本發(fā)明涉及一種物料加工設備，具體地，涉及一種破碎機。進一步地，本發(fā)明涉及用于破碎機的砧鐵裝置及其砧鐵件。此外，本發(fā)明涉及一種包括破碎機的礦物生產線。

背景技術：

破碎機用于物料的破碎加工，其在需要對物料進行破碎加工的領域應用普遍，例如礦物加工生產行業(yè)、建筑行業(yè)、食品加工行業(yè)等。破碎機應用較為廣泛的是沖擊式破碎機，其主要是通過機械沖擊碰撞方式對物料進行破碎。沖擊式破碎機在對物料進行破碎的過程中對破碎物料的成形形狀(即粒型)往往也有要求，因此沖擊式破碎機又可稱為“破碎整形機”，例如砂石加工過程中所采用的整形制砂機就是典型的破碎整形機。

典型地，破碎機的主要結構包括進料口、破碎腔、葉輪裝置、主軸承、出料口、傳動裝置和電機等。物料(例如礦石)由進料口落入葉輪裝置內，并經(jīng)由葉輪裝置的高速旋轉的葉輪加速后甩出，與破碎腔內靜止的砧鐵(即反擊襯板)或物料襯層產生高速碰撞而產生破碎，破碎后的物料通過自重力從破碎機的出料口排出。排出的物料經(jīng)過篩分裝置篩分，從而獲得達到所要求粒度的成品后，而篩網(wǎng)的網(wǎng)孔規(guī)格以上的物料則再返回破碎整形機重新破碎，這樣對粒度不符合要求的物料即可形成連續(xù)循環(huán)破碎。

目前的破碎機的破碎方式主要有“物料打物料”、“物料打砧鐵”以及“物料和砧鐵混打”等三種模式，例如在礦石加工生產行業(yè)，這三種破碎方式也被形象地稱為“石打石”、“石打鐵”和“石鐵混打”三種模式。

采用“物料打物料”模式的破碎機在破碎腔內未設置砧鐵等破碎結構件， 物料在破碎腔內的物料堆積板上堆積形成物料襯層，經(jīng)高速旋轉的葉輪加速后的物料與破碎腔內的物料襯層撞擊實現(xiàn)物料的“石打石”破碎，例如中國發(fā)明專利申請CN1533840A公開的立式?jīng)_擊破碎機即采用“物料打物料”的模式。采用“物料打物料”模式的破碎機的優(yōu)點在于，在破碎過程中，物料(例如礦石)相互之間碰撞研磨，破碎后的物料棱角經(jīng)過相互打磨形成準立方體類的破碎物料(例如砂石骨料)，針柱狀破碎物料的含量小，物料的粒型整形效果好。但是，這種破碎機由于葉輪加速的物料撞擊物料襯層后導致物料破碎動能大大衰減，從而使得破碎機的破碎效率降低。因此，“物料打物料”模式的破碎機具有成品破碎物料(例如砂粒)的粒型優(yōu)良的優(yōu)點，但是也具有破碎效率較低的缺點。

采用“物料打砧鐵”模式的破碎機，其破碎腔內設置有砧鐵等碰撞結構件，物料在破碎腔內經(jīng)高速運轉的葉輪加速后與砧鐵撞擊，從而實現(xiàn)物料的“物料打砧鐵”破碎，早期的沖擊式破碎機較多地采用“物料打砧鐵”的破碎模式。采用“物料打砧鐵”模式的破碎機的優(yōu)點在于：物料與砧鐵之間相互碰撞，能充分利用物料加速后的破碎動能，實現(xiàn)充分地破碎。但是，由于破碎后的物料沒有經(jīng)過物料與物料之間直接的相互研磨，使得成品物料的針柱狀含量多，成品物料(例如成品砂)的粒型較差。因此“物料打砧鐵”模式的破碎機具有破碎效率高的優(yōu)點，但是也具有成品破碎物料粒型差的缺點。

鑒于上述兩種破碎模式具有各自的優(yōu)點和缺點，本領域一些技術人員提出了“物料和砧鐵混打”的破碎模式，其初衷在于結合“物料打物料”和“物料打砧鐵”兩種破碎模式的優(yōu)點，并克服各自的缺點。這種設想盡管較好，但是鑒于物料破碎碰撞過程的難以控制性，“物料和砧鐵混打”的破碎模式并非將“物料打物料”和“物料打砧鐵”兩種破碎模式簡單疊加就可實現(xiàn)較好的破碎效果。

例如，中國實用新型專利CN95201284.7公開了一種破碎機，其說明書聲稱該破碎機實現(xiàn)了物料與反擊襯板、物料與物料之間以及物料與轉子之間的相互撞擊，但是其說明書中并沒有描述該破碎機如何同時實現(xiàn)物料與物料之間以及物料與反擊襯板的相互撞擊。實際上，CN95201284.7公開的這種破碎機屬于上世紀90年代出現(xiàn)的破碎機，由于其存在明顯的缺陷，甚至難以進行有效的破碎工作，在生產實踐中已經(jīng)很少采用這種破碎機。具體地，圖1顯示了CN95201284.7中的破碎機的破碎腔的內部結構俯視圖，該破碎機的破碎腔室4a的底部設置有徑向向內的環(huán)形支撐臺階2a，該環(huán)形支撐臺階2a用于固定沿環(huán)形方向間隔分布的多個襯板支柱3a，各個襯板支柱3a上套設有反擊襯板1a(即砧鐵)，從而形成圖1所示的破碎腔內部的物料碰撞破碎結構，其中各個反擊襯板1a在俯視方向上均處于環(huán)形支撐臺階2a的范圍之內。根據(jù)CN95201284.7說明書的記載，環(huán)形支撐臺階2a主要用于設置襯板支柱3a，并未提及該環(huán)形支撐臺階2a能夠在工作工程中形成料襯層，但是正是由于該環(huán)形支撐臺階2a的存在，導致這種破碎機在工作過程中難以有效地進行破碎工作。如上所述，由于各個反擊襯板1a在俯視方向上均處于環(huán)形支撐臺階2a的范圍之內，這在破碎機的工作過程中物料必然在環(huán)形支撐臺階2a上堆積，由此形成料襯層，但是在圖1所示的這種破碎布置結構中，環(huán)形支撐臺階2a上堆積的料襯層會覆蓋到反擊襯板1a的物料撞擊區(qū)域上，這導致該破碎機的物料破碎主要采用的仍然是“物料打物料”的破碎模式，即使物料偶爾反彈到外露的反擊襯板上，但是并不能起到主要的破碎作用。圖1所示的這種破碎布置結構更嚴重的缺陷在于，由于物料在環(huán)形支撐臺階2a上大量堆積，而葉輪裝置又在不斷地甩出物料，這導致物料相互之間擁堵甚至影響葉輪裝置的運轉，從而難以進行正常的破碎工作。實踐證明，這種破碎機不僅破碎效率低下，而且破碎物料顆粒的粒型比傳統(tǒng)的“物料打物料”破碎模式更差。

又如，中國實用新型專利CN2868415Y公開的破碎機也聲稱采用了“物料和砧鐵混打”的破碎模式，但是從其技術方案分析，其主要是在破碎腔的內周表面上沿周向交替地布置砧鐵和料襯，這種結構的破碎機在其破碎過程中，經(jīng)葉輪加速甩出的物料一般只會碰撞砧鐵和在料襯上堆積的物料襯層，也就是說，在這種結構的破碎機中，實際上同時存在“物料打物料”和“物料打砧鐵”兩種破碎模式，而且這兩種破碎模式彼此是相對分離的，顯然，這種破碎機的破碎效率和破碎粒型的整形效果是比較低劣的，為了改善這種低劣的破碎效果，這種現(xiàn)有技術的破碎機主要采用調整破碎腔內的料襯和砧鐵的比例，希望以此來改善破碎效率和粒型效果，但是無論其如何調節(jié)，實踐證實其破碎效率和粒型效果均難以達到相對理想的水平。

綜上可知，鑒于現(xiàn)有技術的破碎機存在的上述缺陷和技術發(fā)展困境，需要一種能夠打破技術障礙和理論瓶頸、實現(xiàn)技術突破的破碎機及其破碎方法。

技術實現(xiàn)要素：

通過上述分析可以看出，實際上，“物料和砧鐵混打”的破碎模式是非常難于實現(xiàn)的：

首先，這種“物料和砧鐵混打”破碎模式的實現(xiàn)存在天然的技術障礙，在破碎腔的內周面的同一位置上一般只能設置砧鐵和料襯中的一者，即使在破碎腔內周面的同一位置將砧鐵和料襯相互重疊覆蓋布置也是沒有效果的，例如，即使在砧鐵的表面覆蓋料襯層，經(jīng)飛輪加速甩出的物料只會與處于表面的物料襯層碰撞，并不會穿透物料襯層繼續(xù)與物料襯層后面的砧鐵碰撞。也就是說，經(jīng)飛輪加速甩出的物料不可能與砧鐵和物料襯層同時發(fā)生碰撞，即使在破碎機的破碎腔內人為地同時堆砌砧鐵和料襯，現(xiàn)有技術的這些破碎機實際上也無法實現(xiàn)真正有效的“物料和砧鐵混打”模式，而僅是同時存在 彼此相對分離的“物料打物料”和“物料打砧鐵”破碎模式。本領域技術人員盡管提出了“物料和砧鐵混打”的破碎模式設想，但是如上分析，實際上迄今為止并未真正形成能夠實現(xiàn)“物料和砧鐵混打”的破碎布置結構，這種技術瓶頸長期以來難以突破，也由此導致破碎機的技術發(fā)展停滯不前。盡管一些現(xiàn)有文獻或技術人員宣稱其破碎機采用“物料和砧鐵混打”的破碎模式并強調其技術效果，但是技術原理和生產實踐均證實，這些破碎機的破碎模式和破碎效果本質上或很大程度上仍然屬于傳統(tǒng)模式。

