本發(fā)明涉及一種丙烯腈裝置尾氣的收集、集中排放系統(tǒng)以及丙烯腈裝置尾氣收集、集中排放方法。

背景技術(shù)：

在丙烯氨催化氧化生產(chǎn)丙烯腈的工藝中，主要的廢氣為從吸收塔塔頂排出的工藝尾氣，即，吸收塔尾氣(AOG，Absorbed Off Gas)。在吸收塔尾氣中，除了主要組分氮?dú)庵?，還包括非甲烷烴類(CH_x)、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物(NO_x)和少量的丙烯晴等污染物，是石油化工行業(yè)產(chǎn)生的主要污染之一。

在對(duì)吸收塔尾氣的處理方面，早期是直接放空的。近年來(lái)隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，這部分尾氣基本得到妥善處理，處理方法主要為熱力焚燒和催化焚燒。

除了吸收塔尾氣外，丙烯腈裝置中包含大量的無(wú)組織排放氣，主要包括儲(chǔ)罐的呼吸氣以及真空泵的排氣等(以下簡(jiǎn)稱其他尾氣)。目前這些氣體的處理方法多數(shù)為冷凍水洗滌后就地放空。雖然在被洗滌后，其他尾氣中的有機(jī)物含量會(huì)有一定程度的下降，但是隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，這種洗滌方法處理后的尾氣以后將不能直接放空；同時(shí)無(wú)組織的就地放空也不利于管理。另一方面，如果再單獨(dú)地設(shè)置處理其他尾氣的裝置，除了導(dǎo)致成本增加之外，還會(huì)占用一定的空間。

因此，如果能夠?qū)⑽账矚馀c其他尾氣集中收集、處理并排放，不僅能夠減少對(duì)環(huán)境的污染，還能節(jié)省成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種丙烯腈裝置尾氣的集中排放系統(tǒng)和丙烯腈裝置尾氣的集中排放方法。

本發(fā)明內(nèi)容的一方面提供一種丙烯腈尾氣集中排放系統(tǒng)，包括：尾氣緩沖罐、尾氣抽氣系統(tǒng)、尾氣收集管道和尾氣排出管道。

優(yōu)選的，所述尾氣抽氣系統(tǒng)包括真空泵。

優(yōu)選地，所述真空泵的壓縮比為1.05～5。

優(yōu)選地，所述真空泵的壓縮比為1.1～2。

優(yōu)選的，本發(fā)明的丙烯腈尾氣集中排放系統(tǒng)，還包括：低溫水加入管道，用于向所述尾氣緩沖罐中加入低溫洗滌水；低溫水排出管道，用于排放所述尾氣緩沖罐中的低溫洗滌水；和尾氣放空管道，用于將洗滌后的尾氣放空。

優(yōu)選的，本發(fā)明的丙烯腈尾氣集中排放系統(tǒng)，還包括停泵檢測(cè)系統(tǒng)，該停泵檢測(cè)系統(tǒng)連接至所述尾氣抽氣系統(tǒng)、所述低溫水加入管道、所述低溫水排出管道和所述尾氣放空管道，并向所述低溫水加入管道、所述低溫水排出管道和所述尾氣放空管道的切換閥門的控制器發(fā)生信號(hào)，以打開(kāi)或關(guān)閉所述低溫水加入管道、所述低溫水排出管道和所述尾氣放空管道的所述切換閥門。

優(yōu)選的，在本發(fā)明的丙烯腈尾氣集中排放系統(tǒng)中，通過(guò)所述低溫水加入管道加入的低溫水的溫度為5～30℃。

本發(fā)明的另一個(gè)方面提供一種丙烯腈尾氣集中排放方法，所述方法包括以下步驟：

利用尾氣收集管道將丙烯腈裝置尾氣集中輸送至尾氣緩沖罐；和

利用尾氣抽氣系統(tǒng)將所述尾氣緩沖罐中的所述尾氣經(jīng)由尾氣排出管道輸送至后續(xù)裝置。

優(yōu)選的，所述尾氣抽氣系統(tǒng)包括真空泵。

優(yōu)選地，所述真空泵的壓縮比為1.05～5。

優(yōu)選地，所述真空泵的壓縮比為1.1～2。

優(yōu)選地，本發(fā)明的丙烯腈尾氣集中排放方法還包括以下步驟：

當(dāng)所述尾氣抽氣系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，將尾氣放空管道、低溫水加入管道和低溫水排出管道打開(kāi)；

