本發(fā)明涉及用于從滾筒支架中移除涂料滾筒的裝置。更具體地，本發(fā)明涉及滾筒支架，其包括輪和允許從滾筒支架中移除涂料滾筒而不觸摸涂料滾筒的可移位的推離元件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的滾筒支架設(shè)置有具有確保保持涂料滾筒的功能和被支撐以允許保持涂料滾筒的內(nèi)滾筒端部件和外滾筒端部件。為了防止涂料滾筒在內(nèi)滾筒端部件上滑動得太遠，后者通常設(shè)置有相對元件(counter-element)，涂料滾筒承靠在該相對元件上。為了給予滾筒端部件充分地強度和剛度，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的滾筒端部件通常包括朝向轂的徑向和軸向延伸而且附接到轂的輻條，轂直接安裝在滾筒支架的支架桿上。

在正常使用滾筒支架中，其涂料滾筒被涂料覆蓋以從滾筒支架中移除涂料滾筒，之前使用者被迫與涂料滾筒直接接觸，從而導(dǎo)致使用者變臟。此前，也很難手動推開滾筒。在現(xiàn)有技術(shù)中，已滲入滾筒支架的旋轉(zhuǎn)零部件中的涂料使得旋轉(zhuǎn)零部件的旋轉(zhuǎn)能力退化，所以它們卡住(jam)且因此在涂涂料時涂料滾筒無法如預(yù)期的那樣旋轉(zhuǎn)，從而使得涂涂料不是那么令人滿意。

jp2000254578描述了用于通過推離元件從滾筒支架中移除涂料滾筒的已知裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決或至少減少以上提及的問題。

另一目的是通過使用裝置，該裝置使得有可能移除/分離涂料滾筒而不觸摸涂料滾筒以提供更加干凈的持握。

一個目的是通過使用裝置，該裝置減少涂料滲入滾筒端部件中以提供更加干凈的持握。

另外的目的是通過使用裝置，該裝置減少涂料沿著支架桿朝向手柄流動的風險以提供更加干凈的持握。

另外的目的是提供構(gòu)成組裝單元的滾筒端部件，這消除了對單獨的且松散的零部件(details)的需要。

另外的目的是提供構(gòu)成組裝單元的滾筒端部件，這在組裝滾筒端部件后簡化了構(gòu)成滾筒端部件的所包括的部件的安裝和存儲。

一個目的是提供滾筒端部件，其降低了滾筒端部件的旋轉(zhuǎn)能力在高負載下受阻或退化的風險。

另外的目的是提供滾筒端部件，其降低了滾筒端部件的旋轉(zhuǎn)零部件在高負載下卡住并且不能圍繞支架旋轉(zhuǎn)的風險。

這些目的通過根據(jù)獨立專利權(quán)利要求的滾筒支架和滾筒端部件完全或部分地實現(xiàn)，其中滾筒支架以及滾筒端部件的優(yōu)選的變體被限定在相關(guān)聯(lián)的從屬專利權(quán)利要求中。

根據(jù)本發(fā)明的滾筒支架適于與圓柱形涂料滾筒協(xié)作，該滾筒支架包括手柄和支架桿，其中所述滾筒支架包括布置在支架桿的端部的外滾筒端部件，以及布置在離外滾筒端部件一距離處的內(nèi)滾筒端部件，所述滾筒端部件被布置成可移除地承載涂料滾筒，所述內(nèi)滾筒端部件包括輪和推離元件，由此輪可旋轉(zhuǎn)地安裝在兩個位置之間并且在這兩個位置之間軸向可移動，其特征在于推離元件可旋轉(zhuǎn)地安裝在輪上并且在輪上的兩個位置之間軸向可移動，其中用于推離元件的所述位置由輪上的兩個止動元件限定。

滾筒支架可包括手柄和支架桿，并且與圓柱形涂料滾筒協(xié)作。滾筒支架包括安裝在支架桿上的兩個滾筒端部件，外滾筒端部件布置在支架桿的端部，并且內(nèi)滾筒端部件放置在離外滾筒端部件一距離處，用于在其相應(yīng)的基本圓柱形包絡(luò)表面上支撐涂涂料管的相應(yīng)的端部。內(nèi)滾筒端部件的包絡(luò)表面具有圍繞包絡(luò)表面的周向分布的多個肋。每個肋具有在內(nèi)滾筒端部件的內(nèi)端處徑向最厚的圓形突出點(roundedoutpoint)的形狀并且朝該點漸縮。內(nèi)滾筒端部件可包括輪、推離元件和用于安裝在支架桿上的軸承。輪和推離元件可旋轉(zhuǎn)地布置在軸承上，在安裝后，軸承在支架桿的軸向方向上固定。輪在軸向方向上的任何移動受軸承的限制。推離元件相對于輪可滑動地布置。

