本發(fā)明涉及反滲透膜領(lǐng)域，具體的說(shuō)是涉及一種超低壓反滲透膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

反滲透是一種高效的水凈化方法，具有效率高，成本低，無(wú)相變，易集成化、模塊化及自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于電子行業(yè)高純水制備、醫(yī)療用水制備、海水淡化、苦咸水淡化、污水再生利用等諸多領(lǐng)域，隨著全球淡水資源的短缺及水污染的日益嚴(yán)重，反滲透技術(shù)在水凈化方面發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用，現(xiàn)有技術(shù)中，反滲透膜缺少操作壓力低，產(chǎn)水量大，脫鹽率高的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明提出了一種超低壓反滲透膜及其制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種超低壓反滲透膜，包括無(wú)紡布支撐層、聚砜基膜層、聚酰胺脫鹽層、低壓層以及過(guò)濾層，聚酰胺脫鹽層的上表面與聚砜基膜層相連接，下表面與低壓層相連接，聚砜基膜層的上表面與無(wú)紡布支撐層的下表面相連接，低壓層的下表面與過(guò)濾層的上表面相連接；

低壓層表面涂覆有一層低壓涂料，低壓涂料包括以下幾種成分：二甲基乙醇胺5-7份，苯甲醇9-12份，1-丁醇2-4份，碳酸亞丙脂7-12份，3-丁二醇2-5份，二乙二醇5-8份，阻燃劑11-14份，成膜助劑9-15份，消泡劑3-5份；

聚酰胺脫鹽層表面涂覆有一層聚酰胺脫鹽涂料，聚酰胺脫鹽涂料包括以下幾種成分：四氫呋喃1-3份，二碘甲烷3-9份，2-丁氧基乙醇2-5份，鄰苯二甲酸二丁酯5-8份，3-甲基苯酚7-11份，成膜助劑9-15份，增塑劑7-9份，輔料11-13份；

聚砜基膜層表面涂覆有一層聚砜涂層，聚砜涂層包括以下幾種成分：二甲基乙酰胺4-9份，乙酸甲酯9-11份，三氯乙烯2-5份，苯乙烯4-8份，2-丁酮環(huán)己酮1-4份，丙酮8-13份，烯丙醇4-6份，硝基乙烷6-10份，乙二醇10-13份，交聯(lián)劑9-11份，成膜助劑9-15份；

阻燃劑選用磷酸三酯，成膜助劑均為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種，消泡劑為有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種，交聯(lián)劑為聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一種，輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：11-13%，鈰：21-25%，鐠：9-14%，釹：2-5%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述的超低壓反滲透膜，低壓層表面涂覆有一層低壓涂料，低壓涂料包括以下幾種成分：二甲基乙醇胺5份，苯甲醇9份，1-丁醇2份，碳酸亞丙脂7份，3-丁二醇2份，二乙二醇5份，阻燃劑11份，成膜助劑9份，消泡劑3份；

聚酰胺脫鹽層表面涂覆有一層聚酰胺脫鹽涂料，聚酰胺脫鹽涂料包括以下幾種成分：四氫呋喃1份，二碘甲烷3份，2-丁氧基乙醇2份，鄰苯二甲酸二丁酯5份，3-甲基苯酚7份，成膜助劑9份，增塑劑7份，輔料11份；

聚砜基膜層表面涂覆有一層聚砜涂層，聚砜涂層包括以下幾種成分：二甲基乙酰胺4份，乙酸甲酯9份，三氯乙烯2份，苯乙烯4份，2-丁酮環(huán)己酮1份，丙酮8份，烯丙醇4份，硝基乙烷6份，乙二醇10份，交聯(lián)劑9份，成膜助劑9份；

阻燃劑選用磷酸三酯，成膜助劑均為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種，所述消泡劑為有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種，所述交聯(lián)劑為聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一種，所述輔料為復(fù)合稀土，所述復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：11%，鈰：21%，鐠：9%，釹：2%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。

前述的超低壓反滲透膜，所述低壓層表面涂覆有一層低壓涂料，所述低壓涂料包括以下幾種成分：二甲基乙醇胺7份，苯甲醇12份，1-丁醇4份，碳酸亞丙脂12份，3-丁二醇5份，二乙二醇8份，阻燃劑14份，成膜助劑15份，消泡劑5份；

