本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種農(nóng)用大豆粉碎處理裝置。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的不斷提高人們對(duì)于飲食要求也是越來越多，其中在現(xiàn)在的飲食環(huán)境中豆制品是必不可少的食品之一，能夠在食用豆制品的過程中從中攝取蛋白質(zhì)，對(duì)于大豆的種植來講要求也是越來越高，其中在現(xiàn)在的大豆加工之前都需要對(duì)大豆進(jìn)行挑選清洗，讓后晾干進(jìn)行粉碎，加工形成乳制品。

現(xiàn)有的粉碎裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，效果差，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種農(nóng)用大豆粉碎處理裝置，效果好。

一種農(nóng)用大豆粉碎處理裝置，包括支架、導(dǎo)軌、傳送板、齒條、料箱、排料管、第一齒輪、第一連接件、支撐軸、研磨輥、第二齒輪、驅(qū)動(dòng)單元；

導(dǎo)軌水平安裝在支架上；

傳送板可移動(dòng)安裝在導(dǎo)軌上；

齒條安裝在傳送板的一側(cè)，齒條的長(zhǎng)度方向與導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向平行；

料箱置于傳送板的上方，料箱上設(shè)有進(jìn)料孔、出料孔，料箱與支架連接；

排料管置于傳送板的上方，排料管的第一端與出料孔連接，排料管的第二端逐漸向下傾斜，排料管與支架活動(dòng)連接；

第一齒輪置于齒條的一側(cè)，第一齒輪與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一齒輪和齒條嚙合；

第一連接件的第一端與第一齒輪鉸接，第一連接件的第二端與排料管鉸接；

支撐軸置于傳送板的上方，支撐軸位于排料管的下游側(cè)，支撐軸水平布置，支撐軸的長(zhǎng)度方向與導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向斜交或垂直，支撐軸與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

研磨輥安裝在支撐軸上，研磨輥與傳送板之間形成研磨通道；

第二齒輪安裝在支撐軸上，第二齒輪與齒條嚙合；

驅(qū)動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)傳送板沿導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。

優(yōu)選的，還包括卸料板，卸料板置于傳送板的上方，卸料板置于研磨輥的下游側(cè)，卸料板與支架連接，卸料板的一端與研磨輥的周向表面貼合。

優(yōu)選的，卸料板自下游側(cè)向上游側(cè)逐漸向下傾斜。

優(yōu)選的，卸料板所在的平面與研磨輥相切。

優(yōu)選的，還包括限位板，限位板置于傳送板的上方，限位板置于研磨輥的上游側(cè)，限位板與支架連接，限位板自上游側(cè)向下游側(cè)逐漸向下傾斜。

優(yōu)選的，還包括兩個(gè)擋板，兩個(gè)擋板均置于傳送板的上方，兩個(gè)擋板相對(duì)設(shè)置，擋板的長(zhǎng)度方向與導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向平行，擋板的下表面與傳送板的上表面貼合，擋板置于限位板的下方，擋板的上表面與限位板的較低端貼合，兩個(gè)擋板分別位于研磨輥的兩側(cè)。

優(yōu)選的，還包括滑桿、滑塊、支桿、推板、第三齒輪、第二連接件，滑桿置于研磨輥的下游側(cè)，滑桿水平布置，滑桿與支架連接，滑桿的長(zhǎng)度方向與導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向垂直或斜交；滑塊可移動(dòng)安裝在滑桿上；推板置于兩個(gè)擋板之間，推板與傳送板的上表面貼合，推板通過支桿與滑塊連接；第三齒輪與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第三齒輪和齒條嚙合，第三齒輪的邊緣通過第二連接件與滑塊鉸接。

優(yōu)選的，還包括連接管，排料管通過連接管與出料孔連接，連接管由多個(gè)間隔分布的凸起部、凹陷部組成；凸起部的包括多段半徑不同的圓弧且越接近頂部的圓弧的半徑越大，凹陷部包括多段半徑不同的圓弧且越接近底部的圓弧的半徑越大。