從所述低溫水加入管道向所述尾氣緩沖罐加入低溫洗滌水，將尾氣從所述尾氣放空管道排出；和

將所述低溫洗滌水從所述低溫水排出管道排入下游排污管道。

優(yōu)選的，在本發(fā)明的丙烯腈尾氣集中排放方法中，通過(guò)所述低溫水加入管道加入的低溫水的溫度為5～30℃。

根據(jù)本發(fā)明所提供的尾氣集中排放系統(tǒng)，可以解決上述技術(shù)問(wèn)題，即傳統(tǒng)的洗滌方法不能滿足日益提高的環(huán)保要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的丙烯腈裝置尾氣集中排放系統(tǒng)的第一實(shí)施方式的工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明的丙烯腈裝置尾氣集中排放系統(tǒng)的第二實(shí)施方式的工藝流程圖。

圖3為本發(fā)明的丙烯腈裝置尾氣集中排放系統(tǒng)的第三實(shí)施方式的工藝流程圖。

附圖標(biāo)記列表

1 尾氣緩沖罐

2 尾氣抽氣系統(tǒng)

3 尾氣收集管道

4 尾氣排出管道

5 尾氣放空管道

6 低溫水加入管道

7 低溫水排出管道

8 低溫水排出管道切換閥門

9 停泵檢測(cè)系統(tǒng)

10 尾氣放空管道切換閥門

11 低溫水加入管道切換閥門

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的丙烯腈裝置尾氣集中收集、排放系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【第一實(shí)施方式】

本發(fā)明的丙烯腈裝置尾氣集中排放系統(tǒng)I包括尾氣緩沖罐1、尾氣抽氣系統(tǒng)2、尾氣收集管道3和尾氣排出管道4。尾氣收集管道3經(jīng)由多個(gè)管路(未示出)連接至吸收塔塔頂、儲(chǔ)罐和真空泵等裝置的尾氣出口，從而將原本無(wú)組織排放的丙烯腈裝置尾氣集中送入尾氣緩沖罐1。在尾氣于尾氣緩沖罐1內(nèi)緩沖之后，利用尾氣抽氣系統(tǒng)2將尾氣緩沖罐1內(nèi)的緩沖后的尾氣經(jīng)由尾氣排出管道4和尾氣抽氣系統(tǒng)2輸送至后續(xù)裝置(未示出)。

對(duì)制造尾氣緩沖罐1、尾氣收集管道3和尾氣排出管道4的材料沒(méi)有具體限制，只要是本領(lǐng)域常用的材料即可。尾氣抽氣系統(tǒng)2的具體實(shí)例包括但不限于真空泵等。此處，真空泵的壓縮比為1.05～5，優(yōu)選為1.1～2。后續(xù)裝置可以是對(duì)丙烯腈尾氣進(jìn)行降解或其它處理的裝置，例如熱力焚燒爐或催化焚燒爐等，也可以是尾氣中的少量丙烯腈等組分進(jìn)行再次吸收的急冷塔或吸收塔等。通常情況下，將集中收集的尾氣優(yōu)選地輸送至吸收塔進(jìn)行再次吸收。當(dāng)出現(xiàn)某些問(wèn)題，例如，吸收塔壓力過(guò)高，無(wú)法將尾氣輸送至吸收塔時(shí)，則將尾氣輸送至焚燒爐進(jìn)行焚燒。

【第二實(shí)施方式】

以下將參考圖2描述本發(fā)明的丙烯腈裝置尾氣集中排放系統(tǒng)的第二實(shí)施方式。對(duì)第二實(shí)施方式中與第一實(shí)施方式中相同的部件以與第一實(shí)施方式中相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)記，并省略其描述。

如圖2所示，丙烯腈裝置尾氣集中排放系統(tǒng)II包括尾氣緩沖罐1、尾氣抽氣系統(tǒng)2、尾氣收集管道3、尾氣排出管道4、尾氣放空管道5、低溫水加入管道6、低溫水排出管道7、尾氣放空管道切換閥門10、低溫水加入管道切換閥門11和低溫水排出管道切換閥門8。

