本發(fā)明涉及點膠設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種點膠閥。

背景技術(shù)：

隨著點膠領(lǐng)域自動化程度的提高，對點膠精度的需求也逐漸增加，點膠效率與點膠精度之間的矛盾也隨之突出，在現(xiàn)有的點膠閥機構(gòu)中，活塞一般是依靠彈性元件(如彈簧)的頂推和壓縮實現(xiàn)上下滑動，在彈性元件滑動的同時，彈性隔膜發(fā)生形變將外界膠液往儲膠腔內(nèi)輸送，同時進一步帶動點膠的堵上下快速滑動，達到開始/關(guān)閉點膠的目的，在這種點膠閥中，點膠量通過彈性隔膜形變的大小來決定，彈性隔膜的上下兩端均需要有外部膠水的暫存結(jié)構(gòu)，勢必對點膠閥密封性能要求更為苛刻，設(shè)備更易損損壞，設(shè)備壽命較短。

其次，在點膠閥工作過程中，無法從電機閥閥體的外部直接進行微調(diào)，改變點膠量的時候，通常是拆開點膠閥整體，對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，然后再重新組裝，而且在組裝過程中常常會出現(xiàn)密封性不良的問題，工作效率極低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種點膠閥，該點膠閥具有點膠精度高、儲膠密封性良好，使用壽命長，而且可以通過外部行程微調(diào)旋鈕對點膠量進行更為精確地調(diào)整。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：提供一種點膠閥，其包括行程微調(diào)旋鈕、調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)桿固定座、柱塞桿、活塞及中空的缸體和儲膠體，所述調(diào)節(jié)桿固定座的一端外側(cè)抵壓固定于所述缸體的上端內(nèi)側(cè)壁，所述調(diào)節(jié)桿固定座的另一端固定安裝在所述缸體靠近所述調(diào)節(jié)桿的一端上并密封所述缸體的空腔開口，所述調(diào)節(jié)桿固定座的上端面固設(shè)有壓緊板，所述調(diào)節(jié)桿的一端穿過所述調(diào)節(jié)桿固定座與所述柱塞桿的一端通過所述活塞固定對接并貫穿于所述缸體的空腔內(nèi)，所述活塞桿的另一端設(shè)有堵頭，所述活塞將所述缸體的空腔分割成容置所述調(diào)節(jié)桿的上空腔和容置所述活塞桿的下空腔，所述調(diào)節(jié)桿的另一端與所述行程微調(diào)旋鈕螺紋連接，所述行程微調(diào)旋鈕上端面固設(shè)有旋鈕壓蓋，所述行程微調(diào)旋鈕的下端與所述壓緊板垂直相抵，所述缸體的外側(cè)設(shè)有進氣口和出氣口，所述進氣口與所述上空腔相通，所述出氣口與所述下空腔相通，所述儲膠體位于所述缸體靠近所述柱塞桿一端的下方，所述儲膠體與所述缸體之間設(shè)有隔熱板，所述隔熱板的一端呈密封地固定在所述缸體的一端，所述隔熱板的另一端呈密封地固定在所述儲膠體的一端，所述儲膠體內(nèi)部設(shè)有儲膠腔，所述儲膠體開設(shè)有連通所述儲膠腔的輸膠口，所述柱塞桿穿過所述隔熱板深入所述儲膠體，所述堵頭與所述儲膠腔相互配合，所述儲膠體的另一端設(shè)有點膠通道，所述點膠通道與所述柱塞桿同軸。

隔熱板的設(shè)置使外界輸入膠液的溫度盡可能不影響缸體內(nèi)進氣口和出氣口中氣體的輸入和輸出，進而進一步提高點膠精度。

進氣口、出氣口與輸膠口均與外部的精密調(diào)壓閥和數(shù)顯壓力表連接，這樣不僅保證了提供穩(wěn)定氣源或出膠量大小，而且這樣更易于控制整個點膠閥的工作狀態(tài)，點膠精度更高。

