本發(fā)明涉及一種鉻霧凈化裝置及鉻霧凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

眾所周知，在鍍鉻和鈍化等表面處理生產(chǎn)過程中，一般都會(huì)使用鉻酸進(jìn)行鍍鉻和鈍化，而這種處理工藝在生產(chǎn)中會(huì)不可避免地產(chǎn)生鉻霧廢氣，由于鉻霧廢氣會(huì)對(duì)人、生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)境造成危害，因此，鉻霧廢氣的處理具有非常嚴(yán)格的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

現(xiàn)有處理方法多為網(wǎng)格法和磁環(huán)吸附法，這些方法都很容易造成過濾設(shè)備堵塞、失效，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)故障，難以長(zhǎng)期有效地穩(wěn)定運(yùn)行，而且不僅設(shè)備的維護(hù)困難，成本高，容易造成原材料的浪費(fèi)，還容易耽誤生產(chǎn)，經(jīng)常會(huì)因設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間使用以及設(shè)備故障而導(dǎo)致超標(biāo)排放，造成環(huán)境污染。

由此，亟需一種能夠長(zhǎng)期地穩(wěn)定運(yùn)行且能夠有效凈化鉻霧廢氣的鉻霧凈化裝置及鉻霧凈化系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本發(fā)明提供一種能夠長(zhǎng)期地穩(wěn)定運(yùn)行且能夠有效凈化鉻霧廢氣的鉻霧凈化裝置及鉻霧凈化系統(tǒng)。

(二)技術(shù)方案

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案包括：

本發(fā)明一方面提供一種鉻霧凈化裝置，包括：風(fēng)道以及與風(fēng)道的兩端連通的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；沿進(jìn)風(fēng)口指向出風(fēng)口的方向依次設(shè)置在風(fēng)道中的一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)、二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)和擋水結(jié)構(gòu)；分別設(shè)置在一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)和二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)上方的多個(gè)噴淋口；其中，在風(fēng)道的底部設(shè)有排水通道；其中，一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)包括波紋板組，波紋板組包括多個(gè)沿左右方向排列的波紋板，并且每相鄰兩個(gè)波紋板之間間隔形成氣流通道，每個(gè)氣流通道均是彎曲的，波紋板中形成有上下貫通的溝槽，溝槽朝向進(jìn)風(fēng)口方向敞開；其中，一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)與風(fēng)道的內(nèi)壁密封連接。

根據(jù)本發(fā)明，前后相鄰設(shè)置兩組一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明，波紋板包括波紋狀主體以及連接在波紋狀主體兩側(cè)的多個(gè)勾狀凸條，每個(gè)勾狀凸條沿上下方向延伸，勾狀凸條朝向進(jìn)風(fēng)口的方向彎曲，形成溝槽。

根據(jù)本發(fā)明，在波紋狀主體的波峰的外側(cè)、波谷的外側(cè)、波峰與一側(cè)波谷連接的斜坡的第一斜面、波峰與另一側(cè)波谷連接的斜坡的第二斜面上均設(shè)置勾狀凸條，第一斜面與第二斜面位于波紋狀主體的相反的兩側(cè)。

根據(jù)本發(fā)明，二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)和擋水結(jié)構(gòu)均與風(fēng)道的內(nèi)壁密封連接，二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)和擋水結(jié)構(gòu)均包括間隔設(shè)置的兩個(gè)透氣擋壁以及堆積在兩個(gè)透氣擋壁之間的多個(gè)湍球。

根據(jù)本發(fā)明，在二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)和擋水結(jié)構(gòu)之間還設(shè)有三級(jí)過濾結(jié)構(gòu)，在三級(jí)過濾結(jié)構(gòu)上方設(shè)有噴淋口。

