本發(fā)明涉及一種防水防油空氣凈化用濾芯。
背景技術(shù)：
隨著我國社會、經(jīng)濟的不斷發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，人們對生活環(huán)境的質(zhì)量要求也越來越高，過濾裝置的應(yīng)用不再僅僅局限于潔凈室等特殊領(lǐng)域，目前還廣泛應(yīng)用于汽車、家庭室內(nèi)、辦公室及商場等場所。濾芯作為為空氣凈化系統(tǒng)集塵的核心部件，隨著使用時間的增加，其表面灰塵必然會越積越多，如果將濾芯表面進(jìn)行水洗的話，就會造成濾芯過濾材料的過濾效率下降，如果水洗強度較大還會造成濾芯破損。因此，現(xiàn)有的空氣凈化濾芯一般不可進(jìn)行水洗，當(dāng)灰塵到達(dá)一定程度后，因灰塵過多凈化效果變差，只能進(jìn)行廢棄處理。此外，依靠靜電集塵的HEPA級濾芯長期在潮濕空氣中運行，易導(dǎo)致其靜電性減弱，造成濾芯凈化性能下降。
雖然，目前市場上存在部分可水洗的空氣過濾網(wǎng)，該空氣過濾網(wǎng)的濾芯主要為塑料材質(zhì)的粗塵過濾網(wǎng)，此過濾網(wǎng)位于空氣凈化器的最外側(cè)，由于過濾網(wǎng)孔徑較大，僅能夠阻擋毛發(fā)、紙屑等大顆粒物質(zhì)，對于PM2.5無除去作用。
如中國公開專利CN1133365中公開了一種用于家用空調(diào)器、空氣凈化器或空氣清新機中的空氣過濾網(wǎng)，該網(wǎng)由皮芯型復(fù)合熱熔粘合絲沿徑向和緯向兩個方向編織而成，結(jié)構(gòu)為平面狀，在使用和清洗時經(jīng)絲和緯絲均不會移位、網(wǎng)孔尺寸不會變化，該空氣過濾網(wǎng)空氣阻力較小，但對于細(xì)微塵幾乎無過濾作用。
又如中國公開專利CN2680335中公開了一種空氣過濾材料，由極化的熔噴聚丙烯無紡布過濾層和含有納米顆粒的光催化劑的復(fù)合材料氧化層通過針刺而使兩層的纖維相互纏繞復(fù)合而成。雖然該空氣過濾產(chǎn)品可有效除去空氣中的細(xì)微塵和細(xì)菌，但是該專利采用了未經(jīng)處理過的熔噴聚丙烯無紡布，該產(chǎn)品無法進(jìn)行水洗操作，水洗后會導(dǎo)致極化的熔噴聚丙烯無紡布靜電效應(yīng)減弱，導(dǎo)致過濾性能下降。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種可水洗、循環(huán)使用時間長、壓損低的防水防油空氣凈化用濾芯。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種防水防油空氣凈化用濾芯至少包含兩層無紡布，第一無紡布層為化學(xué)粘合無紡布、熱粘合無紡布或濕法無紡布，第二無紡布層為熔噴無紡布，該濾芯中氟含量為0.02～0.1重量%。
本發(fā)明的防水防油空氣凈化用濾芯，構(gòu)成所述第一無紡布層的纖維優(yōu)選為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯或玻璃纖維。
本發(fā)明的防水防油空氣凈化用濾芯中熔噴無紡布優(yōu)選為靜電駐極熔噴無紡布。
本發(fā)明的防水防油空氣凈化用濾芯中優(yōu)選第一無紡布層與第二無紡布層之間含有熱粘合劑。
本發(fā)明的防水防油空氣凈化用濾芯中優(yōu)選第一無紡布層上還含有一層紡粘無紡布。
本發(fā)明的防水防油空氣凈化用濾芯中優(yōu)選靜電駐極熔噴無紡布為纖維直徑在1～4μm之間的微過濾無紡布。
