本發(fā)明涉及煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種工業(yè)爐窯燒結(jié)煙氣污染物協(xié)同控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋼鐵工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，為工業(yè)化和城鎮(zhèn)化的推進(jìn)與發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。但同時我國鋼鐵工業(yè)環(huán)保水平低，污染物排放量居高不下，已嚴(yán)重制約鋼鐵產(chǎn)業(yè)整體競爭力的提高。鋼鐵企業(yè)排放廢氣中典型污染物主要包括粉塵、SO2、二惡英類污染物等，在這些污染物中，其中70％以上SO2，90％的大氣二惡英類污染物排放來自鋼鐵燒結(jié)機(jī)。因此對燒結(jié)機(jī)煙氣污染治理是鋼鐵治污的重心之一。

煙氣脫硫有干法、半干法、濕法三種。干法脫硫效率較低，濕法脫硫雖然脫硫效率較高，但存在著設(shè)備投資大，占地面積大，水資源浪費(fèi)，二次污染嚴(yán)重等缺點，因此濕法脫硫的應(yīng)用受到一定的制約?，F(xiàn)在燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫絕大多數(shù)采用半干法脫硫。半干法脫硫有許多種，包括旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫工藝、循環(huán)流化床工藝、密相干塔法脫硫藝、ENS半干法脫硫、奧鋼聯(lián)MEROS脫硫工藝、LEC半干法等多種，不論是采用向吸收反應(yīng)塔內(nèi)直接噴入生石灰漿液與煙氣進(jìn)行反應(yīng)，還是采用生石灰粉和霧化水在塔內(nèi)與煙氣進(jìn)行反應(yīng)，最終反應(yīng)后液滴都是通過燒結(jié)煙氣熱量而得到迅速干燥，形成干態(tài)粉狀料，然后由袋式除塵器繼續(xù)捕集凈化，因此半干法脫硫不產(chǎn)生廢水。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種工業(yè)爐窯燒結(jié)煙氣污染物協(xié)同控制系統(tǒng)，通過PLC控制器實現(xiàn)自動控制，在現(xiàn)有半干法脫硫吸收塔內(nèi)設(shè)置活性焦過濾裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對燒結(jié)煙氣進(jìn)行高效脫硫、脫二惡英及重金屬的目的。

本發(fā)明的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

工業(yè)爐窯燒結(jié)煙氣污染物協(xié)同控制系統(tǒng)，包括相互連接的除塵系統(tǒng)、控制裝置、急冷塔和脫硫塔，所述除塵系統(tǒng)由布袋除塵器Ⅰ和布袋除塵器Ⅱ組成，所述脫硫塔設(shè)置的活性焦凈化過濾板自中部分成上下兩部分，下部設(shè)置有脫硫劑存儲器和噴水嘴，上部內(nèi)壁貼合有可拆卸的活性焦凈化過濾層；所述噴水嘴通過電磁閥與進(jìn)水管連接，噴水嘴設(shè)置為水平方向噴水，噴水嘴的噴水方向與水平方向的夾角設(shè)為小于等于30度；所述控制裝置包括PLC控制器，PLC控制器分別與除塵系統(tǒng)、急冷塔和脫硫塔電路連接，PLC控制器還與所述噴水嘴的電磁閥電路連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述噴水嘴的噴水方向與水平方向的夾角設(shè)為15度。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述布袋除塵器為低壓噴吹脈沖袋式除塵器，除塵器的風(fēng)機(jī)風(fēng)壓設(shè)為1300Pa至1500Pa。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述脫硫塔下部采用文丘里管，所述文丘里管從下往上依次為圓錐收縮段、圓柱段和圓錐擴(kuò)張段；所述脫硫劑存儲器設(shè)置于圓錐收縮段；所述圓錐收縮段下面設(shè)有電除塵器。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述噴水嘴設(shè)在所述文丘里管的上方，噴水嘴與文丘里管之間的距離設(shè)為1250到1800毫米之間。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述噴水嘴與文丘里管之間的距離設(shè)為1500毫米。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述活性焦凈化過濾板設(shè)為半球形狀，其凸起的球面朝向進(jìn)煙氣方向。

