本發(fā)明涉及空氣凈化領(lǐng)域，具體涉及一種低空排放廢氣凈化處理的凈化器。

背景技術(shù)：

近年來，隨著世界各國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國工業(yè)、餐飲、旅業(yè)也迅速發(fā)展，由此產(chǎn)生不可被免的廢氣、煙氣。如廢氣含有大量的H₂S、NH₃、HCL等VOC有毒有害氣體，煙氣、油煙除了燃燒形成固態(tài)懸浮物外，還含有大量的液態(tài)，液態(tài)主要成是是油水化合物。

現(xiàn)市場凈化器的過濾環(huán)節(jié)采用的填充物大部份是金屬濾網(wǎng)、纖維網(wǎng)等，阻力大。且對于有沾性含油水化合物的廢氣很容易造成濾網(wǎng)堵塞。由于對濾網(wǎng)堵塞的維護(hù)、更換不及時，凈化器往往不能有效過濾廢氣，經(jīng)常見在排煙管道有很多沾貼油垢物，甚至沿著煙道管流出到墻體、地面，造成第二次污染，甚至造成火險的直接隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種低空排放廢氣凈化處理凈化器，其設(shè)置有脫液脫塵收集系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有空氣凈化器無法有效分離空氣中的油水化合物和固態(tài)顆粒的缺陷。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種低空排放廢氣凈化處理的凈化器，該凈化器包括密封外殼體、廢氣入口、脫液脫塵收集系統(tǒng)、再過濾系統(tǒng)、高能離子管組、低溫等離子凈化裝置、活性炭濾板層和潔凈空氣出口；所述廢氣入口及潔凈空氣出口均設(shè)置在所述密封外殼體上，所述脫液脫塵收集系統(tǒng)、再過濾系統(tǒng)、高能離子管組、低溫等離子凈化裝置、活性炭濾板層均設(shè)置在殼體內(nèi)，廢氣通過所述廢氣入口進(jìn)入殼體內(nèi)，并依次經(jīng)過所述脫液脫塵收集系統(tǒng)、再過濾系統(tǒng)、高能離子管組、低溫等離子凈化裝置、活性炭濾板層進(jìn)行凈化后從所述潔凈空氣出口排出。

作為優(yōu)選的，所述脫液脫塵收集系統(tǒng)包括第一脫液脫塵通道及第二脫液脫塵通道，所述第一脫液脫塵通道入口端與所述廢氣入口連通，所述第一脫液脫塵通道出口端與第二脫液脫塵通道的入口端連通，所述第一脫液脫塵通道內(nèi)設(shè)有多塊交錯排布的第一聚凝板，所述第二脫液脫塵通道內(nèi)設(shè)有多個第二聚凝板及第三聚凝板，所述第二聚凝板與所述第三聚凝板交錯排布。

作為優(yōu)選的，所述第一脫液脫塵通道豎直設(shè)置，所述第二脫液脫塵通道水平設(shè)置，所述再過濾系統(tǒng)、高能離子管組、低溫等離子凈化裝置、活性炭濾板層均設(shè)置在所述第二脫液脫塵通道的上部。

作為優(yōu)選的，所述第二聚凝板設(shè)在所述第二脫液脫塵通道的頂壁上，所述第三聚凝板設(shè)置在所述第二脫液脫塵通道的底壁上，所述第二聚凝板的長度小于所述第三聚凝板的長度。

作為優(yōu)選的，所述第三聚凝板的底部設(shè)有排液口，相鄰的兩塊第三聚凝板上的排液口的位置不同。

作為優(yōu)選的，所述第二脫液脫塵通道的出口端設(shè)有液體收集槽。

作為優(yōu)選的，所述再過濾系統(tǒng)包括緩沖腔、空氣濾芯組及均流濾板，所述緩沖腔的進(jìn)口端與所述脫塵脫液收集系統(tǒng)的出口端連通，所述空氣濾芯組設(shè)置于所述緩沖腔內(nèi)，所述均流濾板位于所述緩沖腔外，且位于所述緩沖腔的出口端處。