本發(fā)明的防水防油空氣凈化用濾芯水洗6回后過濾效率的減少率優(yōu)選為0.2～2.4%。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的防水防油空氣凈化用濾芯具有可水洗、循環(huán)使用時間長、壓損低的優(yōu)點，由于含有一層熔噴無紡布，特別是含有一層靜電駐極熔噴無紡布，制得的濾芯對PM2.5微粒子的過濾效率更高。本發(fā)明的防水防油空氣凈化用濾芯可廣泛應(yīng)用于潔凈室、中央空調(diào)、家庭用空氣凈化、汽車空調(diào)過濾器、新風(fēng)系統(tǒng)等空氣凈化領(lǐng)域。
具體實施方式
本發(fā)明的防水防油空氣凈化用濾芯至少包含兩層無紡布，第一無紡布層為化學(xué)粘合無紡布、熱粘合無紡布或濕法無紡布，第二無紡布層為熔噴無紡布，該濾芯中氟含量為0.02～0.1重量%。上述化學(xué)粘合無紡布是將短纖維進(jìn)行氣流成網(wǎng)、泡沫浸漬上膠、烘箱烘干制得；熱粘合無紡布是將皮芯纖維經(jīng)過氣流成網(wǎng)、烘箱加熱、熱軋定型制得，熱粘合無紡布不需要添加化學(xué)粘合劑，依靠皮芯纖維的皮層低熔點纖維進(jìn)行自身粘合。濕法無紡布是將短纖維分散在水中，經(jīng)過網(wǎng)簾去水后纖維成網(wǎng)、溢流上膠、烘箱烘干制得。構(gòu)成該無紡布的纖維為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯或玻璃短纖維，該短纖維的直徑為20～50μm，由于短纖維的直徑相對較大、纖維成網(wǎng)孔隙大，所以此無紡布壓損極低，屬于粗過濾類型無紡布，即對空氣中大顆粒灰塵進(jìn)行攔截。第二無紡布層為熔噴無紡布，該層主要起到細(xì)塵攔截作用，兩層無紡布分別對大顆?；覊m以及細(xì)小粒子起到分級攔截的作用，這樣可有效提高灰塵攔截量，提高對PM2.5的捕集效率。由于對上述無紡布進(jìn)行了防水防油的加工，本發(fā)明的濾芯中含有0.02～0.1重量%的氟，因此，當(dāng)濾芯表面捕捉大量的灰塵后，使用生活用水即可將濾網(wǎng)表面的灰塵清洗掉，保證了濾芯的循環(huán)使用。而且，本發(fā)明的濾芯具有一定耐油性，在使用過程中，環(huán)境中存在的大顆粒狀油煙、煙焦油、有機油脂可被攔截集聚在濾芯表面，經(jīng)過清洗后易脫離濾芯而被清洗掉。對于濾芯中的氟含量也必須控制在一定的范圍內(nèi)，如果濾芯中氟含量少于0.02重量%的話，濾芯會隨著使用時間的增加，其表面灰塵必然會越積越多，如果將濾芯表面進(jìn)行水洗的話，濾芯的過濾效率肯定會下降，再進(jìn)行多次水洗的話，甚至?xí)斐蔀V芯損壞不可用，導(dǎo)致濾芯的循環(huán)使用時間縮短；如果濾芯中氟含量高于0.1重量%的話，濾芯也能達(dá)到水洗的目的，但是濾芯成本急劇增加，水洗后過濾性能反而沒有明顯提高，造成能源浪費?？紤]到濾芯防水、防油性和本身的過濾性能，本發(fā)明的濾芯中優(yōu)選含有0.02～0.06重量%的氟。
本發(fā)明的防水防油空氣凈化用濾芯的熔噴無紡布一般為普通熔噴無紡布，優(yōu)選為靜電駐極熔噴無紡布，該靜電駐極熔噴無紡布由含有駐極體的聚丙烯母粒，經(jīng)過熔融、噴絲、成網(wǎng)、冷卻等工藝形成熔噴無紡布，熔噴無紡布再經(jīng)過高純水處理進(jìn)行半永久帶電，形成靜電駐極熔噴無紡布。這里的靜電駐極熔噴無紡布不僅可以通過物理作用攔截細(xì)小灰塵，還可以通過靜電吸附作用捕集細(xì)小粒子，因此該靜電駐極熔噴無紡布對微細(xì)塵（PM2.5）具有更好的吸附作用。從而制得的濾芯對PM2.5的捕集效率可以大大地提高，捕集效率可高達(dá)95%以上。
