本發(fā)明涉及可在用于從各種液體中對特定物質(zhì)等進(jìn)行分離·濃縮的螺旋型膜元件(以下，有時簡稱為“膜元件”)中使用的透過側(cè)流路部件及其制造方法、以及使用所述透過側(cè)流路部件的膜元件。

背景技術(shù)：

近年來，在難以穩(wěn)定確保水資源的干燥·半干燥地區(qū)的沿海地帶的大城市中，正在嘗試對海水進(jìn)行脫鹽而制成淡水。此外，在中國、新加坡等水資源匱乏的地區(qū)，正在進(jìn)行將工業(yè)廢水、家庭廢水凈化后再利用的嘗試。此外，最近，還在嘗試通過從由油田設(shè)備等流出的油分混合物的高懸濁質(zhì)濃度廢水中除去油分、鹽分從而對這樣的水加以再利用的解決方案。已發(fā)現(xiàn)對于這樣的水處理而言，從成本、效率等方面考慮，使用復(fù)合半透膜的膜法是有效的。

在如上所述的水處理方法中，多使用下述螺旋型膜元件，所述螺旋型膜元件如圖5所示那樣具有：包含復(fù)合半透膜2、供給側(cè)流路部件6及透過側(cè)流路部件3的層疊體；卷繞有該層疊體的帶孔中心管5；和防止供給側(cè)流路與透過側(cè)流路混合的封閉部21(參見專利文獻(xiàn)1)。使用膜元件1時，供給液7從膜元件1的一個端面?zhèn)缺还┙o，所供給的供給液7沿著供給側(cè)流路部件6而在與中心管5的軸芯方向a1平行的方向上流動，從膜元件1的另一個端面?zhèn)茸鳛闈饪s液9而被排出。另外，在供給液7沿著供給側(cè)流路部件6流動的過程中透過了復(fù)合半透膜2的透過液8如圖中的虛線箭頭所示那樣，沿著透過側(cè)流路部件3而從開口5a流入中心管5的內(nèi)部，從該中心管5的端部被排出。

以往，作為螺旋型膜元件的透過側(cè)流路部件，以下述方式制造：使用將聚酯等熱塑性合成纖維的長絲進(jìn)行特里科經(jīng)編而得到的針織物，進(jìn)行環(huán)氧樹脂含浸從而使之剛直化；或者對由使用高熔點(diǎn)聚酯作為芯材、使用低熔點(diǎn)聚酯作為鞘材的長絲編織而成的特里克經(jīng)編織物進(jìn)行熱處理，由此使低熔點(diǎn)樹脂熔合，從而使之剛直化等(專利文獻(xiàn)1～2)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開昭62-57609號公報

專利文獻(xiàn)2：日本特公平3-66008號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

然而，如上所述地使用特里克經(jīng)編織物來制造透過側(cè)流路部件時，由于需要長絲的紡絲工序、特里科經(jīng)編工序、熱處理工序等許多制造工序，因此難以提高生產(chǎn)率，降低成本也是困難的。另外，由于將纖維作為構(gòu)成材料，因此透過側(cè)流路部件的表面粗糙度變大，認(rèn)為這也會對透過側(cè)流路的壓力損失產(chǎn)生影響。

因此，本發(fā)明的目的在于提供能提高生產(chǎn)率、價廉且高品質(zhì)的螺旋型膜元件用透過側(cè)流路部件及其制造方法；以及使用所述透過側(cè)流路部件的膜元件。

用于解決問題的手段

本發(fā)明的上述目的可通過如下所述的本發(fā)明而達(dá)成。

即，本發(fā)明的螺旋型膜元件用透過側(cè)流路部件的制造方法的特征在于，其包括下述工序：凸條形成工序，在輸送長尺寸的樹脂片材的同時，在沿樹脂片材長度方向的方向上形成復(fù)數(shù)列凸條部；和開口形成工序，在輸送長尺寸的樹脂片材的同時，在沿樹脂片材長度方向的方向上以每列復(fù)數(shù)個的方式形成復(fù)數(shù)列開口。

