本發(fā)明涉及一種高溫有機液體節(jié)能純化系統(tǒng)，利用環(huán)境壓力越小、液體沸點相對越低的物理原理，通過溫度壓力對應控制裝置偵測低濃度高溫有機液體的溫度變化、實時對應微調控制低濃度高溫有機液體所處純化空間的環(huán)境壓力，使低濃度高溫有機液體在汽化耗能降溫的狀態(tài)下，不需輔助加熱仍能持續(xù)沸騰汽化除水，自動純化至符合標準濃度的液態(tài)有機成品。

背景技術：

各種廢棄物中，家庭廚余、工業(yè)垃圾、下水道污泥、農業(yè)廢棄物、畜牧排泄物等因含有豐富的有機物質成分，是造成垃圾發(fā)臭、產生病原體的主要原因；因此，將有機廢棄物與其他廢棄物予以分離后回收處理，不但能夠解決環(huán)境污染的問題，同時也能減輕焚化爐和掩埋場的負荷。

將有機廢棄物回收發(fā)酵成為堆肥的傳統(tǒng)處理方法不但時程冗長、容易孳生蚊蟲、產生異味，對周圍環(huán)境造成二度污染，而且無法將有機廢棄物中的病蟲細菌、重金屬毒物等有害元素有效去除，導致可能造成污染土壤和毒害農作物，最終經由食物鏈的傳遞過程而影響人類的身體健康。有鑒于此，本案發(fā)明人曾經研發(fā)出一種有機物質裂解閃燃節(jié)能再生處理系統(tǒng)(申請案號：CN202741414U、TW 101121112，已授予發(fā)明專利)，能將有機廢棄物分離處理，再制成為液態(tài)再生有機物質及固態(tài)再生有機物質，以作為有機肥料或 畜牧飼料使用，除了能夠有效產生綠色能源以外，還可以達到資源回收、凈化環(huán)境、節(jié)能減碳、再生利用的目的。

但是，本案發(fā)明人在實現上述發(fā)明時發(fā)現，有機物質再生處理系統(tǒng)中分離產出的高溫有機液體的濃度較低，需要再經過純化處理程序方能符合液態(tài)有機成品的標準濃度；此時，若利用傳統(tǒng)的加熱濃縮技術，即通過輔助加熱使低濃度的有機液體維持恒溫恒壓的沸騰狀態(tài)以促使有機液體中的水分汽化減量來提高液體濃度的處理方法，由于需要耗費大量能源與純化成本，既不符經濟效益，亦違背節(jié)能減碳的世界潮流。

因此，如何以節(jié)能的方式有效汽化低濃度高溫有機液體中的水分，自動純化至符合標準濃度的液態(tài)有機成品，即為本發(fā)明所欲解決的問題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高溫有機液體節(jié)能純化系統(tǒng)，其方法是利用環(huán)境壓力越小、液體沸點相對越低的物理原理，通過溫度壓力對應控制裝置偵測低濃度高溫有機液體的溫度變化來實時對應微調控制低濃度高溫有機液體所處純化空間的環(huán)境壓力，使低濃度高溫有機液體在汽化耗能降溫的狀態(tài)下，不需輔助加熱仍能持續(xù)沸騰汽化除水，自動純化至符合標準濃度的液態(tài)有機成品，免除傳統(tǒng)技術需要通過輔助加熱才能持續(xù)沸騰汽化所造成的能源耗損與成本支出，特別適用于各種產業(yè)有機物質處理系統(tǒng)經分離產出的低濃度高溫有機液體的純化過程；此外，上述純化過程所釋出的汽化熱亦能予以回收分離成為廢熱水及廢熱氣，其中廢熱水可用于上游的原料調水以節(jié)約用水；廢熱氣可用于上游的原料預熱以達到節(jié)能減碳的目的。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供的高溫有機液體節(jié)能純化系統(tǒng)，至少包含：