其次，通過對上述現(xiàn)有技術的描述可以看出，本領域技術人員根本沒有意識到：這種“物料和砧鐵混打”破碎模式存在破碎效果的不可確定性。如上所述，破碎機的破碎工作至少具有破碎效率和整形效果(即粒型效果)的要求，即使假設某一工程師經(jīng)過千辛萬苦地設計工作發(fā)明出了一種能夠相對較好地實現(xiàn)“物料和砧鐵混打”的破碎布置結構，但是這種破碎布置結構是否能夠有效地改善破碎效率和整形效果是難以確定的。實際上，物料的破碎和整形如果需要同時實現(xiàn)較高的破碎效率和粒型效果，其破碎過程和整形過程是需要符合物料的破碎和成形機理的，并非雜亂無章的“物料和砧鐵混打”就必然能夠實現(xiàn)良好的破碎效率和粒型效果。但是，長期以來，本領域技術人員對此基本沒有研究和關注，其根本沒有意識到物料的破碎和成形機理的重要性，或者即使認識到，但是鑒于物料的破碎和成形機理的復雜性，對此需要付出大量艱辛的創(chuàng)造性勞動和研究，一般的設計人員根本無從研究。這種狀況也導致一些技術人員千辛萬苦研發(fā)出的破碎機盡管可能不同程度上能夠實現(xiàn)“物料和砧鐵混打”，但是由于試制試驗過程中發(fā)現(xiàn)破碎效率和破碎顆粒的粒型效果低劣而不得不中途放棄。也就是說，由于缺乏物料破碎和成形機理的研究和指導，目前本領域技術人員對“物料和砧鐵混打”破碎布置結構的研究完全處于一種沒有方向性的盲目狀態(tài)，即盡管一些技術人員在努力地設計能夠實現(xiàn)“物料和砧鐵混打”的破碎布置結構，但是往往對這種 破碎布置結構的破碎效果和粒型效果卻毫無把握，這不但造成了破碎機研發(fā)過程的盲目性和研發(fā)成本損失的巨大風險，而且實際上也構成了限制破碎機技術發(fā)展的一個理論瓶頸。

為此，本發(fā)明所要解決的第一個技術問題是提供一種破碎機，該破碎機不但能夠相對有效地實現(xiàn)“物料和砧鐵混打”破碎模式，而且具有相對良好的破碎效率和粒型整形效果。

進一步地，本發(fā)明所要解決的第二個技術問題是提供一種礦物生產線，該礦物生長線不但加工效率較高，而且加工的物料顆粒具有相對優(yōu)化的粒型。

配套地，本發(fā)明所要解決的第三個技術問題是提供一種砧鐵裝置及其砧鐵件，其能夠作為關鍵配件以用于形成本發(fā)明的具有“物料和砧鐵混打”破碎模式、且破碎效率和粒型整形效果良好的破碎機。

為了解決上述第一個技術問題，本發(fā)明提供一種破碎機，其破碎腔內設置有安裝在立式轉軸上的葉輪裝置，其中，所述破碎腔內還設置有在上下方向上布置的至少兩層物料撞擊部層，各層所述物料撞擊部層各自包括圍繞所述葉輪裝置間隔布置的多個柱狀的物料撞擊部，各個所述物料撞擊部的朝向所述葉輪裝置的內端與該葉輪裝置相間隔，其中在上下方向上相鄰的各對所述物料撞擊部層中，下層的各個物料撞擊部相對于上層對應的所述物料撞擊部布置為能夠堆積料襯層而兼作料襯形成部，以使得在所述破碎機的破碎工作過程中，與上層所述物料撞擊部撞擊后的物料能夠至少部分地變向撞擊到對應的下層物料撞擊部上堆積的所述料襯層上，從而連續(xù)地實現(xiàn)物料依次與所述物料撞擊部和料襯層的順序撞擊。

優(yōu)選地，所述物料撞擊部為剛性的撞擊部。

作為一種優(yōu)選結構，所述至少兩層物料撞擊部層在上下方向上間隔布置。

尤其優(yōu)選地，在各層所述物料撞擊部層中，相鄰的所述物料撞擊部之間的間隔尺寸設置為所述破碎機待破碎物料粒度的1-3倍。

典型地，所述破碎機的頂部設有入料腔，該入料腔的下部出口與所述葉輪裝置的頂部進口連通，且所述葉輪裝置的外周側出口朝向所述物料撞擊部，所述破碎腔的下部設置有與所述破碎腔連通的出料腔；以及所述立式轉軸的上部安裝有所述葉輪裝置，下部經(jīng)由傳動機構連接于旋轉驅動裝置。

典型地，所述破碎機為制砂整形機。

作為一種優(yōu)選實施方式，上層的所述物料撞擊部與下層的所述物料撞擊部彼此錯開布置，以使得下層的各個物料撞擊部處于各自對應的上層相鄰的物料撞擊部之間的間隔空間下方的位置，從而使得下層的各個物料撞擊部能夠堆積料襯層而兼作所述料襯形成部。

作為另一種優(yōu)選實施方式，在上下方向上相鄰的各對所述物料撞擊部層中，并且下層的各個物料撞擊部的內端在朝向所述葉輪裝置的方向上不超過各自對應的上層相鄰的物料撞擊部的內端。

優(yōu)選地，在上下方向上相鄰的各對所述物料撞擊部層中，下層的各個所述物料撞擊部的內端在朝向所述葉輪裝置的方向上與各自對應的上層相鄰的物料撞擊部的內端平齊或基本平齊。

進一步優(yōu)選地，所述料襯形成部還包括設置在最下層的所述物料撞擊部層下方的物料支撐底壁，所述物料支撐底壁的內端朝向所述葉輪裝置的凸出程度不超過最下層的所述物料撞擊部的內端朝向該葉輪裝置的凸出程度。

更優(yōu)選地，所述物料支撐底壁的內端朝向所述葉輪裝置的凸出程度小于最下層的所述物料撞擊部的內端朝向該葉輪裝置的凸出程度。

作為一種優(yōu)選的具體結構形式，所述破碎腔內設置有砧鐵裝置，該砧鐵裝置包括環(huán)繞所述葉輪裝置布置的環(huán)狀主體和設置在該環(huán)狀主體的內壁面上的所述至少兩層物料撞擊部層，各層所述物料撞擊部層中的所述物料撞擊 部的環(huán)繞方向間隔分布；以及所述物料支撐底壁設置在所述環(huán)狀主體的底部，并且所述物料支撐底壁的外端至少延伸至所述環(huán)狀主體。

優(yōu)選地，所述環(huán)狀主體為圓環(huán)狀主體，并且各個柱狀的所述物料撞擊部各自沿所述環(huán)狀主體的徑向朝向所述葉輪裝置凸出。

具體地，所述物料支撐底壁為墊置在所述環(huán)狀主體底部的物料支撐板，所述破碎機的殼體在對應于所述破碎腔的部位形成有環(huán)形止擋臺階，所述物料支撐板支撐在所述環(huán)形止擋臺階上，且該環(huán)形止擋臺階的內邊緣不超過所述物料支撐板的內端。

優(yōu)選地，所述物料支撐底壁能夠相對于所述葉輪裝置調節(jié)安裝位置，以調節(jié)所述物料支撐底壁的內端在朝向所述葉輪裝置延伸的方向上相對于該葉輪裝置的位置。

在上述破碎機的技術方案的基礎上，為了解決上述第二個技術問題，本發(fā)明還提供一種礦物生產線，其中，該礦物生產線包括上述任一種破碎機。

配套地，為了解決上述第三個技術問題，本發(fā)明首先提供一種砧鐵裝置，其用作破碎機的物料碰撞破碎裝置，其中，所述砧鐵裝置包括環(huán)狀主體，該環(huán)狀主體的中心區(qū)域形成為用于容納葉輪裝置的葉輪裝置旋轉區(qū)，并且所述環(huán)狀主體在所述破碎機內的安裝方位為使得該環(huán)狀主體的軸向方向沿上下方向，其中所述環(huán)狀主體的內壁面上在所述軸向方向上設置有用于承受物料撞擊的至少兩層物料撞擊部層，各層所述物料撞擊部層各自包括朝向所述葉輪裝置旋轉區(qū)凸出且沿該環(huán)狀主體的環(huán)繞方向間隔分布的多個柱狀的物料撞擊部，各個所述物料撞擊部的朝向所述葉輪裝置旋轉區(qū)的內端與該葉輪裝置旋轉區(qū)相間隔；以及在所述環(huán)狀主體按照所述安裝方位放置的狀態(tài)下，在所述軸向方向上上下相鄰的各對所述物料撞擊部層中，下層的各個物料撞擊部相對于上層對應的所述物料撞擊部能夠堆積料襯層而兼作料襯形成部。