上述靜電駐極熔噴無紡布為纖維直徑在1～4μm之間的微過濾無紡布，微過濾無紡布是指對空氣中微米及其更小的顆粒物進(jìn)行捕捉的過濾無紡布，靜電駐極熔噴無紡布的集塵作用主要來自于靜電效應(yīng)捕捉，靜電效應(yīng)對濾芯的過濾性能起著重要的作用。然而，水和煤焦油對靜電駐極熔噴無紡布的靜電效應(yīng)影響較大，而化學(xué)粘合無紡布、熱粘合無紡布或濕法無紡布中含有氟，可有效減少水氣、煙焦油對熔噴無紡布靜電效應(yīng)的影響。因此，上述兩層無紡布打折制成的濾芯，對水和煤焦油阻擋后，可有效保持熔噴纖維的靜電強度，從而使得濾芯的過濾效率下降緩慢，延長了濾芯的循環(huán)使用時間。
本發(fā)明的防水防油空氣凈化用濾芯中一層無紡布與另一層無紡布之間含有熱粘合劑。兩層無紡布之間是通過熱熔膠進(jìn)行貼合的，采用熱熔膠貼合可以保證兩層無紡布之間具有好的蓬松度，從而可以提高過濾層的容塵量。如果采用超聲波貼合的話，雖然也可以將兩層無紡布貼合在一起，但是無數(shù)貼合點容易使過濾材料壓損升高，所以本發(fā)明優(yōu)選兩層無紡布之間通過熱熔膠貼合。
本發(fā)明的第二無紡布層上還含有一層紡粘無紡布。熔噴無紡布為短纖維，纖維直徑極細(xì)，強度較小，在使用過程中或清洗過程中容易受到摩擦產(chǎn)生毛羽，嚴(yán)重情況下熔噴無紡布可能發(fā)生破損導(dǎo)致過濾性能降低。而紡粘無紡布為長纖維無紡布，其強度較大，將靜電駐極熔噴無紡布上貼合一層紡粘無紡布可有效增加濾材的強度，起到保護(hù)靜電駐極熔噴無紡布的作用，而且在水洗過程中也可防止熔噴無紡布層毛羽的發(fā)生。
本發(fā)明的防水防油空氣凈化用濾芯水洗6回后過濾效率的減少率為0.2～2.4%，即濾芯水洗6回后過濾效率的保持率為97.6～99.8%。使用除電KCl氣溶膠（0.3～0.5μm）評價過濾效率，從而計算出濾芯的過濾效率減少率，濾芯的過濾效率減少率的計算公式為 。目前，大部分空氣過濾芯不具備水洗性能，主要是因為水洗容易導(dǎo)致濾芯破壞以及過濾效率的降低，濾芯的水洗次數(shù)越多，濾芯受到破壞的可能性越大，而濾芯的過濾性能反而降低，從而導(dǎo)致循環(huán)使用時間縮短。這里的濾芯破壞主要是指水對濾芯產(chǎn)品粘著部分產(chǎn)生影響，導(dǎo)致開膠脫落等情況。
本發(fā)明的防水防油空氣凈化用濾芯中無紡布的功能性后整理的加工方法如下：
（1）防水防油劑：由以下重量份的原料混合組成：氟碳丙烯酸合成樹脂：非離子型乳化劑：醇：水= 15～25份： 5～15份：5～10份：60～75份，其中醇為二縮三丙二醇，非離子型乳化劑為烷基酚與環(huán)氧乙烷縮合物；
（2）防水防油整理液：由防水防油劑和水組成，防水防油劑比例為10～60g/L，將防水防油劑稀釋進(jìn)行攪拌，攪拌速度為300～600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為10～30分鐘；
（3）防水防油無紡布：采用浸漬法將過濾無紡布置于浸漬液中浸漬0.5～2s，再經(jīng)過軋輥轉(zhuǎn)速10～50m/min、壓力為2～4Kgf/cm2下進(jìn)行壓軋、烘箱溫度為80～120℃、干燥時間90～180s下進(jìn)行干燥，制得防水防油過濾無紡布，或采用噴淋法將噴淋液噴灑到過濾無紡布表面，再經(jīng)過烘箱干燥，制得防水防油無紡布。
下面通過以下實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于實施例，實施例中的各物性參數(shù)由下面方法測定。
【氟含量】
