本發(fā)明屬于磨碎機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種能夠自動下料的磨碎機研磨倉。
背景技術(shù)：
在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，常需要采用磨機對各種物料進行粉碎處理。磨機根據(jù)磨礦介質(zhì)和研磨物料的不同，可分為：球磨機、柱磨機、棒磨機、管磨機、自磨機、旋臼式輥磨機、立磨、多層立磨、立式輥磨機、DMC磨機等。陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用間歇式球磨機,采用濕法生產(chǎn)，其研磨作用可分為兩個部分，一是研磨體之間和研磨體與簡體之間的研磨作用,二是研磨體下落時的沖擊作用,為了提高研磨效率就要從這兩方面入手。金屬礦的“多碎少磨”技術(shù)和工藝是一個提了很多年的話題，降低球磨機的入磨粒度，在球磨機前增加一段預(yù)磨或超細碎工藝，是礦山企業(yè)節(jié)能降耗的重要技術(shù)革新。磨機碎磨工藝的研究是礦物加工工程技術(shù)中的重點之一。碎磨工藝是通過磨機利用能量對礦石進行擠壓、滾壓、沖擊和研磨，使礦石中有用礦物單體解理(離)，利于下階段進行選別的過程。
磨機適用于粉碎重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、石膏、石英石、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、玻璃、錳礦、鈦礦、鉻礦、礦渣等莫氏硬度不大于7級，濕度在6％以下的非易燃易爆的非金屬礦物。磨機采用磨盤公轉(zhuǎn)、磨軸自轉(zhuǎn)、彈簧調(diào)杖磨輥總成結(jié)構(gòu)、加強了磨輥輥皮對物料擠壓強度和剪切能力，從而達到強化磨粉的效果，具有產(chǎn)量高、磨出來的物料細度高(粉子細)，老式的磨機可以干法連續(xù)制粉(連續(xù)工作時間不能超過24小時)、因為老式的磨輥總成內(nèi)的軸承是使用潤滑脂的(潤滑脂必須在24小時內(nèi)停機加注一次、所以不能超過24小時)。但是新式的是使用潤滑油(俗稱機油)由于使用了潤滑油最長開機時間可以達到整個磨輥的一個壽命周期停機一次，更換磨輥和潤滑油檢查(需要時再補充一些潤滑油)。
傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)動式磨碎機包括繞基本水平的軸線轉(zhuǎn)動的圓柱形筒。轉(zhuǎn)動的圓筒被供以諸如漿料或粉末等顆粒物料，同時圓筒以“臨界速度”(即，圓筒內(nèi)表面處的物料與磨碎機相接觸并繞其行進的最低速度)的二分之一到四分之三轉(zhuǎn)動。傳統(tǒng)的磨碎機的物料大多無法實現(xiàn)自動進料和出料，容易造成物料在進料管內(nèi)堆積，并且在停止供料之后，料倉內(nèi)的物料無法全部進入圓筒內(nèi)進行磨碎，需要人工進行清理，生產(chǎn)效率低下且浪費人力資源。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種實現(xiàn)了物料的自動給進和排除，能夠使設(shè)備連續(xù)工作，并且氣流的流通能夠帶走設(shè)備產(chǎn)生的熱量，減少設(shè)備由于發(fā)熱引起的 故障，延長設(shè)備使用壽命的能夠自動下料的磨碎機研磨倉。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種能夠自動下料的磨碎機研磨倉，包括研磨倉體，位于研磨倉體上方的降壓室，位于降壓室頂部的出風(fēng)管，以及環(huán)繞在研磨倉體外側(cè)的進風(fēng)管，所述的出風(fēng)管內(nèi)部設(shè)有脈沖收塵器，進風(fēng)管與研磨倉體相接處的一側(cè)設(shè)有多個進氣孔；