一密閉調壓汽化裝置，該密閉調壓汽化裝置內部具有一純化空間以供定量貯存低濃度高溫有機液體；

一汽化熱回收裝置，該汽化熱回收裝置連通于密閉調壓汽化裝置，能夠將低濃度高溫有機液體純化過程所釋出的汽化熱予以回收分離成廢熱水及廢熱氣：

一負壓產生裝置，該負壓產生裝置連通于汽化熱回收裝置，并通過汽化熱回收裝置與密閉調壓汽化裝置相互連通，能夠接受微調控制產生負壓氣源，以使密閉調壓汽化裝置內部純化空間進行環(huán)境壓力的減壓作業(yè)；以及

一溫度壓力對應控制裝置，該溫度壓力對應控制裝置能夠準確偵測低濃度高溫有機液體的溫度變化以及密閉調壓汽化裝置內部純化空間的環(huán)境壓力并予以收集演算處理后，實時對應微調控制負壓產生裝置產生的負壓氣源，進而控制密閉調壓汽化裝置內部純化空間的環(huán)境壓力，促使低濃度高溫有機液體在汽化耗能降溫的狀態(tài)下，不需輔助加熱仍能持續(xù)沸騰汽化除水。

需要說明的是，本發(fā)明提供的高溫有機液體節(jié)能純化系統(tǒng)可以與工業(yè)中的任何一種液態(tài)有機成品的生產系統(tǒng)搭配使用，基本條件是進入密閉調壓汽化裝置內部的低濃度有機液體必須處于高溫狀態(tài)(即前述的低濃度高溫有機液體)即可。

然而為了能夠獨立工作，本系統(tǒng)除了上述裝置之外，進一步包含：一能夠將有機原料進行調水預熱的有機原料調配單元以及一連接于有機原料調配單元下游端并且能夠對有機原料進行加熱蒸煮處理的有機物質處理單元，所述有機物質處理單元的下游端與密閉 調壓汽化裝置連接，使進入密閉調壓汽化裝置的低濃度有機液體處于高溫狀態(tài)，形成前述的低濃度高溫有機液體。

通過上述系統(tǒng)，本發(fā)明可以有效免除傳統(tǒng)技術需要通過輔助加熱才能持續(xù)沸騰汽化所造成的能源耗損與成本支出，特別適用于各種工業(yè)有機物質處理系統(tǒng)經分離產出的低濃度高溫有機液體的純化過程，具備極高的工業(yè)實用價值。而且，純化過程所釋出的汽化熱亦能予以回收分離成為廢熱水及廢熱氣，廢熱水可用于上游的原料調水以節(jié)約用水；廢熱氣可用于上游的原料預熱以達到節(jié)能減碳的目的。

以下進一步說明各項裝置的實施方式：

實施時，該密閉調壓汽化裝置進一步包括：一能夠檢知密閉調壓汽化裝置內部低濃度高溫有機液體的溫度變化的溫度檢出器、一能夠檢知密閉調壓汽化裝置內部純化空間的環(huán)境壓力的壓力檢出器、一能夠檢知密閉調壓汽化裝置內部低濃度高溫有機液體的液位變化的液位檢出器、一成品抽取器以及一用來儲存液態(tài)有機成品的成品貯槽。其中，該液位檢出器的檢測數值可作為低濃度有機液體純化濃度的控管依據，當低濃度高溫有機液體因沸騰汽化除水而逐漸降低液位至設定目標時，經由成品抽取器能將純化完成的液態(tài)有機成品輸送至成品貯槽儲存。

實施時，該汽化熱回收裝置進一步包括：一真空抽氣管、一廢熱水抽取器以及一廢熱水輸送管。其中，廢熱水抽取器能將汽化熱回收裝置回收分離出來的廢熱水經由廢熱水輸送管輸送至有機原料調配單元以供原料調水回收利用。

實施時，該負壓產生裝置進一步包括：一個或多個真空泵浦、一個或多個封液制冷器以及一個或多個廢熱氣輸送管。其中，真空 泵浦可以為變頻式或固定式，封液制冷器能提供該多個真空泵浦低溫密封液體以提高負壓產生裝置的工作效率及延長使用壽命；負壓產生裝置從汽化熱回收裝置所抽吸排放的廢熱氣能經由廢熱氣輸送管輸送至有機原料調配單元以供原料預熱回收利用。

