本發(fā)明涉及一種有機(jī)蒸汽分離膜連續(xù)制備裝置，特別涉及一種適用于揮發(fā)性有機(jī)物回收工藝的有機(jī)蒸汽分離膜工業(yè)連續(xù)生產(chǎn)的裝置及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

揮發(fā)性有機(jī)物(Volatile Organic Compounds簡稱VOC)是許多工業(yè)部門排放氣中最嚴(yán)重的污染物之一，也是形成霧霾天氣的重要成因之一。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，在油品的儲存，運(yùn)輸和使用過程中以及在石油、化工、噴涂等行業(yè)的生產(chǎn)過程中，每天都釋放出大量的VOC，這不僅是資源的浪費(fèi)，而且嚴(yán)重破壞環(huán)境。VOC主要來源于石油、化工行業(yè)以及交通工具所排放的廢氣，約占VOC總排量的76.6％。VOC具有濃度低、活性強(qiáng)、危害大等特點(diǎn)，多數(shù)VOC易燃易爆，其大量排放對地球環(huán)境產(chǎn)生了嚴(yán)重的影響。同時(shí)，揮發(fā)性有機(jī)廢氣又是危害人體健康的污染物質(zhì)，環(huán)保部正在制定重點(diǎn)行業(yè)VOC排放標(biāo)準(zhǔn)。

中石化作為一個(gè)負(fù)責(zé)任的大央企已開始提前進(jìn)行相關(guān)試點(diǎn)，對生產(chǎn)領(lǐng)域的VOC泄露進(jìn)行控制。未來VOC的回收和治理，涉及很多清潔生產(chǎn)技術(shù)和處理技術(shù)，將會成為未來環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向。工業(yè)氣體中有機(jī)蒸汽的回收必將越來越受到人們的重視。

目前所采用的有機(jī)蒸汽的回收方法主要有燃燒法、碳吸附法、冷凝法和膜分離法。燃燒法雖然操作簡單，但其燃燒尾氣容易引起二次 污染，且比較浪費(fèi)；碳吸附法和冷凝法回收VOC已工業(yè)化，碳吸附法對低濃度苯、醋酸乙酷、氯仿等VOC的分離回收非常有效；冷凝法則適用于高沸點(diǎn)、高濃度VOC的回收。

然而，有機(jī)蒸汽的產(chǎn)生大多為間歇過程，其溫度、壓力、流量和濃度都有一個(gè)范圍，要求分離設(shè)備有較大的適應(yīng)性，其它方法很難達(dá)到這一要求，而膜分離法能滿足這一要求。用膜分離法回收VOC具有工藝流程簡單、連續(xù)操作、能耗低、無二次污染和回收率高等優(yōu)點(diǎn)。分離膜性能優(yōu)異，設(shè)備投資少，占地面積小，有廣泛的應(yīng)用前景，因此膜分離法在各國備受關(guān)注，已進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用。

膜分離法是二十世紀(jì)中期發(fā)展起來的一門高新技術(shù)，近二三十年來得到快速發(fā)展并迅速應(yīng)用到眾多領(lǐng)域的生產(chǎn)中。從某種意義上來說，膜分離過程已成為解決當(dāng)代能源、資源和環(huán)境污染問題的重要高新技術(shù)及可持續(xù)發(fā)展技術(shù)的基礎(chǔ)。美國、日本等西方發(fā)達(dá)國家已將膜技術(shù)列入了21世紀(jì)優(yōu)先發(fā)展的高新技術(shù)之一。分離膜是膜分離過程的核心，性能高且穩(wěn)定的分離膜是保證分離性能的主要決定因素，但有機(jī)蒸汽分離膜的工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)裝置的可靠性以及裝置自身的性能會嚴(yán)重影響有機(jī)蒸汽分離膜的功能層結(jié)構(gòu)及性能。