根據(jù)本發(fā)明，三級(jí)過濾結(jié)構(gòu)包括波紋板組，波紋板組包括多個(gè)沿左右方向排列的波紋板，并且每相鄰兩個(gè)波紋板之間間隔形成氣流通道，每個(gè)氣流通道均是彎曲的；其中，波紋板包括波紋狀主體，在波紋狀主體的波峰的外側(cè)、波谷的外側(cè)、波峰與一側(cè)波谷連接的斜坡的第一斜面、波峰與另一側(cè)波谷連接的斜坡的第二斜面上均設(shè)有勾狀凸條，第一斜面與第二斜面位于波紋狀主體的相反的兩側(cè)，每個(gè)勾狀凸條沿上下方向延伸，并且勾狀凸條朝向進(jìn)風(fēng)口的方向彎曲。

根據(jù)本發(fā)明，鉻霧凈化裝置構(gòu)造為臥式。

本發(fā)明另一方面提供一種鉻霧凈化系統(tǒng)，包括上述任一項(xiàng)鉻霧凈化裝置、供水系統(tǒng)、收集槽以及控制器，在一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)和二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)下方均設(shè)有排水通道，一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)的下方空間與二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)的下方空間間隔開，收集槽與一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)下方的排水通道連通；供水系統(tǒng)包括與位于一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)上方的噴淋口連通的第一管線、設(shè)置在第一管線上的第一閥門、與位于二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)上方的噴淋口連通的第二管線、設(shè)置在第二管線上的第二閥門，二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)下方的排水通道與第二管線在鉻霧凈化裝置的外部連通；控制器與第一閥門、第二閥門通訊連接。

根據(jù)本發(fā)明，供水系統(tǒng)還包括與位于三級(jí)過濾結(jié)構(gòu)上方的噴淋口連通的第三管線、以及設(shè)置在第三管線上的第三閥門，控制器與第三閥門通訊連接；控制器控制第一閥門定時(shí)開啟和關(guān)閉，控制第二閥門持續(xù)開啟，控制第三閥門定時(shí)開啟和關(guān)閉。

(三)有益效果

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的鉻霧凈化裝置，首先，一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)中由波紋板形成的氣流通道均是彎曲的，鉻霧廢氣穿過一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)的過程中會(huì)多次撞擊波紋板的側(cè)壁，一部分鉻酸液滴被波紋板的側(cè)壁阻擋下來，在重力作用下，沿著波紋板的內(nèi)壁向下流動(dòng)，而進(jìn)一步，波紋板更重要的作用是起到導(dǎo)向作用，呈波紋狀的側(cè)壁將鉻霧廢氣導(dǎo)向其中的溝槽中，細(xì)小的鉻酸液滴會(huì)在溝槽內(nèi)積聚成大的鉻酸液滴向下流，由此，經(jīng)過一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)過濾后的鉻霧廢氣中的鉻酸液滴大大減少，凈化效果非常好；其次，一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)與風(fēng)道的內(nèi)壁密封連接，保證由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的鉻霧廢氣全部經(jīng)過一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)過濾；再次，設(shè)置多級(jí)過濾結(jié)構(gòu)，提高了凈化效果；最后，針對(duì)每個(gè)過濾結(jié)構(gòu)設(shè)置噴淋口，在工作時(shí)定時(shí)或不斷沖刷過濾結(jié)構(gòu)，使其表面吸附的鉻酸液滴被沖下，保證了該鉻霧凈化裝置能夠長(zhǎng)期地穩(wěn)定、有效的工作。綜上，本發(fā)明的鉻霧凈化裝置既能夠?qū)︺t霧廢氣進(jìn)行有效地處理，使得排出的凈化后的氣體符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，又同時(shí)能夠保證長(zhǎng)期地穩(wěn)定運(yùn)行且凈化效果不下降，進(jìn)而降低了維護(hù)的頻率和成本，有利于保證生產(chǎn)的持續(xù)運(yùn)行。

