電荷電解分離吸附凈油的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電荷電解分離吸附凈油機。電荷電解分離吸附凈油機包括一級過濾器、電荷電解分離器、至少一個破乳脫水分離器、儲水器、水分含量檢測器、二級過濾器和三級過濾器，一級過濾器、電荷電解分離器、破乳脫水分離器、二級過濾器和三級過濾器依次通過管道連接；一級過濾器和電荷電解分離器之間設有油泵，油泵由電機提供動力，油泵與電荷電解分離器間設有隔斷閥；至少一個破乳脫水分離器與儲水器連接；水分含量檢測器設在破乳脫水分離器和二級過濾器之間，破乳脫水分離器通過循環(huán)管與一級過濾器連接；油泵的出油管還與三級過濾器連接，且油泵與三級過濾器之間設有反沖洗閥。本實用新型電荷電解分離吸附凈油機凈化效果好且維護方便。
【專利說明】電荷電解分離吸附凈油機

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及油凈化【技術領域】，特別是涉及一種電荷電解分離吸附凈油機。

【背景技術】
[0002] 潤滑油在使用、儲存、運輸等三大過程中，由于外界溫度的不斷變化，所導致油罐、 油箱等儲存容器材質的分子結構在不斷運動，引起分子間的間隙加大，勢必嵌入空氣中的 水分、灰塵、金屬離子及金屬氧化物等。在使用前會進行凈化或過濾，目前常用的油凈化技 術包括機械式、離心式或靜電式。
[0003] 機械式凈油方式能有效凈化中型和大型顆粒物，無法捕捉到小于濾網的顆粒物， 若想果粒橙更小的顆粒物，過濾器就容易堵塞，如果油系統污染嚴重就需要經常更換過濾 芯，成本高，且機械式的凈油方式還無法脫水、脫氣、去除油泥等污垢。
[0004] 離心式凈油方式通常用于污染嚴重，且多是大顆粒物，含水量大的流體，但無法過 濾掉小于30微米的顆粒物，離心方式過濾的顆粒物并不容易去除，需要周期性清除，且會 發(fā)生周期性的故障。
[0005] 靜電式凈油方式對過濾小顆粒物非常之有效，且可以過濾壓微米級顆粒物，但對 水分非常敏感，流體中水含量超過0.5%就會引起放電電極和收集板短路。且此種凈油方式 有流量限制，同時隨著顆粒物越積越多，收集的效率就越來越低。 實用新型內容
[0006] 本實用新型要解決的技術問題是提供一種可去除油液中的金屬離子和水份，凈化 效果好且維護方便的電荷電解分離吸附凈油機。
[0007] 為解決上述問題，本實用新型提供一種電荷電解分離吸附凈油機，所述電荷電解 分離吸附凈油機包括一級過濾器、電荷電解分離器、至少一個破乳脫水分離器、儲水器、水 分含量檢測器、二級過濾器和三級過濾器，所述一級過濾器、電荷電解分離器、至少一個破 乳脫水分離器、二級過濾器和三級過濾器依次通過管道連接；所述一級過濾器和電荷電解 分離器之間設有油泵，油泵由電機提供動力，所述油泵與所述電荷電解分離器間設有隔斷 閥；所述至少一個破乳脫水分離器與所述儲水器連接；所述水分含量檢測器設在所述破乳 脫水分離器和二級過濾器之間，所述破乳脫水分離器還通過循環(huán)管與一級過濾器連接，且 所述循環(huán)管上設有循環(huán)閥；所述油泵的出油管還與所述三級過濾器連接，且油泵與所述三 級過濾器之間設有反沖洗閥。
[0008] 進一步的，所述二級過濾器和三級過濾器之間設有壓力表和壓力傳感控制器，所 述壓力傳感控制器與所述電機電氣連接。
[0009] 進一步的，所述三級過濾器的出油端設有壓力表和雜質顆粒檢測器。
[0010] 進一步的，所述電荷電解分離器包括殼體、離子發(fā)生器、正、負離子發(fā)射器以及高 壓霧狀噴射器，所述殼體的底部設有排污閥，所述正、負離子發(fā)射器均固定在殼體內，所述 正、負離子發(fā)射器通過隔板隔開；所述離子發(fā)生器固定在所述殼體上，所述離子發(fā)生器與所 述正、負離子發(fā)射器連接；所述高壓霧狀噴射器固定在所述殼體內頂部。
[0011] 進一步的，所述儲水器包括箱體、與箱體連通且固定在箱體上的液位計以及兩個 水位感應器，所述箱體上設有自動排水閥，所述兩個水位感應器固定在所述箱體內，且位于 不同水平線上，所述兩個水位感應器均與所述自動排水閥電氣連接。