實施時，該溫度壓力對應控制裝置進一步包括：一儀電控制盤、一遠程監(jiān)控器以及一處理器，該處理器電連接于前述溫度檢出器、壓力檢出器、液位檢出器以及成品抽取器，且該處理器實施時可以為一過程控制器(PLC)或微處理器(CPU或MCU)。

實施時，上述密閉調壓汽化裝置內部的溫度檢出器及壓力檢出器分別電連接于溫度壓力對應控制裝置中的處理器，該處理器能將溫度檢出器偵測的低濃度高溫有機液體的溫度數值以及壓力檢出器所偵測的低濃度高溫有機液體所處純化空間的環(huán)境壓力數值予以收集演算處理后，自動傳輸信息給儀電控制盤及或遠程監(jiān)控器，實時對應微調控制負壓產生裝置產生負壓氣源，進而控制密閉調壓汽化裝置內部純化空間的環(huán)境壓力，促使低濃度高溫有機液體在汽化耗能降溫的狀態(tài)下，不需輔助加熱仍能持續(xù)沸騰汽化除水。

相較于現有技術，本發(fā)明利用環(huán)境壓力越小、液體沸點相對越低的物理原理，通過溫度壓力對應控制裝置偵測低濃度高溫有機液體的溫度變化來實時對應微調控制低濃度高溫有機液體所處純化空間的環(huán)境壓力，使低濃度高溫有機液體在汽化耗能降溫的狀態(tài)下，不需輔助加熱仍能持續(xù)沸騰汽化除水，自動純化至符合標準濃度的液態(tài)有機成品，免除傳統(tǒng)技術需要通過由輔助加熱才能持續(xù)沸騰汽化所造成的能源耗損與成本支出，具備極高的工業(yè)實用價值；另外，本發(fā)明亦能將純化過程所釋出的汽化熱予以回收分離成廢熱水及廢熱氣，回收供應上游有機原料調配單元作為原料調水及預熱 等用途，達到節(jié)能環(huán)保的目的。

以下依據本發(fā)明的技術手段，列舉出適于本發(fā)明的實施方式，并配合圖式說明如后：

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的高溫有機液體節(jié)能純化系統(tǒng)一實施例的示意圖。

附圖標記說明：10-密閉調壓汽化裝置；11-純化空間；12-低濃度高溫有機液體；13-溫度檢出器；14-壓力檢出器；15-液位檢出器；16-成品抽取器；17-液態(tài)有機成品；18-成品貯槽；20-汽化熱回收裝置；21-真空抽氣管；22-廢熱水抽取器；23-廢熱水輸送管；30-負壓產生裝置；31-真空泵浦；32-封液制冷器；33-廢熱氣輸送管；40-溫度壓力對應控制裝置；41-儀電控制盤；42-遠程監(jiān)控器；43-處理器；50-有機原料；60-有機原料調配單元；70-有機物質處理單元。

具體實施方式

如圖1所示為本發(fā)明提供的高溫有機液體節(jié)能純化系統(tǒng)一實施例的示意圖，如圖所示，本發(fā)明提供的高溫有機液體節(jié)能純化系統(tǒng)至少包含：一密閉調壓汽化裝置10、一汽化熱回收裝置20、一負壓產生裝置30以及一溫度壓力對應控制裝置40，其中：

密閉調壓汽化裝置10內部具有一純化空間11以供定量貯存低濃度高溫有機液體12；實施時，密閉調壓汽化裝置10進一步包括：一能檢知密閉調壓汽化裝置10內部低濃度高溫有機液體12的溫度變化的溫度檢出器13、一能檢知密閉調壓汽化裝置10內部純化空間11的環(huán)境壓力的壓力檢出器14、一能檢知密閉調壓汽化裝置10內部低濃度高溫有機液體12的液位變化的液位檢出器15、一成品 抽取器16以及一用來儲存液態(tài)有機成品17的成品貯槽18；該液位檢出器15的檢測數值可作為低濃度高溫有機液體12純化濃度的控管依據；當低濃度高溫有機液體12因沸騰汽化除水而逐漸降低液位至設定目標時，經由成品抽取器16能將純化完成的液態(tài)有機成品17輸送至成品貯槽18儲存。