根據(jù)一方面，輪可旋轉(zhuǎn)地安裝在支架桿上的兩個位置之間并且在這兩個位置之間軸向可移動。根據(jù)一方面，滾筒端部件包括用于安裝在輪中的軸承。根據(jù)一方面，滾筒支架端部件包括用于安裝在支架桿上的軸承。根據(jù)一方面，軸承被布置成不可旋轉(zhuǎn)地固定在支架桿上。根據(jù)一方面，軸承延伸通過輪。根據(jù)一方面，軸承延伸通過輪的整個軸向長度。根據(jù)一方面，軸承被布置成通過卡扣鎖限制輪在軸向方向上的移動。根據(jù)一方面，軸承被布置成通過其一端處的卡扣鎖和另一端處的止動件限制輪在軸向方向上的移動。根據(jù)一方面，推離元件包括沿著推離元件的外周的環(huán)形突起，在組裝輪和推離元件后，所述環(huán)形突起在輪的方向上延伸，其中環(huán)形突起的直徑大于輪的直徑并且適于基本對應(yīng)于涂料滾筒的直徑。根據(jù)一方面，軸承設(shè)置有至少一個縱向凹槽，其在軸承的縱向方向上隔開或分隔軸承。根據(jù)一方面，輪設(shè)置有至少一個縱向凹槽，其在輪的縱向方向上隔開或分隔輪。根據(jù)一方面，輪的至少一個縱向凹槽隔開或分隔輪的端部。根據(jù)一方面，輪被布置成通過其一端處的鄰接件的形式和其另一端處的止動元件的形式的止動元件限制推離元件在軸向方向上的移動。根據(jù)一方面，輪的止動元件為至少一個凸耳的形式。根據(jù)一方面，輪可旋轉(zhuǎn)地安裝在軸承上。根據(jù)一方面，輪可旋轉(zhuǎn)地安裝在軸承上，并且輪與軸承的至少一個具體的支承/滑動表面接觸。該具體的支承/滑動表面可為軸承的包絡(luò)表面上的一個或若干個凸起表面。根據(jù)一方面，輪包括基本圓柱形的包絡(luò)表面，其設(shè)置有圍繞包絡(luò)表面的圓周分布的多個肋，其中每個肋具有在輪的端部處徑向最厚的圓形突出點的形狀并且在朝輪的另一端的方向上朝該點漸縮。根據(jù)一方面，推離元件包括基本上圓柱形的轂，其與推離元件的環(huán)形突起一起提供周向的杯狀配置。

根據(jù)一方面，輪可旋轉(zhuǎn)地布置在軸承上且其推離元件可旋轉(zhuǎn)地布置在輪上。根據(jù)另一方面，推離元件在軸向方向上的移動受軸承和輪的限制。根據(jù)一方面，軸承設(shè)置有縱向凹槽，其在軸承的縱向方向上部分地分離軸承。

本發(fā)明提供了改進的滾筒端部件，包括由于推離元件獨立地承載在輪上的這一事實而彼此分離的旋轉(zhuǎn)零部件。本發(fā)明提供了改進的滾筒端部件，包括由于輪獨立地承載在軸承上的這一事實而彼此分離的旋轉(zhuǎn)零部件。本發(fā)明提供了改進的滾筒端部件，包括由于推離元件獨立地承載在輪上并且輪進而獨立地承載在軸承上的這一事實而彼此分離的旋轉(zhuǎn)零部件。本發(fā)明提供了改進的滾筒端部件，包括從輪和軸承分離的旋轉(zhuǎn)的且可滑動的推離元件，推離元件能夠獨立于滾筒端部件上的負載，能夠相對于輪和軸承旋轉(zhuǎn)，而且可以與輪一起旋轉(zhuǎn)，但不與軸承一起旋轉(zhuǎn)(這句話存在語病)。本發(fā)明提供了改進的滾筒端部件，包括旋轉(zhuǎn)輪，其從推離元件和軸承分離，并且獨立于滾筒端部件上的負載可以相對于推離元件和軸承旋轉(zhuǎn)，而且可以與推離元件一起旋轉(zhuǎn)，但不與軸承一起旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明通過被包括在滾筒端部件中的旋轉(zhuǎn)零部件的上述分離來提供降低旋轉(zhuǎn)零部件在高負載下彼此卡住/卡在彼此上并且然后不能圍繞支架旋轉(zhuǎn)的風險。本發(fā)明通過被包括在滾筒端部件中的旋轉(zhuǎn)零部件的上述分離來提供降低旋轉(zhuǎn)零部件在高負載下不能圍繞支架上的軸承旋轉(zhuǎn)的風險。