本發(fā)明的鉻霧凈化系統(tǒng)包括上述鉻霧凈化裝置，既能夠?qū)︺t霧廢氣進(jìn)行有效地處理，使得排出的凈化后的氣體符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，又同時(shí)能夠保證長(zhǎng)期地穩(wěn)定運(yùn)行且凈化效果不下降，進(jìn)而降低了維護(hù)的頻率和成本，有利于保證生產(chǎn)的持續(xù)運(yùn)行。

附圖說明

圖1為如下具體實(shí)施方式提供的實(shí)施例一的鉻霧凈化裝置的主視示意圖；

圖2為圖1中的鉻霧凈化裝置的俯視示意圖；

圖3為圖1中的鉻霧凈化裝置中的一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)中波紋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中的鉻霧凈化裝置中的一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)中波紋板組的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為如下具體實(shí)施方式提供的實(shí)施例二的鉻霧凈化系統(tǒng)的主視示意圖。

【附圖標(biāo)記說明】

1：風(fēng)道；2：進(jìn)風(fēng)口；3：出風(fēng)口；4：一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)；5：二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)；6：擋水結(jié)構(gòu)；7：噴淋口；8：排水通道；9：波紋板；10：氣流通道；11：溝槽；12：波紋狀主體；13：勾狀凸條；14：波峰；15：波谷；16：第一斜面；17：第二斜面；18：透氣擋壁；19：湍球；20：三級(jí)過濾結(jié)構(gòu)；21：第一管線；22：第一閥門；23：第二管線；24：第二閥門；25：第三管線；26：第三閥門；a：相鄰兩個(gè)波紋板的波紋狀主體之間的距離；b：波紋板沿進(jìn)風(fēng)口指向出風(fēng)口的方向的長(zhǎng)度；c：波峰的外側(cè)壁與波谷的外側(cè)壁之間的垂直距離；d：溝槽的開口寬度；e：位于波峰和位于波谷上的勾狀凸條的最外側(cè)至波紋狀主體的垂直距離。

具體實(shí)施方式

為了更好的解釋本發(fā)明，以便于理解，下面結(jié)合附圖，通過具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實(shí)施例一

參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)施例提供一種鉻霧凈化裝置，該鉻霧凈化裝置包括風(fēng)道1、進(jìn)風(fēng)口2、出風(fēng)口3、一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)4、二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)5、擋水結(jié)構(gòu)6、多個(gè)噴淋口7、排水通道8。

具體地，進(jìn)風(fēng)口2和出風(fēng)口3與風(fēng)道1的兩端連通，鉻霧廢氣從進(jìn)風(fēng)口2進(jìn)入風(fēng)道1，并朝向出風(fēng)口3的方向運(yùn)動(dòng)；一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)4、二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)5和擋水結(jié)構(gòu)6沿進(jìn)風(fēng)口2指向出風(fēng)口3的方向依次設(shè)置在風(fēng)道1中，進(jìn)入風(fēng)道1的鉻霧廢氣依次經(jīng)過一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)4和二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)5的過濾以及經(jīng)由擋水結(jié)構(gòu)6的阻隔后從出風(fēng)口3離開鉻霧凈化裝置。