通過XPS對無紡布表面的碳、氫、氧、氮、氟元素進(jìn)行分析，對氟元素重量百分比進(jìn)行記錄。
【壓損】
參照J(rèn)IS B 9908-2001標(biāo)準(zhǔn)，風(fēng)量160m3/h時，從壓力表上直接讀出濾芯壓力損失。
【過濾效率】
參照J(rèn)IS B 9908-2001標(biāo)準(zhǔn)，風(fēng)量160m3/h時，采用0.3～0.5μm除電KCl氣溶膠粒子進(jìn)行測試，計算公式如下：
上流粒子數(shù)（個）：濾芯氣流上側(cè)定量氣體中含有KCl氣溶膠粒子的個數(shù),
下流粒子數(shù)（個）：濾芯氣流下側(cè)定量氣體中含有KCl氣溶膠粒子的個數(shù)。
【水洗回數(shù)】
使用淋洗法(例如浴室噴頭噴淋)進(jìn)行濾芯表面清潔，淋洗后濾芯自然放置晾干，晾干后記為水洗1回，將本發(fā)明的濾芯水洗至6回為止。
【毛羽情況】
6回水洗后觀察濾芯表面的毛羽情況，評定等級如下：
△:部分毛羽 ○:少量毛羽 ◎:無毛羽。
實施例1
（1）防水防油劑的制備：取氟碳丙烯酸合成樹脂15份、烷基酚與環(huán)氧乙烷縮合物10份、二縮三丙二醇8份、水67份攪拌混合均勻制成防水防油劑；
（2）浸漬加工液的配制：防水防油劑對水的配比為10g/L；
（3）復(fù)合無紡布的制備：將纖維直徑為19μm（15重量%）的皮芯纖維、30μm（10重量%）的聚對苯二甲酸乙二醇酯短纖維、37μm（60重量%）的聚對苯二甲酸乙二醇酯短纖維、43μm（15重量%）的皮芯纖維進(jìn)行混合，經(jīng)過氣流成網(wǎng)、烘箱加熱、熱軋定型制得熱粘合無紡布；采用聚丙烯功能母粒經(jīng)熔融、噴絲、成網(wǎng)、冷卻形成纖維直徑為2～4μm的熔噴聚丙烯短纖維無紡布，無紡布經(jīng)過水流摩擦帶電，制得靜電駐極熔噴無紡布，將制得的熱粘合無紡布與靜電駐極熔噴無紡布使用熱熔膠進(jìn)行粘合，制得兩層復(fù)合無紡布；
（4）濾芯的制備：將兩層復(fù)合無紡布浸漬于上述混合好的溶液中，浸漬時間為0.5s，再將浸漬后的復(fù)合無紡布在軋輥轉(zhuǎn)速為15m/min、軋輥壓力為3Kgf/cm2下進(jìn)行壓軋，然后經(jīng)烘箱溫度為90℃、時間為150s下進(jìn)行干燥，制得防水防油復(fù)合無紡布，將制得的防水防油復(fù)合無紡布按照尺寸410*320*30mm進(jìn)行打折，最終制得本發(fā)明的防水防油空氣凈化用濾芯。評價該濾芯并示于表1中。
實施例2
（1）防水防油劑的制備：取氟碳丙烯酸合成樹脂25份、烷基酚與環(huán)氧乙烷縮合物5份、二縮三丙二醇5份、水65份攪拌混合均勻制成防水防油劑；
（2）浸漬加工液的配制：防水防油劑對水的配比為20g/L；
（3）復(fù)合無紡布的制備：采用纖維直徑為12μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯短纖維進(jìn)行氣流成網(wǎng)、泡沫浸漬上膠（丙烯酸樹脂膠）、烘箱烘干制得化學(xué)粘合無紡布；采用聚丙烯功能母粒經(jīng)熔融、噴絲、成網(wǎng)、冷卻形成纖維直徑為2～4μm的熔噴聚丙烯短纖維無紡布，無紡布經(jīng)過水流摩擦帶電，制得靜電駐極熔噴無紡布，將制得的化學(xué)粘合無紡布與靜電駐極熔噴無紡布使用熱熔膠進(jìn)行粘合，制得兩層復(fù)合無紡布；
（4）濾芯的制備：將兩層復(fù)合無紡布浸漬于上述混合好的溶液中，浸漬時間為1.0s，再將浸漬后的復(fù)合無紡布在軋輥轉(zhuǎn)速為15m/min、軋輥壓力為2Kgf/cm2下進(jìn)行壓軋，然后經(jīng)烘箱溫度為90℃、時間為150s下進(jìn)行干燥，制得防水防油復(fù)合無紡布，將制得的防水防油復(fù)合無紡布按照尺寸410*320*30mm進(jìn)行打折，最終制得本發(fā)明的防水防油空氣凈化用濾芯。評價該濾芯并示于表1中。