優(yōu)選地，所述至少兩層物料撞擊部層在所述軸向方向上間隔布置。

優(yōu)選地，在各層所述物料撞擊部層中，相鄰的所述物料撞擊部之間的間隔尺寸設置為所述破碎機待破碎物料粒度的1-3倍。

優(yōu)選地，所述環(huán)狀主體為圓環(huán)狀主體，并且各個柱狀的所述物料撞擊部各自沿所述環(huán)狀主體的徑向朝向所述葉輪裝置旋轉區(qū)凸出。

進一步優(yōu)選地，所述物料撞擊部為剛性的撞擊部。

作為一種優(yōu)選實施方式，在所述軸向方向上上下相鄰的各對所述物料撞擊部層中，上層的物料撞擊部與下層的物料撞擊部彼此錯開布置，以使得下層的各個物料撞擊部處于各自對應的上層相鄰的物料撞擊部之間的間隔空間下方的位置，從而使得下層的各個物料撞擊部能夠堆積料襯層而兼作料襯形成部。

作為另一種優(yōu)選實施方式，在所述軸向方向上上下相鄰的各對所述物料撞擊部層中，下層的各個物料撞擊部的內端在朝向所述葉輪裝置旋轉區(qū)的方向上不超過各自對應的上層相鄰的物料撞擊部的內端。

進一步優(yōu)選地，在所述軸向方向上上下相鄰的各對所述物料撞擊部層中，下層的各個所述物料撞擊部的內端在朝向所述葉輪裝置旋轉區(qū)的方向上與各自對應的上層相鄰的物料撞擊部的內端平齊或基本平齊。

在本發(fā)明的上述砧鐵裝置的技術方案的基礎上，更進一步地，本發(fā)明還提供一種砧鐵件，所述砧鐵件用作上述任一砧鐵裝置的組成構件，以能夠通過多個所述砧鐵件組裝形成所述砧鐵裝置，所述砧鐵件包括作為所述環(huán)狀主體的一部分的單元主體部，該單元主體部的內側表面凸出地設置有至少一個柱狀的所述物料撞擊部。

通過上述技術方案，本發(fā)明的破碎機具有用于對物料進行碰撞而使得物料初步破碎的物料撞擊部，更關鍵地是，在本發(fā)明的破碎機中，通過對上下層的物料撞擊部的位置關系進行獨創(chuàng)性地布置，使得下層的各個物料撞擊部相對于上層對應的物料撞擊部布置為能夠堆積料襯層而兼作料襯形成部，這 樣，在破碎機的破碎工作過程中，與上層物料撞擊部撞擊后的物料能夠至少部分地變向撞擊到對應的下層物料撞擊部堆積的料襯層上，從而連續(xù)地使得物料依次與物料撞擊部和料襯層實現(xiàn)順序撞擊。也就是說，本發(fā)明破碎機的物料撞擊部通過巧妙的結構設計，同時具有物料撞擊和堆積料襯層的作用，其通過精簡緊湊的結構開創(chuàng)性地實現(xiàn)了一種“順序撞擊”的破碎工藝，使得物料先與物料撞擊部進行撞擊，進而使得物料變向而與料襯層進行撞擊，從而使得物料在破碎過程中先后實現(xiàn)了與砧鐵裝置的物料撞擊部以及料襯層的依次連續(xù)撞擊，其利用物料撞擊部與物料的撞擊進行初步破碎，具有相對較高的破碎效率，進而利用料襯層對初步破碎的物料進行進一步的破碎整形，從而具有良好的粒型效果。本發(fā)明破碎機的物料撞擊部的這種巧妙的位置結構設計，通過獨創(chuàng)性的順序撞擊的方式不僅真正實現(xiàn)了“物料和砧鐵混打”破碎模式，而且這種破碎機的破碎效率高、破碎粒型良好，本質上已經(jīng)構成了破碎機領域的巨大技術突破。

尤其是，在本發(fā)明破碎機的優(yōu)選方式下，同構對所述物料撞擊部的間隔尺寸和/或料襯形成部進行更進一步的優(yōu)化設計，以使得大部分物料有效地遵循順序撞擊的破碎模式，從而使得破碎效果更為優(yōu)化。實際生產的現(xiàn)場檢測結果顯示，本發(fā)明優(yōu)選方式的破碎機的物料破碎率較高，破碎效率高于或基本與采用“物料打砧鐵”模式的破碎機相當，而且破碎物料的粒型良好，破碎物料的空隙率小于44％，甚至達到30％以下。

另外，本發(fā)明的礦物生產線包括上述破碎機，本發(fā)明的砧鐵裝置及其砧鐵件用作構成上述破碎機的關鍵核心部件，因此，本發(fā)明的礦物生產線、砧鐵裝置及其砧鐵件也具有上述破碎機的上述技術優(yōu)點或至少能夠為實現(xiàn)上述技術優(yōu)點而提供關鍵的功能支持，其均屬于本發(fā)明的技術構思范圍之內。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

下列附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，其與下述的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于下述附圖及具體實施方式。在附圖中：

圖1是中國實用新型專利CN95201284.7公開的破碎機的破碎腔內部結構的俯視圖。

圖2是本發(fā)明具體實施方式的破碎機的結構示意圖，其中為了清楚本發(fā)明破碎機的內部結構而采用了局部剖視的顯示方式。

圖3是本發(fā)明具體實施方式的砧鐵裝置的立體結構示意圖。

圖4和圖5分別是本發(fā)明兩種具體實施方式的砧鐵件的立體結構示意圖。

圖6是本發(fā)明具體實施方式的破碎機中的物料支撐底壁與物料撞擊部之間的位置關系的布置結構示意圖。以及

圖7是圖6所示的物料支撐底壁與物料撞擊部之間布置結構的對比結構的示意圖。

本發(fā)明的附圖標記說明：

1入料腔； 2破碎腔；

3環(huán)狀主體； 4料襯層；

5物料支撐底壁； 6葉輪裝置；

7軸承機構； 8傳動機構；

9出料腔； 10物料撞擊部；

11料襯形成部； 12環(huán)形止擋臺階；

13砧鐵裝置； 14立式轉軸；

15間隔空間； 16殼體；

17葉輪裝置旋轉區(qū)； 18單元主體部；

19內邊緣； 20物料支撐板的內端

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明，應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，本發(fā)明的保護范圍并不局限于下述的具體實施方式。

預先需要說明的是，在以下本發(fā)明具體實施方式的描述中，“砧鐵裝置”、“砧鐵件”等并不表示本發(fā)明的砧鐵裝置和砧鐵件僅能由金屬鐵構成，所謂“砧鐵裝置”、“砧鐵件”等僅是本領域技術人員對破碎機內部物料撞擊部件的通稱，其可以由硬度足以破碎物料的各種材料制成，例如鋼、鎳合金等。另外，在本發(fā)明的以下說明中，所涉及的方位詞，例如上、下等均是按照豎直方向的正常方位所進行的方位區(qū)分，有關“內”、“外”等的區(qū)分一般是指相對更靠近破碎腔中心的部位為內側或內端，相對遠離破碎腔中心的部位為外側或外端。

如上所述，現(xiàn)有的破碎機并未真正形成能夠實現(xiàn)“物料和砧鐵混打”模式的破碎布置結構，而且由于現(xiàn)有技術缺乏物料破碎和成形機理的研究和指導，即使盲目地研發(fā)出一些能夠實現(xiàn)“物料和砧鐵混打”破碎模式的破碎機，這些破碎機也并不必然會帶來優(yōu)化的破碎效率和破碎粒型效果。也就是說，只有采用了更為科學的物料破碎整形結構而實現(xiàn)的“物料和砧鐵混打”破碎模式，才能真正兼顧破碎效率和破碎粒型效果。因此，在破碎機的研發(fā)過程中，物料破碎和成形機理的研究非常重要。

在本發(fā)明的研發(fā)過程中，本發(fā)明的發(fā)明人深入分析了多種物料破碎模式，研究發(fā)現(xiàn)：就物料的破碎而言，只要物料具有足夠的動能并撞擊到足夠硬度的物料撞擊部上，物料的破碎理論上應當是高效可行的。另外，傳統(tǒng)的“物料打物料”的破碎模式之所以能夠獲得粒型良好的破碎物料，在于使得 物料撞擊物料形成的料襯層，料襯層本身是一個相對松散的亞剛性的結構，高速運動的物料撞擊到料襯層上，料襯層上的物料承受撞擊并能夠在承受撞擊之后退避或飛濺，從而形成物料之間的撞擊、摩擦，使得物料表面進行自研磨，因而獲得的破碎物料粒型質量較好。但是，問題的難點在于：如何通過科學合理的物料破碎整形結構將上述優(yōu)點結合起來，兼顧破碎效率和破碎粒型效果？為此，本發(fā)明的發(fā)明人進行了大量的物料破碎模擬試驗，并研究了多種顆粒物(例如河砂)的自然成形過程，應當說，自然顆粒物盡管粒型較好，但是其成形過程是比較復雜、漫長且沒有明顯規(guī)律的，因而在工業(yè)生產中完全模仿自然顆粒物的成形過程是不現(xiàn)實的。在破碎模擬試驗中，發(fā)明人也找到了其它一些破碎效率較高、且粒型優(yōu)良的顆粒成形過程，但是如果應用于工業(yè)生產，將會導致生產工序過于復雜、生產成本較高。在發(fā)明人總結了大量破碎模擬試驗的數(shù)據(jù)并進行了概括性的過程分析之后，發(fā)明人認為“先破碎、后整形”的順序破碎過程在很大程度上是能夠兼顧破碎效率和破碎粒型效果的。