經(jīng)文獻(xiàn)檢索及專利檢索，未能查到有關(guān)有機(jī)蒸汽分離膜工業(yè)生產(chǎn)裝置及其應(yīng)用的相關(guān)技術(shù)資料，本發(fā)明是在小試及中試的基礎(chǔ)上，根據(jù)有機(jī)蒸汽分離膜復(fù)合工藝的技術(shù)要求進(jìn)行了本生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)及制作，并結(jié)合實(shí)例介紹了其應(yīng)用方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種有機(jī)蒸汽分離膜連續(xù)制備裝置，解決現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備占地面積較大、刮膜速度不均勻、交聯(lián)速度不易控制、刮膜及卷膜對齊不夠完善的技術(shù)缺陷，結(jié)合有機(jī)蒸汽分離膜實(shí)際制備過程中的技術(shù)控制參數(shù)對現(xiàn)有的分離膜制備裝置進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，以獲得性能更加穩(wěn)定的有機(jī)蒸汽分離膜。本發(fā)明涉及的集有機(jī)蒸汽分離膜涂覆、交聯(lián)為一體的有機(jī)蒸汽分離膜連續(xù)制備裝置，刮膜速度可控、穩(wěn)定，刮膜過程中可實(shí)現(xiàn)無人化操作和自動(dòng)切換倒卷功能，具有節(jié)省占地面積、節(jié)省人力、高效等優(yōu)點(diǎn)。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

如圖1所示，一種有機(jī)蒸汽分離膜連續(xù)制備裝置，主要包括：糾偏裝置1、放卷裝置2、磁粉制動(dòng)器3、收卷裝置4、傳感器支架5、張力傳感器6、光電傳感器7、測速裝置8、刮膜系統(tǒng)9、有機(jī)玻璃護(hù)罩10、紅外加熱分布器11、托輥組12、托輥支架13、箱體14、引風(fēng)管15、上出風(fēng)口16、側(cè)出風(fēng)口17、入風(fēng)口18和空氣過濾器19。

其中，放卷裝置2與糾偏裝置1位置固定，磁粉制動(dòng)器3與放卷裝置相對固定，其相對固定時(shí)間的長短通過主要程序自動(dòng)控制的加電與斷電來實(shí)現(xiàn)，從而保證放卷裝置2的收放速度以及防止放卷長度過長；光電傳感器7和張力傳感器6均固定在傳感器支架5上(傳感裝置)，由光電傳感器7接收到的信號反饋到控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)進(jìn)行判定后決定確定糾偏裝置1的相對移動(dòng)方向及移動(dòng)量大?。环啪砭€速度的大小主要由程序控制的測速裝置8反饋的信號來執(zhí)行；在刮膜 開始之前將刮膜系統(tǒng)9的刮刀放入相對應(yīng)的插槽中，同時(shí)根據(jù)需要涂覆的寬度用兩個(gè)特制的擋料板形成一個(gè)相對封閉的涂覆料槽，有機(jī)玻璃護(hù)罩10相對固定在框架上，但可以相對活動(dòng)，在刮膜的過程中將有機(jī)玻璃護(hù)罩10拉下來以形成一個(gè)相對獨(dú)立、封閉的物料空間；在箱體內(nèi)設(shè)置12個(gè)托輥，其中6個(gè)托輥位于箱體14的中上部，另外6個(gè)托輥位于箱體14的下部平均分布排列形成一個(gè)斜面，主要用于經(jīng)涂覆、逐步熱交聯(lián)的有機(jī)蒸汽分離膜在托輥上傳動(dòng)的過程中保證涂覆后的膜在一平面上且不能形成褶皺，中上部的托輥主要對涂覆后的復(fù)合膜起支撐作用，下部的托輥主要對涂覆后的復(fù)合膜的背面起張緊作用，在收卷裝置4的卷繞控制下實(shí)現(xiàn)復(fù)合膜功能層的連續(xù)涂覆與交聯(lián)過程；本制備裝置的箱體14的頂部和底部分別設(shè)置12組和11組紅外加熱器11，通過23組紅外加熱器11對封閉的箱體14形成一個(gè)加熱、保溫空間；在箱體14的頂部開設(shè)三個(gè)上出風(fēng)口16，并與引風(fēng)管15連接形成一個(gè)封閉的箱體引風(fēng)通道；同時(shí)為了保證在復(fù)合膜熱交聯(lián)過程中有機(jī)溶劑的快速揮發(fā)，在箱體14的左右兩個(gè)對角線側(cè)面設(shè)置入風(fēng)口18和側(cè)出風(fēng)口17，為了保證進(jìn)入的空氣或者惰性氣體的潔凈程度在箱體14的入風(fēng)口設(shè)置空氣過濾器19。

