1.一種高溫有機(jī)液體節(jié)能純化系統(tǒng)，其特征在于，包含：
一密閉調(diào)壓汽化裝置，該密閉調(diào)壓汽化裝置內(nèi)部具有一純化空間以供定量貯存低濃度高溫有機(jī)液體；
一汽化熱回收裝置，該汽化熱回收裝置連通于密閉調(diào)壓汽化裝置，能夠?qū)⒌蜐舛雀邷赜袡C(jī)液體純化過程所釋出的汽化熱予以回收分離成廢熱水及廢熱氣；
一負(fù)壓產(chǎn)生裝置，該負(fù)壓產(chǎn)生裝置連通于汽化熱回收裝置，并通過汽化熱回收裝置與密閉調(diào)壓汽化裝置相互連通，能夠接受微調(diào)控制產(chǎn)生負(fù)壓氣源，以使密閉調(diào)壓汽化裝置內(nèi)部純化空間進(jìn)行環(huán)境壓力的減壓作業(yè)；以及
一溫度壓力對應(yīng)控制裝置，該溫度壓力對應(yīng)控制裝置能夠準(zhǔn)確偵測低濃度高溫有機(jī)液體的溫度變化以及密閉調(diào)壓汽化裝置內(nèi)部純化空間的環(huán)境壓力并予以收集演算處理后，實(shí)時(shí)對應(yīng)微調(diào)控制負(fù)壓產(chǎn)生裝置產(chǎn)生負(fù)壓氣源，進(jìn)而控制密閉調(diào)壓汽化裝置內(nèi)部純化空間的環(huán)境壓力，促使低濃度高溫有機(jī)液體在汽化耗能降溫的狀態(tài)下，不需輔助加熱仍能持續(xù)沸騰汽化除水。
2.一種高溫有機(jī)液體節(jié)能純化系統(tǒng)，其特征在于，包含：
一能夠?qū)⒂袡C(jī)原料進(jìn)行調(diào)水預(yù)熱的有機(jī)原料調(diào)配單元；
一連接于有機(jī)原料調(diào)配單元下游端并且能夠?qū)τ袡C(jī)原料進(jìn)行加熱蒸煮處理的有機(jī)物質(zhì)處理單元；
一密閉調(diào)壓汽化裝置，該密閉調(diào)壓汽化裝置連接于有機(jī)物質(zhì)處理單元下游端，內(nèi)部具有一純化空間以供定量貯存低濃度高溫有機(jī)液體；
一汽化熱回收裝置，該汽化熱回收裝置連通于密閉調(diào)壓汽化裝置，能夠?qū)⒌蜐舛雀邷赜袡C(jī)液體純化過程所釋出的汽化熱予以回收分離成為廢熱水及廢熱氣，并輸送至有機(jī)原料調(diào)配單元回收再利用；
一負(fù)壓產(chǎn)生裝置，該負(fù)壓產(chǎn)生裝置連通于汽化熱回收裝置，并通過汽化熱回收裝置與密閉調(diào)壓汽化裝置相互連通，能夠接受微調(diào)控制產(chǎn)生負(fù)壓氣源，以使密閉調(diào)壓汽化裝置內(nèi)部純化空間進(jìn)行環(huán)境壓力的減壓作業(yè)；以及
一溫度壓力對應(yīng)控制裝置，該溫度壓力對應(yīng)控制裝置能夠準(zhǔn)確偵測低濃度高溫有機(jī)液體的溫度變化以及密閉調(diào)壓汽化裝置內(nèi)部純化空間的環(huán)境壓力并予以收集演算處理后，實(shí)時(shí)對應(yīng)微調(diào)控制負(fù)壓產(chǎn)生裝置產(chǎn)生負(fù)壓氣源，進(jìn)而控制密閉調(diào)壓汽化裝置內(nèi)部純化空間的環(huán)境壓力，促使低濃度高溫有機(jī)液體在汽化耗能降溫的狀態(tài)下，不需輔助加熱仍能持續(xù)沸騰汽化除水。
3.一種高溫有機(jī)液體節(jié)能純化系統(tǒng)，其特征在于，包含：
一密閉調(diào)壓汽化裝置，該密閉調(diào)壓汽化裝置內(nèi)部具有一純化空間以供定量貯存低濃度高溫有機(jī)液體；且密閉調(diào)壓汽化裝置進(jìn)一步包括：一能夠檢知密閉調(diào)壓汽化裝置內(nèi)部低濃度高溫有機(jī)液體的溫度變化的溫度檢出器、一能夠檢知密閉調(diào)壓汽化裝置內(nèi)部純化空間的環(huán)境壓力的壓力檢出器、一能夠檢知低濃度高溫有機(jī)液體的液位變化的液位檢出器、一成品抽取器以及一成品貯槽；
一汽化熱回收裝置，該汽化熱回收裝置連通于密閉調(diào)壓汽化裝置，能夠?qū)⒌蜐舛雀邷赜袡C(jī)液體純化過程所釋出的汽化熱予以回收分離成廢熱水及廢熱氣；且氣液分離裝置進(jìn)一步包括：一個(gè)或多個(gè)真空抽氣管、一廢熱水抽取器以及一廢熱水輸送管；