實施例3
（1）防水防油劑的制備：取氟碳丙烯酸合成樹脂22份、烷基酚與環(huán)氧乙烷縮合物10份、二縮三丙二醇8份、水60份攪拌混合均勻制成防水防油劑；
（2）浸漬加工液的配制：防水防油劑對水的配比為30g/L；
（3）復(fù)合無紡布的制備：采用纖維直徑為12μm（55重量%）與25μm（45重量%）的聚對苯二甲酸乙二醇酯短纖維進(jìn)行混合、濕法成網(wǎng)、溢流上膠（丙烯酸樹脂膠）、烘箱烘干制得濕法無紡布；采用聚丙烯功能母粒經(jīng)熔融、噴絲、成網(wǎng)、冷卻形成纖維直徑為2～4μm的熔噴聚丙烯短纖維無紡布，無紡布經(jīng)過水流摩擦帶電，制得靜電駐極熔噴無紡布，將制得的濕法無紡布與靜電駐極熔噴無紡布使用熱熔膠進(jìn)行粘合，制得兩層復(fù)合無紡布；
（4）濾芯的制備：將兩層復(fù)合無紡布浸漬于上述混合好的溶液中，浸漬時間為2s，再將浸漬后的濕法無紡布在軋輥轉(zhuǎn)速為15m/min、軋輥壓力為2Kgf/cm2下進(jìn)行壓軋，然后經(jīng)烘箱溫度為100℃、時間為150s下進(jìn)行干燥，制得防水防油復(fù)合無紡布，將制得的防水防油復(fù)合無紡布按照尺寸410*320*30mm進(jìn)行打折，最終制得本發(fā)明的防水防油空氣凈化用濾芯。評價該濾芯并示于表1中。
實施例4
（1）防水防油劑的制備：取氟碳丙烯酸合成樹脂15份、烷基酚與環(huán)氧乙烷縮合物10份、二縮三丙二醇8份、水67份攪拌混合均勻制成防水防油劑；
（2）浸漬加工液的配制：防水防油劑對水的配比為10g/L；
（3）復(fù)合無紡布的制備：將纖維直徑為19μm（15重量%）的皮芯纖維、30μm（10重量%）的聚對苯二甲酸乙二醇酯短纖維、37μm（60重量%）的聚對苯二甲酸乙二醇酯短纖維、43μm（15重量%）的皮芯纖維進(jìn)行混合，經(jīng)過氣流成網(wǎng)、烘箱加熱、熱軋定型制得熱粘合無紡布；采用聚丙烯功能母粒經(jīng)熔融、噴絲、成網(wǎng)、冷卻形成纖維直徑為1～3μm的熔噴聚丙烯短纖維無紡布，無紡布經(jīng)過水流摩擦帶電制得靜電駐極熔噴無紡布；將制得的熱粘合無紡布與靜電駐極熔噴無紡布使用熱熔膠進(jìn)行粘合，制得兩層復(fù)合無紡布；
（4）濾芯的制備：將復(fù)合無紡布浸漬于上述混合好的溶液中，浸漬時間為0.5s，再將浸漬后的復(fù)合無紡布在軋輥轉(zhuǎn)速為20m/min、軋輥壓力為3Kgf/cm2下進(jìn)行壓軋，然后經(jīng)烘箱溫度為90℃、時間為180s下進(jìn)行干燥，制得防水防油復(fù)合無紡布，將制得的防水防油復(fù)合無紡布按照尺寸410*320*30mm進(jìn)行打折，最終制得本發(fā)明的防水防油空氣凈化用濾芯。評價該濾芯并示于表1中。
實施例5
（1）防水防油劑的制備：取氟碳丙烯酸合成樹脂25份、烷基酚與環(huán)氧乙烷縮合物5份、二縮三丙二醇5份、水65份攪拌混合均勻制成防水防油劑；
（2）浸漬加工液的配制：防水防油劑對水的配比為20g/L；
（3）復(fù)合無紡布的制備：采用纖維直徑為12μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯短纖維進(jìn)行氣流成網(wǎng)、泡沫浸漬上膠（丙烯酸樹脂膠）、烘箱烘干制得化學(xué)粘合無紡布；采用聚丙烯功能母粒經(jīng)熔融、噴絲、成網(wǎng)、冷卻形成纖維直徑為1～3μm的熔噴聚丙烯短纖維無紡布，無紡布經(jīng)過水流摩擦帶電，制得靜電駐極熔噴無紡布；將制得的化學(xué)粘合無紡布與靜電駐極熔噴無紡布使用熱熔膠進(jìn)行粘合，制得兩層復(fù)合無紡布；