作為優(yōu)選的，所述高能離子管組可拆卸地設(shè)于所述密封外殼體內(nèi)，所述離子管組包括本體、多個離子管單元及光催化網(wǎng)，所述光催化網(wǎng)設(shè)置在所述本體上，多個所述離子管單元設(shè)置為兩排，且與所述光催化網(wǎng)平行，其中一排離子管位于光催化網(wǎng)一側(cè)，另一排離子管位于光催化網(wǎng)另一側(cè)。

作為優(yōu)選的，所述低溫等離子凈化裝置包括供電模塊及等離子凈化模塊，所述密封外殼體上設(shè)有電場檢查窗口，所述等離子凈化模塊位于所述密封外殼體內(nèi)，且位于所述電場檢查窗口處，所述供電模塊蓋設(shè)在所述電場檢查窗口上，且一端與所述電場檢查窗口的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述供電模塊上設(shè)有安全開關(guān)。

作為優(yōu)選的，所述等離子凈化模塊包括架體、陰極板、多個陽極管及多個陰極電極，多個所述陽極管設(shè)置在架體上，所述陰極板設(shè)置在所述架體的一側(cè)，多個所述陰極電極的一端連接在陰極板上，且一一對應(yīng)地插入到所述陽極管中。

本發(fā)明的低空排放廢氣凈化處理凈化器，采用脫塵脫液收集系統(tǒng)，能分離出廢氣中的油水化合物；本低空排放廢氣凈化處理凈化器還包括脫液脫塵收集系統(tǒng)、再過濾系統(tǒng)、高能離子管組、低溫等離子凈化裝置、活性炭濾板層的多級復(fù)合過濾；尤其重要的是，本低空排放廢氣凈化處理凈化器解決了等離子凈化器不能凈化含水含油量大的氣體的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的低空排放廢氣凈化處理的凈化器的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例的低空排放廢氣凈化處理的凈化器的外側(cè)表面示意圖；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例的低空排放廢氣凈化處理的凈化器的第二脫液脫塵通道內(nèi)的聚凝板排布示意圖；

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例的低空排放廢氣凈化處理的凈化器的等離子凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明優(yōu)選實施例的低空排放廢氣凈化處理的凈化器的離子管組結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明優(yōu)選實施例的低空排放廢氣凈化處理的凈化器的安全開關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明優(yōu)選實施例的低空排放廢氣凈化處理的凈化器的供電模塊開啟狀態(tài)示意圖；

圖8是本發(fā)明優(yōu)選實施例的低空排放廢氣凈化處理的凈化器的供電模塊關(guān)閉狀態(tài)示意圖。

其中，1、密封外殼體；11、廢氣入口；12、脫液脫塵收集系統(tǒng)；121、第一脫液脫塵通道；1211、第一聚結(jié)隔板；1212、第一聚凝板；1213、第二聚結(jié)隔板；122、第二脫液脫塵通道；1221、第三聚凝板；1222、第二聚凝板；1223、液體收集槽；1224、油水排放閥；1225、液位計；1226、排液口；123、第一檢查口；13、再過濾系統(tǒng)；131、緩沖腔；132、空氣濾芯組；133、均流濾板載體；134、均流濾板；135、第二檢查口；14、高能離子管組；141、高能離子管組載體；142、光催化網(wǎng)；143、離子管單元；15、低溫等離子凈化裝置；151、陽極筒；152、陰極電極；153、陰極板；154、第一絕緣子；155、供電模塊；1551、電源指示燈；1552、電流表；1553、開閉式電箱門；1554、電場檢查窗口；1555、散熱風(fēng)扇；1556、電源；1557、絕緣固定鎖；156、安全開關(guān)；1561、電源電線；1562、絕緣墊；1563、瓷瓶鍋蓋；1564、第二絕緣子；1565、不銹鋼彈簧；1566、瓷瓶頂針；157、陽極模塊；158、架體；16、活性炭濾板層；161、活性炭濾板層載體；17、潔凈空氣出口；18、第一壓力表；19、第二壓力表。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