箱體14頂端四個(gè)角的位置均設(shè)有易燃?xì)怏w報(bào)警裝置；箱體14頂端對角位置各設(shè)置一個(gè)溫度計(jì)探頭用于箱體14內(nèi)的實(shí)際溫度校正；空氣過濾器19與箱體14的入風(fēng)口18的連接管路設(shè)置空氣預(yù)熱，降低常溫空氣與箱體溫度的差值大小；箱體14的入風(fēng)口設(shè)置單向入水閥，便于箱體內(nèi)濕度的調(diào)節(jié)。

一種有機(jī)蒸汽分離膜連續(xù)制備裝置的應(yīng)用方法，主要包括以下步驟：

(1)將一定孔徑大小及分布的超濾底膜膜卷置于放卷裝置(2)上，將超濾底膜膜卷展開，依次經(jīng)過測速裝置(8)的測速輥、刮膜系統(tǒng)(9)的刮膜輥、箱體(14)中的托輥組(12)，最后卷繞到收卷裝置(4)上并固定；

(2)將刮刀放入刮膜系統(tǒng)(9)中，將擋料板放入刮膜系統(tǒng)(9)中并形成一個(gè)相對封閉的涂覆料槽；使用螺旋測微器以及一定厚度的塞尺確定待涂覆層的厚度；

(3)設(shè)定箱體(14)內(nèi)的溫度和刮膜速度，打開紅外加熱分布器(11)，使箱體內(nèi)的溫度預(yù)熱到設(shè)定溫度；

(4)待箱體(14)內(nèi)的溫度加熱到設(shè)定溫度后，將有機(jī)蒸汽分離膜功能層料液倒入涂覆料槽中；

(5)待有機(jī)蒸汽分離膜功能層料液均勻分布到涂覆料槽后，開動(dòng)收卷裝置(4)進(jìn)行功能層涂覆；經(jīng)涂覆后的膜卷在托輥組(12)及收卷裝置(4)的牽引下進(jìn)入箱體(14)，在箱體(14)內(nèi)完成預(yù)交聯(lián)、交聯(lián)形成有機(jī)蒸汽分離膜功能層，然后被引出箱體(14)，并在收卷裝置上卷繞，形成有機(jī)蒸汽分離膜。

在上述方案的基礎(chǔ)上，有機(jī)蒸汽分離膜連續(xù)制備裝置的涂覆速度在1.2-6.8cm/min之間可調(diào)；箱體14內(nèi)的加熱交聯(lián)溫度在60℃-200℃之間可調(diào)；收卷裝置4的線速度恒定，其轉(zhuǎn)動(dòng)角速度大小由測速裝置 8實(shí)際測量值反饋到控制系統(tǒng)進(jìn)行無級變速調(diào)整；箱體14的外殼采用石英棉夾心的保溫層設(shè)計(jì)；6個(gè)位于箱體14的中上部的托輥一次抬高形成一個(gè)中心角為160度的曲面，以保證經(jīng)涂覆后的有機(jī)蒸汽膜在輸送的過程中背面始終與上端的6個(gè)托輥組12是緊密結(jié)合的；另外6個(gè)位于箱體14下部的托輥形成一個(gè)下陷的中心角為160度的曲面，以保證涂覆后且經(jīng)過一定交聯(lián)程度的復(fù)合膜在轉(zhuǎn)折點(diǎn)后仍然是與托輥組12是緊密相連的，此過程的目的主要是保證涂覆后的復(fù)合膜在整個(gè)傳輸、交聯(lián)過程中保持一個(gè)張力相對平衡的狀態(tài)，防止在傳輸過程中因張力分布不均勻?qū)е聫?fù)合膜產(chǎn)生一定程度的褶皺；引風(fēng)管15的出口設(shè)置一個(gè)開度可調(diào)的蝶閥，根據(jù)生產(chǎn)的需要可以進(jìn)行不同程度的送風(fēng)和引風(fēng)控制；