作為優(yōu)選，還包括套接在所述調(diào)節(jié)桿上并抵觸于所述壓緊板與所述調(diào)節(jié)桿固定座的連接處的第一密封圈，所述第一密封圈材質(zhì)為Peak聚乙醚醚酮樹脂，可以使用一億次，而普通密封圈為鐵氟龍材質(zhì)，只能用到幾百萬次。

作為優(yōu)選，還包括套接于所述活塞上并抵觸于所述活塞與所述缸體內(nèi)壁之間的第二密封圈，所述第二密封圈的材質(zhì)為氟橡膠，最高耐溫能夠達到200℃；還包括套接于所述柱塞桿上并抵觸于所述隔熱板與所述儲膠體的連接處的第三密封圈。

作為優(yōu)選，缸體的內(nèi)壁進行拋光處理，缸體的內(nèi)壁表面粗糙度為0.2-0.8μm，以確?；钊舷禄顒泳?、盡可能減少摩擦力，延長點膠閥的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述行程微調(diào)旋鈕與所述壓緊板相抵處設(shè)有軸套，所述軸套內(nèi)設(shè)有與U形固定腔，所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)有與所述U形固定槽相適應(yīng)的固定部，在通過行程微調(diào)旋鈕進行調(diào)節(jié)點膠量時，保證調(diào)節(jié)桿在周圍方向上處于固定狀態(tài)，只能夠上下滑動，保證了行程微調(diào)旋鈕調(diào)節(jié)點膠量的準確性和精密性。

作為優(yōu)選，所述儲膠體包括膠嘴、中空的封膠套、輸膠座，所述封膠套位于所述膠嘴與輸膠座形成的封膠套容納腔中并與所述膠嘴與輸膠座的內(nèi)側(cè)壁相抵，所述膠嘴與所述封膠套之間形成所述儲膠腔，所述輸膠口位于所述輸膠座上，相當于整個儲膠體內(nèi)部都進行了雙層密封，進一步確保了儲膠腔的密封性。

作為優(yōu)選，所述缸體內(nèi)側(cè)設(shè)有供支撐所述活塞的支撐筋，當活塞剛好滑動至支撐筋上時，堵頭與儲膠腔相互配合，剛好堵住點膠通道，點膠停止。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的一種點膠閥與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：本發(fā)明的點膠閥點膠精度更高，可以通過外部的行程微調(diào)旋鈕準確精密地調(diào)節(jié)點膠量，無需拆開點膠閥整體，點膠精度可達到±2％，點膠閥內(nèi)部整體的氣密性更好，更耐磨、更耐高溫。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明點膠閥的主視圖；

圖2是圖1中A-A剖視圖；

圖3是本發(fā)明點膠閥的局部爆炸圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供一種點膠閥，它包括行程微調(diào)旋鈕1、調(diào)節(jié)桿2、調(diào)節(jié)桿固定座3、柱塞桿4、活塞5及中空的缸體6和儲膠體7，調(diào)節(jié)桿固定座3的下端外側(cè)抵壓固定于缸體6的上端內(nèi)側(cè)壁，調(diào)節(jié)桿固定座3的上端固定安裝在缸體6靠近調(diào)節(jié)桿2的一端上并密封缸體6的空腔開口，調(diào)節(jié)桿固定座3的上端面固設(shè)有壓緊板8，調(diào)節(jié)桿2的一端穿過調(diào)節(jié)桿固定座3與柱塞桿4的一端通過活塞5固定對接并貫穿于缸體6的空腔內(nèi)，活塞桿4的另一端設(shè)有堵頭41，活塞5將缸體6的空腔分割成容置調(diào)節(jié)桿2的上空腔61和容置活塞桿4的下空腔62，調(diào)節(jié)桿2的另一端與行程微調(diào)旋鈕1螺紋連接，行程微調(diào)旋鈕1上端面固設(shè)有旋鈕壓蓋11，行程微調(diào)旋鈕1的下端與壓緊板8垂直相抵，缸體6的外側(cè)設(shè)有進氣口63和出氣口64，進氣口63與上空腔61相通，出氣口64與下空腔62相通，缸體6內(nèi)側(cè)設(shè)有供支撐活塞5的支撐筋65，儲膠體7位于缸體6靠近柱塞桿4一端的下方，儲膠體7與缸體6之間設(shè)有隔熱板9，隔熱板9的一端呈密封地固定在缸體6的一端，隔熱板9的另一端呈密封地固定在儲膠體7的一端，儲膠體7內(nèi)部設(shè)有儲膠腔71，儲膠體7開設(shè)有連通儲膠腔71的輸膠口72，柱塞桿4穿過隔熱板9深入儲膠體7，堵頭41與儲膠腔71相互配合，儲膠體7的另一端設(shè)有點膠通道73，點膠通道73與柱塞桿4同軸。