其中，本發(fā)明的效果是實現(xiàn)滾筒支架的更加干凈的持握，因為在推開涂料滾筒時，涂料滾筒可以被移除而不觸摸涂料滾筒。本發(fā)明還通過較少的部件來提供更簡單的安裝并且通過軸承來提供組裝步驟，該軸承在軸向方向上固定在支架桿上并且本身起到用于滾筒端部件的軸向止動件的作用。軸承通過抵靠支架桿的摩擦被軸向地保持就位。本發(fā)明還通過消除獨立的零部件來提供更容易的安裝，因為軸承作為用于被包括在滾筒端部件中的其它部件(諸如，輪和推離元件)的常見的保持在一起的附接件(holdingtogetherattachment)。此外，軸承通過摩擦不可旋轉(zhuǎn)地固定在支架桿上，以使得用于保持滾筒端部件在支架桿上就位不需要任何另外的、獨立的鎖定和/或保持在一起的零部件(諸如，支架桿本身的整體的頂鍛件(upsetting)/珠子(bead)形式的軸向止動件)。本發(fā)明在軸承本身中還提供了整體的并且內(nèi)置的鎖定功能，這使得滾筒端部件成為組裝單元，而既不需要用于軸向固定的松開的鎖環(huán)，也不需要用于安裝在支架桿本身上的補充的固定件。通過本發(fā)明，使用者可以使推離元件抵靠著外滾筒端部件滑動，從而使涂料滾筒相對于滾筒端部件移動，從而從滾筒支架中釋放涂料滾筒(即，推開涂料滾筒)而不觸摸載有涂料的涂料滾筒。使用者可以抵靠外滾筒端部件推動推離元件，從而使涂料滾筒相對于滾筒端部件移動，以從滾筒支架中釋放涂料滾筒(即，推開涂料滾筒)而不費力，至少不是長行程的費力。本發(fā)明在軸承本身上提供了整體的/內(nèi)置的和改進的旋轉(zhuǎn)軸承功能，這確保了即使涂料滲入被包括在滾筒端部件中的旋轉(zhuǎn)零部件中，涂料滾筒可以旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明通過軸承本身的包絡(luò)表面的設(shè)計提供了整體的/內(nèi)置的和改進的旋轉(zhuǎn)軸承功能，這確保了涂料滾筒可以在使用期間旋轉(zhuǎn)而不會受到涂料滲入滾筒端部件中的不利影響，該不期望的涂料使得被包括在滾筒端部件中的旋轉(zhuǎn)零部件(例如通過已流入錯誤位置中的正變干的/已變干的)涂料而卡住。涂料滾筒包括涂料輸送材料。

附圖說明

以下參考附圖描述本發(fā)明，在附圖中

圖1是滾筒支架和滾筒端部件的透視圖，

圖2是滾筒支架和滾筒端部件的分解側(cè)視圖，

圖3是推離元件的截面圖，

圖4是滾筒端部件的截面圖，

圖5是圖4中的滾筒端部件的截面圖的局部圖，其中在拆卸涂料滾筒之前/在使用涂料滾筒中，推離元件處于端部位置處，

圖6是輪的透視圖，且

圖7是圖6中的輪的透視圖的局部圖。

具體實施方式

因此，本發(fā)明提供了滾筒支架1，其有利地保持涂料滾筒4(圖2中示意性地示出)，并且允許使用者移除涂料滾筒而不觸摸它。圖1示出支撐涂料滾筒4的滾筒支架1，所述涂料滾筒4具有吸收表面以在涂涂料工作中應(yīng)用涂料并且輸送涂料。滾筒支架1包括手柄2、支架桿3和外滾筒端部件20以及內(nèi)滾筒端部件10。涂料滾筒4通過滾筒端部件10、20(即，一個外滾筒端部件20和一個內(nèi)滾筒端部件10)支撐。滾筒支架1由涂料匠通過以具有或多或少符合人體工程學(xué)的精巧設(shè)計的手柄2保持，并且可以設(shè)置有如本領(lǐng)域中常規(guī)的支撐件等。

以下參考圖1至圖7描述滾筒支架1和內(nèi)滾筒端部件10。

根據(jù)一方面，內(nèi)滾筒端部件10包括輪11和推離元件15。輪11包括通孔111。輪的通孔111和支架桿3的外尺寸彼此適合，使得輪11可以安裝在桿上。輪11的通孔111適于支架桿的外尺寸，使得輪11在安裝在支架桿3上后可以圍繞桿旋轉(zhuǎn)。此外，通過止動元件，輪11的移動可限制在支架桿3的縱向延伸方向中，例如，通過在桿上頂鍛(upsetting)而作為在一個方向上的端部止動件，并且通過在桿上的另外的頂鍛而作為在另一方向上的端部止動件。

推離元件15安裝在輪11上。內(nèi)滾筒端部件10通過將推離元件15從輪的另一端11b推入/插入輪11中而組裝。然后，輪11和推離元件15一起壓在支架桿3上，使得輪11和支架桿形成粘合單元，即，內(nèi)端部件10。然后，內(nèi)滾筒端部件通過在支架桿3上滑動而安裝在支架桿上，并且通過上述止動元件被軸向地保持就位，所述止動元件位于支架桿3的端部/彎曲和滾筒端部件10之間。