本發(fā)明的有益效果是：相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過PLC控制器實現(xiàn)自動控制，在現(xiàn)有半干法脫硫吸收塔內(nèi)設(shè)置活性焦過濾裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對燒結(jié)煙氣進(jìn)行高效脫硫、脫二惡英及重金屬。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、能夠有效脫除燒結(jié)煙氣中的二氧化硫和二惡英等有害成分。本發(fā)明除塵系統(tǒng)能夠滿足工藝要求，其凈化性能好、效率高、使用成本較低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、急冷塔；2、布袋除塵器Ⅰ；3、脫硫塔；31、活性焦凈化過濾層；32、活性焦凈化過濾板；33、噴水嘴；34、文丘里管；35、電除塵器；36、脫硫劑存儲器；4、布袋除塵器Ⅱ；5、煙囪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，工業(yè)爐窯燒結(jié)煙氣污染物協(xié)同控制系統(tǒng)，包括相互連接的除塵系統(tǒng)、控制裝置、急冷塔1和脫硫塔3，所述除塵系統(tǒng)由布袋除塵器Ⅰ2和布袋除塵器Ⅱ4組成，布袋除塵器Ⅱ4與煙囪5連接，所述脫硫塔3設(shè)置的活性焦凈化過濾板32自中部分成上下兩部分，下部設(shè)置有脫硫劑存儲器36和噴水嘴33，上部內(nèi)壁貼合有可拆卸的活性焦凈化過濾層31；所述噴水嘴33通過電磁閥與進(jìn)水管連接，噴水嘴33設(shè)置為水平方向噴水，噴水嘴33的噴水方向與水平方向的夾角設(shè)為小于等于30度；本實施例噴水嘴的噴水方向與水平方向的夾角設(shè)為15度。所述控制裝置包括PLC控制器，PLC控制器分別與除塵系統(tǒng)、急冷塔和脫硫塔電路連接，PLC控制器還與所述噴水嘴的電磁閥電路連接。所述布袋除塵器為低壓噴吹脈沖袋式除塵器，除塵器的風(fēng)機(jī)風(fēng)壓設(shè)為1300Pa至1500Pa。

本實施例中，所述脫硫塔下部采用文丘里管34，文丘里管34從下往上依次 為圓錐收縮段、圓柱段和圓錐擴(kuò)張段；所述脫硫劑存儲器36設(shè)置于圓錐收縮段；圓錐收縮段下面設(shè)有電除塵器35。所述噴水嘴33設(shè)在文丘里管34的上方，噴水嘴33與文丘里管34之間的距離設(shè)為1250到1800毫米之間。本實施例噴水嘴與文丘里管之間的距離優(yōu)選設(shè)為1500毫米。所述活性焦凈化過濾板32設(shè)為半球形狀，其凸起的球面朝向進(jìn)煙氣方向。采用半球形狀的活性焦凈化過濾板32主要使灰塵和有害物質(zhì)吸附在半球形表面，增大過濾面積，提高過濾效果。

本發(fā)明布袋除塵器采用壓差反饋式脈沖電子控制儀，根據(jù)除塵設(shè)備運(yùn)行阻力自行調(diào)節(jié)噴吹器的脈沖間隔，使噴吹次數(shù)減少到最少。實現(xiàn)低壓力、短脈沖的噴吹功能，其重量輕、占地少、造價低，并且除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠、維修方便。

本發(fā)明通過上述除塵系統(tǒng)凈化燒結(jié)煙氣，能夠有效脫除燒結(jié)煙氣中的二氧化硫和二惡英等有害成分，二惡英日均值＜0.5TEQng/m³，SO₂＜50mg/Nm³，顆粒物＜2.5mg/Nm³。本發(fā)明通過PLC控制器實現(xiàn)自動控制，凈化性能好、效率高，使用成本較低。