一負(fù)壓產(chǎn)生裝置，該負(fù)壓產(chǎn)生裝置連通于汽化熱回收裝置，并通過前述真空抽氣管與密閉調(diào)壓汽化裝置相互連通，能夠接受微調(diào)控制來產(chǎn)生負(fù)壓氣源，以使密閉調(diào)壓汽化裝置內(nèi)部純化空間進(jìn)行環(huán)境壓力的減壓作業(yè)；且負(fù)壓產(chǎn)生裝置進(jìn)一步包括：一個(gè)或多個(gè)真空泵浦、一個(gè)或多個(gè)封液制冷器以及一個(gè)或多個(gè)廢熱氣輸送管；
一溫度壓力對應(yīng)控制裝置，該溫度壓力對應(yīng)控制裝置能夠準(zhǔn)確偵測低濃度高溫有機(jī)液體的溫度變化以及密閉調(diào)壓汽化裝置內(nèi)部純化空間的環(huán)境壓力并予以收集演算處理后，實(shí)時(shí)對應(yīng)微調(diào)控制負(fù)壓產(chǎn)生裝置產(chǎn)生負(fù)壓氣源，進(jìn)而控制密閉調(diào)壓汽化裝置內(nèi)部純化空間的環(huán)境壓力，促使低濃度高溫有機(jī)液體在汽化耗能降溫的狀態(tài)下，不需輔助加熱仍能持續(xù)沸騰汽化除水；且溫度壓力對應(yīng)控制裝置進(jìn)一步包括：一儀電控制盤、一遠(yuǎn)程監(jiān)控器以及一處理器，該處理器電連接于前述溫度檢出器、壓力檢出器、液位檢出器以及成品抽取器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫有機(jī)液體節(jié)能純化系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括：
一能夠?qū)⒂袡C(jī)原料進(jìn)行調(diào)水預(yù)熱的有機(jī)原料調(diào)配單元；
一連接于有機(jī)原料調(diào)配單元下游端的有機(jī)物質(zhì)處理單元，能夠?qū)τ袡C(jī)原料進(jìn)行加熱蒸煮處理以形成低濃度高溫有機(jī)液體輸送至密閉調(diào)壓汽化裝置內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫有機(jī)液體節(jié)能純化系統(tǒng)，其特征在于，所述密閉調(diào)壓汽化裝置進(jìn)一步包括：一能夠檢知密閉調(diào)壓汽化裝置內(nèi)部低濃度高溫有機(jī)液體的溫度變化的溫度檢出器以及一能夠檢知密閉調(diào)壓汽化裝置內(nèi)部純化空間的環(huán)境壓力的壓力檢出器；所述溫度壓力對應(yīng)控制裝置進(jìn)一步包括：一儀電控制盤、 一遠(yuǎn)程監(jiān)控器以及一處理器；上述密閉調(diào)壓汽化裝置內(nèi)部的溫度檢出器及壓力檢出器分別電連接于溫度壓力對應(yīng)控制裝置中的處理器，該處理器能夠?qū)囟葯z出器偵測的低濃度高溫有機(jī)液體的溫度數(shù)值以及壓力檢出器偵測的低濃度高溫有機(jī)液體所處純化空間的環(huán)境壓力數(shù)值予以收集演算處理后，自動(dòng)傳輸信息給該儀電控制盤及/或遠(yuǎn)程監(jiān)控器，實(shí)時(shí)對應(yīng)微調(diào)控制負(fù)壓產(chǎn)生裝置產(chǎn)生負(fù)壓氣源。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫有機(jī)液體節(jié)能純化系統(tǒng)，其特征在于，所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置進(jìn)一步包括：一個(gè)或多個(gè)能夠接受溫度壓力對應(yīng)控制裝置驅(qū)動(dòng)的真空泵浦以及一個(gè)或多個(gè)能夠提供真空泵浦低溫密封液體以提高負(fù)壓產(chǎn)生裝置的工作效率及延長使用壽命的封液制冷器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫有機(jī)液體節(jié)能純化系統(tǒng)，其特征在于，該密閉調(diào)壓汽化裝置進(jìn)一步包括：一能夠檢知低濃度高溫有機(jī)液體的液位變化的液位檢出器、一成品抽取器以及一成品貯槽；該液位檢出器的檢測數(shù)值能夠作為低濃度高溫有機(jī)液體純化濃度的控管依據(jù)；當(dāng)?shù)蜐舛雀邷赜袡C(jī)液體因沸騰汽化除水而逐漸降低液位至設(shè)定目標(biāo)時(shí)，經(jīng)由成品抽取器能夠?qū)⒓兓瓿傻囊簯B(tài)有機(jī)成品輸送至成品貯槽儲(chǔ)存。