實施例1

結(jié)合圖1和圖2所示，示意性地顯示了本發(fā)明實施例的低空排放廢氣凈化處理的凈化器，該凈化器包括密封外殼體1及設(shè)置在密封外殼體1上的廢氣入口11和潔凈空氣出口17，脫液脫塵收集系統(tǒng)12、再過濾系統(tǒng)13、高能離子管組14、低溫等離子凈化裝置15、活性炭濾板層16均設(shè)置在密封外殼體1內(nèi)，空氣通過廢氣入口11進(jìn)入密封外殼體1內(nèi)，并依次經(jīng)過脫液脫塵收集系統(tǒng)12、再過濾系統(tǒng)13、高能離子管組14、低溫等離子凈化裝置15、活性炭濾板層16進(jìn)行凈化后從潔凈空氣出口17排出；經(jīng)脫液脫塵收集系統(tǒng)12除水除油的空氣再由后續(xù)凈化環(huán)節(jié)進(jìn)行凈化，從而實現(xiàn)等離子凈化器能凈化含水含油量大的氣體。

脫液脫塵收集系統(tǒng)12包括第一脫液脫塵通道121、第二脫液脫塵通道122，第一脫液脫塵通道121的入口端與廢氣入口11連通，第一脫液脫塵通道121的出口端與第二脫液脫塵通道122的入口端連通，密封外殼體1內(nèi)設(shè)有第一聚結(jié)隔板1211和第二聚結(jié)隔板1213，第一聚結(jié)隔板1211與密封外殼體1的側(cè)壁構(gòu)成第一脫液脫塵通道121，第二聚結(jié)隔板1213與密封外殼體1的下側(cè)壁構(gòu)成第二脫液脫塵通道122；第一脫液脫塵通道121內(nèi)設(shè)有多塊交錯排布的第一聚凝板1212，多個交錯排布的第一聚凝板1212中，其中一排設(shè)置在密封外殼體1內(nèi)壁上，另一排設(shè)置在第二聚結(jié)隔板1213上；第二聚凝板1222設(shè)在第二脫液脫塵通道122的頂壁(即第二聚結(jié)隔板1213)上，第三聚凝板1221設(shè)置在第二脫液脫塵通道122的底壁(即密封外殼體1)上，由于第二脫液脫塵通道122底部需沉積油水化合物和固態(tài)顆粒，所以第二聚凝板1222的長度小于第三聚凝板1221的長度；第二聚凝板1222的長度和第三聚凝板1221的長度之和應(yīng)大于第二脫液脫塵通道122的高度，以保證空氣能流經(jīng)每一塊第二聚凝板1222和第三聚凝板1221。

第一聚凝板1212的長度大于第一脫液脫塵通道121寬度的一半；第二脫液脫塵通道122內(nèi)設(shè)有多個第二聚凝板1222及第三聚凝板1221，第二聚凝板1222與第三聚凝板1221交錯排布，多個聚凝板的交錯排布有利于空氣的緩沖冷凝，即便油污聚積在聚凝板上，也不會造成空氣通道的堵塞；空氣經(jīng)過第一脫液脫塵通道121和第二脫液脫塵通道122中的多個聚凝板及聚結(jié)隔板1211的冷凝，將空氣中的油水化合物及固態(tài)顆粒分離出來；

作為優(yōu)選，第一檢查口123設(shè)置在密封外殼體1上，且位于第一脫液脫塵通道121和第二脫液脫塵通道122處，以供觀察通道內(nèi)的情況及維護(hù)第一脫液脫塵通道121和第二脫液脫塵通道122；第一聚凝板1212、第二聚凝板1222及第三聚凝板1221均采用鋁制材料。