（4）濾芯的制備：將復(fù)合無紡布浸漬于上述混合好的溶液中，浸漬時間為1.5s，再將浸漬后的復(fù)合無紡布在軋輥轉(zhuǎn)速為20m/min、軋輥壓力為4Kgf/cm2下進(jìn)行壓軋，然后經(jīng)烘箱溫度為90℃、時間為180s下進(jìn)行干燥，制得防水防油復(fù)合無紡布，將制得的防水防油復(fù)合無紡布按照尺寸410*320*30mm進(jìn)行打折，最終制得本發(fā)明的防水防油空氣凈化用濾芯。評價該濾芯并示于表1中。
實施例6
（1）防水防油劑的制備：取氟碳丙烯酸合成樹脂22份、烷基酚與環(huán)氧乙烷縮合物10份、二縮三丙二醇8份、水60份攪拌混合均勻制成防水防油劑；
（2）浸漬加工液的配制：防水防油劑對水的配比為30g/L；
（3）復(fù)合無紡布的制備：采用纖維直徑為12μm（55重量%）與25μm（45重量%）的聚對苯二甲酸乙二醇酯短纖維進(jìn)行混合、濕法成網(wǎng)、溢流上膠（丙烯酸樹脂膠）、烘箱烘干制得濕法無紡布；采用聚丙烯功能母粒經(jīng)熔融、噴絲、成網(wǎng)、冷卻形成纖維直徑為1～3μm的熔噴聚丙烯短纖維無紡布，無紡布經(jīng)過水流摩擦帶電，制得靜電駐極熔噴無紡布；將制得的濕法無紡布與靜電駐極熔噴無紡布使用熱熔膠進(jìn)行粘合，制得兩層復(fù)合無紡布；
（4）濾芯的制備：將復(fù)合無紡布浸漬于上述混合好的溶液中，浸漬時間為2s，再將浸漬后的復(fù)合無紡布在軋輥轉(zhuǎn)速為20m/min、軋輥壓力為2Kgf/cm2下進(jìn)行壓軋，然后經(jīng)烘箱溫度為100℃、時間為180s下進(jìn)行干燥，制得防水防油復(fù)合無紡布，將制得的防水防油復(fù)合無紡布按照尺寸410*320*30mm進(jìn)行打折，最終制得本發(fā)明的防水防油空氣凈化用濾芯。評價該濾芯并示于表1中。
實施例7
（1）防水防油劑的制備：取氟碳丙烯酸合成樹脂15份、烷基酚與環(huán)氧乙烷縮合物10份、二縮三丙二醇8份、水67份攪拌混合均勻制成防水防油劑；
（2）浸漬加工液的配制：防水防油劑對水的配比為10g/L；
（3）復(fù)合無紡布的制備：將纖維直徑為19μm（15重量%）的皮芯纖維、30μm（10重量%）的聚對苯二甲酸乙二醇酯短纖維、37μm（60重量%）的聚對苯二甲酸乙二醇酯短纖維、43μm（15重量%）的皮芯纖維進(jìn)行混合，經(jīng)過氣流成網(wǎng)、烘箱加熱、熱軋定型制得熱粘合無紡布；采用聚丙烯功能母粒經(jīng)熔融、噴絲、成網(wǎng)、冷卻形成纖維直徑為1～3μm的熔噴聚丙烯短纖維無紡布，無紡布經(jīng)過水流摩擦帶電制得靜電駐極熔噴無紡布；采用聚對苯二甲酸乙二醇酯母粒通過紡粘設(shè)備進(jìn)行噴絲成網(wǎng)冷卻，制得直徑為10～15μm的長絲紡粘無紡布。將制得的熱粘合無紡布、靜電駐極熔噴無紡布以及長絲紡粘無紡布通過熱熔膠進(jìn)行粘合，制得三層復(fù)合無紡布；
（4）濾芯的制備：將三層復(fù)合無紡布浸漬于上述混合好的溶液中，浸漬時間為0.5s，再將浸漬后的復(fù)合無紡布在軋輥轉(zhuǎn)速為20m/min、軋輥壓力為3Kgf/cm2下進(jìn)行壓軋，然后經(jīng)烘箱溫度為90℃、時間為180s下進(jìn)行干燥，制得防水防油復(fù)合無紡布，將制得的防水防油復(fù)合無紡布按照尺寸410*320*30mm進(jìn)行打折，最終制得本發(fā)明的防水防油空氣凈化用濾芯。評價該濾芯并示于表1中。