所述的研磨倉體包括設(shè)置在內(nèi)部的進料管、料倉、出料管和U型環(huán)槽，進料管的進料口伸出研磨倉體的側(cè)面，進料管的出料口與料倉的入料口相連，料倉固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，料倉的側(cè)面上設(shè)有至少一個料倉出料口，料倉出料口與出料管固定連接，出料管的出料口連接U型環(huán)槽，所述的料倉為圓柱體結(jié)構(gòu)，料倉出料口均勻地分布在料倉的側(cè)面上。
本發(fā)明的有益效果是：
1、在料倉側(cè)面設(shè)置多個料倉出料口，能夠?qū)⑽锪贤ㄟ^出料管灑在U形環(huán)槽內(nèi)的多個地方，使物料能夠在U形環(huán)槽內(nèi)迅速分散，平鋪在U型環(huán)槽內(nèi)，物料分布更均勻，提高磨碎機的工作效率，而且物料能夠自行下滑，無需人工送料，使用方便；
2、實現(xiàn)了物料的自動給進和排除，能夠使設(shè)備連續(xù)工作，并且氣流的流通能夠帶走設(shè)備產(chǎn)生的熱量，減少設(shè)備由于發(fā)熱引起的故障，延長設(shè)備使用壽命。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的研磨倉結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標記說明：1-研磨倉體，11-進料管，12-料倉，121-料倉出料口，13-出料管，14-U型環(huán)槽，15-旋轉(zhuǎn)軸，2-降壓室，3-出風(fēng)管，4-脈沖收塵器，5-進風(fēng)管。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明所保護的內(nèi)容不局限于以下所述。
如圖1所示，一種能夠自動下料的磨碎機研磨倉，包括研磨倉體1，位于研磨倉體1上方的降壓室2，位于降壓室2頂部的出風(fēng)管3，以及環(huán)繞在研磨倉體1外側(cè)的進風(fēng)管5，所述的出風(fēng)管3內(nèi)部設(shè)有脈沖收塵器4，進風(fēng)管5與研磨倉體1相接處的一側(cè)設(shè)有多個進氣孔；
所述的研磨倉體1包括設(shè)置在內(nèi)部的進料管11、料倉12、出料管13和U型環(huán)槽14，進料管11的進料口伸出研磨倉體1的側(cè)面，進料管11的出料口與料倉12的入料口相連，料倉12固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸15上，料倉12的側(cè)面上設(shè)有至少一個料倉出料口121，料倉出料口121與出料管13固定連接，出料管13的出料口連接U型環(huán)槽14，所述的料倉12為圓柱體結(jié)構(gòu)，料倉出料口121均勻地分布在料倉12的側(cè)面上。
本發(fā)明的研磨倉的工作原理為：物料通過進料管11進入料倉12，料倉12通過設(shè)置在 其側(cè)面的料倉出料口121將物料通過出料管13灑在U形環(huán)槽14內(nèi)的多處，對物料進行研磨。研磨倉體1內(nèi)對物料進行磨碎之后，通過進風(fēng)管5進風(fēng)，進風(fēng)管5進入的風(fēng)引起氣流帶動磨碎后的小顆粒物料飛揚上浮，進入降壓室2之后，由于壓力突然降低，顆粒較大的物料自然下沉重新研磨，顆粒較小的物料通過脈沖收塵器4進行收集，實現(xiàn)了物料的自動給進和排除，能夠使設(shè)備連續(xù)工作，并且氣流的流通能夠帶走設(shè)備產(chǎn)生的熱量，減少設(shè)備由于發(fā)熱引起的故障，延長設(shè)備使用壽命。
本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會意識到，這里所述的實施例是為了幫助讀者理解本發(fā)明的原理，應(yīng)被理解為本發(fā)明的保護范圍并不局限于這樣的特別陳述和實施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明公開的這些技術(shù)啟示做出各種不脫離本發(fā)明實質(zhì)的其它各種具體變形和組合，這些變形和組合仍然在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。