根據(jù)一方面，內(nèi)端部件10包括軸承12、輪11和推離元件15，其中軸承包括卡扣鎖16和止動件17，輪11包括包絡(luò)表面13。推離元件15包括環(huán)形突起或脊部18。輪11包括具有通孔111的中心轂110。輪的通孔111和軸承12的外尺寸彼此適合，使得軸承可以引入輪11中。輪的通孔111適于軸承12的外尺寸，使得輪11能夠在安裝在支架桿3上后圍繞軸承旋轉(zhuǎn)。當內(nèi)滾筒端部件10安裝在支架桿3上時，輪11呈現(xiàn)出指向外滾筒端部件20的第一端部11a。當內(nèi)滾筒端部件10安裝在支架桿3上時，輪11呈現(xiàn)出指向遠離外滾筒端部件20的第二端部11b。輪11可包括其包絡(luò)表面13上的多個肋14。

內(nèi)滾筒端部件10通過從輪的另一端部11b推入/引入輪11中的推離元件15而組裝。輪11和推離元件15然后一起壓在軸承12上。輪11、推離元件15和軸承12然后形成粘合單元，即，內(nèi)滾筒端部件10。然后，內(nèi)滾筒端部件10通過按壓安裝在支架桿3上并且保持就位/通過支架桿3和軸承12之間的摩擦固定。輪11安裝到軸承12上，即，軸承12適于安裝在輪11中，輪被布置成圍繞軸承12可旋轉(zhuǎn)。此外，輪11被布置成在一個方向上通過軸承12的卡扣鎖16限制相對于其在支架桿3的縱向延伸方向中的移動，并且在另一方向上通過止動件17限制。為了簡化輪11在軸承12上的安裝，軸承12設(shè)置有沿其長度間隔的狹槽或凹口的形式的至少一個或若干個縱向凹槽19。凹槽或多個凹槽19在平行于其中心軸的平面上將軸承12間隔或分隔為至少一個或若干個部段。部段或多個部段平行于軸承12的縱向方向延伸。部段或多個部段從軸承12的一端12a如此深地延伸以使得卡扣鎖16被給予彈性特性。因此，軸承12在其端部12a處呈現(xiàn)出至少兩個自由端部，當軸承12沒有安裝在支架桿3上時，所述端部相對于彼此彎曲，像可以相對于彼此移動并且相對于軸承12徑向移動的卡扣鎖口部一樣。這提供了更好的鎖定。部段沒有在軸承的整個長度上延伸。軸承12通過卡扣鎖16抵靠輪11鎖定/固定，卡扣鎖突出而穿過輪11的洞孔，穿過輪的第一端部11a，并且然后在輪11的另一側(cè)上彎曲/脫開。通過在軸承12上施加卡扣鎖和止動件，提供了組成的滾筒端部件10，其中零部件的數(shù)量被最小化，并且在沒有安裝在支架桿3上時，單元可以容易握住。軸承的止動件17和卡扣鎖16構(gòu)成了進一步整體的且內(nèi)置的鄰接件(abutment)和互鎖零部件，并且消除了對諸如鎖環(huán)等單獨的鎖定元件的需要。

輪11的肋14被布置成通過摩擦與涂料滾筒4協(xié)作以防止涂料滾筒4相對于輪11的不期望的移動。肋14具有在內(nèi)滾筒端部件10的內(nèi)端處(即，在輪的另一端11b處)徑向最厚的圓鼓的(roundedout)點的形狀，并且該點在外滾筒端部件20的方向上(即，在輪的第一端部11a的方向上)漸縮。

輪的包絡(luò)表面13上的肋14引起涂料滾筒4和包絡(luò)表面13之間的摩擦。當擰上涂料滾筒4和移除涂料滾筒時被優(yōu)化而在推動或推開涂料滾筒4中無需過度的力，輪1和涂料滾筒4之間的這種摩擦在涂料滾筒安裝在滾筒支架1上后提供可靠地保持涂料滾筒4抵靠滾筒端部件10，以用于涂涂料中涂料滾筒4和輪11的所期望的“共滾(co-rolling)”。