本發(fā)明中收卷裝置4和放卷裝置2的主從動(dòng)關(guān)系可以互換，在正常的涂覆過程中收卷裝置4屬于主動(dòng)輪，放卷裝置2屬于從動(dòng)輪，考慮到不同的交聯(lián)條件和交聯(lián)時(shí)間，對于一次交聯(lián)未能達(dá)到預(yù)期效果的情況下，可以由放卷裝置2作為主動(dòng)輪，收卷裝置4作為從動(dòng)輪可以實(shí)現(xiàn)多次往返加熱交聯(lián)。所述放卷裝置2和收卷裝置4在實(shí)際的制備過程中可以進(jìn)行互換的目的和意義是：當(dāng)將底膜置于放卷裝置2上，經(jīng)連續(xù)涂覆、加熱交聯(lián)等過程后經(jīng)收卷裝置4進(jìn)行收卷后，如若該過程交聯(lián)并未完全，為了進(jìn)一步增加固化、交聯(lián)時(shí)間，可以通過該裝置設(shè)置的程序?qū)崿F(xiàn)放卷裝置2作為收卷裝置，將第一次交聯(lián)后的有機(jī)蒸汽膜再次返回到放卷裝置2上，以實(shí)現(xiàn)深度固化、交聯(lián)的功能。

本發(fā)明中的糾偏裝置1通過設(shè)置在傳感器支架5上的光電傳感器 7所接受的信號反饋進(jìn)行放卷裝置2和收卷裝置4的相對位置微調(diào)實(shí)現(xiàn)收卷的對齊。

本發(fā)明中的有機(jī)蒸汽分離膜連續(xù)制備裝置，系統(tǒng)入風(fēng)口進(jìn)氣可以采用經(jīng)過濾器后的空氣，也可以采用壓縮普通氮?dú)饣蚋吆目諝猓?/p>

本發(fā)明按照上述發(fā)明內(nèi)容進(jìn)行實(shí)施可獲得如下有益效果：

A.本發(fā)明所述的有機(jī)蒸汽分離膜連續(xù)制備裝置可有效解決現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備占地面積較大、刮膜速度不均勻、交聯(lián)速度不易控制、刮膜及卷膜對齊不夠完善的技術(shù)缺陷；

B.本發(fā)明所述的有機(jī)蒸汽分離膜連續(xù)制備裝置的工業(yè)實(shí)施可以有效獲得性能穩(wěn)定的有機(jī)蒸汽復(fù)合膜；

C.本發(fā)明所述的有機(jī)蒸汽分離膜連續(xù)制備裝置的工業(yè)實(shí)施可以實(shí)現(xiàn)有機(jī)蒸汽分離膜的功能層復(fù)合速度控制、功能層厚度可調(diào)、交聯(lián)速度的有效控制和調(diào)節(jié)；

D.本發(fā)明所述的有機(jī)蒸汽分離膜連續(xù)制備裝置可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換倒卷功能，實(shí)現(xiàn)刮膜過程中的無人化操作。