通過本發(fā)明的透過側(cè)流路部件的制造方法，由于將長尺寸的樹脂片材作為原料，所以與使用針織物的情況相比，不需要紡絲工序、編織工序，因此，能夠降低成本、提高生產(chǎn)率。另外，由于包括凸條形成工序和開口形成工序，因此能夠穩(wěn)定地賦予與對特里科經(jīng)編織物進(jìn)行環(huán)氧樹脂含浸而實現(xiàn)剛直化的透過側(cè)流路部件相同的功能。并且，在凸條形成工序中，由于是在沿長度方向的方向上形成復(fù)數(shù)列凸條部，因此能夠通過簡易的裝置連續(xù)實施。另外，在開口形成工序中，由于是在沿樹脂片材長度方向的方向上以每列復(fù)數(shù)個的方式形成復(fù)數(shù)列開口，因此也能夠通過簡易的裝置連續(xù)實施。此外，由于透過側(cè)流路部件的流路的表面粗糙度比以往更小，因此能夠?qū)毫p失抑制為低水平。結(jié)果，可以提供能提高生產(chǎn)率、價廉且高品質(zhì)的螺旋型膜元件用透過側(cè)流路部件的制造方法。

在上文中，所述凸條形成工序優(yōu)選為在所述樹脂片材的兩側(cè)形成凸條部的工序。通過如上所述地在樹脂片材的兩側(cè)形成凸條部，從而與分離膜的表面接觸的樹脂片材的面積變小，因此能夠有效利用更大面積的膜面。另外，由于在兩側(cè)形成槽，因此，在制造膜元件時(尤其是在組裝膜片(membraneleaf)時)，能夠使得粘接樹脂良好地到達(dá)各處，并且能夠防止其從膜片泄漏。

另外，優(yōu)選的是，形成于所述樹脂片材兩側(cè)的凸條部在兩側(cè)中的高度不同。通過該構(gòu)成，使得透過水主要從得到的透過側(cè)流路部件中的由較高的凸條部形成的槽流過，能夠降低整體的壓力損失。

另外，優(yōu)選的是，在所述凸條形成工序之后，還具有使所述凸條部的截面更接近矩形的矩形化工序。由此，通過形成接近矩形的形狀的凸條部，能夠獲得耐壓性提高、并且膜面不易受到損傷的效果。

另一方面，本發(fā)明的螺旋型膜元件用透過側(cè)流路部件的特征在于，其由樹脂片材形成，所述樹脂片材具有以復(fù)數(shù)列平行地形成的凸條部、和在所述凸條部之間分別形成有復(fù)數(shù)個的開口。通過本發(fā)明的螺旋型膜元件用透過側(cè)流路部件，由于是由具有以復(fù)數(shù)列平行地形成的凸條部、和在所述凸條部之間分別形成有復(fù)數(shù)個的開口的樹脂片材形成的，因此可以使用廉價的原料、通過簡易的制造工序來制造，能夠獲得品質(zhì)穩(wěn)定的透過側(cè)流路部件。結(jié)果，可以提供能提高生產(chǎn)率、價廉且高品質(zhì)的螺旋型膜元件用透過側(cè)流路部件。

基于與上述相同的理由，優(yōu)選的是，所述凸條部形成于所述樹脂片材的兩側(cè)。另外，優(yōu)選的是，形成于所述樹脂片材兩側(cè)的凸條部在兩側(cè)中的高度不同。此外，優(yōu)選的是，所述凸條部的截面為矩形。

另一方面，本發(fā)明的螺旋型膜元件具有層疊體、卷繞有所述層疊體的帶孔中心管、和防止供給側(cè)流路與透過側(cè)流路混合的封閉部，所述層疊體包含復(fù)合半透膜、供給側(cè)流路部件及透過側(cè)流路部件，所述螺旋型膜元件的特征在于，所述透過側(cè)流路部件為上述任意一項中所述的透過側(cè)流路部件。通過本發(fā)明的螺旋型膜元件，由于使用能提高生產(chǎn)率、價廉且高品質(zhì)的透過側(cè)流路部件，因此能夠?qū)崿F(xiàn)整體上的成本降低、生產(chǎn)率的提高。