此外，輪11的轂110設(shè)置有止動元件112、115(見圖4、圖5、圖6和圖7)。當裝配在輪11中時，輪的轂110上的止動元件112和115作為用于推離元件15的軸向鄰接件。轂110上的止動元件112和115在安裝在輪11上后起到軸向方向上的用于推離元件15的止動件的作用。輪的轂110上的止動元件112和115起到防止在端部位置處裝配的推離元件15相對于輪11軸向移位的作用。輪轂110的第一止動元件112為輪11的一端部11b處的至少一個凸耳的形狀。第一止動元件112包括設(shè)置在輪的另一端部11b處的轂的一端處的至少一個凸耳。該第一止動元件112可為一個或多個凸耳。第一止動元件112為從輪的另一端部11b處的轂端徑向突出的至少一個凸耳。類似于軸承的卡扣鎖16，在一個方向上，即，在一個端部位置處，第一止動元件112限制推離元件15在支架桿3的縱向延伸方向中的移動。在另一方向上推離元件15在支架桿3的縱向延伸方向中的移動受端部位置中的輪的第一端11a處的第二止動元件115的限制。在外滾筒端部件20的方向上(即，在另一端部位置中)止動元件115限制推離元件16在支架桿的縱向延伸中的移動。第二止動元件115可為輪11的第一端部11a處的輪內(nèi)部的零部件。該第二止動元件115可為輪11的第一端部11a處的輪的內(nèi)部的內(nèi)壁部分。第二止動元件115可為輪11的第一端部11a處的輪的內(nèi)部上的鄰接件。

為了簡化推離元件15到輪11上的安裝，輪的第二端部11b設(shè)置有至少一個凹槽或狹槽或凹口113。凹槽或多個凹槽113沿著端部11b的長度延伸。凹槽或多個凹槽113至少沿著端部的長度的一部分將輪11的另一端部11b隔開或分隔。凹槽或多個凹槽113至少沿著端部的長度的一部分同心地將輪的另一端部11b隔開或分隔。凹槽或多個凹槽113至少沿著端部的長度的一部分偏心地隔開或分隔輪的另一端部11b。在平行于輪的縱向方向的平面中，凹槽或多個凹槽113至少沿著端部的長度的一部分將輪的另一端部11b同心地隔開或分隔。凹槽或多個凹槽113可沿直徑將輪的另一端部11b隔開或分隔。凹槽或多個凹槽113可通過其中心軸線沿直徑將輪的另一端部11b隔開或分隔。凹槽或多個凹槽113可通過其中心軸線將輪的另一端部11b沿直徑隔開或分隔為一個部段。凹槽113可將輪的另一端部11b隔開或分隔為一個或若干個部段，優(yōu)選隔開或分隔為偶數(shù)數(shù)量的部段，即，兩個或四個或更多個部段，但是其還可分隔為奇數(shù)數(shù)量的部段，即，一個或三個或更多個。凹槽或多個凹槽可平行于輪的縱向方向延伸。部段或多個部段深入輪1的另一端部11b中，使得止動元件112的卡扣鎖功能利用彈性特性而實現(xiàn)。因此，輪11在其另一端部11b處設(shè)置有一個、兩個、三個、四個、五個或六個，或更多個自由端部114。當輪11沒有安裝在支架桿3上時，這些端部114可相對于彼此彎曲。端部114可彎曲，像可以相對于彼此移動/彎曲并且相對于輪11徑向移動/彎曲的卡扣鎖口部一樣。因此端部114起到類似于卡扣鎖16的卡扣鎖的功能。這提高了更好的鎖定。部段或多個部段沒有在輪的整個長度上延伸。

端部114中的每個設(shè)置有至少一個端部元件或止動元件或凸耳112。具有其止動元件112的每個端部114通過防止推離元件在軸向端部位置中的移動而限制推離元件15在支架桿的縱向延伸方向中的移動。在其中一個軸向方向上，每個止動元件112通過充當端部止動件而限制推離元件15的移動。當滾筒端部件10和20安裝在支架桿3上時，在從輪的第一端11a和外滾筒端部件20的方向上，每個止動元件112通過充當端部止動件而限制推離元件15的移動。

推離元件15以可旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置在輪11上，并且被布置成沿著支架桿的縱向延伸方向朝向和離開輪11移動。一個方向上的推離元件15的軸向移動通過輪11的止動件115限制。另一方向上的推離元件15的軸向移動通過在輪的另一端部11b處的端部位置中的輪的止動元件112限制。這意味著推離元件15相對于輪11部分地軸向可移位。推離元件15相對于軸承12至少部分地軸向可移位。

通過在輪11上應(yīng)用卡扣鎖112、113、114和止動件115，實現(xiàn)了組裝的復(fù)合的滾筒端部件單元10，其中零部件的數(shù)量被最小化。在沒有安裝在支架桿3上時，該單元(即，內(nèi)滾筒端部件)可以容易握住。具有卡扣鎖功能的輪的卡扣鎖112、113和114還構(gòu)成了整體的、可彎曲的并且內(nèi)置的鄰接件與互鎖零部件，并且消除了對諸如鎖環(huán)等單獨的鎖定零部件的需要。通過在橫動軸承12上應(yīng)用卡扣鎖16和止動件，實現(xiàn)了復(fù)合的滾筒端部件組裝單元10，其中零部件的數(shù)量被最小化，并且在該單元沒有安裝在支架桿3上時可以容易握住。軸承止動件17和卡扣鎖16還構(gòu)成了整體的并且內(nèi)置的鄰接件與互鎖零部件，并且消除了對諸如鎖環(huán)等單獨的鎖定元件的需要。