附圖說明

本發(fā)明有如下附圖：

圖1是本發(fā)明有機(jī)蒸汽分離膜連續(xù)制備裝置的結(jié)構(gòu)圖。其中，1糾偏裝置、2放卷裝置、3磁粉制動(dòng)器、4收卷裝置、5傳感器支架、6張力傳感器、7光電傳感器、8測速裝置、9刮膜系統(tǒng)、10有機(jī)玻璃護(hù)罩、11紅外加熱分布器、12托輥組、13托輥支架、14箱體、15 引風(fēng)管、16上出風(fēng)口、17側(cè)出風(fēng)口、18入風(fēng)口、19空氣過濾器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明中的有機(jī)蒸汽分離膜連續(xù)制備裝置的應(yīng)用方法，包括以下步驟：放卷、牽引、放刮刀、調(diào)節(jié)復(fù)合膜預(yù)涂覆厚度、預(yù)熱箱體、設(shè)置刮膜速度、放入涂覆液、刮膜、熱交聯(lián)、收卷。其中，(1)將幅寬為100cm、孔徑大小為10nm、底膜厚度為20um的卷式超濾底膜450m置于放卷裝置1的位置上；(2)通過手動(dòng)牽引將超濾底膜膜卷展開依次經(jīng)過測速裝置8的測速輥，再經(jīng)刮膜系統(tǒng)9的刮膜輥，然后進(jìn)入箱體14中設(shè)置的托輥組12后卷繞到收卷裝置4上并固定；(3)將刮刀放入刮膜系統(tǒng)9中的特定位置；(4)使用螺旋測微器調(diào)整有機(jī)蒸汽復(fù)合膜功能層的刮膜厚度為15um，并用兩個(gè)具有一定弧度的PTFE塑料擋料板形成一個(gè)相對封閉的涂覆料槽；(5)設(shè)定箱體14內(nèi)的溫度大小為200℃，打開紅外加熱器組11開關(guān)對箱體內(nèi)的溫度進(jìn)行預(yù)熱，并在控制系統(tǒng)中設(shè)置刮膜速度為6.8cm/min；(6)待箱體14內(nèi)的溫度加熱到預(yù)定溫度200℃后，將事先準(zhǔn)備好的有機(jī)蒸汽膜功能層料液倒入步驟(4)中的涂覆料槽中；(7)待涂覆液均勻分布到涂覆料槽后，開動(dòng)收卷裝置4進(jìn)行有機(jī)蒸汽復(fù)合膜的功能層涂覆；(8)經(jīng)涂覆后的有機(jī)蒸汽分離膜在托輥組12及收卷裝置的牽引下進(jìn)入箱體14，在箱體14內(nèi)完成預(yù)交聯(lián)、交聯(lián)等形成有機(jī)蒸汽分離膜功能層，然后被引 出箱體14，并在收卷裝置上卷繞，完成有機(jī)蒸汽分離膜的功能層復(fù)合。

實(shí)施例2

本發(fā)明中的有機(jī)蒸汽分離膜連續(xù)制備裝置的應(yīng)用方法主要包括以下步驟：放卷、牽引、放刮刀、調(diào)節(jié)復(fù)合膜預(yù)涂覆厚度、預(yù)熱箱體、設(shè)置刮膜速度、放入涂覆液、刮膜、熱交聯(lián)、收卷。其中，(1)將幅寬為100cm、孔徑大小為10nm、底膜厚度為20um的卷式超濾底膜450m置于放卷裝置1的位置上；(2)通過手動(dòng)牽引將超濾底膜膜卷展開依次經(jīng)過測速裝置8的測速輥，再經(jīng)刮膜系統(tǒng)9的刮膜輥，然后進(jìn)入箱體14中設(shè)置的托輥組12后卷繞到收卷裝置14上并固定；(3)將刮刀放入刮膜系統(tǒng)9中的特定位置；(4)使用螺旋測微器調(diào)整有機(jī)蒸汽復(fù)合膜功能層的刮膜厚度為5um，并用兩個(gè)具有一定弧度的PTFE塑料擋料板形成一個(gè)相對封閉的涂覆料槽；(5)設(shè)定箱體14內(nèi)的溫度大小為150℃，打開紅外加熱器組11開關(guān)對箱體內(nèi)的溫度進(jìn)行預(yù)熱，并在控制系統(tǒng)中設(shè)置刮膜速度為4.2cm/min；(6)待箱體14內(nèi)的溫度加熱到預(yù)定溫度150℃后，將事先準(zhǔn)備好的有機(jī)蒸汽膜功能層料液倒入步驟(4)中的涂覆料槽中；(7)待涂覆液均勻分布到涂覆料槽后，開動(dòng)收卷裝置14進(jìn)行有機(jī)蒸汽復(fù)合膜的功能層涂覆；(8)經(jīng)涂覆后的有機(jī)蒸汽分離膜在托輥組12及收卷裝置的牽引下進(jìn)入箱體14，在箱體14內(nèi)完成預(yù)交聯(lián)、交聯(lián)等形成有機(jī)蒸汽分離膜功能層，然后被引出箱體14，并在收卷裝置上卷繞，完成有機(jī)蒸汽分 離膜的功能層復(fù)合。

