本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種廢氣處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)化程度的不斷提高，人為產(chǎn)生的空氣污染物所占空氣總污染物的比例在不斷增加、對(duì)人類自身健康的危害在不斷增大。目前，工業(yè)排放的工業(yè)廢氣是中國(guó)廢氣排放量的主體，工業(yè)排放的主要有害氣體污染物大多數(shù)企業(yè)含量最多的都為 NOx、SO2，2008 年我國(guó)僅 SO2 的排放量就達(dá)到了 2321.2 萬(wàn)噸，工業(yè) SO2 的排放量約占總 SO2 排放量的 86％，1995 年火電廠 SO2 的排放量達(dá)到了 1500 萬(wàn)噸，2010 年全國(guó) NOx( 以 NO2 為代表 ) 的排放量為 2000 多萬(wàn)噸，其中工業(yè)廢氣中排放量最多，且排放量呈逐年上升的趨勢(shì)，如不及時(shí)對(duì)廢氣進(jìn)行處理，便會(huì)對(duì)周邊工作環(huán)境造成污染，從而對(duì)人體造成較大危害，但目前的廢氣處理裝置廢氣處理效率差，空氣潔凈效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述所存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種凈化效果好，且能旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)全方位釋放潔凈用氣的空氣凈化器。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本技術(shù)方案為一種廢氣處理設(shè)備，包括廠房和廢氣處理塔 ，所述廠房的內(nèi)部設(shè)有排氣罩，所述排氣罩與第一排氣通道的一端連接，所述第一排氣通道的另一端穿過廠房與離心通風(fēng)機(jī)連接，所述離心通風(fēng)機(jī)的底部固定連接有離心通風(fēng)機(jī)減震支座，所述離心通風(fēng)機(jī)的外部設(shè)置有離心通風(fēng)機(jī)隔音罩，所述離心通風(fēng)機(jī)通過第二排氣通道與廢氣處理塔連接，所述第一排氣通道和第二排氣通道的外表面設(shè)置隔熱防火層；所述廢氣處理塔的內(nèi)部設(shè)有第一噴淋層 和第二噴淋層，且所述第一噴淋層位于第二噴淋層的下方，所述第一噴淋層的下方從上到下依次設(shè)有氣流均衡層和柵格層，所述第一噴淋層和第二噴淋層之間設(shè)置有填充層和活性炭過濾層，所述第二噴淋層的上方設(shè)有除霧層，所述活性炭過濾層和除霧層呈蜂窩狀堆疊布置；所述廢氣處理塔的頂部固定安裝有煙囪，所述廢氣處理塔的底部固定連接有循環(huán)水槽，所述循環(huán)水槽通過回流管道分別與第一噴淋層和第二噴淋層連接 , 所述回流管道上設(shè)置有壓力水泵；所述排氣罩與第一排氣通道的連接處設(shè)置溫度檢測(cè)報(bào)警裝置。

作為優(yōu)化，所述隔熱防火層為高硅氧纖維或硅酸鋁纖維制成。

作為優(yōu)化，所述煙囪上設(shè)置有空氣質(zhì)量檢測(cè)器，所述廢氣處理塔的上設(shè)置有顯示屏，且空氣質(zhì)量檢測(cè)器與顯示屏電連接。

作為優(yōu)化，所述廢氣處理塔的底部還與排污管道的一端連接，且排污管道 的另一端位于循環(huán)水槽的內(nèi)部。

作為優(yōu)化，所述廢氣處理塔上設(shè)置有維修門，且維修門上設(shè)置有鎖扣。

作為優(yōu)化，所述循環(huán)水槽的內(nèi)部設(shè)置有藥包，所述循環(huán)水槽上還設(shè)置有進(jìn)液口和排液口

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明吸收效率高，檢測(cè)直觀方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，防止火災(zāi)的發(fā)生，安全性高，能夠達(dá)到同時(shí)達(dá)到除塵、廢氣凈化和除異味三重功效。

