本發(fā)明屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域，利用丙烯腈裝置吸收塔內(nèi)低溫水吸收來(lái)自精制尾氣，脫氫氰酸塔真空泵尾氣、成品塔真空泵尾氣、乙腈真空泵尾氣，以及在廢水罐區(qū)設(shè)置收集廢水罐排放的尾氣，一方面回收尾氣中微量的丙烯腈、氫氰酸等有機(jī)物，另一方面，收集精制、罐區(qū)等區(qū)域非組織排放尾氣，進(jìn)化了周邊環(huán)境，更重要的是消除了火炬燃燒排放。

背景技術(shù)：

丙烯腈是一種重要的有機(jī)化工原料，一般采用丙烯或丙烷氨氧化方法生產(chǎn)，丙烯或丙烷、氨和氧通過(guò)流化床反應(yīng)器中的催化劑生成丙烯腈及副產(chǎn)物乙腈、氫氰酸等，再?gòu)牧骰卜磻?yīng)器進(jìn)入回收和精制系統(tǒng)分離純化丙烯腈和副產(chǎn)物。在丙烯腈裝置中存在乙腈中間罐區(qū)、丙烯腈中間罐區(qū)、廢水罐區(qū)排放的尾氣，丙烯腈精制排放尾氣，脫氫氰酸塔真空泵、成品塔真空泵以及乙腈干燥塔真空泵尾氣，通常送入火炬焚燒排放?，F(xiàn)有的尾氣處理的工藝流程如圖1所示，將來(lái)自脫氫氰酸塔、成品塔、乙腈干燥塔的尾氣經(jīng)氮?dú)庹{(diào)壓后由尾氣回收泵(2)排至火炬燃燒；將來(lái)自回收塔分層器、回收塔冷凝器、乙腈塔冷凝器、脫氫氰酸塔分層器的尾氣經(jīng)尾氣回收罐(4)收集，經(jīng)過(guò)洗滌器(3)吸收后排至大氣；將來(lái)自成品中間罐(4)的尾氣經(jīng)氮?dú)庹{(diào)壓后經(jīng)過(guò)洗滌器(3)吸收后排至大氣。雖然此種處理方法處理簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，但是在處理過(guò)程中，用低溫水吸收尾氣中的有機(jī)物，吸收效果有限，不完全吸收的有機(jī)物會(huì)隨著不凝氣會(huì)排放到大氣中，造成環(huán)境污染，增加排放點(diǎn)及泄漏點(diǎn)，造成安全隱患；采用真空泵送出的氫氰酸、丙烯腈、乙腈及不凝氣等尾氣排至火炬時(shí)，增加火炬處理量，有毒物質(zhì)燃燒不充分，同樣也會(huì)造成環(huán)境污染。特別是氫氰酸，介質(zhì)與一般工 藝介質(zhì)燃燒性質(zhì)不一樣，需要單獨(dú)設(shè)置氫氰酸火炬，即造成污染又增加投資。因此，亟需一種回收尾氣并消除火炬氣排放的系統(tǒng)及方法，能夠避免環(huán)境的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有尾氣回收系統(tǒng)容易造成污染的問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置罐區(qū)和精制尾氣回收系統(tǒng)，將尾氣送入到吸收塔再吸收，將三臺(tái)真空泵尾氣改送到吸收塔再吸收，吸收塔尾氣再進(jìn)行焚燒處理，既減少了對(duì)環(huán)境的污染，又提高了產(chǎn)品的回收率。

本發(fā)明一個(gè)方面提供了一種回收尾氣并消除火炬氣排放的系統(tǒng)，包括吸收裝置，其特征在于，該吸收裝置吸收來(lái)自回收塔分層器、回收塔冷凝器、乙腈塔冷凝器、脫氫氰酸塔分層器的尾氣、來(lái)自至少一個(gè)成品中間裝置的尾氣以及來(lái)自氫氰酸塔、成品塔、乙腈干燥塔的尾氣。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述吸收裝置為吸收塔。

在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，該系統(tǒng)還包括真空泵，該真空泵將所述來(lái)自所述氫氰酸塔、所述成品塔、所述乙腈干燥塔的尾氣送至所述吸收裝置。

在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例中，該系統(tǒng)還包括廢棄焚燒裝置，該廢棄焚燒裝置連通所述吸收裝置，將來(lái)自所述吸收裝置的廢氣高溫焚燒后排入大氣。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，來(lái)自所述回收塔分層器、所述回收塔冷凝器、所述乙腈塔冷凝器、所述脫氫氰酸塔分層器的尾氣和來(lái)自至少一個(gè)成品中間裝置的尾氣經(jīng)過(guò)氮?dú)庹{(diào)壓。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，該系統(tǒng)還包括尾氣回收裝置、洗滌裝置、成品中間裝置，

尾氣回收裝置，該尾氣回收裝置收集來(lái)自所述回收塔分層器、所述回收塔冷凝器、所述乙腈塔冷凝器、所述脫氫氰酸塔分層器的尾氣，并將所述尾氣送至吸收裝置；

洗滌裝置，該洗滌裝置洗滌來(lái)自所述尾氣回收裝置的尾氣，并將洗滌后的尾氣進(jìn)行工業(yè)排污；

成品中間裝置，該成品中間裝置將其產(chǎn)生的尾氣送至所述吸收裝置。

其中，洗滌裝置采用瓷環(huán)作為填料，用裝置內(nèi)低溫貧水作為吸收劑，洗滌后的液相排入地下排污罐進(jìn)行回?zé)挕?/p>

在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例中，該系統(tǒng)還包括尾氣回收泵，該尾氣回收泵將所述尾氣回收裝置收集的尾氣和所述來(lái)自至少一個(gè)成品中間裝置的尾氣一并升壓后送至所述吸收裝置。