附圖說明

圖1為示出本發(fā)明的螺旋型膜元件用透過側(cè)流路部件的一個例子的立體圖。

圖2為示出本發(fā)明的螺旋型膜元件用透過側(cè)流路部件的制造方法的一個例子的工序圖。

圖3為示出本發(fā)明的制造方法中所用的裝置的一個例子的概略構(gòu)成圖。

圖4為示出本發(fā)明的螺旋型膜元件用透過側(cè)流路部件的其他例子的立體圖。

圖5為示出本發(fā)明的螺旋型膜元件的一個例子的部分切口立體圖。

具體實施方式

(透過側(cè)流路部件)

本發(fā)明的透過側(cè)流路部件可用于螺旋型膜元件。關(guān)于螺旋型膜元件的整體構(gòu)成，下文中將詳細(xì)說明，但關(guān)于透過側(cè)流路部件以外的構(gòu)成，可以采用現(xiàn)有已知的任何構(gòu)成。

如圖1所示，本發(fā)明的透過側(cè)流路部件由具有凸條部31和開口32的樹脂片材形成，所述凸條部31是以復(fù)數(shù)列平行地形成的，所述開口32在所述凸條部31之間分別形成有復(fù)數(shù)個。即，開口32形成于樹脂片材的薄片部33。在本實施方式中，示出了下述例子：凸條部31形成于樹脂片材的兩側(cè)、所形成的上側(cè)的凸條部31a與下側(cè)的凸條部31b在兩側(cè)中的高度不同的例子。

作為樹脂片材的材料，只要為熱塑性材料則無特別限制，可以優(yōu)選使用聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂等聚酯樹脂；聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂等聚烯烴系樹脂；尼龍樹脂等聚酰胺樹脂等。在本發(fā)明中，凸條部31和薄片部33是采用同一材料一體化成型的。

透過側(cè)流路部件3的整體厚度由凸條部31的總高度和薄片部33的厚度決定，但從確保充分的強(qiáng)度和透過側(cè)流路、同時確保卷繞在膜元件上時的膜面積的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為0.1～1mm，更優(yōu)選為0.2～0.4mm。從確保透過側(cè)流路、同時獲得充分的強(qiáng)度的觀點(diǎn)考慮，薄片部33的厚度優(yōu)選為0.01～0.1mm，更優(yōu)選為0.02～0.05mm。

對于凸條部31形成于樹脂片材兩側(cè)時的高度的比率而言，從降低透過側(cè)流路的整體的壓力損失的觀點(diǎn)考慮，較高的凸條部31a的高度優(yōu)選為較低的凸條部31b的高度的1.5～10倍，更優(yōu)選為2～5倍。

在凸條部31之間形成有槽，從充分確保透過側(cè)流路、同時抑制由膜的變形引起的性能降低的觀點(diǎn)考慮，該槽的寬度(上表面部中的寬度)優(yōu)選為0.08～0.6mm，更優(yōu)選為0.1～0.45mm。

從保護(hù)膜面的觀點(diǎn)考慮，凸條部31在上表面中的寬度優(yōu)選為0.1～0.6mm，更優(yōu)選為0.15～0.4mm。作為凸條部31的截面形狀，優(yōu)選為正方形、長方形等矩形、以及梯形等，截面形狀為矩形的情況是特別優(yōu)選的。需要說明的是，在本發(fā)明中，矩形等截面形狀也包括角部被進(jìn)行了倒角加工(chamfering)的情況。

在薄片部33中形成的開口32的形狀可以是圓形，除此之外還可以是橢圓、長孔、矩形孔，但從加工性和強(qiáng)度的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選圓形或近圓形。

在薄片部33中形成的開口32的直徑或?qū)挾确较蛏系拈L度與槽寬大致相同，但根據(jù)開口32的形狀，可以對沿著槽的方向上的長度進(jìn)行調(diào)整。例如，在長孔等的情況下，也可以使其為寬度方向上的長度的1.1～5倍。另外，從強(qiáng)度和在組裝時易于使粘接樹脂到達(dá)各處的觀點(diǎn)考慮，薄片部33中的開口32的開口率優(yōu)選為25～75％。