附圖說明

本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：廠房1、排氣罩2、第一排氣通道3、離心通風(fēng)機(jī)4、離心通風(fēng)機(jī)減振支座5、離心通風(fēng)機(jī)隔音罩6、第二排氣通道7、廢氣處理塔8、循環(huán)水槽9、柵格層10、氣流均衡層11、第一噴淋層12、填充層13、活性炭過濾層14、二噴淋層15、除霧層16、回流管道17、壓力水泵 18、煙囪 19、空氣質(zhì)量檢測(cè)器20、顯示屏21、排污管道22、維修門23和藥包24。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1，如圖1中所示，本發(fā)明為一種廢氣處理設(shè)備，包括廠房 1和廢氣處理塔 8，所述廠房 1的內(nèi)部設(shè)有排氣罩 2，所述排氣罩 2 與第一排氣通道3的一端連接，所述第一排氣通道3的另一端穿過廠房1與離心通風(fēng)機(jī)4連接，所述離心通風(fēng)機(jī)4的底部固定連接有離心通風(fēng)機(jī)減震支座 5，能夠減輕離心通風(fēng)機(jī) 4 的振動(dòng)，延長(zhǎng)離心通風(fēng)機(jī)4的使用壽命；所述離心通風(fēng)機(jī) 4 的外部設(shè)置有離心通風(fēng)機(jī)隔音罩6，有效隔絕機(jī)器運(yùn)行產(chǎn)生的聲音；所述離心通風(fēng)機(jī) 4通過第二排氣通道7與廢氣處理塔8連接，所述第一排氣通道3和第二排氣通道7的外表面設(shè)置隔熱防火層，排氣管道輸送大量高溫高熱的煙氣，方發(fā)生火災(zāi)時(shí)，隔熱防火層能有效阻止火勢(shì)的進(jìn)一步蔓延；所述廢氣處理塔8的內(nèi)部設(shè)有第一噴淋層12和第二噴淋層15，且所述第一噴淋層12位于第二噴淋層 15的下方，所述第一噴淋層12的下方從上到下依次設(shè)有氣流均衡層11和柵格層10，柵格層10 能夠?qū)U氣中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，氣流均衡層 11 能夠使廢氣均衡分布，避免廢氣氣流有偏流的現(xiàn)象；所述第一噴淋層 12和第二噴淋層 15之間設(shè)置有填充層13和活性炭過濾層 14，填料層 13 能夠使廢氣延長(zhǎng)停留時(shí)間，通過第二噴淋層 15 的噴灑，能夠?qū)U氣進(jìn)行除塵、降溫和去除惡臭污染物的目的，活性炭過濾層 14 能夠?qū)怏w中的雜質(zhì)進(jìn)一步的吸附，進(jìn)一步的提高廢氣的潔凈程度；所述第二噴淋層 15的上方設(shè)有除霧層16，除霧層 16 能夠?qū)⒈惶幚磉^的廢氣中攜帶的水分和懸浮顆粒分離出來(lái)；所述活性炭過濾層14和除霧層16呈蜂窩狀堆疊布置，堆疊布置增大活性炭過濾層14和除霧層16表面積，增大吸附和廢氣中水分和懸浮顆粒的分離；所述廢氣處理塔 8的頂部固定安裝有煙囪19，所述廢氣處理塔 8的底部固定連接有循環(huán)水槽 9，所述循環(huán)水槽 9通過回流管道 17分別與第一噴淋層 12和第二噴淋層15連接 , 所述回流管道 17上設(shè)置有壓力水泵 18；所述排氣罩2與第一排氣通道3的連接處設(shè)置溫度檢測(cè)報(bào)警裝置，當(dāng)進(jìn)氣口溫度過高時(shí)發(fā)出報(bào)警提示，操作者根據(jù)情況停止設(shè)備的運(yùn)行，防止火災(zāi)的發(fā)生，通常溫度檢測(cè)報(bào)警裝置的上限溫度設(shè)置在70℃。

工作原理 ：工作時(shí)，通過離心風(fēng)機(jī)4能夠?qū)S房1內(nèi)的廢氣加快的排放到廢氣處理塔 8 的內(nèi)部，廢氣進(jìn)入廢氣處理塔 8 后，通過柵格層 10 對(duì)廢氣中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，通過氣流均衡層 11 能夠使廢氣均衡分布，避免廢氣氣流有偏流的現(xiàn)象，通過第一過濾層噴淋和凈化，提高廢氣和液體的混合效率，提高廢氣的潔凈效果，通過填料層 13 能夠使廢氣延長(zhǎng)停留時(shí)間和第二噴淋層 15 的噴灑，能夠?qū)U氣進(jìn)行除塵、降溫和去除惡臭污染物的目的，活性炭過濾層 14 能夠?qū)怏w中的雜質(zhì)進(jìn)一步的吸附，進(jìn)一步的提高廢氣的潔凈程度，通過除霧層 16 能夠?qū)⒈惶幚磉^的廢氣中攜帶的水分和懸浮顆粒分離出來(lái)，當(dāng)被處理過后的廢氣被空氣質(zhì)量檢測(cè)器 20 檢測(cè)到不合格時(shí)，進(jìn)一步的控制排放廢氣的質(zhì)量，使排放的廢氣排放達(dá)到環(huán)保部門規(guī)定的大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施例2，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，所述隔熱防火層為高硅氧纖維或硅酸鋁纖維制成。

實(shí)施例3，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，所述煙囪 19上設(shè)置有空氣質(zhì)量檢測(cè)器20，所述廢氣處理塔8的上設(shè)置有顯示屏21，且空氣質(zhì)量檢測(cè)器20與顯示屏21 電連接，能夠通過顯示屏21查看到廢氣處理過后的空氣質(zhì)量情況是否達(dá)標(biāo)，當(dāng)被處理過后又的廢氣空氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo)時(shí)，進(jìn)一步的控制排放廢氣的質(zhì)量。

實(shí)施例4，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，所述廢氣處理塔 8的底部還與排污管道 22的一端連接，且排污管道22的另一端位于循環(huán)水槽 9的內(nèi)部。

實(shí)施例5，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，所述廢氣處理塔 8上設(shè)置有維修門23，且維修門23上設(shè)置有鎖扣，當(dāng)廢氣處理塔 8 出現(xiàn)故障時(shí)，能夠方便的對(duì)廢氣處理塔 8 進(jìn)行維修。

實(shí)施例6，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，所述循環(huán)水槽9的內(nèi)部設(shè)置有藥包24，所述循環(huán)水槽9上還設(shè)置有進(jìn)液口和排液口，循環(huán)水槽 9 的內(nèi)部設(shè)置有藥包，能夠使循環(huán)水槽 9 內(nèi)部的液體與藥包 24 內(nèi)的藥中和，通過第一噴淋層 12 和第二噴淋層 15 噴灑出，對(duì)廢氣中的有毒物質(zhì)進(jìn)行祛除，提高廢氣的潔凈效果。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。