但是，這種“先破碎、后整形”的順序破碎過程在破碎整形布置結構的實現(xiàn)方面非常困難，如何使得物料先進行初步破碎，然后再進行后續(xù)破碎和整形，并且要盡量避免經(jīng)過整形后的破碎物料在破碎機內不適當?shù)乇恢貜推扑槎茐恼涡Ч鶎ζ扑闄C的破碎整形結構的設計提出了較高的要求。

參見圖2所示，在上述研究成果的指導下，本發(fā)明獨創(chuàng)性地采用運動物體受到碰撞后的變向反射原理來設計本發(fā)明破碎機，從而形成“先破碎、后整形”的順序破碎過程。具體地，作為本發(fā)明破碎機的基本實施方式，本發(fā)明破碎機的破碎腔2內設置有安裝在立式轉軸14上的葉輪裝置6，并且破碎腔2內還設置有在上下方向上布置的至少兩層物料撞擊部層，各層物料撞擊部層各自包括圍繞葉輪裝置6間隔布置的多個柱狀的物料撞擊部10，各個物料撞擊部10的朝向葉輪裝置6的內端該葉輪裝置6相間隔，其中在上下方 向上相鄰的各對物料撞擊部層中，下層的各個物料撞擊部10相對于上層對應的物料撞擊部10布置為能夠堆積料襯層4而兼作料襯形成部11，以使得在破碎機的破碎工作過程中，與上層物料撞擊部10撞擊后的物料能夠至少部分地變向撞擊到對應的下層物料撞擊部上堆積的料襯層4上，從而連續(xù)地實現(xiàn)物料依次與物料撞擊部10和料襯層4的順序撞擊。

通過對本發(fā)明破碎機上述基本實施方式的描述可以看出，本發(fā)明的破碎機具有用于對物料進行碰撞而使得物料初步破碎的物料撞擊部10，并且將下層的各個物料撞擊部10相對于上層對應的物料撞擊部10布置為能夠堆積料襯層4而兼作料襯形成部11。也就是說，本發(fā)明破碎機的物料撞擊部10通過巧妙的位置關系設計，同時具有物料撞擊和堆積料襯層的作用，其通過精簡緊湊的結構使得物料先與上層的物料撞擊部10進行撞擊，進而使得物料變向而與下層物料撞擊部10上堆積的料襯層4進行撞擊，從而實現(xiàn)先初步破碎、進而進一步破碎和整形的順序撞擊，由此獲得相對較高的破碎效率，并具有相對良好的粒型效果。

在上述基本實施方式中，在上下方向上相鄰的各對所述物料撞擊部層中，本領域技術人員可以采用多種結構形式使得下層的各個物料撞擊部10相對于上層對應的物料撞擊部10布置為能夠堆積料襯層4而兼作料襯形成部11，這可以通過現(xiàn)場結構調試通過各種結構形式實現(xiàn)，例如使得上層物料撞擊部與下層物料撞擊部部分錯開布置。作為一種優(yōu)選實施方式，在上下方向上相鄰的各對物料撞擊部層中，上層的物料撞擊部10與下層的物料撞擊部10彼此錯開布置，以使得下層的各個物料撞擊部10處于各自對應的上層相鄰的物料撞擊部10之間的間隔空間15下方的位置，從而使得下層的各個物料撞擊部10能夠堆積料襯層4而兼作料襯形成部11。在這種優(yōu)選結構中，本發(fā)明巧妙地將上層的物料撞擊部10與下層的物料撞擊部10彼此錯開布置，以使得下層的各個物料撞擊部10處于各自對應的上層相鄰的物料撞擊 部10之間的間隔空間下方的位置，從而使得下層的各個物料撞擊部能夠有效地堆積料襯層而兼作料襯形成部11，這種巧妙的位置關系設計，不但使得下層物料撞擊部10和上層物料撞擊部10巧妙配合同時起到物料撞擊和有效形成料襯層4的作用，而且結構更加精簡緊湊，料襯層的作用得到充分地發(fā)揮，并且初步破碎后物料的變向撞擊空間得到可靠地保證，更加有效地實現(xiàn)了先初步破碎、進而進一步破碎和整形的順序破碎過程，由此獲得相對較高的破碎效率，并具有相對良好的粒型效果。制試驗的數(shù)據(jù)表明，這種優(yōu)選結構的破碎機最終輸出的破碎物料的空隙率一般會達到40％以下，并且破碎效率相對于常規(guī)的“物料打砧鐵”的破碎機顯著提高。在此需要注意的是，上層的物料撞擊部10與下層的物料撞擊部10彼此錯開布置僅是本發(fā)明破碎機的優(yōu)選實施方式，在本發(fā)明的基本實施方式中，即使上層的物料撞擊部10與下層的物料撞擊部10彼此對齊布置，由于本發(fā)明的物料撞擊部為間隔布置的柱狀的物料撞擊部10，各個物料撞擊部仍然能夠起到物料堆積的作用，尤其是上層物料撞擊部和下層物料撞擊部相互配合的情形下更是如此，因此同樣能夠實現(xiàn)先初步破碎、進而進一步破碎和整形的順序撞擊的破碎效果。

另外，在本發(fā)明破碎機的上述基本實施方式中，本發(fā)明的破碎機的破碎腔2內采用葉輪裝置6作為物料加速裝置，物料依靠葉輪裝置6的離心慣性力甩出而撞擊到物料撞擊部上，實際試驗證實，在此情形下，通過物料撞擊部的內端端部的側面承受物料撞擊能夠使得物料的初步破碎效率更高。因此，作為一種優(yōu)選結構形式，在上下方向上相鄰的各對物料撞擊部層中，下層的各個物料撞擊部10的內端在朝向葉輪裝置6的方向上不超過各自對應的上層相鄰的物料撞擊部10的內端，根據(jù)物料堆積理論，在此情形下，下層物料撞擊部10上堆積的料襯層4具有傾斜安息角，因此上層物料撞擊部的內端端部的側面仍然是暴露在料襯層4之外的，由于物料是通過葉輪裝置6旋轉時產生的慣性力高速撞擊到環(huán)繞葉輪裝置6布置的物料撞擊部10上， 對于本領域技術人員熟知地，葉輪裝置6利用慣性力甩出的物料，物料的高速運動路徑是大致沿著葉輪裝置6旋轉方向的切向甩出的，因此高速運動的物料的大部分將首先撞擊到上層的物料撞擊部10的暴露的側面，并進而受到上層物料撞擊部10側面的反撞而在相鄰的上層物料撞擊部10的間隔空間15內彈射，從而撞擊到對應的下層物料撞擊部10上堆積的松散物料所形成的料襯層4上，高效地實現(xiàn)物料初步破碎和物料進一步破碎整形的順序撞擊，獲得良好的破碎效率和粒型效果。

另外，在此需要特別注意的是，在本發(fā)明的上述優(yōu)選實施方式中，下層的物料撞擊部10兼具堆積料襯層4的作用，因此本發(fā)明的“下層的物料撞擊部10的內端”是指能夠同時起到物料撞擊和堆積物料而形成料襯層4的有效部分的內端，該有效部分的內端朝向葉輪裝置6的凸出程度不應超過上層的物料撞擊部10的內端。因此，在本發(fā)明申請公布后，即使一些競爭對手為了規(guī)避本發(fā)明而作出種種規(guī)避結構設計，也應當根據(jù)本發(fā)明的“下層的物料撞擊部10的內端”的本質技術含義確定本發(fā)明的保護范圍。例如，一些競爭對手可能將某一物料撞擊構件的內端端部形成為不能容留物料的細長端部，在安裝后這個細長端部凸出超過上層物料撞擊部10的內端，在此情形下由于這個細長端部根本不能有效容留物料或只能容留少量物料而無法形成有效的料襯層，因此不應認為這個細長端部屬于本發(fā)明的“下層的物料撞擊部10的內端”，在此情形下，本發(fā)明的“下層的物料撞擊部10的內端”應當是指這個規(guī)避結構設計中的物料撞擊構件的能夠同時起到物料撞擊和容留物料而形成料襯層4的有效部分的內端。再如，另一些競爭對手可能在某一物料撞擊構件的內端端部形成為不能容留物料的缺口或大孔，在安裝后這個具有缺口或大孔的內端端部凸出超過上層物料撞擊部10的內端，同樣地，在此情形下由于這個具有缺口或大孔的內端端部根本不能有效容留物料或只能容留少量物料而無法形成有效的料襯層，因此不應認為這個具有缺 口或大孔的內端端部屬于本發(fā)明的“下層的物料撞擊部10的內端”，本發(fā)明的“下層的物料撞擊部10的內端”應當是指這個規(guī)避結構設計中的物料撞擊構件的能夠同時起到物料撞擊和容留物料而形成料襯層4的有效部分的內端。因此，本發(fā)明的“下層的物料撞擊部10的內端”是指能夠同時起到物料撞擊和堆積物料而形成料襯層4的有效部分的內端，不論競爭對手作出何種規(guī)避結構設計，只要其符合上述技術含義，均應當屬于本發(fā)明的保護范圍。