從加工性的觀點(diǎn)考慮，在凸條部31之間形成的開口32的形成位置優(yōu)選為規(guī)則的，更優(yōu)選以等間距形成。另外，各列中的開口32的形成位置既可相同也可不同。

開口32的立體形狀可以為同一橫截面形狀，也可以在一個方向上擴(kuò)大或縮小。

本發(fā)明的螺旋型膜元件用透過側(cè)流路部件可以通過以下說明的本發(fā)明的制造方法來合適地制造。

(透過側(cè)流路部件的制造方法)

如圖2～圖3所示，本發(fā)明的制造方法包括下述工序：凸條形成工序，在輸送長尺寸的樹脂片材30的同時，在沿樹脂片材30長度方向的方向上形成復(fù)數(shù)列凸條部31；和開口形成工序，在輸送長尺寸的樹脂片材的同時，在沿樹脂片材長度方向的方向上以每列復(fù)數(shù)個的方式形成復(fù)數(shù)列開口32。在本實施方式中，示出了在凸條形成工序之后進(jìn)行開口形成工序的例子，但兩者的順序也可相反。

在凸條形成工序中，如圖2(a)所示地形成復(fù)數(shù)列凸條部31，作為其方法，可以采用在將熱塑性的樹脂片材30從輥放出并進(jìn)行輸送的同時、進(jìn)行加熱加壓從而成型為規(guī)定形狀的方法。例如，如圖3所示，可以通過壓印加工(使用在周向上設(shè)置有復(fù)數(shù)個槽的壓印輥(embossingroller)35、和平滑的加熱輥36，使樹脂片材30從兩者之間連續(xù)通過)來實施凸條形成工序。此時的加熱加壓條件根據(jù)樹脂片材30的材質(zhì)、加工速率而適當(dāng)設(shè)定。另外，代替使用壓印輥，也可以通過使用在平面模具中設(shè)置有平行的復(fù)數(shù)個槽的加壓裝置、逐次進(jìn)行壓縮成型加工來實施。

從加工性的觀點(diǎn)考慮，所形成的凸條部31的形狀優(yōu)選為如梯形、三角形等那樣下側(cè)變寬的形狀。另外，從加工性的觀點(diǎn)考慮，其高度優(yōu)選形成得比最終的凸條部31的高度高。

在本實施方式中，最初在樹脂片材30的一個面上形成凸條部31，在后續(xù)工序中在另一個面上也形成凸條部31，但也可在一次凸條形成工序中進(jìn)行上述步驟。該情況下，使用相對的壓印輥、在對輥進(jìn)行加熱的同時進(jìn)行壓印加工即可。但是，通過如本實施方式這樣分2次進(jìn)行，能夠獲得如下效果：在開孔加工后需要去飛邊時，加工變得容易。

在開口形成工序中，如圖2(b)所示地以每列復(fù)數(shù)個的方式形成復(fù)數(shù)列開口32，作為其方法，如圖3所示，可舉出使用激光照射裝置37的方法。另外，也可以進(jìn)行基于沖壓等的沖孔加工、基于銳利的圖案的壓印輥與彈性輥的組合的開孔加工。

接著，在本實施方式中，如圖2(c)所示地，通過壓延加工等而將薄片部33進(jìn)一步減薄，由此形成下側(cè)的凸條部31b。例如，可以如圖3所示的那樣，通過使用壓印輥35(其中在周向上設(shè)置有復(fù)數(shù)個槽)和加熱輥38(其中設(shè)置有收容上側(cè)的凸條部31a的復(fù)數(shù)個槽)、使樹脂片材從兩者之間連續(xù)通過的壓印加工，來形成下側(cè)的凸條部31b。

進(jìn)而，在本實施方式中，如圖2(d)所示地，使兩側(cè)的凸條部31a、31b略微扁平化，并且以成為規(guī)定的厚度的方式進(jìn)行厚度的調(diào)整。例如，可以如圖3所示的那樣，通過使用2根壓印輥35(其中在周向上設(shè)置有復(fù)數(shù)個槽)、在對其進(jìn)行加熱的同時使樹脂片材從兩者之間連續(xù)通過的壓印加工，從而使兩側(cè)的凸條部31a、31b略微扁平化。另外，通過從平滑的加熱輥彼此之間通過，能夠進(jìn)行凸條部31a、31b的扁平化和厚度調(diào)整。