汽化熱回收裝置20連通于密閉調壓汽化裝置10，能將低濃度高溫有機液體12純化過程所釋出的汽化熱予以回收分離成廢熱水及廢熱氣。實施時，汽化熱回收裝置20進一步包括：一個或多個真空抽氣管21、一廢熱水抽取器22以及一廢熱水輸送管23。其中，廢熱水抽取器22能將汽化熱回收裝置20回收分離出來的廢熱水經由廢熱水輸送管23輸送至有機原料調配單元60(容后再述)以供原料調水回收利用。

負壓產生裝置30連通于汽化熱回收裝置20，并通過汽化熱回收裝置20的真空抽氣管21與密閉調壓汽化裝置10相互連通，能夠接受微調控制來產生負壓氣源，以使密閉調壓汽化裝置10內部純化空間11進行環(huán)境壓力的減壓作業(yè)。實施時，負壓產生裝置30進一步包括：一個或多個真空泵浦31、一個或多個封液制冷器32以及一個或多個廢熱氣輸送管33。其中，真空泵浦31可以為變頻式或固定式，封液制冷器32則能為該多個真空泵浦31提供低溫密封液體以提高負壓產生裝置30的工作效率及延長使用壽命；負壓產生裝置30從汽化熱回收裝置20所抽吸排放的廢熱氣能經由廢熱氣輸送管33輸送至有機原料調配單元60(容后再述)以供原料預熱回收利用。

溫度壓力對應控制裝置40能準確偵測低濃度高溫有機液體12的溫度變化以及密閉調壓汽化裝置10內部純化空間11的環(huán)境壓力 并予以收集演算處理后，實時對應微調控制負壓產生裝置30產生的負壓氣源，進而控制密閉調壓汽化裝置10內部純化空間11的環(huán)境壓力，促使低濃度高溫有機液體12在汽化耗能降溫的狀態(tài)下，不需輔助加熱仍能持續(xù)沸騰汽化除水。實施時，溫度壓力對應控制裝置40進一步包括：一儀電控制盤41、一遠程監(jiān)控器42以及一處理器43，該處理器43可以為一過程控制器(PLC)或微處理器(CPU或MCU)。

實施時，上述密閉調壓汽化裝置10內部的溫度檢出器13及壓力檢出器14分別電連接于溫度壓力對應控制裝置40中的處理器43，該處理器43能將溫度檢出器13偵測的低濃度高溫有機液體12的溫度數值以及壓力檢出器14同步偵測的低濃度高溫有機液體12所處純化空間11的環(huán)境壓力數值予以收集演算處理后，自動傳輸信息給儀電控制盤41及/或遠程監(jiān)控器42，實時對應微調控制負壓產生裝置30產生的負壓氣源，進而控制密閉調壓汽化裝置10內部純化空間11的環(huán)境壓力，促使低濃度高溫有機液體12在汽化耗能降溫的狀態(tài)下，不需輔助加熱仍能持續(xù)沸騰汽化除水。

需要說明的是，本系統(tǒng)可以與工業(yè)中的任何一種液態(tài)有機成品的生產系統(tǒng)搭配使用，基本條件是進入密閉調壓汽化裝置10內部的低濃度有機液體必須處于高溫狀態(tài)即可，即產出前述貯存于密閉調壓汽化裝置10內部的低濃度高溫有機液體12。

然而為了能夠獨立工作，本系統(tǒng)實施時除了前述的密閉調壓汽化裝置10、汽化熱回收裝置20、負壓產生裝置30以及溫度壓力對應控制裝置40以外，還進一步包含：一能將有機原料50進行調水預熱的有機原料調配單元60以及一連接于有機原料調配單元60下游端能對有機原料50進行加熱蒸煮處理的有機物質處理單元70， 所述有機物質處理單元70的下游端與密閉調壓汽化裝置10連接，使進入密閉調壓汽化裝置10的低濃度有機液體處于高溫狀態(tài)，即前述貯存于密閉調壓汽化裝置10內部的低濃度高溫有機液體12。

以上實施說明及圖式所示僅舉例說明本發(fā)明的較佳實施例，并非以此局限本發(fā)明的保護范圍；舉凡與本發(fā)明的系統(tǒng)等技術特征近似或相雷同者，均應屬本發(fā)明的創(chuàng)設目的及保護范圍之內。