壓緊板8與調(diào)節(jié)桿固定座3的連接處設(shè)有第一環(huán)形槽8a，第一密封圈8b容置在第一環(huán)形槽8a內(nèi)；活塞5與缸體6內(nèi)壁相抵處設(shè)有第二環(huán)形槽5a，第二密封圈5b容置在第二環(huán)形槽5a內(nèi)；隔熱板9與儲膠體7的連接處設(shè)有第三環(huán)形槽9a，第三密封圈9b容置在第三環(huán)形槽9a內(nèi)；調(diào)節(jié)桿固定座3與缸體6內(nèi)壁相抵處設(shè)有第四環(huán)形槽3a，第四密封圈3b容置在第四環(huán)形槽3a內(nèi)；隔熱板9與缸體6的連接處設(shè)有第五環(huán)形槽6a，第五密封圈6b容置在第五環(huán)形槽6a內(nèi)。

行程微調(diào)旋鈕1與壓緊板8相抵處設(shè)有軸套12，軸套12內(nèi)設(shè)有與U形固定腔121，調(diào)節(jié)桿2上設(shè)有與U形固定槽121相適應(yīng)的固定部21。

儲膠體7包括輸膠座74、中空的封膠套75、膠嘴76，封膠套75容置在膠嘴76與輸膠座74形成的封膠套容納腔中并與膠嘴76與輸膠座74的內(nèi)側(cè)壁相抵，膠嘴76與封膠套75之間形成儲膠腔71，輸膠口72位于輸膠座74上。

其工作原理是，進氣口63、出氣口64與輸膠口72均與外部的精密調(diào)壓閥和數(shù)顯壓力表連接，可以保證提供穩(wěn)定氣源或準確控制點膠閥出膠量大小，點膠精度更高；通過與進氣口63和出氣口64連接的精密調(diào)壓閥控制進氣和出氣量的改變，使活塞5上下兩端的上空腔61和下空腔62之間形成壓力差，活塞5在壓差的作用下可上下滑動，在活塞5的帶動下，調(diào)節(jié)桿2和柱塞桿4也一起進行上下滑動，當堵頭41滑動至儲膠腔71的較上端時，從輸膠口72輸進的外部膠體進入儲膠腔71，沿著點膠通道73進行點膠工作；當堵頭41滑動至儲膠腔71的最下端時，此時活塞5剛好落在了缸體6內(nèi)側(cè)的支撐筋65上，堵頭41與儲膠腔71相互配合，剛好堵住點膠通道73，點膠停止；當點膠速度一定時，為了改變點膠量的大小，此時，與行程微調(diào)旋鈕1螺紋連接的調(diào)節(jié)桿2因為行程微調(diào)旋鈕1的旋轉(zhuǎn)改變了其深入缸體6的長度，當調(diào)節(jié)桿2的長度越大，在進行點膠過程中，堵頭41距離點膠通道73越小，堵頭41對外界膠液的流動阻力越大，點膠量越少，反之越大，達到調(diào)節(jié)外部進行手動控制點膠量而無需拆開點膠閥整體的目的，使用更方便。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。