技術(shù)特征：

1.一種高介電常數(shù)微超濾膜，其特征在于：所述微超濾膜中包含高介電常數(shù)改性劑及膜材料，所述高介電常數(shù)改性劑與膜材料的重量百分比為：1～25％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高介電常數(shù)微超濾膜，其特征在于：所述微超濾膜的原料的組分及其重量份數(shù)比為：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高介電常數(shù)微超濾膜，其特征在于：所述的高介電常數(shù)改性劑為無(wú)機(jī)納米材料，所述的高介電常數(shù)改性劑為鈦酸銅鈣、鈦酸鋇、二氧化鈦、鈦酸鍶鋇、鋁酸鑭、鑭鋁氧氮中的至少一種或其任意組合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高介電常數(shù)微超濾膜，其特征在于：所述的有機(jī)溶劑為N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺或二甲基亞砜中的一種或其任意組合。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高介電常數(shù)微超濾膜，其特征在于：其特征在于：所述的膜材料是分子量為370000—450000的聚偏氟乙烯。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高介電常數(shù)微超濾膜，其特征在于：所述的膜添加劑是有機(jī)硅烷、乙烯基乙酰丙酮或烯丙基乙酰丙酮中的一種；所述的膜致孔劑包括聚乙烯吡咯烷酮30、聚乙烯吡咯烷酮90、聚乙烯吡咯烷酮120、聚乙烯醇或聚乙二醇中的一種或者其任意組合。

7.一種高介電常數(shù)微超濾膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)改性劑制備：將高介電常數(shù)改性劑進(jìn)行預(yù)處理，將其干燥，并收集預(yù)處理后的高介電常數(shù)改性劑；

2)鑄膜液制備：將高介電常數(shù)改性劑中加入有機(jī)溶劑，均勻的分散處理后，加入一定量的膜材料、膜添加劑、膜致孔劑，混合均勻后，攪拌一定時(shí)間，并靜置脫泡后，得到鑄膜液；

3)成膜：在一光滑平整的基板上固定聚酯無(wú)紡布，然后用刮膜棒將步驟2)所得均質(zhì)的鑄膜液均勻涂覆于聚酯無(wú)紡布表面，所得覆膜聚酯無(wú)紡布在空氣中預(yù)蒸發(fā)一段時(shí)間后，將其置于一定溫度的凝固浴中進(jìn)行相轉(zhuǎn)化成膜；

4)固化：相轉(zhuǎn)化結(jié)束后將膜取出放入純水中充分漂洗，去除殘留于膜表面的 有機(jī)溶劑，之后將其置于純水中固化一定時(shí)間，取出后在一定溫度下烘干，得到高介電常數(shù)微超濾膜。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高介電常數(shù)微超濾膜的制備方法，其特征在于：所述的步驟2)中的攪拌時(shí)間為8～24h；

所述的步驟3)中的預(yù)蒸發(fā)時(shí)間為1～30s，所述的步驟3)中的凝固浴溫度為20～55℃；

所述的步驟4)中的固化時(shí)間為1～60min，所述的步驟4)烘干溫度為20～95℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高介電常數(shù)微超濾膜的制備方法，其特征在于：所述的高介電常數(shù)改性劑、膜材料、膜添加劑、膜致孔劑、有機(jī)溶劑的重量份數(shù)比

10.根據(jù)權(quán)利要求7或8或9所述的一種高介電常數(shù)微超濾膜的制備方法，其特征在于：所述的高介電常數(shù)改性劑為無(wú)機(jī)納米材料，為鈦酸銅鈣、鈦酸鋇、二氧化鈦、鈦酸鍶鋇、鋁酸鑭、鑭鋁氧氮中的至少一種或其任意組合；

所述的有機(jī)溶劑為N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺或二甲基亞砜中的一種或其任意組合；

所述的膜材料是分子量為370000—450000的聚偏氟乙烯；

所述的膜添加劑是有機(jī)硅烷、乙烯基乙酰丙酮或烯丙基乙酰丙酮；所述的膜致孔劑包括聚乙烯吡咯烷酮30、聚乙烯吡咯烷酮90、聚乙烯吡咯烷酮120、聚乙烯醇或聚乙二醇中的一種或者其任意組合。