1.一種煤層氣脫氧催化劑，其特征在于，該催化劑包括活性組分和載體，所述活性組分為雷尼合金，所述載體為二氧化硅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其中，以催化劑的總重量為基準(zhǔn)，所述活性組分的含量為10-60重量％，優(yōu)選為20-55重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為30-50重量％；所述載體的含量為40-90重量％，優(yōu)選為45-80重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為50-70重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的催化劑，其中，雷尼合金含有雷尼金屬和可被瀝濾的元素，在所述雷尼合金中，雷尼金屬與可被瀝濾的元素的重量比為1:99-10:1，進(jìn)一步優(yōu)選為1:10-4:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的催化劑，其中，所述雷尼金屬為鎳、鈷、銅和鐵中的至少一種，優(yōu)選為鎳或銅，更優(yōu)選為鎳；所述可被瀝濾的元素為鋁、鋅和硅中的至少一種，優(yōu)選為鋁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的催化劑，其中，所述二氧化硅為超細(xì)二氧化硅；優(yōu)選地，所述超細(xì)二氧化硅的粒徑為1000-5000μm，進(jìn)一步優(yōu)選為1000-3000μm；所述超細(xì)二氧化硅的比表面積為100-500m2/g，進(jìn)一步優(yōu)選為200-300m2/g。
6.權(quán)利要求1-5中任意一項所述的催化劑的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
(1)將載體和活性組分混合，成型，得到催化劑前體；
(2)在惰性氣氛下，將步驟(1)得到的催化劑前體進(jìn)行焙燒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，步驟(1)中，所述活性組分的制備方法包括：將金屬合金與堿性溶液混合接觸以得到活化的雷尼合金；
優(yōu)選地，接觸溫度為25-95℃，進(jìn)一步優(yōu)選為40-70℃；接觸時間為5min-72h，進(jìn)一步優(yōu)選為1-48h；堿性溶液的濃度為0.5-30重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為1-20重量％；
優(yōu)選地，堿性溶液為NaOH溶液或者KOH溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，步驟(2)中，焙燒的條件包括：溫度為500-1800℃，優(yōu)選為600-950℃；時間為4-15h，優(yōu)選為6-10h。
9.權(quán)利要求1-5中任意一項所述的催化劑在煤層氣脫氧反應(yīng)中的應(yīng)用。
10.一種煤層氣脫氧方法，其特征在于，該方法包括：將煤層氣與催化劑進(jìn)行接觸反應(yīng)，所述催化劑為權(quán)利要求1-5中任意一項所述的催化劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述接觸反應(yīng)的條件包括：所述接觸反應(yīng)在固定床、移動床或流化床中進(jìn)行，優(yōu)選為固定床；煤層氣反應(yīng)空速為10000-40000h-1，優(yōu)選為20000-30000h-1。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其中，以煤層氣的總體積為基準(zhǔn)，煤層氣中氧含量為1-20體積％，優(yōu)選為3-15體積％。