專利名稱：高介電常數(shù)電極箔制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋁電解電容器用電極箔的制造工藝。
背景技術(shù)：
通常鋁電解電容器的產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)沁@樣的，高純度的鋁錠(純度98％~99.99％)經(jīng)過熔融、軋制等制造成為光箔；光箔經(jīng)過腐蝕工藝技術(shù)處理生產(chǎn)出腐蝕箔；再經(jīng)過化成工藝的技術(shù)處理成為化成箔；化成箔做成電容器。隨著電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，電子產(chǎn)品越來(lái)越小型化、便攜化。因此各種電子元器件趨于微小型方向發(fā)展，電容器也不例外。鋁電解電容器的體積主要受到陽(yáng)極箔(即化成箔)的靜電容量的的制約。為了進(jìn)一步提高電極箔的靜電容量，人們發(fā)明了高介電工藝來(lái)提高氧化膜的介電常數(shù)，從而達(dá)到提高比容的目的；高介電常數(shù)電極箔的制造工藝主要是，將鈦、鍶、鋇等元素物質(zhì)用溶膠凝膠法制作成穩(wěn)定的分散均勻的膠體，將膠體涂敷到電極箔表面，通過熱處理的方式生成高介電薄膜，稱為鐵電薄膜。
通常高介電常數(shù)電極箔的制造工藝是這樣的，先將腐蝕箔在含有鐵電物質(zhì)的溶膠中浸漬1～10分鐘，取出晾干；將晾干后的樣品在500～640℃的空氣氛圍中熱處理30分鐘至1小時(shí)。此方法的不足之處在于處理后箔片易產(chǎn)生不良外觀，包括起皺、燒焦、污物殘留、鼓包、燒斷等，因此產(chǎn)生大批的殘次品。同時(shí)因?yàn)闊崽幚頃r(shí)間較長(zhǎng)，實(shí)際上不可能制造出滿足要求的龐大的爐子。生產(chǎn)效率低下，無(wú)法滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全新的高介電常數(shù)電極箔制造工藝。
本發(fā)明的高介電常數(shù)電極箔制造工藝，是將腐蝕箔片在含有鐵電物質(zhì)的溶膠中浸漬1-10分鐘，取出后經(jīng)過100℃～250℃溫度下烘干，有氧氛圍、空氣氛圍或真空(氣體壓力20Pa以下)，時(shí)間1-5分鐘；然后，在純氧氛圍或者空氣氛圍中300℃～550℃溫度下高溫?zé)崽幚?，時(shí)間1分鐘～5分鐘；取出后將箔片放入退火爐中在真空狀態(tài)下(氣體壓力小于20Pa)或者在保護(hù)性氣體(氮?dú)?、氬氣、氦氣、二氧化碳或者其各種組分的混合氣體，其在爐內(nèi)的壓力大于當(dāng)?shù)氐拇髿鈮?％～10％)充盈的狀態(tài)下進(jìn)行退火處理，退火由室溫開始升溫，1～20小時(shí)升溫至550℃～630℃，保溫1～20小時(shí)，冷卻至溫度低于200℃時(shí)取出；取出后的箔片在有氧氛圍(包括純氧氣氛圍或者空氣氛圍)下熱處理，溫度480℃～550℃，時(shí)間為1分鐘至5分鐘即可。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量高，不會(huì)產(chǎn)生因外觀原因造成的殘次品；生產(chǎn)比較容易實(shí)現(xiàn)，不需要研究制造難度較大的新的生產(chǎn)設(shè)備；生產(chǎn)效率高，可與前后的腐蝕生產(chǎn)線、化成生產(chǎn)線相結(jié)合。
具體的實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例1將腐蝕箔切成6×12cm的長(zhǎng)方形箔片，按照如下工藝處理在含有鐵電物質(zhì)的溶膠中浸漬1分鐘；取出后在250℃下，空氣氛圍中烘干2分鐘；在500℃溫度下，氧氣氛圍中熱處理2分鐘；在真空退火爐中，真空狀態(tài)下，3小時(shí)升溫至580℃，保溫12小時(shí)，自然冷卻至150℃后取出；在空氣氛圍中510℃熱處理2分鐘后即可。其結(jié)果見如下表格。
實(shí)施例2將腐蝕箔切成10×12cm的長(zhǎng)方形箔片，按照如下工藝處理在含有鐵電物質(zhì)的溶膠中浸漬1.5分鐘；取出后在250℃下，空氣氛圍中烘干5分鐘；在500℃溫度下，空氣氛圍中熱處理2分鐘；在真空退火爐中，真空狀態(tài)下，3小時(shí)升溫至610℃，保溫10小時(shí)，自然冷卻至200℃后取出；在空氣氛圍中550℃熱處理1.5分鐘后即可。其結(jié)果見如下表格。
實(shí)施例3將腐蝕箔切成10×12cm的長(zhǎng)方形箔片，按照如下工藝處理在含有鐵電物質(zhì)的溶膠中浸漬1分鐘；取出后在150℃下，空氣氛圍中烘干3分鐘；在520℃溫度下，空氣氛圍中熱處理3分鐘；在真空退火爐中，氮?dú)鉅顟B(tài)下，4小時(shí)升溫至580℃，保溫6小時(shí)，冷卻至200℃后取出；在空氣氛圍中520℃熱處理5分鐘后即可。其結(jié)果見如下表格。
處理前后的結(jié)果對(duì)比

權(quán)利要求
1.一種高介電常數(shù)電極箔的制造工藝，其特征在于1)將腐蝕箔片在溶膠中浸漬，2)將箔片烘干，3)將箔片高溫?zé)崽幚恚?)將箔片真空狀態(tài)下或者保護(hù)性氣體氛圍中退火處理，5)將箔片熱處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高介電常數(shù)電極箔制造工藝，其特征在于烘干溫度100℃～250℃，有氧氛圍、空氣氛圍或真空氣體壓力20Pa以下，時(shí)間1-5分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高介電常數(shù)電極箔制造工藝，其特征在于高溫?zé)崽幚頊囟?00℃～550℃，純氧氛圍或者空氣氛圍，時(shí)間1～5分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高介電常數(shù)電極箔制造工藝，其特征在于將箔片真空狀態(tài)下或者保護(hù)性氣體氛圍中退火處理，真空狀態(tài)氣體壓力為20Pa以下，保護(hù)性氣體為氮?dú)?、氬氣、氦氣、二氧化碳或者其各種組分的混合氣體，其在爐內(nèi)的壓力大于當(dāng)?shù)氐拇髿鈮?％～10％，退火由室溫開始升溫，1～20小時(shí)升溫至550℃～630℃，保溫1至20小時(shí)，冷卻至200℃下取出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高介電常數(shù)電極箔制造工藝，其特征在于有氧氛圍包括純氧氣氛圍或者空氣氛圍，溫度為480℃～550℃，時(shí)間為1分鐘至5分鐘。
全文摘要
本發(fā)明的高介電常數(shù)電極箔制造工藝，采用了溶膠－凝膠法在現(xiàn)有的腐蝕箔上涂敷一層具有鐵電型的薄膜，然后烘干，高溫?zé)崽幚恚谡婵諣顟B(tài)下或者保護(hù)性氣體氛圍中退火處理，取出后再次熱處理。經(jīng)過如上工藝處理后的電極箔其靜電容量比處理前提高8％以上。
文檔編號(hào)H01G13/00GK101030484SQ20061012434
公開日2007年9月5日 申請(qǐng)日期2006年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月22日
發(fā)明者李道重 申請(qǐng)人:東莞市東陽(yáng)光電容器有限公司