在此基礎上，作為一種能夠兼顧物料初步破碎效率和料襯層有效形成的更優(yōu)選的結構，在上下方向上相鄰的各對所述物料撞擊部層中，下層的各個物料撞擊部10的內端在朝向葉輪裝置6的方向上可以與各自對應的上層相鄰的物料撞擊部10的內端平齊或基本平齊(例如相差5-15mm均被認為是基本平齊)，在此情形下，盡管下層的物料撞擊部10的內端朝向葉輪裝置6的凸出程度與對應的上層相鄰的物料撞擊部10的內端朝向該葉輪裝置6的凸出程度基本相當，但是根據(jù)物料堆積理論，由于物料在下層物料撞擊部10上堆積一般具有一定的傾斜角(即堆積安息角，通常為35°左右)，因此并不會影響到物料首先撞擊到上層物料撞擊部10的側面，通過“物料打砧鐵”形成物料初步破碎效率基本不會受到影響，并且由于各個物料撞擊部的內端端部的凸出程度基本平齊，初步破碎的破碎效率將更加平穩(wěn)均衡。

當然，上述優(yōu)選結構形式可以相互結合，從而形成破碎效果更加優(yōu)良的破碎機中，例如，作為一種更優(yōu)選的實施方式，在本發(fā)明的破碎機中，上層的物料撞擊部10與下層的物料撞擊部10彼此錯開布置，并且同時使得下層的各個物料撞擊部10的內端在朝向葉輪裝置6的方向上不超過各自對應的上層相鄰的物料撞擊部10的內端，這種巧妙的結構設計可以使得大部分物料(一般為50％-90％的物料)遵循順序撞擊的破碎模式，使得破碎效果整體得到優(yōu)化，實際生產的現(xiàn)場檢測結果顯示，本發(fā)明基本實施方式的物料破碎率較高，破碎效率高于或基本與采用“物料打砧鐵”模式的破碎機相當，而 且破碎物料的粒型良好，破碎物料的空隙率基本小于35％。

在本發(fā)明破碎機的上述基本實施方式和/或優(yōu)選實施方式的基礎上，為了使得物料的初步破碎的效果更優(yōu)良并使得經(jīng)過整形的破碎物料的輸出更順暢，作為一種優(yōu)選結構，參見圖2和圖3，本發(fā)明的上述至少兩層物料撞擊部層在上下方向上間隔布置，也就是說，上層物料撞擊部10與下層物料撞擊部10之間也具有間隔，當然該間隔不能達到影響料襯層4的有效形成，需要設置為使得相鄰的上層物料撞擊部10與對應的下層物料撞擊部10相互配合為能夠有效地堆積料襯層4，這對于本領域技術人員通過間隔尺寸的調試能夠容易地實現(xiàn)。更關鍵的在于，這種優(yōu)選結構能夠確保依次經(jīng)過初步破碎和進一步破碎整形的物料能夠連續(xù)地從破碎腔2內動態(tài)輸出，即經(jīng)過“物料打物料”整形過的破碎物料不但能夠從下層物料撞擊部10的內端邊緣處輸出，而且如上所述，這種優(yōu)選結構的破碎機的上述至少兩層物料撞擊部層在上下方向上間隔布置，即上層物料撞擊部10與下層物料撞擊部10之間具有間隔，在此情形下，盡管這種間隔如上所述需要設置為不影響料襯層4的有效堆積，但是這種間隔的存在，客觀上會使得與上層物料撞擊部10撞擊后的物料在折射撞擊到料襯層4上后，料襯層4中的物料由于受到?jīng)_擊，會從所述間隔中擠出，這種擠出作用使得初步破碎的物料進行相互研磨擠壓，從而使得破碎顆粒的整形效果更好，試制試驗的數(shù)據(jù)表明，這種優(yōu)選結構的破碎機最終輸出的破碎物料的空隙率一般會達到30％以下，并且破碎效率較高。

如上所述，本發(fā)明的物料撞擊部10為柱狀的物料撞擊部，盡管通過上層物料撞擊部和下層物料撞擊部的位置關系設計已經(jīng)基本能夠有效地堆積料襯層4，但是為了確保形成的料襯層4更穩(wěn)定可靠，在本發(fā)明破碎機的上述基本實施方式和/或優(yōu)選實施方式的基礎上，更優(yōu)選地，參見圖2所示，本發(fā)明的料襯形成部11除了包括上述兼起堆積料襯層4的下層物料撞擊部10 之外，還包括設置在最下層的所述物料撞擊部層下方的物料支撐底壁5，這種物料支撐底壁5的內端朝向葉輪裝置6的凸出程度不超過最下層的物料撞擊部10的內端朝向葉輪裝置6的凸出程度。對于本領域技術人員熟知地，破碎機在工作過程中振動較大，這種物料支撐底壁5的存在可以有效地避免料襯層4因為過度振動等意外原因而出現(xiàn)斷層或排空的現(xiàn)象，其設置在最下層的物料支撐底壁5起到對料襯層4的兜底作用，確保本發(fā)明破碎機的破碎物料顆粒的順序撞擊的穩(wěn)定性和可靠性，在保證破碎效率的同時，確保破碎顆粒粒型的良好性。

需要說明的是，物料撞擊部10為柱狀，該柱狀的橫截面積不限，即橫截面積可以為圓形、三角形、四邊形、四邊以上的多邊形等，在此不做限制。另外，各個物料撞擊部10的延伸方向(即長度方向)可以與葉輪的軸線呈一定的角度，比如為60-150°，優(yōu)選地，可以為90°，即各個物料撞擊部10的延伸方向與葉輪軸線垂直，此時的料襯形成效果較好。當角度小于90°時，物料撞擊部10的延伸方向向下；當角度大于90°時，物料撞擊部10的延伸方向向上。

需要強調的是，物料支撐底壁5的內端朝向葉輪裝置6的凸出程度不超過最下層的物料撞擊部10的內端朝向葉輪裝置6的凸出程度，如圖7所示，一旦物料支撐底壁5的內端朝向葉輪裝置6的凸出程度超過最下層的物料撞擊部10的內端朝向葉輪裝置6的凸出程度，料襯層4會堆積到包圍或覆蓋物料撞擊部10的內端端部，這會影響到初步破碎的效果。因此，在本發(fā)明中，物料支撐底壁5的內端朝向葉輪裝置6的凸出程度不應超過最下層的物料撞擊部10的內端朝向葉輪裝置6的凸出程度。在此同樣需要注意的是，與上述起到料襯層4堆積作用的下層物料撞擊部10類似，本發(fā)明的“物料支撐底壁5的內端”是指能夠起到堆積物料而形成料襯層4的有效部分的內端，該有效部分的內端朝向葉輪裝置6的凸出程度不應超過最下層的物料撞 擊部10的內端。在本發(fā)明申請公布后，即使一些競爭對手為了規(guī)避本發(fā)明而作出種種規(guī)避結構設計，也應當根據(jù)本發(fā)明的“物料支撐底壁5的內端”的本質技術含義確定本發(fā)明的保護范圍。例如，一些競爭對手可能將某一物料容留構件的內端端部形成為不能容留物料的細長端部，在安裝后這個細長端部凸出超過最下層的物料撞擊部10的內端，在此情形下由于這個細長端部根本不能有效容留物料或只能容留少量物料而無法形成有效的料襯層，因此不應認為這個細長端部屬于本發(fā)明的“物料支撐底壁5的內端”，在此情形下，本發(fā)明的“物料支撐底壁5的內端”應當是指這個規(guī)避結構設計中的物料容留構件的能夠起到容留物料而形成料襯層4的有效部分的內端。再如，另一些競爭對手可能在某一物料容留構件的內端端部形成為不能容留物料的缺口或大孔，在安裝后這個具有缺口或大孔的內端端部凸出超過最下層的物料撞擊部10的內端，同樣地，在此情形下由于這個具有缺口或大孔的內端端部根本不能有效容留物料或只能容留少量物料而無法形成有效的料襯層，因此不應認為這個具有缺口或大孔的內端端部屬于本發(fā)明的“物料支撐底壁5的內端”，本發(fā)明的“物料支撐底壁5的內端”應當是指這個規(guī)避結構設計中的物料容留構件的能夠起到容留物料而形成料襯層4的有效部分的內端。因此，本發(fā)明的“物料支撐底壁5的內端”是指能夠起到堆積物料而形成料襯層4的有效部分的內端，不論競爭對手作出何種規(guī)避結構設計，只要其符合上述技術含義，均應當屬于本發(fā)明的保護范圍。