在尾氣集中排放系統(tǒng)運(yùn)行正常的情況下，丙烯腈裝置的尾氣如第一實(shí)施方式所述的那樣被輸送至進(jìn)行降解或處理的裝置。而當(dāng)尾氣抽氣系統(tǒng)2發(fā)生故障時(shí)，操作尾氣放空管道切換閥門10、低溫水加入管道切換閥門11和低溫水排出管道切換閥門8，將尾氣放空管道5、低溫水加入管道6和低溫水排出管道7打開(kāi)。從低溫水加入管道6向尾氣緩沖罐1加入低溫洗滌水，對(duì)尾氣進(jìn)行洗滌。將洗滌后的尾氣從尾氣放空管道5放空。隨后，將低溫洗滌水從低溫水排出管道7排入下游排污管道(未示出)。

當(dāng)?shù)蜏叵礈焖臏囟瘸^(guò)30℃時(shí)，會(huì)導(dǎo)致有機(jī)物的吸收率下降。 而當(dāng)溫度低于5℃，存在凍壞管線的。因此，低溫洗滌水的溫度優(yōu)選為5～30℃。

當(dāng)尾氣抽氣系統(tǒng)2的故障排除之后，停泵信號(hào)解除。操作尾氣放空管道切換閥門10、低溫水加入管道切換閥門11和低溫水排出管道切換閥門8，將尾氣放空管道5、低溫水加入管道6和低溫水排出管道7關(guān)閉。從而恢復(fù)從尾氣排出管道經(jīng)由尾氣抽氣系統(tǒng)排入后續(xù)裝置。

【第三實(shí)施方式】

以下將參考圖3描述本發(fā)明的丙烯腈裝置尾氣集中排放系統(tǒng)的第三實(shí)施方式。對(duì)第三實(shí)施方式中與第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式中相同的部件以與第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式中相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)記，并省略其描述。

如圖3所示，丙烯腈裝置尾氣集中排放系統(tǒng)III包括尾氣緩沖罐1、尾氣抽氣系統(tǒng)2、尾氣收集管道3、尾氣排出管道4、尾氣放空管道5、低溫水加入管道6、低溫水排出管道7、存水結(jié)構(gòu)8、停泵檢測(cè)系統(tǒng)9、尾氣放空管道切換閥門10、低溫水加入管道切換閥門11和低溫水排出管道切換閥門8。停泵檢測(cè)系統(tǒng)9連接至尾氣抽氣系統(tǒng)2的氣泵。此外，停泵檢測(cè)系統(tǒng)9還連接至尾氣放空管道切換閥門10、低溫水加入管道切換閥門11和低溫水排出管道切換閥門8，并向上述三個(gè)閥門的控制器發(fā)送控制信號(hào)以打開(kāi)后關(guān)閉上述閥門。

在尾氣集中排放系統(tǒng)運(yùn)行正常的情況下，丙烯腈裝置的尾氣如第一實(shí)施方式所述的那樣被輸送至進(jìn)行降解或處理的裝置。而當(dāng)尾氣抽氣系統(tǒng)2發(fā)生故障時(shí)，氣泵向停泵檢測(cè)系統(tǒng)9發(fā)送停泵信號(hào)。在檢測(cè)到停泵信號(hào)之后，停泵檢測(cè)系統(tǒng)9向尾氣放空管道切換閥門10、低溫水加入管道切換閥門11和低溫水排出管道切換閥門8的控制器發(fā)出命令，將尾氣放空管道5、低溫水加入管道6和低溫水排出管道7打開(kāi)。從低溫水加入管道6向尾氣緩沖罐1加入低溫洗滌水，將尾氣從尾氣 放空管道5放空。隨后，將低溫洗滌水從低溫水排出管道7排入下游排污管道(未示出)。

當(dāng)尾氣抽氣系統(tǒng)2的故障排除之后，停泵信號(hào)解除。停泵檢測(cè)系統(tǒng)9向尾氣放空管道切換閥門10、低溫水加入管道切換閥門11和低溫水排出管道切換閥門8的控制器發(fā)出命令，將尾氣放空管道5、低溫水加入管道6和低溫水排出管道7關(guān)閉。從而恢復(fù)從尾氣排出管道經(jīng)由尾氣抽氣系統(tǒng)排入后續(xù)裝置。

根據(jù)本發(fā)明的丙烯腈尾氣集中排放系統(tǒng)，能夠集中地排放丙烯腈裝置尾氣，降低或甚至消除丙烯腈裝置對(duì)環(huán)境的污染，并降低尾氣處理成本。

已經(jīng)根據(jù)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的丙烯腈尾氣集中排放裝置進(jìn)行了描述，但本發(fā)明不限于此，并且可以根據(jù)實(shí)際情況對(duì)構(gòu)成丙烯腈尾氣集中排放裝置的部件進(jìn)行修改或改進(jìn)。