具體地，一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)4包括波紋板組，波紋板組包括多個(gè)沿左右方向排列的波紋板9，并且每相鄰兩個(gè)波紋板9之間間隔形成氣流通道10，每個(gè)氣流通道10均是彎曲的，波紋板9中形成有上下貫通的溝槽11，溝槽11朝向進(jìn)風(fēng)口2方向敞開。進(jìn)風(fēng)口2指向出風(fēng)口3的方向?yàn)榍昂蠓较?，上述“左右方向”垂直于該前后方向，換言之，波紋板9不能是垂直于前后方向布置的，因?yàn)檫@樣布置鉻酸廢氣無法朝向出風(fēng)口3運(yùn)動(dòng)?！吧舷仑炌ā敝械纳舷路较蛞詧D1為定向，也即沿重力的方向?yàn)樯舷路较?。由于一?jí)過濾結(jié)構(gòu)4中由波紋板9形成的氣流通道10均是彎曲的，使得鉻霧廢氣穿過一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)4的過程中會(huì)多次撞擊波紋板9的側(cè)壁，一部分鉻酸液滴被波紋板9的側(cè)壁阻擋下來，在重力作用下，沿著波紋板9的側(cè)壁向下流動(dòng)，而進(jìn)一步，波紋板9更重要的作用是起到導(dǎo)向作用，呈波紋狀的側(cè)壁將鉻霧廢氣導(dǎo)向溝槽11，細(xì)小的鉻酸液滴會(huì)在溝槽11內(nèi)積聚成大的鉻酸液滴沿著溝槽11向下流，最后流出溝槽11。由此，經(jīng)過一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)4后的鉻霧廢氣中的鉻酸液滴大大減少，凈化效果非常好，一般而言，凈化率能夠達(dá)到99％以上，即經(jīng)過一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)4的凈化的鉻霧廢氣中已有99％以上的鉻酸液滴被去除。而通過設(shè)置多級(jí)過濾結(jié)構(gòu)，一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)4下游的過濾結(jié)構(gòu)凈化氣體中殘余的微量鉻酸，提高凈化效果。

具體地，一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)4與風(fēng)道1的內(nèi)壁密封連接，以保證由進(jìn)風(fēng)口2進(jìn)入的鉻霧廢氣全部經(jīng)過一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)4過濾。

具體地，多個(gè)噴淋口7分別設(shè)置在一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)4和二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)5上方，排水通道8設(shè)置在風(fēng)道1的底部。通過針對(duì)每個(gè)過濾結(jié)構(gòu)設(shè)置噴淋口7，在工作時(shí)定時(shí)或不斷沖刷過濾結(jié)構(gòu)，使其表面吸附的鉻酸液滴被沖下，保證了該鉻霧凈化裝置能夠長(zhǎng)期地穩(wěn)定、有效的工作，并且免去了人工拆洗工作，提高凈化效率。

綜上，本實(shí)施例的鉻霧凈化裝置既能夠?qū)︺t霧廢氣進(jìn)行有效地處理，使得排出的凈化后的氣體符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，又同時(shí)不會(huì)存在現(xiàn)有技術(shù)中阻塞等問題，能夠保證長(zhǎng)期地穩(wěn)定運(yùn)行且凈化效果不下降，進(jìn)而降低了維護(hù)的頻率和成本，有利于保證生產(chǎn)的持續(xù)運(yùn)行。進(jìn)一步，本實(shí)施例的鉻霧凈化裝置尤其適用于表面處理行業(yè)大型鍍鉻生產(chǎn)線和鈍化生產(chǎn)線上的鉻霧凈化，能夠?qū)t霧廢氣中的鉻酸全部阻擋下來，最后將達(dá)標(biāo)的凈化氣體排入大氣。

進(jìn)一步，參照?qǐng)D1和圖2，前后相鄰設(shè)置兩組一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)4，以進(jìn)一步提高凈化效果，一般而言，設(shè)置兩組一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)4，經(jīng)過兩組一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)4的凈化率能夠達(dá)到99.9％以上。

進(jìn)一步，針對(duì)一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)4中的一個(gè)波紋板組而言，還包括用于固定波紋板9的框體，也就是說，波紋板組中的多個(gè)波紋板9是集成在一個(gè)框體中的。在本實(shí)施例中，一個(gè)一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)4由左右并排設(shè)置的兩個(gè)波紋板組組成，兩個(gè)波紋板組的框體之間密封連接，兩個(gè)波紋板組的框體與風(fēng)道1內(nèi)壁密封連接，密封方式可采用密封膠、密封條、密封板等。

針對(duì)于一個(gè)波紋板組而言，在本實(shí)施例中，一個(gè)波紋板組包括沿左右方向排列的若干個(gè)波紋板(數(shù)量根據(jù)風(fēng)量而定)，若干個(gè)波紋板等間距排列，相鄰兩個(gè)波紋板的波紋狀主體之間的距離a為23～26mm。

