本發(fā)明涉及一種涂裝方法，具體而言，本發(fā)明涉及一種使用水性和UV涂料的涂裝方法。

背景技術(shù)：

UV涂料是一種紫外光固化涂料?，F(xiàn)有的傳統(tǒng)家具、木門涂裝基本都采用傳統(tǒng)的聚氨酯(PU)雙組份涂料、硝基涂料等溶劑型涂料進行涂裝，使用此類涂料進行家具等的涂裝時，需要較大的生產(chǎn)面積并且涂料固化時間長，而且這種傳統(tǒng)的聚氨酯(PU)涂料含有機溶劑，會產(chǎn)生揮發(fā)性有機物，由此在涂裝過程中產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機物排放，而對大氣環(huán)境產(chǎn)生了嚴(yán)重影響，這大大至約了傳統(tǒng)涂裝方法的使用。有些工廠已開始使用UV涂料，但只有部分涂層采用UV涂料而未整個涂層全部UV涂裝，并且有些UV涂料中依然含有有機溶劑，仍然會產(chǎn)生較高的揮發(fā)性有機物排放。因此，本領(lǐng)域亟需一種環(huán)保且易于實施的涂裝方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種用于家具的涂裝方法，環(huán)保且易于實施。

本發(fā)明實施例提供的用于家具的涂裝方法包括：

i)提供基材；

ii)在所述基材的表面上施加水性擦色劑，該水性擦色劑的用量為8-12g/m²；；

iii)施加UV膩子，所述UV膩子的用量為30-40g/m²；

iv)施加UV底漆，所述UV底漆的用量為30-50g/m²；

v)施加水性底漆，所述水性底漆的用量為100-110g/m²；

vi)施加水性修色劑，所述水性修色劑的用量為20-30g/m²；

vii)施加水性面漆，所述水性面漆的用量為100-110g/m²；

其中，

步驟iii中，所述施加通過輥涂方式完成；

步驟iv和步驟v中，所述施加通過輥涂或噴涂中的一種方式或者兩者的組合方式完成；

步驟vi中，所述施加通過噴涂方式完成；

步驟vii中，所述施加通過噴涂方式完成；

并且，其中，所述家具具有平坦的表面或者不平坦的表面。

可選地，在本實施例的一種實現(xiàn)方式中，在步驟i中，所述基材表面進行砂光處理。

可選地，在本實施例的一種實現(xiàn)方式中，步驟iv中的UV底漆選自：UV砂光底漆、UV真空噴涂底漆、UV輥涂底漆。

可選地，在本實施例的一種實現(xiàn)方式中，步驟v中的水性底漆選自：水性單組分底漆、水性雙組分底漆和UV型底漆。

可選地，在本實施例的一種實現(xiàn)方式中，步驟vii中的水性面漆選自：水性單組分底漆、水性雙組分底漆和UV型底漆。

可選地，在本實施例的一種實現(xiàn)方式中，所述水性底漆和所述水性面漆包含聚氨酯涂料和水性固化劑以及去離子水。

可選地，在本實施例的一種實現(xiàn)方式中，步驟ii中的水性擦色劑包含聚氨酯。

可選地，在本實施例的一種實現(xiàn)方式中，所述紅外照射在50-60℃下進行10-90分鐘。

采用本發(fā)明實施例提供的涂裝方法，提高了木材顏色的層次感，增加了漆膜硬度和豐滿度，且漆面立體感強、手感油滑，能獲得優(yōu)異的視覺效果和觸感，極大地提高了產(chǎn)品的美觀度和增強了產(chǎn)品的保護性能。整體而言，環(huán)保且易于實施。

附圖說明

圖1至圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明的實施方式通過本發(fā)明的涂裝方法而得到的木門平板上的涂層結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4至圖6顯示了根據(jù)本發(fā)明的實施方式通過本發(fā)明的涂裝方法而得到的異形件上的涂層結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面進一步通過舉例說明對本發(fā)明進行詳細(xì)說明，但下文所描述的本發(fā)明的實施方式僅僅是舉例說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。

實施例1

本實施例提供一種示例性的用于涂裝平面件的方法，所述方法包括如下步驟：

1)用80#、100#、120#砂紙分別砂光素板；

2)用UV-水性擦色劑對步驟1)處理過的素板表面進行手工擦色，用量8～12g/m²，紅外線70℃10分鐘烘干，

3)用膩子輥涂機涂布UV-輥涂填充膩子，用量30～40g/m²，150mJ/cm²UV固化后用240#砂紙打磨，連續(xù)涂裝2次以填充木眼；

4)用鐳射輥涂機涂布UV-輥涂砂光底漆，用量30～40g/m²，流平15秒，80mJ/cm²UV半固化，表面輕微粘手；

5)用UV-鐳射輥涂底漆用鐳射輥涂機涂布，用量40～50g/m²；流平15秒，180mJ/cm²UV固化后用400#砂紙打磨；

6)用UV-水性噴涂底漆噴涂，用量100～110g/m²；紅外線在50℃烘90分鐘后150mJ/cm²UV固化，冷卻后用600#砂紙打磨；

7)用水性修色劑噴涂，用量20～30g/m²；紅外線在60℃烘10分鐘；

8)用UV-水性噴涂柔光面漆噴涂，用量100～110g/m²；紅外線在50℃烘90分鐘后250mJ/cm²UV固化。

如圖1所示，通過采用本實施例的方法依次在基材11上形成UV-水性擦色劑層12，UV-輥涂填充膩子層13，UV-輥涂砂光底漆層14，UV-鐳射輥涂面漆層15，UV-水性噴涂底漆層16，水性修色劑層17，UV-水性噴涂柔光面漆層18。