第一脫液脫塵通道121豎直設(shè)置，第二脫液脫塵通道122水平設(shè)置，被分離出的油水化合物及固態(tài)顆粒因重力的作用從第一脫液脫塵通道121的入口端流向其出口端，防止污物聚積在通道內(nèi)；再過濾系統(tǒng)13、高能離子管組14、低溫等離子凈化裝置15、活性炭濾板層16均設(shè)置在第二脫液脫塵通道122的上部。

作為優(yōu)選，第一脫液脫塵通道121中部設(shè)置有第一壓力表18。

結(jié)合圖1和圖3所示，第三聚凝板1221的底部設(shè)有排液口1226，相鄰的兩塊第三聚凝板1221上的排液口1226的位置不同，從而使得第二脫液脫塵通道122內(nèi)各個第三聚凝板1221之間的油水化合物及固態(tài)顆粒能夠平均分流；第二脫液脫塵通道122的出口端設(shè)有液體收集槽1223，用以儲存沉積的油水化合物及固態(tài)顆粒；在密封外殼體1上設(shè)置有油水排放閥1224，且油水排放閥1224位于液體收集槽1223處，可定期排出沉積的油水化合物及固態(tài)顆粒；密封外殼體1上設(shè)置有液位計1225，且液位計1225位于液體收集槽1223處，以供觀察箱槽內(nèi)貯積液體的容量。

再過濾系統(tǒng)13包括緩沖腔131、空氣濾芯組132及均流濾板組件，緩沖腔131的入口端與第二脫塵脫液通道122的出口端連通，空氣濾芯組132設(shè)置于緩沖腔131內(nèi)，均流濾板組件位于緩沖腔131外，且位于緩沖腔131的出口端處。

均流濾板組件可拆卸地設(shè)置在密封外殼體1內(nèi)，便于日常檢查與更換，均流濾板組件還包括均流濾板載體133和均流濾板134，均流濾板134設(shè)置在均流濾板載體133上。

作為優(yōu)選，密封外殼體1上設(shè)置有第二壓力表19和第二檢查口135，且第二壓力表19和第二檢查口135位于緩沖腔131的出口端處，第二壓力表19可與第一壓力表18作對比，以判斷空氣在通道內(nèi)是否流暢；第二檢查口135用以觀察與維護(hù)空氣濾芯組132。

結(jié)合圖2和圖5所示，高能離子管組14可拆卸地設(shè)置在密封外殼體1內(nèi)，高能離子管組14包括載體141、多個離子管單元143及光催化網(wǎng)142，光催化網(wǎng)142設(shè)置在載體141上，多個所述離子管單元143設(shè)置為兩排，且與光催化網(wǎng)142平行，其中一排離子管位于光催化網(wǎng)142一側(cè)，另一排離子管位于光催化網(wǎng)142另一側(cè)；每一排離子管的相鄰兩個離子管單元143間距為H，其中H為120～160mm；高能離子管組14的寬度為L，其中L為300mm；高能離子管組14通電后可產(chǎn)生大量的正負(fù)粒子，正負(fù)粒子與空氣中的氧分子碰撞形成正、負(fù)離子，正氧離子具有很強的氧化性，能在極短時間內(nèi)氧化、分解甲硫醇、氨、硫化氫等污染因子，且在與VOC分子相接觸后打開有機(jī)揮發(fā)氣體的化學(xué)鍵，最終生成二氧化碳和水等穩(wěn)定無害的分子。

作為優(yōu)選，在密封外殼體1上，且在再過濾系統(tǒng)13與低溫等離子凈化裝置15之間預(yù)留有多個高能等離子管組14的冗余槽位，以供使用時根據(jù)需求增減高能等離子管組14。

結(jié)合圖4及圖6至圖8所示，低溫等離子凈化裝置15包括供電模塊155及等離子凈化模塊，密封外殼體1上設(shè)有電場檢查窗口1554，等離子凈化模塊位于密封外殼體1內(nèi)，且位于電場檢查窗口1554處；供電模塊155蓋設(shè)在電場檢查窗口1554上，且一端與所述電場檢查窗口1554的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述供電模塊155上設(shè)有安全開關(guān)156。