聚酰胺脫鹽層表面涂覆有一層聚酰胺脫鹽涂料，聚酰胺脫鹽涂料包括以下幾種成分：四氫呋喃1-3份，二碘甲烷3-9份，2-丁氧基乙醇2-5份，鄰苯二甲酸二丁酯5-8份，3-甲基苯酚7-11份，成膜助劑9-15份，增塑劑7-9份，輔料11-13份；

聚砜基膜層表面涂覆有一層聚砜涂層，聚砜涂層包括以下幾種成分：二甲基乙酰胺9份，乙酸甲酯11份，三氯乙烯5份，苯乙烯8份，2-丁酮環(huán)己酮4份，丙酮13份，烯丙醇6份，硝基乙烷10份，乙二醇13份，交聯(lián)劑11份，成膜助劑15份；

阻燃劑選用磷酸三酯，成膜助劑均為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種，所述消泡劑為有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種，交聯(lián)劑為聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一種，輔料為復(fù)合稀土，所述復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：13%，鈰： 25%，鐠：14%，釹：5%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%。

前述的超低壓反滲透膜，聚砜基膜層的孔徑為0.003-0.005μm，超低壓反滲透膜的厚度為35-60μm。

前述的超低壓反滲透膜，超低壓反滲透膜在2000ppmNaCl、25℃、PH 值 7.5、壓力 225psi 條件下，脫鹽率大于99%wt，水通量大于 27gfd。

前述的超低壓反滲透膜及其制備方法，該方法具體步驟如下：

（一）將二甲基乙醇胺、苯甲醇、碳酸亞丙酯以及二乙二醇加入分散缸中，控制分散缸的溫度在40-45℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為500-550r/min，攪拌時(shí)間為40-45min攪拌結(jié)束后加入1-丁醇以及3-丁二醇，高速攪拌50min，控制分散缸溫度在70-80℃；；

（二）再向步驟（一）中加入阻燃劑、成膜助劑以及消泡劑，在常溫下攪拌均勻，即可得到低壓層涂料，將低壓基層浸入涂料中5-7min，室溫下干燥固化即可得到低壓層待用；

（三）將四氫呋喃、2-丁氧基乙醇以及鄰苯二甲酸二丁酯加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌20-25min，攪拌速度為135-145r/min，加入二碘甲烷以及3-甲基苯酚，攪拌15-20min，等充分混合均勻后加入增塑劑，高速攪拌10-15min，攪拌速度為300-320r/min，最后添加適量的成膜助劑以及輔料至合適黏度，過(guò)濾得到聚酰胺脫鹽層涂料，將聚酰胺脫鹽層基層浸入涂料中干燥固化即可得到聚酰胺脫鹽層待用；

（四）將二甲基乙酰胺、三氯乙烯、2-丁酮環(huán)己酮以及烯丙醇加入攪拌機(jī)中進(jìn)行加班，攪拌時(shí)間為15-20min，攪拌速度為120-125r/min，攪拌同時(shí)加入乙酸甲酯、苯乙烯、丙酮以及乙二醇繼續(xù)攪拌10-20min，攪拌速度為200-250r/min，最后加入硝基乙烷、交聯(lián)劑以及成膜助劑攪拌至合適黏度，過(guò)濾得到聚砜基膜層涂料，將聚砜基層浸入涂料中固化干燥即可得到聚砜基膜層待用。

（五）將前述步驟中的到的產(chǎn)品按照由下往上為過(guò)濾層、低壓層、聚酰胺脫鹽層、聚砜基膜層、無(wú)紡布支撐層重疊即可得到超低壓反滲透膜。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案有益效果是：本發(fā)明中設(shè)有聚酰胺脫鹽層以及聚砜基膜層，加大了對(duì)水體的脫鹽率，低壓層使得在操作過(guò)程中壓力降低，提高了工作效率，與普通反滲透膜相比適用性強(qiáng)，污染小且成本低，大大增加了對(duì)環(huán)境的保護(hù)力度，并且該方法步驟簡(jiǎn)單，操作方便。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種超低壓反滲透膜，包括無(wú)紡布支撐層、聚砜基膜層、聚酰胺脫鹽層、低壓層以及過(guò)濾層，聚酰胺脫鹽層的上表面與聚砜基膜層相連接，下表面與低壓層相連接，聚砜基膜層的上表面與無(wú)紡布支撐層的下表面相連接，低壓層的下表面與過(guò)濾層的上表面相連接；