更進(jìn)一步，參照?qǐng)D3和圖4，波紋板9包括波紋狀主體12以及連接在波紋狀主體12兩側(cè)的多個(gè)勾狀凸條13，每個(gè)勾狀凸條13沿上下方向延伸，勾狀凸條13朝向進(jìn)風(fēng)口2的方向彎曲，由此，形成上述溝槽11。優(yōu)選地，勾狀凸條13的縱向長(zhǎng)度等于波紋狀主體12的上下方向的長(zhǎng)度，勾狀凸條13的上下兩端分別與波紋狀主體12的上下兩端平齊。

如圖3和圖4所示，優(yōu)選地，在波紋狀主體12的波峰14的外側(cè)(即遠(yuǎn)離波谷的一側(cè))、波谷15的外側(cè)(即遠(yuǎn)離波峰的一側(cè))、波峰14與一側(cè)波谷15連接的斜坡的第一斜面16、波峰14與另一側(cè)波谷15連接的斜坡的第二斜面17上均設(shè)置勾狀凸條13，第一斜面16與第二斜面17位于波紋狀主體12的相反的兩側(cè)。如此設(shè)置，凈化效果進(jìn)一步得到提高。

進(jìn)一步，針對(duì)于一個(gè)波紋板9而言，本實(shí)施例中的波紋板9具有一個(gè)波峰14和兩個(gè)波谷15，在波紋狀主體12的波峰14的外側(cè)、波谷15的外側(cè)、波峰14與一側(cè)波谷15連接的斜坡的第一斜面16、波峰14與另一側(cè)波谷15連接的斜坡的第二斜面17上共設(shè)置5個(gè)勾狀凸條13，即共設(shè)置5個(gè)溝槽11。波紋板9沿進(jìn)風(fēng)口指向出風(fēng)口的方向的長(zhǎng)度b為163mm，波峰14的外側(cè)壁與波谷15的外側(cè)壁之間的垂直距離c為20mm，溝槽11的開口寬度d為6mm，勾狀凸條13的最外側(cè)至波紋狀主體12的垂直距離e大于相鄰兩個(gè)波紋板的波紋狀主體之間的距離a的一半，在本實(shí)施例中，位于波峰14和位于波谷15上的勾狀凸條13的最外側(cè)至波紋狀主體12的垂直距離e為12mm；位于第一斜面16和第二斜面17上的勾狀凸條13的最外側(cè)至波紋狀主體12的垂直距離為8mm。

優(yōu)選地，波紋狀主體12與勾狀凸條13一體成型。可理解，作為鉻霧凈化裝置中的過濾結(jié)構(gòu)，波紋板9需要是由耐鉻酸的材料制成，在本實(shí)施例中，波紋板9由玻璃鋼制成，即波紋狀主體12與勾狀凸條13由玻璃鋼制成。綜上，由上述尺寸形成的波紋板及波紋板組的過濾效果更佳。

此外，繼續(xù)參見圖1和圖2，在本實(shí)施例中，二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)5包括間隔設(shè)置的兩個(gè)透氣擋壁18以及堆積在兩個(gè)透氣擋壁18之間的多個(gè)湍球19?？衫斫?，作為鉻霧凈化裝置中的過濾結(jié)構(gòu)，透氣擋壁18和湍球19需要是由耐鉻酸的材料制成，在本實(shí)施例中，透氣擋壁18和湍球19為PVC材料。并且，湍球19為多面體，可以和氣體中的鉻分子充分接觸，在鉻霧廢氣形成的氣流的作用下湍動(dòng)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)噴淋的液體(例如純水)濕潤(rùn)湍球19表面，由于氣、液、固三者相互碰撞接觸，湍球19表面又不斷被液體沖洗，使得鉻霧廢氣中的細(xì)小鉻酸顆粒得到了充分吸附，逐漸形成鉻酸液滴，從而達(dá)到徹底吸附鉻酸的目的。