優(yōu)選的，連接管由橡膠制成。

本發(fā)明中，大豆放置在料箱內(nèi)，而后經(jīng)過連接管、排料管落在在傳送板上。利用驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)傳送板移動(dòng)。齒條移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪通過第一連接件帶動(dòng)排料管不斷的來回?cái)[動(dòng)，提高下料速度，避免堵塞。

讓大豆在兩個(gè)擋板之間移動(dòng)，

齒條移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒條通過支撐軸帶動(dòng)研磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)大豆進(jìn)行粉碎加工。

在對(duì)大豆進(jìn)行研磨粉碎時(shí)，大豆會(huì)粘在研磨輥上，利用卸料板將研磨輥上的大豆推下，以保證粉碎效果；通過讓大豆傾斜設(shè)置并讓卸料板所在的平面與研磨輥相切，能夠很好的對(duì)研磨輥上的大豆施加剪切力，能夠有效的將研磨輥上的大豆推下，卸料效果好。

大豆在研磨輥的壓力下會(huì)粘接在傳送板上。齒條移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第三齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第二連接件帶動(dòng)滑塊在滑桿上不斷的來回移動(dòng)，進(jìn)而通過支桿帶動(dòng)推板在兩個(gè)擋板之間來回的移動(dòng)，進(jìn)而將粘接在傳送板的上的大豆推起，避免粘接，以便后續(xù)進(jìn)行處理。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各部件之間有序配合，相互協(xié)同作業(yè)，大豆粉碎效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中支撐軸、研磨輥、第二齒輪的右視圖。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說明。

參照?qǐng)D1、2：

本發(fā)明提出的一種農(nóng)用大豆粉碎處理裝置，包括支架1、導(dǎo)軌2、傳送板3、齒條4、料箱5、排料管6、第一齒輪7、第一連接件8、支撐軸9、研磨輥10、第二齒輪11、驅(qū)動(dòng)單元12。

導(dǎo)軌2水平安裝在支架1上；傳送板3可移動(dòng)安裝在導(dǎo)軌2上。

齒條4安裝在傳送板3的一側(cè)，齒條4的長(zhǎng)度方向與導(dǎo)軌2的長(zhǎng)度方向平行。

料箱5置于傳送板3的上方，料箱5上設(shè)有進(jìn)料孔、出料孔，料箱5與支架1連接；

排料管6置于傳送板3的上方，排料管6的第一端與出料孔連接，排料管6的第二端逐漸向下傾斜，排料管6與支架1活動(dòng)連接。

第一齒輪7置于齒條4的一側(cè)，第一齒輪7與支架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一齒輪7和齒條4嚙合。

第一連接件8的第一端與第一齒輪7鉸接，第一連接件8的第二端與排料管6鉸接；

支撐軸9置于傳送板3的上方，支撐軸9位于排料管6的下游側(cè)，支撐軸9水平布置，支撐軸9的長(zhǎng)度方向與導(dǎo)軌2的長(zhǎng)度方向斜交或垂直，支撐軸9與支架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

研磨輥10安裝在支撐軸9上，研磨輥10與傳送板3之間形成研磨通道。

第二齒輪11安裝在支撐軸9上，第二齒輪11與齒條4嚙合。

驅(qū)動(dòng)單元12用于驅(qū)動(dòng)傳送板3沿導(dǎo)軌2的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。

本實(shí)施例還包括卸料板13，卸料板13置于傳送板3的上方，卸料板13置于研磨輥10的下游側(cè)，卸料板13與支架1連接，卸料板13的一端與研磨輥10的周向表面貼合；利用卸料板13將粘接在研磨輥10上的大豆推下。

本實(shí)施例中，卸料板13自下游側(cè)向上游側(cè)逐漸向下傾斜；通過上述設(shè)計(jì)能夠有效對(duì)大豆施加推力，能夠有效的將大豆推下。

本實(shí)施例中，卸料板13所在的平面與研磨輥10相切；能夠很徹底的將粘接在研磨輥10上的大豆推下，卸料效果好，保證研磨效果。

本實(shí)施例還包括限位板14，限位板14置于傳送板3的上方，限位板14置于研磨輥10的上游側(cè)，限位板14與支架1連接，限位板14自上游側(cè)向下游側(cè)逐漸向下傾斜；。