低壓層表面涂覆有一層低壓涂料，低壓涂料包括以下幾種成分：二甲基乙醇胺5份，苯甲醇9份，1-丁醇2份，碳酸亞丙脂7份，3-丁二醇2份，二乙二醇5份，阻燃劑11份，成膜助劑9份，消泡劑3份；

聚酰胺脫鹽層表面涂覆有一層聚酰胺脫鹽涂料，聚酰胺脫鹽涂料包括以下幾種成分：四氫呋喃1份，二碘甲烷3份，2-丁氧基乙醇2份，鄰苯二甲酸二丁酯5份，3-甲基苯酚7份，成膜助劑9份，增塑劑7份，輔料11份；

聚砜基膜層表面涂覆有一層聚砜涂層，聚砜涂層包括以下幾種成分：二甲基乙酰胺4份，乙酸甲酯9份，三氯乙烯2份，苯乙烯4份，2-丁酮環(huán)己酮1份，丙酮8份，烯丙醇4份，硝基乙烷6-份，乙二醇10份，交聯(lián)劑9份，成膜助劑9份；

阻燃劑選用磷酸三酯，成膜助劑均為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種，消泡劑為有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種，交聯(lián)劑為聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一種，輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：11%，鈰：21%，鐠：9%，釹：2%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%；

聚砜基膜層的孔徑為0.003μm，超低壓反滲透膜的厚度為35μm；超低壓反滲透膜在2000ppmNaCl、25℃、PH 值 7.5、壓力 225psi 條件下，脫鹽率大于99%wt，水通量大于 27gfd；

上述超低壓反滲透膜及其制備方法，包括以下步驟：

（一）將二甲基乙醇胺、苯甲醇、碳酸亞丙酯以及二乙二醇加入分散缸中，控制分散缸的溫度在40℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為500r/min，攪拌時(shí)間為40min攪拌結(jié)束后加入1-丁醇以及3-丁二醇，高速攪拌50min，控制分散缸溫度在70℃；；

（二）再向步驟（一）中加入阻燃劑、成膜助劑以及消泡劑，在常溫下攪拌均勻，即可得到低壓層涂料，將低壓基層浸入涂料中5min，室溫下干燥固化即可得到低壓層待用；

（三）將四氫呋喃、2-丁氧基乙醇以及鄰苯二甲酸二丁酯加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌20min，攪拌速度為135r/min，加入二碘甲烷以及3-甲基苯酚，攪拌15min，等充分混合均勻后加入增塑劑，高速攪拌10min，攪拌速度為300r/min，最后添加適量的成膜助劑以及輔料至合適黏度，過(guò)濾得到聚酰胺脫鹽層涂料，將聚酰胺脫鹽層基層浸入涂料中干燥固化即可得到聚酰胺脫鹽層待用；

（四）將二甲基乙酰胺、三氯乙烯、2-丁酮環(huán)己酮以及烯丙醇加入攪拌機(jī)中進(jìn)行加班，攪拌時(shí)間為15min，攪拌速度為120r/min，攪拌同時(shí)加入乙酸甲酯、苯乙烯、丙酮以及乙二醇繼續(xù)攪拌10min，攪拌速度為200r/min，最后加入硝基乙烷、交聯(lián)劑以及成膜助劑攪拌至合適黏度，過(guò)濾得到聚砜基膜層涂料，將聚砜基層浸入涂料中固化干燥即可得到聚砜基膜層待用。