之后，如圖3所示地將制造后的制品卷繞在輥上，這從生產(chǎn)率的方面考慮是優(yōu)選的。另外，也可不卷繞在輥上，而進(jìn)行長尺寸制品的裁切，連續(xù)地制造具有規(guī)定形狀的透過側(cè)流路部件。此外，通過使本發(fā)明的制造工序與樹脂片材的制造工序接續(xù)，還能夠形成流水生產(chǎn)線。

(螺旋型膜元件)

如圖5所示，本發(fā)明的螺旋型膜元件具有：包含復(fù)合半透膜2、供給側(cè)流路部件6及透過側(cè)流路部件3的層疊體；卷繞有所述層疊體的帶孔中心管5；和防止供給側(cè)流路與透過側(cè)流路混合的封閉部21，本發(fā)明的螺旋型膜元件的特征在于使用本發(fā)明的透過側(cè)流路部件3。本實施方式中，示出卷繞體r的例子，該卷繞體r中，包含復(fù)合半透膜2、供給側(cè)流路部件6及透過側(cè)流路部件3的復(fù)數(shù)個分離膜組件纏繞在中心管5的周圍。

關(guān)于用于防止供給側(cè)流路與透過側(cè)流路混合的封閉部21，例如在通過在透過側(cè)流路部件3的兩面上疊合復(fù)合半透膜2并將3個邊接合從而形成封套狀膜4(袋狀膜)的情況下，形成有外周側(cè)端邊的封閉部21、和位于上游側(cè)端邊及下游側(cè)端邊的封閉部21。另外，優(yōu)選在上游側(cè)端邊及下游側(cè)端邊的內(nèi)周側(cè)端部與中心管5之間也設(shè)置封閉部21。

關(guān)于封套狀膜4，將其開口部安裝于中心管5，通過與網(wǎng)狀(net狀)的供給側(cè)流路部件6一同在中心管5的外周面以螺旋狀進(jìn)行卷繞，從而形成卷繞體r。在該卷繞體r的上游側(cè)設(shè)置例如密封件載體(sealcarrier)等上游側(cè)端部構(gòu)件10，在下游側(cè)根據(jù)需要而設(shè)置防伸縮(telescope)構(gòu)件等下游側(cè)端部構(gòu)件20。

當(dāng)使用上述膜元件1時，供給液7從膜元件1的一個端面?zhèn)缺还┙o。所供給的供給液7沿著供給側(cè)流路部件6而在與中心管5的軸芯方向a1平行的方向上流動，從膜元件1的另一個端面?zhèn)茸鳛闈饪s液9而被排出。另外，在供給液7沿著供給側(cè)流路部件6流動的過程中透過了復(fù)合半透膜2的透過液8如圖中的虛線箭頭所示那樣，沿著透過側(cè)流路部件3而從開口5a流入中心管5的內(nèi)部，從該中心管5的端部被排出。

通常，供給側(cè)流路部件6具有下述作用：確保用于能夠遍及整個膜面地供給流體的間隙。這樣的供給側(cè)流路部件6可以使用例如網(wǎng)、編織物、經(jīng)凹凸加工的片材等，可以根據(jù)需要而適宜地使用最大厚度為0.1～3mm左右的流路部件。這樣的供給側(cè)流路部件6中，優(yōu)選壓力損失低的流路部件，進(jìn)一步優(yōu)選產(chǎn)生適度的紊流效果的流路部件。另外，在分離膜的兩面設(shè)置流路部件，一般情況下，對于供給液側(cè)的供給側(cè)流路部件6、透過液側(cè)的透過側(cè)流路部件3而言，使用不同的流路部件。供給側(cè)流路部件6中使用網(wǎng)眼粗且厚的網(wǎng)狀的流路部件，而另一方面，透過側(cè)流路部件3中使用網(wǎng)眼細(xì)的機(jī)織物、針織物的流路部件。