具體地，在本實(shí)施例中，兩個(gè)透氣擋壁18之間的距離為0.6～1.0m。透氣擋壁18為由經(jīng)緯條編織成的網(wǎng)，其中網(wǎng)孔為六邊形孔，邊長(zhǎng)為1cm。由于湍球19為多面體，其外接虛擬球形的直徑為5cm。綜上，由上述尺寸形成的二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)的過濾效果更佳。

優(yōu)選地，二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)5與風(fēng)道1內(nèi)壁密封連接(可采用密封條、密封膠、密封板等方式)，保證所有氣體都經(jīng)過二級(jí)過濾。在本實(shí)施例中即為，兩個(gè)透氣擋壁18與風(fēng)道1之間密封連接。

進(jìn)一步，在二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)5和擋水結(jié)構(gòu)6之間還設(shè)有三級(jí)過濾結(jié)構(gòu)20，并且三級(jí)過濾結(jié)構(gòu)20上方設(shè)有噴淋口7。

進(jìn)一步，三級(jí)過濾結(jié)構(gòu)20與風(fēng)道1的內(nèi)壁密封連接，以保證由所有氣體全部經(jīng)過三級(jí)過濾結(jié)構(gòu)20過濾。具體地，三級(jí)過濾結(jié)構(gòu)20與一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)4基本相同，具體而言，三級(jí)過濾結(jié)構(gòu)20包括波紋板組，波紋板組包括多個(gè)沿左右方向排列的波紋板9，并且每相鄰兩個(gè)波紋板9之間間隔形成氣流通道10，每個(gè)氣流通道10均是彎曲的；并且，述波紋板9中形成有上下貫通的溝槽11，溝槽11朝向進(jìn)風(fēng)口2方向敞開。

進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，波紋板9包括波紋狀主體12，在波紋狀主體12的波峰14的外側(cè)、波谷15的外側(cè)、波峰14與一側(cè)波谷15連接的斜坡的第一斜面16、波峰14與另一側(cè)波谷15連接的斜坡的第二斜面17上均設(shè)有勾狀凸條13，第一斜面16與第二斜面17位于波紋狀主體12的相反的兩側(cè)，每個(gè)勾狀凸條13沿上下方向延伸，并且勾狀凸條13朝向進(jìn)風(fēng)口2的方向彎曲，由此形成上述溝槽11。優(yōu)選地，勾狀凸條13的縱向長(zhǎng)度等于波紋狀主體12的上下方向的長(zhǎng)度，勾狀凸條13的上下兩端分別與波紋狀主體12的上下兩端平齊。

進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，三級(jí)過濾結(jié)構(gòu)20由左右并排的兩個(gè)波紋板組組成，每個(gè)波紋板組還包括用于固定波紋板9的框體，也就是說，每個(gè)波紋板組中的多個(gè)波紋板9是集成在一個(gè)框體中的。兩個(gè)波紋板組的框體之間密封連接，每個(gè)波紋板組的框體與風(fēng)道1內(nèi)壁密封連接，密封方式可采用密封膠、密封條、密封板等?？偠灾?，三級(jí)過濾結(jié)構(gòu)20與風(fēng)道1內(nèi)壁密封連接(可采用密封條、密封膠等方式)，以保證所有氣體都經(jīng)過三級(jí)過濾。

針對(duì)于一個(gè)波紋板組而言，在本實(shí)施例中，一個(gè)波紋板組包括沿左右方向排列的若干個(gè)波紋板(數(shù)量根據(jù)風(fēng)量而定)，若干個(gè)波紋板等間距排列，相鄰兩個(gè)波紋板的波紋狀主體之間的距離a為23～26mm。