本實(shí)施例還包括兩個(gè)擋板15，兩個(gè)擋板15均置于傳送板3的上方，兩個(gè)擋板15相對(duì)設(shè)置，擋板15的長(zhǎng)度方向與導(dǎo)軌2的長(zhǎng)度方向平行，擋板15的下表面與傳送板3的上表面貼合，擋板15置于限位板14的下方，擋板15的上表面與限位板14的較低端貼合，兩個(gè)擋板15分別位于研磨輥10的兩側(cè)。讓大豆在兩個(gè)擋板15之間移動(dòng)，避免散落，便于進(jìn)行粉碎加工。

本實(shí)施例還包括滑桿16、滑塊17、支桿、推板18、第三齒輪19、第二連接件20，滑桿16置于研磨輥10的下游側(cè)，滑桿16水平布置，滑桿16與支架1連接，滑桿16的長(zhǎng)度方向與導(dǎo)軌2的長(zhǎng)度方向垂直或斜交；滑塊17可移動(dòng)安裝在滑桿16上；推板18置于兩個(gè)擋板15之間，推板18與傳送板3的上表面貼合，推板18通過支桿與滑塊17連接；第三齒輪19與支架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第三齒輪19和齒條4嚙合，第三齒輪19的邊緣通過第二連接件20與滑塊17鉸接；利用齒條4帶動(dòng)第三齒輪19轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第二連接件20帶動(dòng)滑塊17沿滑桿16不斷的來回移動(dòng)，利用支桿帶動(dòng)推板18不斷移動(dòng)，進(jìn)而將粘接在傳送板3上的大豆推起，以便后續(xù)進(jìn)行收集等。

本實(shí)施例還包括連接管21，排料管6通過連接管21與出料孔連接，連接管21由多個(gè)間隔分布的凸起部、凹陷部組成；凸起部的包括多段半徑不同的圓弧且越接近頂部的圓弧的半徑越大，凹陷部包括多段半徑不同的圓弧且越接近底部的圓弧的半徑越大；增加連接管21更加便于排料管6不斷的擺動(dòng)；通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，可以有效的分散連接管21軸向伸縮時(shí)凸起部、凹陷部的彎曲應(yīng)力，并能減小頂部、底部圓弧面單位面積上的變形增量，從而可以明顯延長(zhǎng)凸起部、凹陷部發(fā)生斷裂的時(shí)間，可以提高連接管21的使用壽命。

本實(shí)施例中，連接管21由橡膠制成；使用更加靈活方便。

大豆放置在料箱5內(nèi)，而后經(jīng)過連接管21、排料管6落在在傳送板3上。利用驅(qū)動(dòng)單元12帶動(dòng)傳送板3移動(dòng)。齒條4移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第一齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪7通過第一連接件8帶動(dòng)排料管6不斷的來回?cái)[動(dòng)，提高下料速度，避免堵塞。

讓大豆在兩個(gè)擋板15之間移動(dòng)，

齒條4移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第二齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒條4通過支撐軸9帶動(dòng)研磨輥10轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)大豆進(jìn)行粉碎加工。

在對(duì)大豆進(jìn)行研磨粉碎時(shí)，大豆會(huì)粘在研磨輥10上，利用卸料板13將研磨輥10上的大豆推下，以保證粉碎效果；通過讓大豆傾斜設(shè)置并讓卸料板13所在的平面與研磨輥10相切，能夠很好的對(duì)研磨輥10上的大豆施加剪切力，能夠有效的將研磨輥10上的大豆推下，卸料效果好。

大豆在研磨輥10的壓力下會(huì)粘接在傳送板3上。齒條4移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第三齒輪19轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第二連接件20帶動(dòng)滑塊17在滑桿16上不斷的來回移動(dòng)，進(jìn)而通過支桿帶動(dòng)推板18在兩個(gè)擋板15之間來回的移動(dòng)，進(jìn)而將粘接在傳送板3的上的大豆推起，避免粘接，以便后續(xù)進(jìn)行處理。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。