實施例2

本實施例提供一種示例性的用于涂裝平面件的方法，其涂裝步驟與實施例1相同，只是UV-水性涂料更換為單組份水性涂料，具體步驟如下：

1)用80#、100#、120#砂紙分別砂光素板；

2)用水性PUD擦色劑對步驟1)處理過的素板表面進行手工擦色，用量8～12g/m²，紅外線70℃10分鐘烘干，

3)用膩子輥涂機涂布UV-輥涂填充膩子，用量30～40g/m²，150mJ/cm²UV固化后用240#砂紙打磨，連續(xù)涂裝2次以填充木眼；

4)用鐳射輥涂機涂布UV-輥涂砂光底漆，用量30～40g/m²，流平15秒，80mJ/cm²UV半固化，表面輕微粘手；

5)用鐳射輥涂機涂布UV-鐳射輥涂底漆，用量40～50g/m²；流平15秒，180mJ/cm²UV固化后用400#砂紙打磨；

6)噴涂水性單組份噴涂底漆，用量100～110g/m²；紅外線在50℃烘90分鐘，冷卻后用600#砂紙打磨；

7)噴涂水性修色劑，用量20～30g/m²；紅外線在60℃烘10分鐘；

8)噴涂水性單組份噴涂柔光面漆，用量100～110g/m²；紅外線在50℃烘90分鐘。

如圖2所示，通過采用本實施例的方法依次在基材21上形成水性PUD擦色劑層22，UV-輥涂填充膩子層23，UV-輥涂砂光底漆層24，UV-鐳射輥涂面漆層25，水性噴涂底漆層26，水性修色劑層27，水性噴涂柔光面漆層28。

實施例3

本實施例提供一種示例性的用于涂裝平面件的方法，其涂裝步驟與實施例2相同，只是單組份水性涂料更換為雙組份水性涂料，具體步驟如下：

1)用80#、100#、120#砂紙分別砂光素板；

2)用水性PUD擦色劑對步驟1)處理過的素板表面進行手工擦色，用量8～12g/m²，紅外線70℃10分鐘烘干，

3)用膩子輥涂機涂布UV-輥涂填充膩子，用量30～40g/m²，150mJ/cm²UV固化后用240#砂紙打磨，連續(xù)涂裝2次以填充木眼；

4)用鐳射輥涂機涂布UV-輥涂砂光底漆，用量30～40g/m²，流平15秒， 80mJ/cm²UV半固化，表面輕微粘手；

5)用鐳射輥涂機涂布UV-鐳射輥涂底漆，用量40～50g/m²；流平15秒，180mJ/cm²UV固化后用400#砂紙打磨；

6)噴涂水性雙組份噴涂底漆，用量100～110g/m²；紅外線在50℃烘90分鐘，冷卻后用600#砂紙打磨，該底漆由水性雙組份噴涂底漆：水性固化劑：去離子水以80:10:10的比例調(diào)和；

7)噴涂水性修色劑，用量20～30g/m²；紅外線在60℃烘10分鐘；

8)噴涂水性單組份噴涂柔光面漆，用量100～110g/m²；紅外線在50℃烘90分鐘，該面漆由水性雙組份噴涂柔光面漆：水性固化劑：去離子水＝80:10:10調(diào)和。

如圖3所示，通過采用本實施例的方法依次在基材31上形成水性PUD擦色劑層32，UV-輥涂填充膩子層33，UV-輥涂砂光底漆層34，UV-鐳射輥涂面漆層35，水性雙組份噴涂底漆層36，水性修色劑層37，水性雙組份噴涂柔光面漆層38。

實施例4

本實施例提供一種示例性的用于涂裝異形件的方法，具體步驟如下：

1)用180#、240#、320#異形砂分別砂光素板；

2)用UV-水性擦色劑對步驟1)處理過的素板表面進行手工擦色，用量8～12g/m²，紅外線70℃10分鐘烘干，

3)用真空噴涂機噴涂UV-真空噴涂底漆，用量40～60g/m²，200mJ/cm²UV固化后用400#異形砂打磨，根據(jù)木材材質(zhì)的需要，連續(xù)涂裝3次以填充木眼，第3遍用600#異形砂砂打磨；

4)噴涂UV-水性噴涂底漆，用量100～110g/m²；紅外線在50℃烘90分鐘后150mJ/cm²UV固化，冷卻后用600#異形砂打磨；

5)噴涂水性修色劑，用量20～30g/m²；紅外線在70℃烘10分鐘；

6)噴涂UV-水性噴涂柔光面漆，用量100～110g/m²；紅外線在50℃烘90分鐘后250mJ/cm²UV固化。

如圖4所示，通過采用本實施例的方法依次在基材41上形成UV-水性擦色劑層42，UV-真空噴涂底漆層44，UV-水性噴涂底漆層46，水性修色劑層 47，UV-水性噴涂柔光面漆層48。