（五）將前述步驟中的到的產(chǎn)品按照由下往上為過(guò)濾層、低壓層、聚酰胺脫鹽層、聚砜基膜層、無(wú)紡布支撐層重疊即可得到超低壓反滲透膜。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種超低壓反滲透膜，包括無(wú)紡布支撐層、聚砜基膜層、聚酰胺脫鹽層、低壓層以及過(guò)濾層，聚酰胺脫鹽層的上表面與聚砜基膜層相連接，下表面與低壓層相連接，聚砜基膜層的上表面與無(wú)紡布支撐層的下表面相連接，低壓層的下表面與過(guò)濾層的上表面相連接；

低壓層表面涂覆有一層低壓涂料，低壓涂料包括以下幾種成分：二甲基乙醇胺7份，苯甲醇12份，1-丁醇4份，碳酸亞丙脂12份，3-丁二醇5份，二乙二醇8份，阻燃劑14份，成膜助劑15份，消泡劑5份；

聚酰胺脫鹽層表面涂覆有一層聚酰胺脫鹽涂料，聚酰胺脫鹽涂料包括以下幾種成分：四氫呋喃3份，二碘甲烷9份，2-丁氧基乙醇5份，鄰苯二甲酸二丁酯8份，3-甲基苯酚11份，成膜助劑15份，增塑劑9份，輔料13份；

聚砜基膜層表面涂覆有一層聚砜涂層，聚砜涂層包括以下幾種成分：二甲基乙酰胺9份，乙酸甲酯11份，三氯乙烯5份，苯乙烯8份，2-丁酮環(huán)己酮4份，丙酮13份，烯丙醇6份，硝基乙烷10份，乙二醇13份，交聯(lián)劑11份，成膜助劑15份；

阻燃劑選用磷酸三酯，成膜助劑均為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種，消泡劑為有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種，交聯(lián)劑為聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一種，輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：13%，鈰：25%，鐠：14%，釹：5%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%；

聚砜基膜層的孔徑為0.005μm，超低壓反滲透膜的厚度為60μm；超低壓反滲透膜在2000ppmNaCl、25℃、PH 值 7.5、壓力 225psi 條件下，脫鹽率大于99%wt，水通量大于 27gfd；

上述超低壓反滲透膜及其制備方法，包括以下步驟：

（一）將二甲基乙醇胺、苯甲醇、碳酸亞丙酯以及二乙二醇加入分散缸中，控制分散缸的溫度在45℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為550r/min，攪拌時(shí)間為45min攪拌結(jié)束后加入1-丁醇以及3-丁二醇，高速攪拌50min，控制分散缸溫度在80℃；；

（二）再向步驟（一）中加入阻燃劑、成膜助劑以及消泡劑，在常溫下攪拌均勻，即可得到低壓層涂料，將低壓基層浸入涂料中7min，室溫下干燥固化即可得到低壓層待用；

（三）將四氫呋喃、2-丁氧基乙醇以及鄰苯二甲酸二丁酯加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌25min，攪拌速度為145r/min，加入二碘甲烷以及3-甲基苯酚，攪拌20min，等充分混合均勻后加入增塑劑，高速攪拌15min，攪拌速度為320r/min，最后添加適量的成膜助劑以及輔料至合適黏度，過(guò)濾得到聚酰胺脫鹽層涂料，將聚酰胺脫鹽層基層浸入涂料中干燥固化即可得到聚酰胺脫鹽層待用；

（四）將二甲基乙酰胺、三氯乙烯、2-丁酮環(huán)己酮以及烯丙醇加入攪拌機(jī)中進(jìn)行加班，攪拌時(shí)間為20min，攪拌速度為125r/min，攪拌同時(shí)加入乙酸甲酯、苯乙烯、丙酮以及乙二醇繼續(xù)攪拌20min，攪拌速度為250r/min，最后加入硝基乙烷、交聯(lián)劑以及成膜助劑攪拌至合適黏度，過(guò)濾得到聚砜基膜層涂料，將聚砜基層浸入涂料中固化干燥即可得到聚砜基膜層待用。

（五）將前述步驟中的到的產(chǎn)品按照由下往上為過(guò)濾層、低壓層、聚酰胺脫鹽層、聚砜基膜層、無(wú)紡布支撐層重疊即可得到超低壓反滲透膜。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種超低壓反滲透膜，包括無(wú)紡布支撐層、聚砜基膜層、聚酰胺脫鹽層、低壓層以及過(guò)濾層，聚酰胺脫鹽層的上表面與聚砜基膜層相連接，下表面與低壓層相連接，聚砜基膜層的上表面與無(wú)紡布支撐層的下表面相連接，低壓層的下表面與過(guò)濾層的上表面相連接；