實(shí)施例3

本發(fā)明中的有機(jī)蒸汽分離膜連續(xù)制備裝置的應(yīng)用方法主要包括以下步驟：放卷、牽引、放刮刀、調(diào)節(jié)復(fù)合膜預(yù)涂覆厚度、預(yù)熱箱體、設(shè)置刮膜速度、放入涂覆液、刮膜、熱交聯(lián)、收卷。其中，(1)將幅寬為100cm、孔徑大小為70nm、底膜厚度為30um的卷式超濾底膜450m置于放卷裝置1的位置上；(2)通過手動(dòng)牽引將超濾底膜膜卷展開依次經(jīng)過測速裝置8的測速輥，再經(jīng)刮膜系統(tǒng)9的刮膜輥，然后進(jìn)入箱體14中設(shè)置的托輥組12后卷繞到收卷裝置4上并固定；(3)將刮刀放入刮膜系統(tǒng)9中的特定位置；(4)使用螺旋測微器調(diào)整有機(jī)蒸汽復(fù)合膜功能層的刮膜厚度為10um，并用兩個(gè)具有一定弧度的PTFE塑料擋料板形成一個(gè)相對封閉的涂覆料槽；(5)設(shè)定箱體14內(nèi)的溫度大小為100℃，打開紅外加熱器組11開關(guān)對箱體內(nèi)的溫度進(jìn)行預(yù)熱，并在控制系統(tǒng)中設(shè)置刮膜速度為3.2cm/min；(6)待箱體14內(nèi)的溫度加熱到預(yù)定溫度100℃后，將事先準(zhǔn)備好的有機(jī)蒸汽膜功能層料液倒入步驟(4)中的涂覆料槽中；(7)待涂覆液均勻分布到涂覆料槽后，開動(dòng)收卷裝置4進(jìn)行有機(jī)蒸汽復(fù)合膜的功能層涂覆；(8)經(jīng)涂覆后的有機(jī)蒸汽分離膜在托輥組12及收卷裝置的牽引下進(jìn)入箱體14，在箱體14內(nèi)完成預(yù)交聯(lián)、交聯(lián)等形成有機(jī)蒸汽分離膜功能層，然后被引出箱體14，并在收卷裝置上卷繞，完成有機(jī)蒸汽分離膜的功能層復(fù)合。