為了使得物料破碎的效果更好，參見圖2和圖6所示，更優(yōu)選地，上述物料支撐底壁5的內端朝向葉輪裝置6的凸出程度小于最下層的物料撞擊部10的內端朝向該葉輪裝置6的凸出程度。在這種更進一步的優(yōu)選結構形式下，由于在最底部兜底的物料支撐底壁5的內端相對于最下層的物料撞擊部10的內端端部較短(實際上由于最下層的物料撞擊部10的凸出程度始終不超過其上層的物料撞擊部，因此物料支撐底壁5的內端相對于各層的物料撞 擊部10均是凸出較短的)，料襯層4的堆積程度會有效地使得各層物料撞擊部10的內端端部的側面暴露在外，而不會影響到如上所述的下層物料撞擊部10的料襯層4堆積效果。在此情形下，如上所述，葉輪裝置6利用旋轉慣性力甩出物料，物料的高速運動路徑是大致沿著葉輪裝置6旋轉方向的切向甩出，由于各個物料撞擊部10的內端相對于料襯層4更朝向葉輪裝置6凸出，在此情形下，葉輪裝置6利用旋轉慣性力甩出物料與物料撞擊部10的凸出的內端端部形成巧妙的結構配合，高速運動的物料將恰好傾斜地撞擊到物料撞擊部10的凸出在外的內端端部的側面上，從而使得物料將更加可靠地首先與物料撞擊部10的凸出的內端端部的側面形成“物料打砧鐵”撞擊，有效地利用物料初始的最大動能對物料形成有效的破碎作用，使得物料的破碎效率獲得顯著提升。進一步地，如上所述，由于高速運動的物料是恰好傾斜地撞擊到物料撞擊部10的凸出在外的內端端部的側面上，由于傾斜地撞擊角度的原因，物料在撞擊之后將反射，根據(jù)反射角度的原理，經(jīng)過初次碰撞的物料能夠有效地將相鄰的物料撞擊部10之間的間隔空間15的反射，從而進一步彈射而撞擊到對應相鄰的上層物料撞擊部10之間的下層物料撞擊部上堆積的料襯層4上，此時盡管物料經(jīng)過初次碰撞之后的動能已經(jīng)有所衰減，但是這部分反射的物料的動能已經(jīng)足以與料襯層4中的物料形成有效的碰撞研磨和進一步的物料打物料的破碎，從而進一步提高破碎效率和破碎物料的粒型效果，使得順序撞擊的節(jié)奏性得到優(yōu)化，并且破碎效果更好。除此之外，這種優(yōu)選結構設計能夠形成更為科學的出料結構，參見圖6所示，在這種優(yōu)選結構形式下，由于物料支撐底壁5處于最下層物料撞擊部的下方而作為料襯層4的兜底堆積部分，其內端比最下層的物料撞擊部10的內端端部距離葉輪裝置更遠，因此經(jīng)過整形的物料能夠從該物料支撐底部5的內端邊緣向下滑落，并且這種物料的滑落動作并不會影響與物料撞擊部10撞擊后的物料繼續(xù)向料襯層4撞擊，也就是說，這種巧妙的結構設計使得物料 的順序撞擊和輸出在結構設計上形成立體分層，兩者不會產生干涉，從而使得破碎機的結構更加緊湊，并且工作效率更高，破碎效果更優(yōu)化。

參見圖2和圖3所示，在此情形下，作為一種更具體的優(yōu)選結構，本發(fā)明的破碎機的破碎腔2內可以設置有砧鐵裝置13，上述柱狀的物料撞擊部10可以作為該砧鐵裝置的組成部分，具體地，該砧鐵裝置13包括環(huán)繞葉輪裝置6布置的環(huán)狀主體3和設置在該環(huán)狀主體的內壁面上的所述至少兩層物料撞擊部層，各層所述物料撞擊部層中的物料撞擊部10沿環(huán)狀主體3的環(huán)繞方向間隔分布。上述物料支撐底壁5設置在環(huán)狀主體3的底部，并且物料支撐底壁5的外端至少延伸至環(huán)狀主體3。

進一步地，如圖2所示，物料支撐底壁5可以安裝為相對于葉輪裝置6調節(jié)安裝位置，以調節(jié)物料支撐底壁5的內端在朝向葉輪裝置6延伸的方向上相對于該葉輪裝置6的位置。物料支撐底壁5相對于葉輪裝置6能夠調節(jié)安裝位置的安裝方式眾多，可以采用各種公知的安裝形式，例如，參見圖2和圖3所示，物料支撐底壁5可以沿環(huán)狀主體的徑向方向形成一列螺紋緊固件安裝孔，而環(huán)狀主體3的底部形成一個螺紋孔，在安裝時根據(jù)需要調節(jié)物料支撐底壁5，使得其中一個螺紋緊固件安裝孔與環(huán)狀主體3上的螺紋孔對準并進行緊固即可。再如，在圖2中由于作為物料支撐底壁5的物料支撐板墊設在環(huán)狀主體3的底部，在此情形下可以不僅通過環(huán)狀主體3壓緊固定物料支撐底壁5即可，需要調節(jié)時解除環(huán)狀主體3的壓緊力而相對于葉輪裝置6調節(jié)物料支撐板3的位置。又如，物料支撐底壁5的安裝位置可調節(jié)的安裝方式還可以采用定位孔與定位銷的定位方式、卡槽和卡凸的配合方式等，無論其采用何種公知的可調節(jié)安裝位置的安裝形式，均應認為屬于本發(fā)明的保護范圍。這種優(yōu)選結構形式實際上可以調節(jié)料襯層4的位置，從而在實際生產過程中可以根據(jù)需要調節(jié)料襯層4和物料撞擊部10的相對位置，從而調節(jié)順序撞擊的物料破碎效果。例如，就具體的安裝結構而言，參見圖2， 所述物料支撐底壁5可以為墊置在環(huán)狀主體3底部的物料支撐板，破碎機的殼體16在對應于破碎腔2的部位可以形成有環(huán)形止擋臺階12，物料支撐板可以支撐在環(huán)形止擋臺階12上，且該環(huán)形止擋臺階12的內邊緣19在不超過物料支撐板的內端20。

作為更進一步的優(yōu)選實施方式，上述相鄰的物料撞擊部10之間的間隔尺寸可以優(yōu)化設置，本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過大量的現(xiàn)場調試試驗，相鄰的所述物料撞擊部10之間的間隔尺寸可以設置為破碎機待破碎物料粒度的1-3倍。對于本領域技術人員熟知地，待破碎物料粒度也就是帶破碎物料的顆粒大小，通常球體顆粒的粒度用直徑表示，立方體顆粒的粒度用邊長表示。對不規(guī)則的礦物顆粒，可將與礦物顆粒有相同行為的某一球體直徑作為該顆粒的等效直徑，具體是當被測顆粒的某種物理特性或物理行為與某一直徑的同質球體(或組合)最相近時，就把該球體的直徑(或組合)作為被測顆粒的等效粒徑(或粒度分布)。在此情形下，由于物料撞擊部10和料襯層4的雙重先后撞擊，并且物料撞擊部10之間的間隔也確保了科學合理的撞擊空間和物料變向空間，物料的破碎效率獲得實質性的提高，檢測結果證實其破碎效率已經(jīng)超過了常規(guī)的“物料打砧鐵”模式的破碎機，而且破碎粒型的整形效果更加優(yōu)化，破碎機最終輸出的破碎物料的空隙率達到30％以下。

另外，如圖2所示，作為立軸式破碎機的典型結構，破碎機的頂部可以設有入料腔1，該入料腔1的下部出口與葉輪裝置6的頂部進口連通，且葉輪裝置6的外周側出口朝向本發(fā)明的上述破碎整形結構，破碎腔2的下部可以設置有與破碎腔2連通的出料腔9。其中，立式轉軸14的上部安裝有葉輪裝置6，下部經(jīng)由傳動機構8連接于旋轉驅動裝置(例如電機、發(fā)動機或液壓馬達等)。

在本發(fā)明破碎機的上述基本實施方式和各個優(yōu)選實施方式中，優(yōu)選地，為了充分可靠地保證物料初步破碎的效率，確保初步破碎的破碎率，物料撞 擊部10一般可以為剛性的撞擊部。當然，物料撞擊部10的硬度和剛度一般只要保證能夠通過撞擊破碎物料即可，可以采用常規(guī)的金屬(例如鐵、鋼、合金、硬質高分子材料等)。

本發(fā)明的破碎機的上述技術構思可以適用于各種形式的沖擊式破碎機，例如食品顆粒加工行業(yè)用的破碎機、礦物加工行業(yè)采用的破碎機(例如制砂整形機)等。無論何種破碎機，只要其采用本發(fā)明的上述技術構思，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。

盡管在下文的本發(fā)明破碎機的主要工作過程會進一步描述，但是在此還是需要預先說明的是，由于破碎機進行破碎工作時，物料受到葉輪裝置6、物料撞擊部10、襯料層4以及物料相互之間的撞擊，不會是所有的物料均按照上述順序撞擊的破碎方式進行破碎，其中仍然會有小部分物料因為意外撞擊的原因例如直接撞擊到料襯層4上，或者與物料撞擊部10撞擊后變向而直接輸出到出料倉內，但是這種少部分的物料并不會影響本發(fā)明的破碎效果，本發(fā)明的破碎機整體上相對于現(xiàn)有技術的破碎機在兼顧破碎效率和破碎粒型效果方面已經(jīng)獲得顯著提升，這已經(jīng)得到實際生產實踐的驗證。

在本發(fā)明破碎機的上述技術方案基礎上，本發(fā)明還提供一種礦物生產線。對于本領域技術人員熟知地，例如制砂生產線，其在整條生產線上根據(jù)需要設置破碎機，本發(fā)明的礦物生產線包括本發(fā)明上述基本實施方式或優(yōu)選實施方式的破碎機。