本發(fā)明的另一方面提供了一種回收尾氣并消除火炬氣排放的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)將來(lái)自回收塔分層器、回收塔冷凝器、乙腈塔冷凝器、脫氫氰酸塔分層器的尾氣送至吸收裝置吸收；

2)將來(lái)自至少一個(gè)成品中間裝置的尾氣送至所述吸收裝置吸收；

3)將來(lái)自氫氰酸塔、成品塔、乙腈干燥塔的尾氣送至所述吸收裝置吸收。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述吸收裝置為吸收塔。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述來(lái)自回收塔分層器、回收塔冷凝器、乙腈塔冷凝器、脫氫氰酸塔分層器的尾氣經(jīng)過(guò)氮?dú)庹{(diào)壓后匯入尾氣回收罐，并經(jīng)由尾氣回收泵送至所述吸收裝置。

在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述尾氣回收罐收集的尾氣連同來(lái)自至少一個(gè)成品中間裝置的尾氣一起，經(jīng)由尾氣回收泵送至所述吸收裝置。

在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例中，所述來(lái)自氫氰酸塔、成品塔、乙腈干燥塔的尾氣經(jīng)由其各自的真空泵，將所述尾氣送至所述吸收裝置。

發(fā)明的有益效果

本發(fā)明通過(guò)設(shè)置罐區(qū)和精制尾氣回收系統(tǒng)，將尾氣送入到吸收塔再吸收，將三臺(tái)真空泵尾氣改送到吸收塔再吸收，吸收塔尾氣再進(jìn)行焚燒處理，從而消除了丙烯腈在非組織排放的尾氣以及火炬燃燒排放，而火炬僅作為開停車和事故焚燒排放。本發(fā)明將各類尾氣及排放氣送入吸收塔，進(jìn)行有機(jī)物吸收，進(jìn)而降低有毒和有機(jī)物排放，增加了本質(zhì)安全，避免環(huán)境污染。本發(fā)明在增加一定的設(shè)備投資費(fèi)用和運(yùn)行成本的條件下，可有效解決環(huán)境污染、有毒和有機(jī)物排放問(wèn)題。此外，進(jìn)入吸收塔中的丙烯腈、氫氰酸、乙腈等有機(jī)物被吸收塔的吸收液吸收作為產(chǎn)品進(jìn)料，提高產(chǎn)品的回收率。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有的回收尾氣并消除火炬氣排放的系統(tǒng)及方法。

圖2為本發(fā)明的回收尾氣并消除火炬氣排放的系統(tǒng)及方法。

附圖標(biāo)記

1 尾氣回收罐

2 尾氣回收泵

3 洗滌塔

4 丙烯腈成品中間罐、乙腈成品中間罐

5 吸收塔

6 真空泵

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，詳細(xì)描述本發(fā)明。

自丙烯腈裝置中精制單元的回收塔分層器、回收塔冷凝器、乙腈塔冷凝器、脫氫氰酸塔分層器等經(jīng)過(guò)氮?dú)庹{(diào)壓后的尾氣(主要是氮?dú)饧安糠钟袡C(jī)物)匯入尾氣回收罐(1)，與乙腈中間罐區(qū)、丙烯腈中間罐區(qū)的經(jīng)過(guò)氮?dú)庹{(diào)壓的尾氣(主要為氮?dú)饧安糠钟袡C(jī)物)一并通過(guò)尾氣回收泵(2)升壓后送入吸收塔(5)。自脫氫氰酸塔的尾氣(含有氫氰酸及不凝氣)、自成品塔的尾氣(含有丙烯腈及不凝氣)、還有乙腈干燥塔的尾氣(含有乙腈及不凝氣)等通過(guò)各自的真空泵(6)升壓后送入吸收塔(5)。進(jìn)入吸收塔中的丙烯腈、氫氰酸、乙腈等有機(jī)物被吸收塔的吸收液吸收作為產(chǎn)品進(jìn)料，提高產(chǎn)品的回收率。不凝氣與裝置內(nèi)經(jīng)過(guò)吸收塔后的不凝氣一起至廢氣焚燒爐燃燒。過(guò)高溫焚燒，達(dá)標(biāo)后至煙囪排至大氣。

在如圖1所示的尾氣回收系統(tǒng)中，通過(guò)洗滌，還有微量丙烯腈、氫氰酸、乙腈等有機(jī)物沒有完全吸收。

在如圖2所示的本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的尾氣回收系統(tǒng)中，自脫氰氰酸塔約400噸氫氰酸返回到吸收塔被吸收，提高了氫氰酸的回收率。同時(shí)不需要設(shè)置氫氰酸火炬。自成品塔600噸丙烯腈返回到吸收塔被吸收，提高了丙烯腈的回收率。自乙腈干燥塔50噸乙腈返回到吸收塔被吸收，提高了乙腈的回收率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)設(shè)置罐區(qū)和精制尾氣回收系統(tǒng)，將尾氣送入到吸收塔再吸收，將三臺(tái)真空泵尾氣改送到吸收塔再吸收，吸收塔尾氣再進(jìn)行焚燒處理，既減少了對(duì)環(huán)境的污染，又提高了產(chǎn)品的回收率。

本發(fā)明提出的回收尾氣并消除火炬氣排放的系統(tǒng)及方法已通過(guò)良好的例子進(jìn)行了描述，相關(guān)技術(shù)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對(duì)本發(fā)明所屬的結(jié)構(gòu)和技術(shù)方法進(jìn)行改動(dòng)或適當(dāng)變更與組合來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明技術(shù)。特別需要指出的是，所有相類似的替換和改動(dòng)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見的，他們都被視為包括在本發(fā)明精神、范圍和內(nèi)容中。