在海水淡化、廢水處理等用途中，在使用ro膜、nf膜的情況下，上述供給側(cè)流路部件6被設(shè)置于上述的對折的復(fù)合半透膜的內(nèi)面?zhèn)?。通常，供給側(cè)流路部件6的結(jié)構(gòu)可優(yōu)選利用將線狀物以格子狀排列而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

作為構(gòu)成的材料，沒有特別限定，可使用聚乙烯、聚丙烯等。這些樹脂可以含有殺菌劑、抗菌劑。該供給側(cè)流路部件6的厚度通常為0.2～2.0mm，優(yōu)選為0.5～1.0mm。若厚度過厚，則透過量會隨著元件內(nèi)能收容的膜的量減少而減少，相反地，若厚度過薄，則污染物質(zhì)容易附著、易于發(fā)生堵塞，因此容易發(fā)生透過性能的劣化。

特別地，在本發(fā)明中，通過與0.6～0.9mm的供給側(cè)流路部件6組合，從而不僅污染物質(zhì)不容易堆積，而且也不容易發(fā)生生物結(jié)垢(biofouling)，因此，在連續(xù)使用時也能夠抑制flux(通量)的降低。

中心管12只要是在管的周圍具有開孔12a的中心管即可，可使用以往的任何中心管。通常，在海水淡化、廢水處理等中使用的情況下，經(jīng)過復(fù)合半透膜2的透過水從壁面的孔向中心管12中浸入，形成透過水流路。中心管12的長度通常比元件的軸向長度更長，但也可使用分割為復(fù)數(shù)個等的連結(jié)結(jié)構(gòu)形式的中心管12。作為構(gòu)成中心管12的材料，沒有特別限定，可使用熱固性樹脂或熱塑性樹脂。

對于本發(fā)明的螺旋型膜元件而言，為了調(diào)整樹脂封閉后的卷繞體r在軸芯方向a1上的長度，可對其兩端部進(jìn)行裁剪等。此外，可以根據(jù)需要而設(shè)置用于防止變形(伸縮等)的帶孔端部構(gòu)件、密封部件、增強(qiáng)部件、外裝件等。

作為復(fù)合半透膜，優(yōu)選為在多孔性支撐體的表面具有分離功能層的復(fù)合半透膜，作為多孔性支撐體，優(yōu)選為在無紡布上形成聚合物多孔層而得的多孔性支撐體。如上所述的復(fù)合半透膜根據(jù)其過濾性能、處理方法而被稱為ro(反滲透)膜、nf(納濾)膜、fo(正滲透)膜，可以用于超純水制造、海水淡化、鹽水的脫鹽處理、廢水的再利用處理等。

作為分離功能層，可舉出聚酰胺系、纖維素系、聚醚系、硅系等的分離功能層，優(yōu)選具有聚酰胺系的分離功能層。作為聚酰胺系的分離功能層，通常為不存在能夠目視識別的孔的均質(zhì)膜，且具有所期望的離子分離能力。作為該分離功能層，只要是不易從上述聚合物多孔層剝離的聚酰胺系薄膜，則沒有特別限定，例如，使多官能胺成分和多官能酰鹵成分在多孔性支撐膜上進(jìn)行界面聚合而形成的聚酰胺系分離功能層是眾所周知的。

如上所述的聚酰胺系分離功能層具有褶皺狀的微細(xì)結(jié)構(gòu)是已知的，該層的厚度沒有特別限定，為0.05～2μm左右，優(yōu)選為0.1～1μm。已知該層過薄時容易產(chǎn)生膜面缺陷，過厚時透過性能變差。

關(guān)于在聚合物多孔層的表面形成上述聚酰胺系分離功能層的方法，可以不受特別限制地采用所有已知的方法。例如，可舉出界面聚合法、相分離法、薄膜涂布法等方法，本發(fā)明中特別優(yōu)選采用界面聚合法。界面聚合法例如為下述方法：在上述聚合物多孔層上被覆含有多官能胺成分的胺的水溶液后，使含有多官能酰鹵成分的有機(jī)溶液與該胺的水溶液被覆面接觸，由此進(jìn)行界面聚合，形成表皮層。