等離子凈化模塊包括架體158、陰極板153、陽極模塊157及多個陰極電極152，陽極模塊157設(shè)置在架體158上，陽極模塊157包括多個陽極筒151，陰極板153設(shè)置在架體158的一側(cè)，陰極板153與陽極模塊157通過第一絕緣子154來連接，多個陰極電極152的一端連接在陰極板153上，且一一對應(yīng)地插入到陽極筒151中；由于陽極產(chǎn)生電暈放電，空氣被迅速電離，帶正電污染粒子、有毒氣粒子在強大的電場力的作用下，撞向陰極電極并吸附沉淀在陰極電極152上。

供電模塊155包括電源1556、散熱風(fēng)扇1555、電源指示燈1551、電流表1552及安全開關(guān)156；安全開關(guān)156包括電源電線1561、絕緣墊1562、瓷瓶鍋蓋1563、第二絕緣子1564、不銹鋼彈簧1565及瓷瓶頂針1566；瓷瓶頂針1566與不銹鋼彈簧1565連接進(jìn)行導(dǎo)電，再由第二絕緣子1564作為絕緣保護(hù)，通過第二絕緣子1564內(nèi)的電源線桿連接至電源電線1561，最后由瓷瓶鍋蓋1563和絕緣墊1562作為絕緣保護(hù)。

結(jié)合圖7所示，當(dāng)供電模塊155開啟時，絕緣固定鎖1557與供電模塊155解除鎖定，瓷瓶頂針1566與陽極模塊157脫離并斷電。

結(jié)合圖8所示，當(dāng)供電模塊155關(guān)閉時，瓷瓶頂針1566由不銹鋼彈簧1565的彈性作用被壓入陽極模塊157接觸并通電，此時供電模塊155被絕緣固定鎖1557鎖定，以保證用電安全。

作為優(yōu)選，陰極電極152的形狀包括針狀、線狀、鋸齒形、星形、芒刺形、魚骨形結(jié)構(gòu)；多個電源1556與多個陽極模塊157一一對應(yīng)，實現(xiàn)一電場一電源來控制，以增強電源的穩(wěn)定性；且電源1556的功率選定以大于陽極模塊157負(fù)載的1/3為標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)合圖1所示，活性炭濾板層組件可拆卸地設(shè)置在密封外殼體1內(nèi)，便于日常檢查與更換，活性炭濾板層組件還包括活性炭濾板層載體161和活性炭濾板層16，活性炭濾板層16設(shè)置在活性炭濾板層載體161上；空氣經(jīng)活性炭濾板層16的過濾后，從潔凈空氣出口17排出。

綜上所述，含有油水化合物的空氣經(jīng)過本凈化器的脫液脫塵收集系統(tǒng)12的凈化后，可有效地分離出空氣中的油水化合物與固態(tài)顆粒，從而實現(xiàn)等離子凈化器能凈化含水含油量大的氣體；本凈化器內(nèi)多個組件包括均流濾板134及其載體133、高能離子管組14及其載體141、活性炭濾板層16及其載體161均采用了抽屜式可拆卸設(shè)計，方便日常維護(hù)與更換。

實施例2

本實施例與實施例1基本相同，區(qū)別在于，將第二脫液脫塵通道122由水平設(shè)置改為傾斜設(shè)置，傾斜方向為第二脫液脫塵通道122入口端高于第二脫液脫塵通道122出口端，便于沉積下來的油水化合物及固體顆粒在重力的作用下自行流動到液體收集槽1223，且便于將液體收集槽1223中的固液混合物由油水排放閥1224排出。

上述實施例僅用來進(jìn)一步說明本發(fā)明的一種低空排放廢氣凈化處理的凈化器，但本發(fā)明并不局限于實施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。