環(huán)形突起18的內(nèi)直徑大于輪11的外直徑，并且基本對應(yīng)于涂料滾筒4的直徑。環(huán)形突起18以這種方式成形：當推離元件15承靠在輪11上時，突起18延伸越過肋14的最高零部件。這確保當推離元件15被輪11推靠時，涂料滾筒4脫離與內(nèi)滾筒端部件10的接合。這通過推離元件15的突起/脊部18利用足夠的力在軸向方向上沿著內(nèi)滾筒端部件10朝外滾筒端部件20移動，以至少部分地承靠涂料滾筒4的一個端部/端部脊部上而完成。推離元件15的突起/脊部18沿著輪11和支架桿3軸向移動，以至少部分地承靠在涂涂料管4上。在推離元件的突起/脊部18在同一方向上(即，在外滾筒端部件20的方向上)的進一步移位處，涂料滾筒的內(nèi)側(cè)從輪的外脊部116壓/推或涂料滾筒的內(nèi)側(cè)，或被壓/推穿過輪的外脊部，并且不與肋114接觸且從輪11松開。因此，涂料滾筒4從內(nèi)滾筒端部件10松開，且從外滾筒端部件20以及從整個支架1松開。此外，突起18的脊部不需要始終支撐鄰接抵靠輪11。

如圖3、圖4和圖5所示，推離元件15為可旋轉(zhuǎn)地對稱。推離元件15形成有具有不同直徑的兩個基本圓柱形的內(nèi)表面。具有較小半徑的內(nèi)圓柱形表面適于在輪11上滑動并且使推離元件15穩(wěn)定以防傾斜。具有最大直徑的內(nèi)圓柱形表面適于容納止動元件112。具有最大直徑的內(nèi)圓柱形表面產(chǎn)生用于推離元件15的轂19。該轂119基本上為圓柱形并且與推離元件15的環(huán)形突起一起產(chǎn)生周向的杯狀配置(參見圖3和圖4)。推離元件的轂119呈現(xiàn)了基本圓柱形的外表面，當推離元件15移動時，該外表面與推離元件一起被推入輪10中以及從輪10中推出(參見圖3和圖4)。推離元件的轂119具有外直徑，其適于與輪中的腔協(xié)作以使得當推離元件15移動時推離元件的轂可以在輪10中移動。具有較大直徑的內(nèi)圓柱形表面也適于容納軸承的止動件17并且進一步使推離元件15穩(wěn)定。在上述內(nèi)圓柱形表面之間的轉(zhuǎn)變中，形成內(nèi)肩表面117并且內(nèi)肩表面指向輪的另一端部11b。該內(nèi)肩表面117適于一頭抵靠位于端部位置中的輪的止動元件112。因此，在離開內(nèi)滾筒端部件5的方向上推離元件15的移動受限制。具有最大直徑的內(nèi)圓柱形表面可適于部分地承靠位于端部位置中的止動件17，從而以進一步穩(wěn)定/控制推離元件15在離開內(nèi)滾筒端部件10和朝向內(nèi)滾筒端部件的方向上的線性/軸向移動。在上述內(nèi)圓柱形表面之間的轉(zhuǎn)變中，外肩表面118也相對于推離元件形成于內(nèi)肩表面117的相對側(cè)/外側(cè)上(參見圖3、圖4和圖5)。該外肩表面118面向輪的第一端部11a(見圖4和圖5)。外肩表面118可適于承靠/接觸位于端部位置的輪的止動件115，從而限制推離元件15在進入和抵靠內(nèi)滾筒端部件10與外滾筒端部件20的方向上的移動。

當涂料滾筒4已安裝時，推離元件15作為用于涂料滾筒的鄰接件，因為當推離元件15進而承靠在位于輪的端部位置中的輪的止動元件112上時，涂料滾筒可以承靠/“觸底(touchthebottom)”抵靠在環(huán)形突起18上。