實施例8
（1）防水防油劑的制備：取氟碳丙烯酸合成樹脂25份、烷基酚與環(huán)氧乙烷縮合物5份、二縮三丙二醇5份、水65份攪拌混合均勻制成防水防油劑；
（2）浸漬加工液的配制：防水防油劑對水的配比為20g/L；
（3）復(fù)合無紡布的制備：采用纖維直徑為12μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯短纖維進(jìn)行氣流成網(wǎng)、泡沫浸漬上膠（丙烯酸樹脂膠）、烘箱烘干制得化學(xué)粘合無紡布；采用聚丙烯功能母粒經(jīng)熔融、噴絲、成網(wǎng)、冷卻形成纖維直徑為1～3μm的熔噴聚丙烯短纖維無紡布，無紡布經(jīng)過水流摩擦帶電，制得靜電駐極熔噴無紡布；采用聚對苯二甲酸乙二醇酯母粒通過紡粘設(shè)備進(jìn)行噴絲成網(wǎng)冷卻，制得直徑為10～15μm的長絲紡粘無紡布。將制得的熱粘合無紡布、靜電駐極熔噴無紡布以及長絲紡粘無紡布通過熱熔膠進(jìn)行粘合，制得三層復(fù)合無紡布；
（4）濾芯的制備：將三層復(fù)合無紡布浸漬于上述混合好的溶液中，浸漬時間為1.5s，再將浸漬后的復(fù)合無紡布在軋輥轉(zhuǎn)速為20m/min、軋輥壓力為4Kgf/cm2下進(jìn)行壓軋，然后經(jīng)烘箱溫度為90℃、時間為180s下進(jìn)行干燥，制得防水防油復(fù)合無紡布，將制得的防水防油復(fù)合無紡布按照尺寸410*320*30mm進(jìn)行打折，最終制得本發(fā)明的防水防油空氣凈化用濾芯。評價該濾芯并示于表1中。
實施例9
（1）防水防油劑的制備：取氟碳丙烯酸合成樹脂22份、烷基酚與環(huán)氧乙烷縮合物10份、二縮三丙二醇8份、水60份攪拌混合均勻制成防水防油劑；
（2）浸漬加工液的配制：防水防油劑對水的配比為30g/L；
（3）復(fù)合無紡布的制備：采用纖維直徑為12μm（55重量%）與25μm（45重量%）的聚對苯二甲酸乙二醇酯短纖維進(jìn)行混合、濕法成網(wǎng)、溢流上膠（丙烯酸樹脂膠）、烘箱烘干制得濕法無紡布；采用聚丙烯功能母粒經(jīng)熔融、噴絲、成網(wǎng)、冷卻形成纖維直徑為1～3μm的熔噴聚丙烯短纖維無紡布，無紡布經(jīng)過水流摩擦帶電，制得靜電駐極熔噴無紡布；采用聚對苯二甲酸乙二醇酯母粒通過紡粘設(shè)備進(jìn)行噴絲成網(wǎng)冷卻，制得直徑為10～15μm的長絲紡粘無紡布。將制得的熱粘合無紡布、靜電駐極熔噴無紡布以及長絲紡粘無紡布通過熱熔膠進(jìn)行粘合，制得三層復(fù)合無紡布；
（4）濾芯的制備：將三層復(fù)合無紡布浸漬于上述混合好的溶液中，浸漬時間為2s，再將浸漬后的復(fù)合無紡布在軋輥轉(zhuǎn)速為20m/min、軋輥壓力為2Kgf/cm2下進(jìn)行壓軋，然后經(jīng)烘箱溫度為100℃、時間為180s下進(jìn)行干燥，制得防水防油復(fù)合無紡布，將制得的防水防油復(fù)合無紡布按照尺寸410*320*30mm進(jìn)行打折，最終制得本發(fā)明的防水防油空氣凈化用濾芯。評價該濾芯并示于表1中。
實施例10
（1）防水防油劑的制備：取氟碳丙烯酸合成樹脂20份、烷基酚與環(huán)氧乙烷縮合物10份、二縮三丙二醇8份、水62份攪拌混合均勻制成防水防油劑；
（2）浸漬加工液的配制：防水防油劑對水的配比為20g/L；