進一步地，與本發(fā)明的上述破碎機的技術方案相配套，參見圖3所示，本發(fā)明還提供一種能夠用作上述破碎機核心部件的砧鐵裝置，其用作破碎機的物料碰撞破碎裝置，其中，所述砧鐵裝置包括環(huán)狀主體3，該環(huán)狀主體3的中心區(qū)域形成為用于容納葉輪裝置6的葉輪裝置旋轉區(qū)17，并且環(huán)狀主體3在破碎機內的安裝方位為使得該環(huán)狀主體的軸向方向沿上下方向。在此情形下，按照環(huán)狀主體3的安裝方位而言，環(huán)狀主體3具有上端和下端。其中 環(huán)狀主體3的內壁面上在軸向方向上設置有用于承受物料撞擊的至少兩層物料撞擊部層，各層物料撞擊部層各自包括朝向葉輪裝置旋轉區(qū)17凸出且沿環(huán)狀主體3的環(huán)繞方向間隔分布的多個柱狀的物料撞擊部10，各個物料撞擊部10的朝向葉輪裝置旋轉區(qū)17的內端與該葉輪裝置旋轉區(qū)17相間隔；以及在環(huán)狀主體3按照安裝方位放置的狀態(tài)下，在軸向方向上上下相鄰的各對物料撞擊部層中，下層的各個物料撞擊部10相對于上層對應的物料撞擊部10布置為能夠堆積料襯層4而兼作料襯形成部11。

在此需要說明的是，盡管為了簡潔起見，有關砧鐵裝置的一些優(yōu)選結構在上文的破碎機中沒有描述，但是本發(fā)明的砧鐵裝置13可以直接應用于破碎機，因此在下文所述的砧鐵裝置的相關優(yōu)選結構或物料撞擊部的相關優(yōu)選具體結構，在不會導致技術方案存在矛盾的情形下，可以直接應用到本發(fā)明上述的破碎機的各個實施方式，從而組合成更多實施方式的破碎機。本發(fā)明的上述砧鐵裝置13可以直接應用到圖2所示的破碎機的破碎腔2內以用于形成獨創(chuàng)的破碎整形結構，在應用時可以根據(jù)需要優(yōu)選地在該砧鐵裝置13的底部墊上物料支撐板以作為料襯層4的兜底部分，當然在本發(fā)明的砧鐵裝置中，也可以將物料支撐板直接形成在砧鐵裝置上，這也屬于本發(fā)明的技術構思。另外，本發(fā)明上述砧鐵裝置13的環(huán)狀主體3可以形成為整體式，也可以形成為分段式，只要能夠組裝形成環(huán)狀主體即可。本發(fā)明的砧鐵裝置13作為上述破碎機的核心關鍵部件，其為實現(xiàn)初步破碎和進一步破碎整形的順序撞擊提供了結構支持，其同樣屬于本發(fā)明的保護范圍之內。

在上述砧鐵裝置中，作為一種優(yōu)選結構形式，在環(huán)狀主體3按照安裝方位放置的狀態(tài)下，在軸向方向上上下相鄰的各對物料撞擊部層中，上層的物料撞擊部10與下層的物料撞擊部10彼此錯開布置，以使得下層的各個物料撞擊部10處于各自對應的上層相鄰的物料撞擊部10之間的間隔空間15下方的位置。這種巧妙的位置關系設計，不但使得下層物料撞擊部10和上層 物料撞擊部10巧妙配合同時起到物料撞擊和有效形成料襯層4的作用，而且結構更加精簡緊湊，料襯層的作用得到充分地發(fā)揮，并且初步破碎后物料的變向撞擊空間得到可靠地保證，更加有效地實現(xiàn)了先初步破碎、進而進一步破碎和整形的順序破碎過程，由此獲得相對較高的破碎效率，并具有相對良好的粒型效果。制試驗的數(shù)據(jù)表明，這種優(yōu)選結構的破碎機最終輸出的破碎物料的空隙率一般會達到40％以下，并且破碎效率相對于常規(guī)的“物料打砧鐵”的破碎機顯著提高。

優(yōu)選地，在環(huán)狀主體3按照所述安裝方位放置的狀態(tài)下，在所述軸向方向上上下相鄰的各對物料撞擊部層中，并且下層的各個物料撞擊部10的內端在朝向葉輪裝置旋轉區(qū)17的方向上不超過各自對應的上層相鄰的物料撞擊部10的內端。在此情形下，當該砧鐵裝置在破碎機中圍繞葉輪裝置6布置后，由于物料是通過葉輪裝置6旋轉時產生的慣性力高速撞擊到環(huán)繞葉輪裝置6布置的物料撞擊部10上，物料的高速運動路徑是大致沿著葉輪裝置6旋轉方向的切向甩出的，因此高速運動的物料的大部分將首先撞擊到上層的物料撞擊部10的暴露的側面，并進而受到上層物料撞擊部10側面的反撞而在相鄰的上層物料撞擊部10的間隔空間15內彈射，從而撞擊到對應的下層物料撞擊部10上堆積的松散物料所形成的料襯層4上，高效地實現(xiàn)物料初步破碎和物料進一步破碎整形的順序撞擊，獲得良好的破碎效率和粒型效果。

進一步地，在環(huán)狀主體3按照所述安裝方位放置的狀態(tài)下，在所述軸向方向上上下相鄰的各對物料撞擊部層中，下層的各個物料撞擊部10的內端在朝向所述葉輪裝置旋轉區(qū)17的方向上與各自對應的上層相鄰的物料撞擊部10的內端平齊或基本平齊，在此情形下，盡管下層的物料撞擊部10的內端朝向葉輪裝置6的凸出程度與對應的上層相鄰的物料撞擊部10的內端朝向該葉輪裝置6的凸出程度基本相當，但是根據(jù)物料堆積理論，由于物料在 下層物料撞擊部10上堆積一般具有一定的傾斜角(即堆積安息角，通常為35°左右)，因此并不會影響到物料首先撞擊到上層物料撞擊部10的側面，因此通過“物料打砧鐵”形成物料初步破碎效率基本不會受到影響，并且由于各個物料撞擊部的內端端部的凸出程度基本平齊，初步破碎的破碎效率將更加平穩(wěn)均衡。

在本發(fā)明的砧鐵裝置中，在各層所述物料撞擊部層中，相鄰的所述物料撞擊部10之間的間隔尺寸設置為破碎機的待破碎物料粒度的1-3倍，例如，如果破碎機用于破碎40mm粒徑左右的物料，所述間隔尺寸可以為40～120mm。如上所述，這種經(jīng)過發(fā)明大量調試試驗所獲得的尺寸參數(shù)關系，使得物料撞擊部10之間的間隔確保了科學合理的撞擊空間和物料變向空間，物料的破碎效率獲得實質性的提高，在這種砧鐵裝置應用到破碎機上，破碎物料的檢測結果證實，本發(fā)明破碎機的破碎效率已經(jīng)超過了常規(guī)的“物料打砧鐵”模式的破碎機，而且破碎粒型的整形效果更加優(yōu)化，破碎機最終輸出的破碎物料的空隙率達到30％以下。

另外，作為本發(fā)明的特別優(yōu)選的一種具體優(yōu)選結構形式，環(huán)狀主體3可以為圓環(huán)狀主體，并且各個柱狀的物料撞擊部10各自沿環(huán)狀主體3的徑向朝向葉輪裝置6凸出。這種特別優(yōu)選結構的砧鐵裝置13的優(yōu)點在于：第一，參見圖2和圖3，由于各層物料撞擊部10各自沿環(huán)狀主體3的徑向朝向葉輪裝置選裝區(qū)17凸出，這更便于使得物料撞擊部10沿環(huán)狀主體3的周向均勻分布，在此情形下，由此形成的破碎機的破碎整形結構在圍繞葉輪裝置6上可以基本均勻布置，使得葉輪裝置6在環(huán)狀主體3的中心部位且距離各個物料撞擊部10的內端的距離大致相同，同時由于葉輪裝置6旋轉時沿旋轉方向甩出的物料基本也是均勻的，兩者相互配合，這種砧鐵裝置13將使得物料在其周向上的各個部位所實際的順序撞擊過程基本相同，從而從整體上使得物料的破碎效率和整形效果更加均衡，不會存在一個部位破碎整形效果良 好、另一部分破碎整形效果相對較差的不均衡現(xiàn)象，從而使得物料破碎效率和整形效果更加優(yōu)良。第二，如圖3所示，由于各層物料撞擊部10呈柱狀，并且各個物料撞擊部10均各自沿環(huán)狀主體3的徑向朝向葉輪裝置旋轉區(qū)17(安裝后即朝向葉輪裝置6)凸出，這表明各層相鄰的柱狀物料撞擊部10之間的間隔尺寸從環(huán)狀主體3的內壁面朝向中心部位逐漸減小，即相鄰的柱狀物料撞擊部10之間的間隔空間15在朝向葉輪裝置6的內端的開口尺寸小，而在靠近環(huán)狀主體3的外端的間隔尺寸大，這種精確的結構設計使得在破碎機的工作過程中，該間隔空間15內堆積的料襯層4將在靠近環(huán)狀主體3的部分堆積得比較厚實，而在朝向葉輪裝置6的開口部位將堆積得較少，實際試制試驗過程已經(jīng)證實，這種巧妙的結構設計將能夠使得物料在與物料撞擊部10撞擊后，在間隔空間15內與下層物料撞擊部上堆積料襯層4中的物料形成充分撞擊和研磨，而在經(jīng)過破碎整形的物料要從間隔空間15的朝向葉輪裝置的內端開口部位排出時，由于該開口部位的間隔尺寸相對較小，從而使得物料在此處相互之間形成較強烈的擠壓作用，從而使得物料相互之間的研磨更加充分，這將使得物料在從間隔空間15排出時再經(jīng)過一次擠壓式的研磨，從而使得破碎物料的整形效果獲得進一步提升，實現(xiàn)現(xiàn)有技術單純“物料打物料”的破碎模式無法比擬的整形效果。第三，參見圖3，該砧鐵裝置13采用環(huán)狀主體3的內壁面上設置柱狀的物料撞擊部10的方式形成，這使得砧鐵裝置13的加工制造更加方便容易，在制造過程中可以將環(huán)狀主體3和柱狀物料撞擊部10分開加工再相互連接，同時由于柱狀物料撞擊部10單獨加工，并且在本發(fā)明中柱狀物料撞擊部10主要是內端端部部位承受物料撞擊，可以僅對物料撞擊部10的主要撞擊部位進行耐磨處理，從而節(jié)省加工成本，便于加工制造。并且，在某一物料撞擊部10出現(xiàn)損壞時，可以僅將損壞的物料撞擊部10去除并連接新的物料撞擊部10，無需將整個砧鐵裝置13更換，因此也極大地方便了破碎機的日常維修維護。實際試制試驗數(shù) 據(jù)證實，這種優(yōu)選結構形式下破碎機的破碎效率不僅顯著提升，而且破碎物料的整形效果優(yōu)秀，破碎物料的空隙率基本達到30％以下。如果該優(yōu)選結構與下文所述的上述上、下層物料撞擊部相互間隔的實施方式相結合，破碎物料的空隙率基本會達到25％以下。

