本發(fā)明涉及一種改造后的鍋爐脫硫裝置及脫硫方法。

背景技術(shù)：
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石灰石裝置原狀及存在問題

1、石灰石裝置布置不合理，輸粉管路較長（由爐前布置的石灰石粉倉到爐后回料閥給料斜腿處），管道沿程阻力大，容易發(fā)生石灰石粉堵塞。

、螺旋給料機及噴射器設(shè)備不嚴(yán)密處容易發(fā)生漏粉現(xiàn)象，污染現(xiàn)場環(huán)境。

、設(shè)備較多，故障率較高，石灰石輸送風(fēng)機、螺轉(zhuǎn)給料閥及噴射器經(jīng)常發(fā)生故障，維修人員勞動強度大。

、石灰石輸送風(fēng)機需長期運行且運行噪音較大，使現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境噪音增大。

、裝置設(shè)備可靠性差，調(diào)整控制SO2排放量困難，造成脫硫裝置投入率較低，運行不正常。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種改造后的鍋爐脫硫裝置及脫硫方法。

上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種改造后的鍋爐脫硫裝置，其組成包括：爐膛，所述的爐膛與石灰石粉倉A、石灰石粉倉B、床料倉連接，所述的爐膛具有爐膛前墻和爐膛后墻，所述的石灰石粉倉A與電動插門板二連接，所述的電動插門板二與旋轉(zhuǎn)給料閥二連接，所述的石灰石粉倉B與電動插門板一連接，所述的電動插門板一與旋轉(zhuǎn)給料閥一連接，所述的床料倉與電動插門板三連接，所述的電動插門板三與旋轉(zhuǎn)給料閥三連接。

所述的改造后的鍋爐脫硫裝置，所述的石灰石粉倉B與B側(cè)熱一次風(fēng)閥連接，所述的爐膛與爐膛前墻中層二次風(fēng)口連接，所述的爐膛前墻中層二次風(fēng)口與B檢修壓縮空氣閥一連接，所述的B側(cè)熱一次風(fēng)閥與B檢修壓縮空氣閥二連接，所述的B檢修壓縮空氣閥分別與A側(cè)熱一次風(fēng)閥、儀用壓縮空氣閥連接。

所述的改造后的鍋爐脫硫裝置的脫硫方法，該方法包括如下步驟：

A側(cè)石灰石裝置的啟動操作(用A側(cè)熱一次風(fēng)來送粉)；全關(guān)B側(cè)檢修壓縮空氣至石灰石裝置的聯(lián)絡(luò)門。全關(guān)儀用壓縮空氣至石灰石裝置的聯(lián)絡(luò)門；全開A側(cè)熱一次風(fēng)至石灰石裝置的聯(lián)絡(luò)門；全開加床料管至爐膛的插板門二次門。全關(guān)加床料管至爐膛的插板門一次門；全關(guān)床料管的第1、2、3條吹掃風(fēng)(從旋轉(zhuǎn)給料閥數(shù)起)；全開床料管的第4條吹掃風(fēng)(從旋轉(zhuǎn)給料閥數(shù)起)，以防止石灰石粉反竄到床料管、堵塞床料管。全開B側(cè)石灰石管的吹堵風(fēng)門(用熱一次風(fēng)，共2個門)，防止A側(cè)的石灰石粉反竄到B側(cè)的石灰石管、堵塞管路。全開A側(cè)石灰石裝置的吹堵風(fēng)門(用熱一次風(fēng)，共3個門)，對管路進(jìn)行吹掃；在確認(rèn)A側(cè)石灰石管已吹干凈后，全開石灰石粉倉的流化風(fēng)門；啟動A側(cè)石灰石的旋轉(zhuǎn)給料閥運行；開A側(cè)石灰石粉倉的落料插板門至50 ~80mm，開始向爐膛加石灰石。通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)給料閥的轉(zhuǎn)速、落料插板門的開度，來控制石灰石粉量，控制SO2排放量＜300mg/Nm3。

側(cè)石灰石裝置的停止操作，全關(guān)A側(cè)石灰石粉倉的流化風(fēng)門；全關(guān)A側(cè)石灰石粉倉的落粉插板；A側(cè)石灰石旋轉(zhuǎn)給料閥空轉(zhuǎn)10分鐘后，停止給料閥運行；保留A側(cè)石灰石粉管的吹掃風(fēng)運行。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明裝置優(yōu)化改造后，石灰石輸送風(fēng)機作為鍋爐高壓流化風(fēng)機備用，降低了機組廠用電，減少了生產(chǎn)現(xiàn)場的噪音，改善了生產(chǎn)人員的工作環(huán)境。

