本發(fā)明涉及鋼管表面防腐技術(shù)，具體涉及一種環(huán)氧樹脂涂層復合鋼管表面防腐掛涂方法。

背景技術(shù)：

近年來，隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，越來越多的大型鋼管應(yīng)用于礦井、港口碼頭、海洋工程和市政工程。為了有效地控制大型鋼管的腐蝕，延長大型鋼管的使用壽命，保證基礎(chǔ)設(shè)施的安全運行，需要對鋼管進行表面防腐處理。最常

使用的防腐處理方法是在鋼管的表面噴涂防腐涂料。然而，經(jīng)過噴涂工藝的鋼管防腐涂層存在厚度不齊、表面凹凸和有粉團結(jié)塊的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)經(jīng)過噴涂工藝的鋼管防腐涂層存在厚度不齊、表面凹凸和有粉團結(jié)塊的問題，本發(fā)明提供一種環(huán)氧樹脂涂層復合鋼管表面防腐掛涂方法。

本發(fā)明環(huán)氧樹脂涂層復合鋼管表面防腐掛涂方法包括以下步驟：

（1）將來料鋼管的法蘭進行焊接，并對焊接產(chǎn)生的焊渣進行打磨；

（2）將打磨后的鋼管進行除銹；

（3）將除銹后的鋼管浸入磷化液中浸泡20-30分鐘后取出，以產(chǎn)生磷化膜，并通過逐流風機對鋼管進行干燥處理；

（4）將鋼管在預(yù)熱爐中進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度至145℃-160℃；

（5）將預(yù)熱后的鋼管垂直放置到涂裝井中，所述涂裝井中漂浮有由空壓吹浮機吹起的環(huán)氧樹脂粉，環(huán)氧樹脂粉涂裝在鋼管表面，鋼管從下井到出井的時間為4秒，涂層的厚度為350微米至500微米；

（6）將鋼管移至固化爐中進行涂層固化，固化溫度為200℃-220℃，固化時間為20-30分鐘；

（7）將固化后的鋼管進行冷卻。

本發(fā)明的有益效果是，經(jīng)過上述方法涂裝出來的工件涂層厚度均勻，表面光滑，色澤一致，無色差，無粉團結(jié)塊現(xiàn)象。

具體實施方式

環(huán)氧樹脂涂層復合鋼管表面防腐掛涂方法包括以下步驟：

（1）將來料鋼管的法蘭進行焊接，并對焊接產(chǎn)生的焊渣進行打磨；

（2）將打磨后的鋼管進行除銹；

（3）將除銹后的鋼管浸入磷化液中浸泡20-30分鐘后取出，以產(chǎn)生磷化膜，并通過逐流風機對鋼管進行干燥處理；

（4）將鋼管在預(yù)熱爐中進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度至145℃-160℃；該穩(wěn)定的設(shè)定，對于環(huán)氧樹脂粉吸附在鋼管表面的厚度起到至關(guān)重要的作用；

（5）將預(yù)熱后的鋼管下井至垂直設(shè)置的涂裝井中，涂裝井中漂浮有由空壓吹浮機吹起的環(huán)氧樹脂粉，環(huán)氧樹脂粉均勻地漂浮在井中，因為鋼管被預(yù)熱，因此環(huán)氧樹脂粉會自動涂裝在鋼管表面，并嚴格保證鋼管從下井到出井的時間為4秒，從而使涂層的厚度位保持為350微米至500微米，以達到最優(yōu)化的涂層厚度；

（6）將鋼管移至固化爐中進行涂層固化，固化溫度為200℃-220℃，固化時間為20-30分鐘，從而保證涂層的穩(wěn)固性；

（7）將固化后的鋼管進行冷卻。

本發(fā)明的有益效果是，經(jīng)過上述方法涂裝出來的工件涂層厚度均勻，表面光滑，色澤一致，無色差，無粉團結(jié)塊現(xiàn)象。