實(shí)施例4

本發(fā)明中的有機(jī)蒸汽分離膜連續(xù)制備裝置的應(yīng)用方法主要包括以下步驟：放卷、牽引、放刮刀、調(diào)節(jié)復(fù)合膜預(yù)涂覆厚度、預(yù)熱箱體、設(shè)置刮膜速度、放入涂覆液、刮膜、熱交聯(lián)、收卷。其中，(1)將幅寬為60cm、孔徑大小為20nm、底膜厚度為25um的卷式超濾底膜380m置于放卷裝置1的位置上；(2)通過手動(dòng)牽引將超濾底膜膜卷展開依次經(jīng)過測速裝置8的測速輥，再經(jīng)刮膜系統(tǒng)9的刮膜輥，然后進(jìn)入箱體14中設(shè)置的托輥組12后卷繞到收卷裝置4上并固定；(3)將刮刀放入刮膜系統(tǒng)9中的特定位置；(4)使用螺旋測微器調(diào)整有機(jī)蒸汽復(fù)合膜功能層的刮膜厚度為8um，并用兩個(gè)具有一定弧度的PTFE塑料擋料板形成一個(gè)相對封閉的涂覆料槽；(5)設(shè)定箱體14內(nèi)的溫度大小為80℃，打開紅外加熱器組11開關(guān)對箱體內(nèi)的溫度進(jìn)行預(yù)熱，并在控制系統(tǒng)中設(shè)置刮膜速度為2.1cm/min；(6)待箱體14內(nèi)的溫度加熱到預(yù)定溫度80℃后，將事先準(zhǔn)備好的有機(jī)蒸汽膜功能層料液倒入步驟(4)中的涂覆料槽中；(7)待涂覆液均勻分布到涂覆料槽后，開動(dòng)收卷裝置4進(jìn)行有機(jī)蒸汽復(fù)合膜的功能層涂覆；(8)經(jīng)涂覆后的有機(jī)蒸汽分離膜在托輥組12及收卷裝置的牽引下進(jìn)入箱體14，在箱體14內(nèi)完成預(yù)交聯(lián)、交聯(lián)等形成有機(jī)蒸汽分離膜功能層，然后被引出箱體14，并在收卷裝置上卷繞，完成有機(jī)蒸汽分離膜的功能層復(fù)合。

實(shí)施例5

本發(fā)明中的有機(jī)蒸汽分離膜連續(xù)制備裝置的應(yīng)用方法主要包括以下步驟：放卷、牽引、放刮刀、調(diào)節(jié)復(fù)合膜預(yù)涂覆厚度、預(yù)熱箱體、設(shè)置刮膜速度、放入涂覆液、刮膜、熱交聯(lián)、收卷。其中，(1)將幅寬為60cm、孔徑大小為10nm、底膜厚度為40um的卷式超濾底膜380m置于放卷裝置1的位置上；(2)通過手動(dòng)牽引將超濾底膜膜卷展開依次經(jīng)過測速裝置8的測速輥，再經(jīng)刮膜系統(tǒng)9的刮膜輥，然后進(jìn)入箱體14中設(shè)置的托輥組12后卷繞到收卷裝置4上并固定；(3)將刮刀放入刮膜系統(tǒng)9中的特定位置；(4)使用螺旋測微器調(diào)整有機(jī)蒸汽復(fù)合膜功能層的刮膜厚度為5um，并用兩個(gè)具有一定弧度的PTFE塑料擋料板形成一個(gè)相對封閉的涂覆料槽；(5)設(shè)定箱體14內(nèi)的溫度大小為60℃，打開紅外加熱器組11開關(guān)對箱體內(nèi)的溫度進(jìn)行預(yù)熱，并在控制系統(tǒng)中設(shè)置刮膜速度為1.2cm/min；(6)待箱體14內(nèi)的溫度加熱到預(yù)定溫度60℃后，將事先準(zhǔn)備好的有機(jī)蒸汽膜功能層料液倒入步驟(4)中的涂覆料槽中；(7)待涂覆液均勻分布到涂覆料槽后，開動(dòng)收卷裝置4進(jìn)行有機(jī)蒸汽復(fù)合膜的功能層涂覆；(8)經(jīng)涂覆后的有機(jī)蒸汽分離膜在托輥組12及收卷裝置的牽引下進(jìn)入箱體14，在箱體14內(nèi)完成預(yù)交聯(lián)、交聯(lián)等形成有機(jī)蒸汽分離膜功能層，然后被引出箱體14，并在收卷裝置上卷繞，完成有機(jī)蒸汽分離膜的功能層復(fù)合。

本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。