低壓層表面涂覆有一層低壓涂料，低壓涂料包括以下幾種成分：二甲基乙醇胺6份，苯甲醇10份，1-丁醇3份，碳酸亞丙脂10份，3-丁二醇3份，二乙二醇6份，阻燃劑12份，成膜助劑13份，消泡劑4份；

聚酰胺脫鹽層表面涂覆有一層聚酰胺脫鹽涂料，聚酰胺脫鹽涂料包括以下幾種成分：四氫呋喃2份，二碘甲烷5份，2-丁氧基乙醇3份，鄰苯二甲酸二丁酯7份，3-甲基苯酚10份，成膜助劑13份，增塑劑8份，輔料12份；

聚砜基膜層表面涂覆有一層聚砜涂層，聚砜涂層包括以下幾種成分：二甲基乙酰胺8份，乙酸甲酯10份，三氯乙烯3份，苯乙烯6份，2-丁酮環(huán)己酮3份，丙酮12份，烯丙醇5份，硝基乙烷8份，乙二醇11份，交聯(lián)劑10份，成膜助劑13份；

阻燃劑選用磷酸三酯，成膜助劑均為乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一種，消泡劑為有機(jī)硅、有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種，交聯(lián)劑為聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯中的一種，輔料為復(fù)合稀土，復(fù)合稀土按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下組分：鏑：12%，鈰：24%，鐠：12%，釹：3%，其余為鑭元素，以上鑭系稀土各組分之和為100%；聚砜基膜層的孔徑為0.004μm，超低壓反滲透膜的厚度為40μm；超低壓反滲透膜在2000ppmNaCl、25℃、PH 值 7.5、壓力 225psi 條件下，脫鹽率大于99%wt，水通量大于 27gfd；

上述超低壓反滲透膜及其制備方法，包括以下步驟：

（一）將二甲基乙醇胺、苯甲醇、碳酸亞丙酯以及二乙二醇加入分散缸中，控制分散缸的溫度在42℃，高速攪拌均勻，攪拌速度為530r/min，攪拌時(shí)間為43min攪拌結(jié)束后加入1-丁醇以及3-丁二醇，高速攪拌50min，控制分散缸溫度在75℃；；

（二）再向步驟（一）中加入阻燃劑、成膜助劑以及消泡劑，在常溫下攪拌均勻，即可得到低壓層涂料，將低壓基層浸入涂料中6min，室溫下干燥固化即可得到低壓層待用；

（三）將四氫呋喃、2-丁氧基乙醇以及鄰苯二甲酸二丁酯加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌23min，攪拌速度為140r/min，加入二碘甲烷以及3-甲基苯酚，攪拌17min，等充分混合均勻后加入增塑劑，高速攪拌13min，攪拌速度為310r/min，最后添加適量的成膜助劑以及輔料至合適黏度，過(guò)濾得到聚酰胺脫鹽層涂料，將聚酰胺脫鹽層基層浸入涂料中干燥固化即可得到聚酰胺脫鹽層待用；

（四）將二甲基乙酰胺、三氯乙烯、2-丁酮環(huán)己酮以及烯丙醇加入攪拌機(jī)中進(jìn)行加班，攪拌時(shí)間為17min，攪拌速度為123r/min，攪拌同時(shí)加入乙酸甲酯、苯乙烯、丙酮以及乙二醇繼續(xù)攪拌15min，攪拌速度為230r/min，最后加入硝基乙烷、交聯(lián)劑以及成膜助劑攪拌至合適黏度，過(guò)濾得到聚砜基膜層涂料，將聚砜基層浸入涂料中固化干燥即可得到聚砜基膜層待用。

（五）將前述步驟中的到的產(chǎn)品按照由下往上為過(guò)濾層、低壓層、聚酰胺脫鹽層、聚砜基膜層、無(wú)紡布支撐層重疊即可得到超低壓反滲透膜。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。