(zhì)地脫離本發(fā)明的新穎的啟示、優(yōu)點的情況下，能夠?qū)镜膶嵤┓绞绞┘佣喾N變更或改良，這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是能夠容易理解的。因此，意圖將施加這樣的變更或改良后的形態(tài)也包括在本發(fā)明的技術(shù)的范圍內(nèi)。

以上，基于幾個例子對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但上述的發(fā)明的實施方式是為了使本發(fā)明容易理解而進行說明的實施方式，并不是限定本發(fā)明。本發(fā)明在不脫離其主旨的情況下能夠進行變更、改良，并且，不言而喻，本發(fā)明也包括其等價物。另外，在能夠解決上述課題的至少一部分的范圍內(nèi)或在使效果的至少一部分發(fā)揮作用的范圍內(nèi)，能夠?qū)υ跈?quán)利要求書以及說明書中記載的各構(gòu)成要素進行任意的組合或省略。

本申請要求基于2014年12月22日的日本專利申請2014-258282號的優(yōu)先權(quán)。通過參照其整體，將包括2014年12月22日的日本專利申請2014-258282號的說明書、權(quán)利要求書、附圖以及摘要在內(nèi)的所有的公開內(nèi)容加入到本申請中。

通過參照其整體，將包括日本特開平07-024796號公報(專利文獻1)的說明書、權(quán)利要求書、附圖以及摘要在內(nèi)的所有的公開加入到本申請中。

附圖標(biāo)記說明

10噴射槍

20噴射槍主體

21氣體供給口

21a安裝零件

22a氣體流路

22b氣體流路

22c氣體流路

22d氣體流路

24拉鉤

25針

25a開閉閥

25b彈性體

26液體供給口

26a安裝零件

27圖形調(diào)節(jié)部

28針

28a前端

29開口

30液體噴嘴

31噴嘴頭對位部

32氣體流路

33液體流路

34內(nèi)螺紋構(gòu)造

40噴嘴頭

41液體流路

42液體噴出口

43錐部

44圓形截面

44a大致v字狀的槽

45被夾持面

45a臺階部

50噴嘴壓緊件

51開口

52外螺紋構(gòu)造

53肋

60氣體蓋

61蓋面

62角部

62a氣體流路

63霧化氣體用開口部

64圖形調(diào)節(jié)用氣體噴出口

a空間

b氣體噴出部