本發(fā)明減少了運行設(shè)備，提高了設(shè)備運行可靠性，設(shè)備故障率大大減少，降低了維修人員勞動強度。

本發(fā)明在輸送管路上增加了多路吹堵風(fēng)，解決了管路堵塞的問題。同時熱一次風(fēng)輸送有助于石灰石粉的干燥，避免石灰石粉結(jié)塊堵塞。

本發(fā)明通過控制石灰石下粉插板開度及旋轉(zhuǎn)給料閥轉(zhuǎn)速，能控制SO2排放量在300/M3以下，完全達(dá)到國家環(huán)保排放要求。

本發(fā)明石灰石裝置與鍋爐加床料裝置合并優(yōu)化布置后，節(jié)省了材料，使裝置設(shè)備布置合理化（在運行操作及使用中沒有影響）。

本發(fā)明優(yōu)化改造后，石灰石裝置投入率達(dá)到100％。

附圖說明：

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是原有的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

實施例1：

一種改造后的鍋爐脫硫裝置，其組成包括：爐膛1，所述的爐膛與石灰石粉倉A2、石灰石粉倉B3、床料倉4連接，所述的爐膛具有爐膛前墻和爐膛后墻，所述的石灰石粉倉A與電動插門板二5連接，所述的電動插門板二與旋轉(zhuǎn)給料閥二6連接，所述的石灰石粉倉B與電動插門板一7連接，所述的電動插門板一與旋轉(zhuǎn)給料閥一8連接，所述的床料倉與電動插門板三9連接，所述的電動插門板三與旋轉(zhuǎn)給料閥三10連接。

實施例2：

所述的改造后的鍋爐脫硫裝置，所述的石灰石粉倉B與B側(cè)熱一次風(fēng)閥11連接，所述的爐膛與爐膛前墻中層二次風(fēng)口12連接，所述的爐膛前墻中層二次風(fēng)口與B檢修壓縮空氣閥一13連接，所述的B側(cè)熱一次風(fēng)閥與B檢修壓縮空氣閥二14連接，所述的B檢修壓縮空氣閥分別與A側(cè)熱一次風(fēng)閥15、儀用壓縮空氣閥16連接。

實施例3：

一種實施例1—2所述的改造后的鍋爐脫硫裝置的脫硫方法，該方法包括如下步驟：

A側(cè)石灰石裝置的啟動操作(用A側(cè)熱一次風(fēng)來送粉)；全關(guān)B側(cè)檢修壓縮空氣至石灰石裝置的聯(lián)絡(luò)門。全關(guān)儀用壓縮空氣至石灰石裝置的聯(lián)絡(luò)門；全開A側(cè)熱一次風(fēng)至石灰石裝置的聯(lián)絡(luò)門；全開加床料管至爐膛的插板門二次門。全關(guān)加床料管至爐膛的插板門一次門；全關(guān)床料管的第1、2、3條吹掃風(fēng)(從旋轉(zhuǎn)給料閥數(shù)起)；全開床料管的第4條吹掃風(fēng)(從旋轉(zhuǎn)給料閥數(shù)起)，以防止石灰石粉反竄到床料管、堵塞床料管。全開B側(cè)石灰石管的吹堵風(fēng)門(用熱一次風(fēng)，共2個門)，防止A側(cè)的石灰石粉反竄到B側(cè)的石灰石管、堵塞管路。全開A側(cè)石灰石裝置的吹堵風(fēng)門(用熱一次風(fēng)，共3個門)，對管路進(jìn)行吹掃；在確認(rèn)A側(cè)石灰石管已吹干凈后，全開石灰石粉倉的流化風(fēng)門；啟動A側(cè)石灰石的旋轉(zhuǎn)給料閥運行；開A側(cè)石灰石粉倉的落料插板門至50 ~80mm，開始向爐膛加石灰石。通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)給料閥的轉(zhuǎn)速、落料插板門的開度，來控制石灰石粉量，控制SO2排放量＜300mg/Nm3。

側(cè)石灰石裝置的停止操作，全關(guān)A側(cè)石灰石粉倉的流化風(fēng)門；全關(guān)A側(cè)石灰石粉倉的落粉插板；A側(cè)石灰石旋轉(zhuǎn)給料閥空轉(zhuǎn)10分鐘后，停止給料閥運行；保留A側(cè)石灰石粉管的吹掃風(fēng)運行。