實施例5

本實施例提供一種示例性的用于涂裝異形件的方法，其步驟與實施例4相同，只是UV-水性涂料更換為單組份水性涂料，真空噴涂的第三遍噴涂更換為噴淋機施工，具體步驟如下：

1)用180#、240#、320#異形砂分別砂光素板；

2)用水性PUD擦色劑對步驟1)處理過的基材表面進行手工擦色，用量8～12g/m²，紅外線70℃10分鐘烘干，

3)用真空噴涂機噴涂UV-真空噴涂底漆，用量40～60g/m²，200mJ/cm²UV固化后用400#異形砂打磨，根據(jù)木材材質(zhì)的需要，連續(xù)涂裝2次以填充木眼，第3遍用噴淋機噴涂，用量60～80g/m²，200mJ/cm²UV固化后用600#異形砂打磨；

4)噴涂水性單組份噴涂底漆，用量100～110g/m²；紅外線在50℃烘90分鐘，冷卻后用600#異形砂打磨；

5)噴涂水性修色劑，用量20～30g/m²；紅外線在70℃烘10分鐘；

6)噴涂水性單組份噴涂柔光面漆，用量100～110g/m²；紅外線在50℃烘90分鐘。

如圖5所示，通過采用本實施例的方法依次在基材51上形成水性PUD擦色劑層52，UV-真空噴涂底漆層54，水性單組份噴涂底漆層56，水性修色劑層57，水性單組份噴涂柔光面漆層58。

實施例6

本實施例提供一種示例性的用于涂裝異形件的方法，其步驟與實施例4相同，只是水性單組份涂料更換為水性雙組份涂料，具體步驟如下：

1)用180#、240#、320#異形砂分別砂光素板；

2)用水性PUD擦色劑對步驟1)處理過的素板表面進行手工擦色，用量8～12g/m²，紅外線70℃10分鐘烘干，

3)用真空噴涂機噴涂UV-真空噴涂底漆，用量40～60g/m²，200mJ/cm²UV固化后用400#異形砂打磨，根據(jù)木材材質(zhì)的需要，連續(xù)涂裝3次以填充木眼， 第3遍用600#異形砂打磨；

4)噴涂水性雙組份噴涂底漆，用量100～110g/m²；紅外線在50℃烘90分鐘，冷卻后用600#異形砂打磨；該底漆由水性雙組份噴涂柔光面漆：水性固化劑：去離子水＝80:10:10調(diào)和；

5)噴涂水性修色劑，用量20～30g/m²；紅外線在70℃烘10分鐘；

6)噴涂水性雙組份噴涂柔光面漆，用量100～110g/m²；紅外線在50℃烘90分鐘，該面漆由水性雙組份噴涂柔光面漆：水性固化劑：去離子水＝80:10:10調(diào)和。

如圖6所示，通過采用本實施例的方法依次在基材61上形成水性PUD擦色劑層62，UV-真空噴涂底漆層64，水性雙組份噴涂底漆層66，水性修色劑層67，水性雙組份噴涂柔光面漆層68。

以上試驗由江蘇海田技術(shù)有限公司提供涂料和技術(shù)支持，擦色為手工擦色，輥涂采用膩子輥涂機，鐳射輥涂機為雙輥單鐳射輥，膠輥硬度為40度55線，真空噴涂機為-12個大氣壓施工，噴淋機為氣動壓力式噴淋機，噴涂機為往復(fù)式混漆式噴涂機，平面砂光采用嵌件式砂光機，異形件采用多砂頭異形砂光機，以上機械化的涂裝和新型環(huán)保涂料的搭配使用，使工藝更先進，提高了涂裝的自動化率，明顯提高了涂料的利用率，有效減少了涂料在使用過程中VOC的排放，通過工藝與涂料的合理搭配，明顯提高了木材顏色的層次感，增加了漆膜硬度和豐滿度，且漆面立體感強、手感油滑，能獲得優(yōu)異的視覺效果和觸感，極大地提高了產(chǎn)品的美觀度和增強了產(chǎn)品的保護性能。本發(fā)明的方法適用于木門、家具的涂裝。

經(jīng)檢測，使用本發(fā)明的涂裝方法而涂裝過的基板的技術(shù)指標(biāo)列于下表1：

表1

本發(fā)明通過使用環(huán)保的UV涂料與水性涂料的合理搭配，選擇高效率的施工方法，提高了生產(chǎn)效率，而且增加了漆膜硬度和豐滿度，漆面立體感強、手感油滑，能獲得優(yōu)異的視覺效果和觸感，極大地提高了產(chǎn)品的美觀度和增強了產(chǎn)品的保護性能。

以上結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明進行了說明，這些具體實施方式僅僅是示例性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明實質(zhì)的前提下可以進行各種修改、變化或替換。因此，根據(jù)本發(fā)明所作的各種等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。