進(jìn)一步，針對(duì)于一個(gè)波紋板9而言，本實(shí)施例中的波紋板9具有一個(gè)波峰14和兩個(gè)波谷15，在波紋狀主體12的波峰14的外側(cè)、波谷15的外側(cè)、波峰14與一側(cè)波谷15連接的斜坡的第一斜面16、波峰14與另一側(cè)波谷15連接的斜坡的第二斜面17上共設(shè)置5個(gè)勾狀凸條13，即共設(shè)置5個(gè)溝槽11。波紋板9沿進(jìn)風(fēng)口指向出風(fēng)口的方向的長(zhǎng)度b為163mm，波峰14的外側(cè)壁與波谷15的外側(cè)壁之間的垂直距離c為20mm，溝槽11的開口寬度d為6mm，勾狀凸條13的最外側(cè)至波紋狀主體12的垂直距離e大于相鄰兩個(gè)波紋板的波紋狀主體之間的距離a的一半，在本實(shí)施例中，勾狀凸條13的最外側(cè)至波紋狀主體12的垂直距離e為12mm。

綜上，三級(jí)過濾結(jié)構(gòu)20與一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)4的過濾原理相同，進(jìn)一步提高過濾效果，保證萬無一失地徹底凈化鉻霧廢氣。同時(shí)，與一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)4和二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)5相同地設(shè)置了對(duì)應(yīng)的噴淋口7，在工作時(shí)定時(shí)或不斷沖刷過濾結(jié)構(gòu)，使其表面吸附的鉻酸液滴被沖下，保證了該鉻霧凈化裝置能夠長(zhǎng)期地穩(wěn)定、有效的工作。

進(jìn)一步，優(yōu)選地，擋水結(jié)構(gòu)6與風(fēng)道1內(nèi)壁密封連接(可采用密封條、密封膠、密封板等方式)，保證所有氣體都經(jīng)過擋水結(jié)構(gòu)6的阻擋。在本實(shí)施例中即為，兩個(gè)透氣擋壁18與風(fēng)道1之間密封連接。擋水結(jié)構(gòu)6與二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)5基本相同，具體而言，擋水結(jié)構(gòu)6包括間隔設(shè)置的兩個(gè)透氣擋壁18以及堆積在兩個(gè)透氣擋壁18之間的多個(gè)湍球19。由于前面噴淋而使得鉻霧廢氣濕度較大，湍球19用于吸附其中的水分，把水霧擋在該鉻霧凈化裝置內(nèi)。為節(jié)約成本，形成擋水結(jié)構(gòu)6的透氣擋壁18和湍球19與形成二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)5的透氣擋壁18和湍球19的尺寸和材料均相同，在此不再贅述，當(dāng)然，也可不同。其中，優(yōu)選地，形成擋水結(jié)構(gòu)6的兩個(gè)透氣擋壁18之間的距離是形成二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)5的兩個(gè)透氣擋壁18之間的距離的1/3，在本實(shí)施例中，形成擋水結(jié)構(gòu)6的兩個(gè)透氣擋壁18之間的距離為0.3m。

優(yōu)選地，鉻霧凈化裝置構(gòu)造為臥式，即進(jìn)風(fēng)口2、一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)4、二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)5、三級(jí)過濾結(jié)構(gòu)20、擋水結(jié)構(gòu)6和出風(fēng)口3的排列方向與重力方向垂直。臥式鉻霧凈化裝置可以安裝在室內(nèi)，避免了一般立式凈化器在室外冬天防凍的問題。并且臥式鉻霧凈化裝置方便安裝和維修。

優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，排水通道8為溢流口，二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)5、三級(jí)過濾結(jié)構(gòu)20和擋水結(jié)構(gòu)6的下方空間連通，擋水結(jié)構(gòu)6、三級(jí)過濾結(jié)構(gòu)20與二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)5共用二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)5下方的排水通道8。

當(dāng)然本發(fā)明不局限于此，三級(jí)過濾結(jié)構(gòu)20下方也可以設(shè)置單獨(dú)的排水通道8。擋水結(jié)構(gòu)6下方也可以設(shè)置單獨(dú)的排水通道8。