在下文中，將更詳細地描述滾筒支架1的功能。當涂料滾筒4待安裝至滾筒支架1上時，其首先被帶上外滾筒端部件20。外滾筒端部件的外直徑設(shè)計成與涂料滾筒4的內(nèi)直徑相關(guān)，以使得涂料滾筒可以容易擰到外滾筒端部件上。然后，涂料滾筒沿著支架桿3移動抵靠內(nèi)滾筒端部件10。當涂料滾筒壓靠在肋14上，之后肋14將向內(nèi)彎曲，并且從而在輪11的包絡(luò)表面13的外側(cè)和涂料滾筒4的內(nèi)部之間產(chǎn)生摩擦。其后，涂料滾筒4在支架桿3上進一步移動，然后與推離元件15上的環(huán)形突起18接觸并且與之齊平(liestheflushwith)。最后，涂料滾筒4向內(nèi)進一步移動并且將使推離元件15移位離開輪11。當推離元件15到達其端部位置時，即，當其承載在輪11的端部11b處的止動凸耳/多個止動凸耳/止動元件112上時，而后涂料滾筒4安裝在滾筒支架1上。在實踐中，在用刷粉動作(sweepingmotion)中實施以上步驟，并且不同的零部件之間的相互作用自動地且或多或少連續(xù)地發(fā)生。

當使用者涂涂料時，涂料滾筒4將與涂料接觸，而在正常使用涂料支架1中推離元件15原則上不與涂料接觸。

然后，當使用者期望從涂料支架1中移除涂料滾筒4且不抓住涂料滾筒4時，實施以下步驟。使用者在朝向輪11的方向上推動推離元件15，例如，通過推動推離元件15抵靠涂料瓶或任何其它的鄰接件。

因此，推離元件15的環(huán)形突起18也壓靠在跟隨推離元件移動的涂料滾筒4上，并且推離元件15與涂料滾筒一起抵靠輪11移動。當推離元件15進一步壓靠在輪上11時，突起18而后將部分地移動越過輪11和其肋14以及外脊部/角部116。因此，環(huán)形突起18將涂料滾筒4壓得完全不與肋14協(xié)作。因此，當輪11不與滾筒管4協(xié)作時，使用者可以容易從兩個滾筒端部件10、20以及支架桿3中釋放涂料滾筒4而不觸摸涂料滾筒。

內(nèi)滾筒端部件10包括彼此分離的旋轉(zhuǎn)零部件。推離元件15單獨地承載在輪11上。輪11單獨地直接承載在支架桿3上或承載在軸承12上。輪11包括用于推離元件15的軸向止動元件112、115、116，并且構(gòu)成了相對于軸承12與支架3分離的零部件，并且軸承是用于推離元件15的分離的旋轉(zhuǎn)軸承。這種分離意味著獨立于負載，輪11和推離元件15可以相對于支架桿3自由地旋轉(zhuǎn)。這種分離意味著獨立于負載，輪11和推離元件15可以相對于軸承12自由地旋轉(zhuǎn)。在安裝后軸承12在徑向和軸向方向上固定在支架桿3上以用于保持內(nèi)滾筒端部件10。在安裝后，軸承22在徑向和軸向方向上固定在支架桿3上以用于保持外滾筒端部件20。軸承12、22通過摩擦不可旋轉(zhuǎn)地安裝在支架桿3上。因此，軸承12、22通過摩擦在軸向和徑向方向上且不可旋轉(zhuǎn)地固定在支架桿3上。

根據(jù)本發(fā)明，此外，外滾筒端部件20中的軸承22可以對應(yīng)的方式起作用，并且呈現(xiàn)出對應(yīng)于內(nèi)滾筒端部件10中的軸承12(尤其是卡扣鎖16)的特征。

本發(fā)明的其它優(yōu)點在于其可以應(yīng)用于任何滾筒支架、支架桿和涂料滾筒上。本發(fā)明可以在標準方案中使用(諸如，市面上所有已知的帶有涂料滾筒和支架桿的滾筒支架，即，滾筒支架這部分具有標準尺寸)，而且其可以用于這些組件的特殊方案。軸承12的尺寸可以容易適于例如呈現(xiàn)出適合于具有各種直徑的不同的支架桿的不同的內(nèi)直徑。

權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)

1.一種用于與圓柱形涂料滾筒(4)協(xié)作的滾筒支架(1)，包括手柄(2)和支架桿(3)，其中所述滾筒支架(1)包括布置在所述支架桿的端部的外滾筒端部件(20)，以及布置在離所述外滾筒端部件(20)一距離處的內(nèi)滾筒端部件(10)，所述滾筒端部件(10、20)布置成能移除地承載所述涂料滾筒(4)，所述內(nèi)滾筒端部件(10)包括輪(11)和推離元件(15)，由此所述輪(11)能旋轉(zhuǎn)地安裝在兩個位置之間并且在兩個位置之間能軸向移動，其特征在于，所述推離元件(15)能旋轉(zhuǎn)地安裝在所述輪(11)上，并且在所述輪(11)上的兩個位置之間能軸向移動，其中用于所述推離元件(15)的位置由所述輪(11)上的兩個止動元件(112、115、116)限定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒支架(1)，其特征在于，所述輪(11、21)能旋轉(zhuǎn)地安裝在所述支架桿(3)上的兩個位置之間并且在兩個位置之間能軸向移動。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾筒支架(1)，其特征在于，所述滾筒端部件(10、20)包括用于安裝在所述輪(11、21)中的軸承(12、22)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的滾筒支架(1)，其特征在于，所述滾筒支架端部件(10、20)包括用于安裝在所述支架桿(3)上的軸承(12、22)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的滾筒支架(1)，其特征在于，所述軸承(12、22)布置成不能旋轉(zhuǎn)地固定在所述支架桿(3)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述的滾筒支架(1)，其特征在于，所述軸承(12、22)延伸通過所述輪(11、21)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3、4、5或6所述的滾筒支架(1)，其特征在于，所述軸承(12、22)延伸通過所述輪(11、21)的整個軸向長度。