（3）復(fù)合無紡布的制備：將纖維直徑為19μm（15重量%）的皮芯纖維、30μm（10重量%）的聚對苯二甲酸乙二醇酯短纖維、37μm（60重量%）的聚對苯二甲酸乙二醇酯短纖維、43μm（15重量%）的皮芯纖維進(jìn)行混合，經(jīng)過氣流成網(wǎng)、烘箱加熱、熱軋定型制得熱粘合無紡布；采用聚丙烯母粒經(jīng)熔融、噴絲、成網(wǎng)、冷卻形成纖維直徑為1～3μm的熔噴聚丙烯短纖維無紡布，將制得的熱粘合無紡布與普通熔噴聚丙烯短纖維無紡布使用熱熔膠進(jìn)行粘合，制得兩層復(fù)合無紡布；
（4）濾芯的制備：將兩層復(fù)合無紡布浸漬于上述混合好的溶液中，浸漬時間為0.5s，再將浸漬后的復(fù)合無紡布在軋輥轉(zhuǎn)速為15m/min、軋輥壓力為2Kgf/cm2下進(jìn)行壓軋，然后經(jīng)烘箱溫度為90℃、時間為150s下進(jìn)行干燥，制得防水防油復(fù)合無紡布，將制得的防水防油復(fù)合無紡布按照尺寸410*320*30mm進(jìn)行打折，最終制得本發(fā)明的防水防油空氣凈化用濾芯。評價該濾芯并示于表1中。
比較例1
（1）復(fù)合無紡布的制備：將纖維直徑為19μm（15重量%）的皮芯纖維、30μm（10重量%）的聚對苯二甲酸乙二醇酯短纖維、37μm（60重量%）的聚對苯二甲酸乙二醇酯短纖維、43μm（15重量%）的皮芯纖維進(jìn)行混合，經(jīng)過氣流成網(wǎng)、烘箱加熱、熱軋定型制得熱粘合無紡布；
（2）濾芯的制備：將制得的熱粘合無紡布按照尺寸410*320*30mm進(jìn)行打折，最終制得空氣過濾器用濾芯。評價該濾芯并示于表1中。
比較例2
（1）復(fù)合無紡布的制備：將纖維直徑為19μm（15重量%）的皮芯纖維、30μm（10重量%）的聚對苯二甲酸乙二醇酯短纖維、37μm（60重量%）的聚對苯二甲酸乙二醇酯短纖維、43μm（15重量%）的皮芯纖維進(jìn)行混合、經(jīng)過氣流成網(wǎng)、烘箱加熱、熱軋定型制得熱粘合無紡布；采用聚丙烯功能母粒經(jīng)熔融、噴絲、成網(wǎng)、冷卻形成纖維直徑為2～4μm的熔噴短纖維無紡布，無紡布經(jīng)過水流摩擦帶電，制得靜電駐極熔噴無紡布；將制得的熱粘合無紡布與靜電駐極熔噴無紡布使用熱熔膠進(jìn)行粘合，制得兩層復(fù)合無紡布；
（2）濾芯的制備：將制得的復(fù)合無紡布按照尺寸410*320*30mm進(jìn)行打折，最終制得空氣過濾器用濾芯。評價該濾芯并示于表1中。
比較例3
（1）防水防油劑的制備：取氟碳丙烯酸合成樹脂25份、烷基酚與環(huán)氧乙烷縮合物5份、二縮三丙二醇5份、水65份攪拌混合均勻制成防水防油劑；
（2）浸漬加工液的配制：防水防油劑對水的配比為80g/L；
（3）復(fù)合無紡布的制備：采用纖維直徑為12μm（55重量%）、25μm（45重量%）的混合聚對苯二甲酸乙二醇酯短纖維進(jìn)行濕法成網(wǎng)、溢流上膠（丙烯酸樹脂膠）、烘箱烘干制得濕法無紡布；采用聚丙烯功能母粒經(jīng)熔融、噴絲、成網(wǎng)、冷卻形成纖維直徑為2～4μm的熔噴聚丙烯短纖維無紡布，無紡布經(jīng)過水流摩擦帶電，制得靜電駐極熔噴無紡布；將制得的濕法無紡布與靜電駐極熔噴無紡布使用熱熔膠進(jìn)行貼合，制得兩層復(fù)合無紡布；
（4）濾芯的制備：將兩層復(fù)合無紡布浸漬于上述混合好的溶液中，浸漬時間為2s，再將浸漬后的濕法無紡布在軋輥轉(zhuǎn)速為20m/min、軋輥壓力為3Kgf/cm2下進(jìn)行壓軋，然后經(jīng)烘箱溫度為90℃、時間為150s下進(jìn)行干燥，制得防水防油熱粘合無紡布，將制得的防水防油復(fù)合無紡布按照尺寸410*320*30mm進(jìn)行打折，最終制得空氣過濾器用濾芯。評價該濾芯并示于表1中。
表1