優(yōu)選地，在二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)5、三級(jí)過濾結(jié)構(gòu)20和擋水結(jié)構(gòu)6的下方空間中設(shè)置液位控制裝置。

實(shí)施例二

參照?qǐng)D5，在本實(shí)施例中提供一種鉻霧凈化系統(tǒng)，該鉻霧凈化系統(tǒng)包括上述實(shí)施例一中的鉻霧凈化裝置，還包括供水系統(tǒng)、收集槽以及控制器。

具體地，在一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)4和二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)5的下方均設(shè)有排水通道8，一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)4的下方空間與二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)5的下方空間間隔開，收集槽與一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)4下方的排水通道8連通，以收集鉻酸含量高的沖洗液，收集后的沖洗液可作為鉻酸原料在生產(chǎn)線上繼續(xù)使用，節(jié)約了大量鉻酐原材料。

具體地，供水系統(tǒng)包括與位于一級(jí)過濾結(jié)構(gòu)上方的噴淋口7連通的第一管線21、設(shè)置在第一管線21上的第一閥門22、與位于二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)5上方的噴淋口7連通的第二管線23、設(shè)置在第二管線23上的第二閥門24，二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)5下方的排水通道8與第二管線23在鉻霧凈化裝置的外部連通，也就是將沖洗二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)的沖洗液進(jìn)行循環(huán)利用，有利于節(jié)約用水。

具體地，控制器與第一閥門22和第二閥門24通訊連接，以控制二者的開閉。

綜上，本實(shí)施例的鉻霧凈化系統(tǒng)既能夠?qū)︺t霧廢氣進(jìn)行有效地處理，使得排出的凈化后的氣體符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，又同時(shí)能夠保證長(zhǎng)期地穩(wěn)定運(yùn)行且凈化效果不下降，進(jìn)而降低了維護(hù)的頻率和成本，有利于保證生產(chǎn)的持續(xù)運(yùn)行。并且通過收集槽回收下來的鉻酸可循環(huán)使用，避免了環(huán)境污染，節(jié)約了原材料，減少了浪費(fèi)。而且對(duì)于二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)的沖洗液循環(huán)利用，也節(jié)約了凈化成本。

進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，供水系統(tǒng)還包括與位于三級(jí)過濾結(jié)構(gòu)20上方的噴淋口7連通的第三管線25、以及設(shè)置在第三管線25上的第三閥門26，控制器同樣與第三閥門26通訊連接，以控制第三閥門26的開閉。在本實(shí)施例中，二級(jí)過濾結(jié)構(gòu)5下方的排水通道8與第三管線25在鉻霧凈化裝置外部連通。當(dāng)然在其他實(shí)施例中，若三級(jí)過濾結(jié)構(gòu)20下方設(shè)置單獨(dú)的排水通道8，那么該單獨(dú)的排水通道8與第三管線25在鉻霧凈化裝置外部連通。

進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，控制器控制第一閥門22定時(shí)開啟和關(guān)閉，控制第二閥門24持續(xù)開啟，控制第三閥門26定時(shí)開啟和關(guān)閉。并且控制器還可控制連接在供水系統(tǒng)中的管線上的泵開啟和關(guān)閉，以及控制向進(jìn)風(fēng)口2輸送鉻霧廢氣的風(fēng)機(jī)開啟和關(guān)閉，使得該鉻霧凈化裝置能夠一鍵式啟動(dòng)，操作簡(jiǎn)單。

此外，液位控制裝置可直接與第二管線23、設(shè)置在第二管線23上的第二閥門24、以及泵通訊連接，根據(jù)測(cè)量的液位高度來調(diào)節(jié)泵的開啟。或者，控制器與液位控制裝置通訊連接，根據(jù)測(cè)量的液位高度來調(diào)節(jié)泵的開啟。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。