8.根據(jù)前述權(quán)利要求3至7中任一項所述的滾筒支架(1)，其特征在于，所述軸承(12、22)布置成通過卡扣鎖(16)限制所述輪(11、21)在軸向方向上的移動。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾筒支架(1)，其特征在于，所述軸承(12、22)被布置成通過在所述軸承的一端(12a)處的所述卡扣鎖(16)和在所述軸承的另一端(12b)處的止動件(17)限制所述輪(11、21)在軸向方向上的移動。

10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的滾筒支架(1)，其特征在于，所述推離元件(15)包括沿著所述推離元件(15)的外周的環(huán)形突起(18)，在組裝所述輪(11)和所述推離元件(15)之后，所述環(huán)形突起(18)在所述輪(11、21)的方向上延伸，其中所述環(huán)形突起(18)的直徑大于所述輪(11)的直徑，并且所述環(huán)形突起的直徑適于基本上對應(yīng)于所述涂料滾筒的直徑。

11.根據(jù)前述權(quán)利要求3至10中任一項所述的滾筒支架(1)，其特征在于，內(nèi)軸承(12)設(shè)置有至少一個縱向凹槽(19)以在所述內(nèi)軸承(12)的縱向方向上分隔所述內(nèi)軸承(12)。

12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的滾筒支架(1)，其特征在于，所述輪(11)設(shè)置有至少一個縱向凹槽(113)以在所述輪(11)的縱向方向上分隔所述輪(11)。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的滾筒支架(1)，其特征在于，所述輪(11)的所述至少一個縱向凹槽(113)分隔所述輪(11)的端部(11b)。

14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的滾筒支架(1)，其特征在于，所述輪(11)布置成通過在所述輪的一個端部(11a)處為鄰接件的形式并且在所述輪的另一個端部(11b)處為第一止動元件(112)的形式的第二止動元件(115)和外脊部(116)以限制所述推離元件(15)在軸向方向上的移動。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的滾筒支架(1)，其特征在于，所述輪(11)的所述第一止動元件(112)為至少一個凸耳的形式。

16.根據(jù)權(quán)利要求3至15中任一項所述的滾筒支架(1)，當權(quán)利要求10、12和14從屬于權(quán)利要求3至9中任一項時，其特征在于，所述輪(11、21)在軸向方向上的移動受所述軸承(12、22)的限制。

17.根據(jù)權(quán)利要求3至15中任一項所述的滾筒支架(1)，當權(quán)利要求10、12和14從屬于權(quán)利要求3至9中任一項時，其特征在于，所述輪(11、21)能旋轉(zhuǎn)地安裝在所述軸承(12、22)上。

18.根據(jù)權(quán)利要求3至15中任一項所述的滾筒支架(1)，當權(quán)利要求10、12和14從屬于權(quán)利要求3至9中任一項時，其特征在于，所述輪(11、21)能旋轉(zhuǎn)地安裝在內(nèi)軸承(12)上，并且所述輪(11)與所述內(nèi)軸承(12)的至少一個支承表面接觸。

19.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的滾筒支架(1)，其特征在于，所述輪(11)包括基本上圓柱形的包絡(luò)面(13)，所述包絡(luò)面設(shè)置有圍繞所述包絡(luò)面(13)的周向分布的多個肋(14)。

20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的滾筒支架(1)，其中，所述肋(14)具有在所述內(nèi)滾筒端部件(10)的所述輪(11)的內(nèi)端部(11b)處徑向最厚的圓形突出點的形狀，并且在朝所述輪(11)的另一端部(11a)的方向上朝所述點漸縮。

21.根據(jù)權(quán)利要求10所述的滾筒支架(1)，其特征在于，所述推離元件(15)包括基本上圓柱形的轂(119)，所述轂與所述推離元件(15)的所述環(huán)形突起(18)一起提供周向的杯狀配置。

22.一種用于滾筒支架(1)的滾筒端部件(10、20)，其特征在于，外滾筒端部件(20)內(nèi)的軸承(22)對應(yīng)于根據(jù)前述權(quán)利要求3至9中任一項所述的內(nèi)滾筒端部件(10)內(nèi)的軸承(12)。