作為無紡布層，只要是保持上述復(fù)合半透膜的分離性能及透過性能、同時賦予適度的機(jī)械強(qiáng)度的無紡布層，則沒有特別限定，可使用市售的無紡布。作為該材料，例如，可以使用由聚烯烴、聚酯、纖維素等形成的材料，也可以使用將多種原材料混合而成的材料。尤其是就成型性及成本方面考慮，優(yōu)選使用聚酯。另外，根據(jù)情況可使用長纖維無紡布、短纖維無紡布，但從微細(xì)的毛刺(其為針孔缺陷的原因)、膜面的均勻性的觀點(diǎn)考慮，可優(yōu)選使用長纖維無紡布。另外，作為此時的上述無紡布層單體的透氣度，可以采用0.5～10cm³/cm²·s左右的透氣度，優(yōu)選采用1～5cm³/cm²·s左右的透氣度，但并不限定于此。

作為上述聚合物多孔層，只要是能夠形成上述聚酰胺系分離功能層的聚合物多孔層，則沒有特別限定，通常為具有0.01～0.4μm左右的孔徑的微多孔層。關(guān)于上述微多孔層的形成材料，例如可舉出聚砜、針對聚醚砜例示的聚芳基醚砜、聚酰亞胺、聚偏二氟乙烯等各種材料。尤其是從化學(xué)穩(wěn)定、機(jī)械穩(wěn)定、熱穩(wěn)定的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選形成使用了聚砜、聚芳基醚砜的聚合物多孔層。

對上述聚合物多孔層的聚合物為聚砜時的制造方法進(jìn)行例示。聚合物多孔層通?？梢酝ㄟ^被稱為濕式法或干濕式法的方法來制造。首先，可以經(jīng)由以下工序而在無紡布上形成聚合物多孔層，所述工序為：溶液準(zhǔn)備工序，準(zhǔn)備溶解有聚砜和溶劑及各種添加劑的溶液；被覆工序，在無紡布上被覆上述溶液；干燥工序，使該溶液中的溶劑蒸發(fā)而發(fā)生微相分離；和固定化工序，通過在水浴等凝固浴中浸漬而進(jìn)行固定化。對于上述聚合物多孔層的厚度，可以在還計算含浸于無紡布層中的比例的基礎(chǔ)上，通過調(diào)整上述溶液濃度及被覆量來進(jìn)行設(shè)定。

(其他實施方式)

(1)在上述實施方式中示出了設(shè)置截面形狀為矩形的凸條部31的例子，但也可以如圖4(a)所示的那樣，設(shè)置截面形狀為梯形的凸條部31。該情況下，能夠通過更簡易的工序來制造本發(fā)明的透過側(cè)流路部件。另外，能夠在強(qiáng)度相同的情況下減小與分離膜的接觸面積。

(2)在上述實施方式中示出了設(shè)置在長度方向上不中斷而連續(xù)的凸條部31的例子，但也可以如圖4(b)或圖4(c)所示的那樣，設(shè)置在長度方向上設(shè)有橫斷槽34的凸條部31。如上所述的橫斷槽34可以通過在壓印輥上設(shè)置與橫斷槽34對應(yīng)的凸部的方式來形成。在如上所述地設(shè)置橫斷槽34的情況下，能夠使流過凸條部31彼此之間的槽的透過液的流速均勻，能夠進(jìn)一步降低總的壓力損失。另外，在進(jìn)行卷繞體的卷繞時，由于透過側(cè)流路部件的彎曲剛性變小，因此卷取作業(yè)變得容易。特別地，在圖4(c)所示的例子中，橫斷槽34的形成間距(即槽的間隔)更窄，因此，在卷繞時能夠以更均勻的曲率半徑將透過側(cè)流路部件彎曲。

附圖標(biāo)記說明

2復(fù)合半透膜

3透過側(cè)流路部件

5中心管

6供給側(cè)流路部件

21封閉部

31凸條部

31a凸條部(上側(cè))

31b凸條部(下側(cè))

32開口