另外，作為另一種優(yōu)選結構，所述至少兩層物料撞擊部層在環(huán)狀主體3的軸向方向上間隔布置，即上層物料撞擊部10與下層物料撞擊部10之間具有間隔，在此情形下，如上所述，盡管這種間隔如上所述需要設置為不影響料襯層4的有效堆積，但是這種間隔的存在，客觀上會使得與上層物料撞擊部10撞擊后的物料在折射撞擊到料襯層4上后，料襯層4中的物料由于受到?jīng)_擊，會從所述間隔中擠出，這種擠出作用使得初步破碎的物料進行相互研磨擠壓，從而使得破碎顆粒的整形效果更好，試制試驗的數(shù)據(jù)表明，這種優(yōu)選結構的破碎機最終輸出的破碎物料的空隙率一般會達到30％以下，并且破碎效率較高。如果與上述的徑向布置的物料撞擊部的優(yōu)選結構相結合，破碎物料的空隙率基本會達到25％以下。

另外，如上所述，物料撞擊部10優(yōu)選為剛性的撞擊部，以更可靠地獲得物料的初步破碎效果。另外，由于物料撞擊部10承受物料首次撞擊的最大動能，并且不停地承受物料的摩擦，因此優(yōu)選地，物料撞擊部10可以由耐磨材料制成或者表明經(jīng)過耐磨處理。在此需要額外說明的是，本發(fā)明的柱狀的物料撞擊部10只要能夠實現(xiàn)撞擊物料的作用并同時能夠通過上下層的物料撞擊部的配合堆積料襯層4即可，其形狀可以根據(jù)需要設計，例如圖4和圖5所示的方柱狀或圓柱狀，當然根據(jù)需要還可以設計成其它形式的柱狀。

在本發(fā)明的上述砧鐵裝置的技術方案的基礎上，如上所述，為了便于砧鐵裝置的加工制造，環(huán)狀主體3可以形成為分段式也可以為一體式結構，因此配套地，如圖4和圖5所示，在本發(fā)明的技術構思范圍內，本發(fā)明還提供一種砧鐵件，該砧鐵件用作上述砧鐵裝置的組成構件，從而能夠通過多個所 述砧鐵件組裝形成所述砧鐵裝置，其中，所述砧鐵件包括作為上述環(huán)狀主體3的一部分的單元主體部18，該單元主體部18的內側表面凸出地設置有至少一個物料撞擊部10。

以上描述了本發(fā)明的破碎機、礦物生產線、砧鐵裝置及其砧鐵件的基本實施方式以及相關優(yōu)選實施方式。為了幫助本領域技術人員更加深刻地理解本發(fā)明的技術方案，以下參照圖2所示的本發(fā)明優(yōu)選實施方式的破碎機并適當結合圖3所示的砧鐵裝置和圖6所示的物料支撐底壁的物料支撐結構示意圖，從整體上描述本發(fā)明的破碎工作過程。

參見圖2、圖3和圖6所示，本發(fā)明的破碎機所實現(xiàn)的物料破碎過程本質上屬于一種更符合天然顆粒破碎成形原理的工藝過程，其獨創(chuàng)性地采用了“物料與砧鐵順序混打”全新破碎模式。在圖2所示的優(yōu)選實施結構形式下，通過在破碎腔2內設置具有柱狀物料撞擊部10的砧鐵裝置13，各層的柱狀的物料撞擊部10之間具有間隔空間15，并與上層對應的物料撞擊部10配合而形成料襯層4，物料從葉輪裝置6飛出后先與砧鐵裝置13的上層物料撞擊部10的內端端部碰撞實現(xiàn)初步破碎，初步破碎后的物料在剩余的動能下繼續(xù)撞擊物料撞擊部10之間的料襯層4，從而通過物料與物料的撞擊實現(xiàn)碰撞研磨。

如圖2所示，待破碎的物料(例如礦石原料)從入料腔1中落入葉輪裝置6，葉輪裝置6安裝于軸承機構7上，并經(jīng)由傳動機構8而通過電機帶動高速旋轉。物料經(jīng)加速后甩出與砧鐵裝置13的上下相鄰兩層中的上層物料撞擊部10撞擊而形成初步破碎(即“物料打砧鐵”)，充分利用高速物料的動能。由于葉輪裝置6旋轉甩出的物料運動方向大致沿葉輪裝置6的旋轉方向的切向傾斜甩出，因此大部分高速物料主要撞擊上層柱狀物料撞擊部10的凸出內端端部的側面，這樣，初步破碎的物料的大部分會反彈變向撞擊到間隔空間15內的料襯層4上，進行進一步的破碎和整形(即“物料打物料”)， 從而實現(xiàn)先初步破碎后整形的“物料砧鐵順序混打”的破碎模式。另外，由于撞擊角度的原因，與物料撞擊部10撞擊初步破碎后的物料中的小部分也會被物料撞擊后回彈而繼續(xù)與葉輪裝置6甩出的高速物料碰撞破碎，并會導致回彈的初步破碎物料進一步破碎整形后在自重力作用下由出料倉9排出，這種回彈撞擊的物料與物料之間的碰撞在傳統(tǒng)的“物料打砧鐵”模式的破碎機中也是存在的，其對本發(fā)明破碎機的破碎效果具有一定的輔助作用，但是也會導致葉輪裝置6甩出的少量高速物料因為受到回彈初步破碎物料的撞擊而由出料倉9排出。除此之外，由于意外撞擊等原因，葉輪裝置6甩出的少量高速物料也有可能會直接撞擊到物料撞擊部10之間的料襯層4上。但是，整體而言，這種少量物料的非順序撞擊或混雜撞擊的破碎過程并不會影響本發(fā)明的破碎效果，本發(fā)明的破碎機整體上相對于現(xiàn)有技術的破碎機在兼顧破碎效率和破碎粒型效果方面已經(jīng)獲得顯著提升。

由上描述可以看出，本發(fā)明獨創(chuàng)性地形成了一種全新的“物料砧鐵順序混打”全新破碎模式，其先經(jīng)過高速運動的物料撞擊砧鐵進行初步破碎，充分利用其初始較大的動能，然后初步破碎的物料進一步撞擊料襯層4，以實現(xiàn)物料與物料的相互研磨，從而獲得良好的粒型。

也就是說，本發(fā)明的本質上開創(chuàng)性地實現(xiàn)了一種“順序撞擊”的破碎工藝，通過對上下層的物料撞擊部10的位置關系進行獨創(chuàng)性地布置，并且將下層的各個物料撞擊部10相對于上層對應的物料撞擊部10布置為能夠堆積料襯層4而兼作料襯形成部11，尤其是優(yōu)選地將上層的物料撞擊部10與下層的物料撞擊部10彼此錯開布置，以使得下層的各個物料撞擊部處于各自對應的上層相鄰的物料撞擊部之間的間隔空間15下方的位置，從而使得下層的各個物料撞擊部能夠堆積料襯層4而兼作料襯形成部11，這樣，在破碎機的破碎工作過程中，與上層物料撞擊部撞擊后的物料能夠至少部分地變向撞擊到對應的下層物料撞擊部堆積的料襯層上，從而連續(xù)地使得物料依次與 物料撞擊部和料襯層實現(xiàn)順序撞擊。本發(fā)明破碎機的物料撞擊部的這種巧妙的位置結構設計，通過獨創(chuàng)性的順序撞擊的方式不僅真正實現(xiàn)了“物料和砧鐵混打”破碎模式，而且這種破碎機的破碎效率高、破碎粒型良好，本質上已經(jīng)構成了破碎機領域的巨大技術突破。實際生產的現(xiàn)場檢測結果顯示，本發(fā)明的破碎機的物料破碎率較高，破碎效率明顯高于現(xiàn)有技術的破碎機，或者至少與采用“物料打砧鐵”模式的破碎機相當，而且破碎物料的粒型良好，破碎物料的空隙率一般小于44％，在優(yōu)選結構下甚至達到25％以下。本發(fā)明通過獨創(chuàng)性的順序撞擊的方式不僅真正實現(xiàn)了“物料和砧鐵混打”破碎模式，本質上已經(jīng)突破了破碎機領域的技術瓶頸和技術障礙，形成了破碎機領域的巨大技術突破。

以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。