[0012] 本實用新型電荷電解分離吸附凈油機通過電荷電解分離器將油液中的金屬離子 去除，通過破乳脫水分離器將油液中的水份去除，通過多個不同級別的過濾器將油液中的 雜質去除，維護時只需進行反沖洗或更換過濾器的濾芯即可，簡單方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本實用新型電荷電解分離吸附凈油機較佳實施方式的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0014] 下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0015] 如圖1所示，圖中"一"表示油液流向表示水流向。本實用新型電荷電解 分離吸附凈油機較佳實施方式包括一級過濾器1、電荷電解分離器2、兩個破乳脫水分離器 3、儲水器7、水分含量檢測器8、二級過濾器5和三級過濾器6。所述一級過濾器1、電荷電 解分離器2、兩個破乳脫水分離器3、二級過濾器5和三級過濾器6依次通過管道連接；所述 一級過濾器1和電荷電解分離器2之間設有油泵4,油泵4由電機41提供動力，所述油泵4 與所述電荷電解分離器2之間設有隔斷閥43 ;所述兩個破乳脫水分離器3還與所述儲水器 7連接；所述水分含量檢測器8設在所述破乳脫水分離器3和二級過濾器5之間，所述破乳 脫水分離器3和二級過濾器5之間還設有循環(huán)管，所述循環(huán)管與一級過濾器1連接，且所述 循環(huán)管上設有循環(huán)閥82 ;所述二級過濾器5和三級過濾器6之間設有壓力表51和壓力傳 感控制器52,所述壓力傳感控制器52與所述電機41電氣連接；所述油泵4的出油管還與 所述三級過濾器6連接，且油泵4與所述三級過濾器6之間設有反沖洗閥45。為了便于觀 察三級過濾器6是否需要更換，在其三級過濾器6的出油端設有壓力表61和雜質顆粒檢測 器62,雜質顆粒檢測器62可直觀顯示出經凈化后油液顆粒含量。
[0016] 所述電荷電解分離器2包括殼體21、離子發(fā)生器22、正、負離子發(fā)射器23、24以及 高壓霧狀噴射器25。所述殼體21的底部設有排污閥26,所述正、負離子發(fā)射器23、24均固 定在殼體21內，所述正、負離子發(fā)射器23、24通過隔板211隔開，防止發(fā)生擊穿同時形成兩 個流道；所述離子發(fā)生器22固定在所述殼體21上，所述離子發(fā)生器22與所述正、負離子發(fā) 射器23、24連接，為正、負離子發(fā)射器23、24提供相對應的離子；所述高壓霧狀噴射器25固 定在所述殼體21內頂部，從高壓霧狀噴射器25噴出的油液成霧狀，打破分子間的結合力和 牽引力。經高壓霧狀噴射器25的油液分兩路流動，一路流入負離子發(fā)射器24所在的流道， 油液中的金屬離子被轉變成帶電荷離子，另一路流入正離子發(fā)射器23所在的流道，油 液中的金屬離子被轉變成" + "帶電荷離子，最終兩路油液再次混流，混流后相反離子相互吸 弓丨，快速傳變成分子，再由分子變成顆粒并逐漸增大，并在重力的作用下，顆粒沉降在殼體 21內底部。
[0017] 所述儲水器7包括箱體71、與箱體71連通且固定在箱體71上的液位計72以及兩 個水位感應器73,所述箱體71上設有自動排水閥74,所述兩個水位感應器73固定在所述 箱體71內，且位于不同水平線上，所述兩個水位感應器73均與所述自動排水閥74電氣連 接。當高位的水位感應器73感應到水時，自動排水閥74打開將箱體71內的水就被排出； 當低水位的水位感應器73未感應到水時，自動排水閥74關閉。
[0018] 正常使用時，打開隔斷閥43,并關閉反沖洗閥45。油液經過一級過濾器1進行初 次過濾，過濾后的油液通過油泵4加壓輸送至電荷電解分離器2,電荷電解分離器2過濾油 液中的金屬離子；經電荷電解分離器2過濾后的油液輸送至其中一個破乳脫水分離器3,該 破乳脫水分離器3對油液進行初次脫水，脫水之后再通過另一破乳脫水分離器3再次脫水； 脫水之后通過水分含量檢測器8檢測是否達標，若未達標將循環(huán)閥82打開，使油液再一次 的過濾、脫水，若達標則通過二級過濾器5進行過濾，過濾油液中的細微顆粒雜質；過濾之 后在通過三級過濾器6進行過濾，過濾油液中的超微顆粒雜質。當二級過濾器5和三級過濾 器6之間的壓力表51的壓力數值達到預設值時，此時需更換二級過濾器5 ;當三級過濾器6 出油端的壓力表61的壓力數值達到預設值時，此時需更換三級過濾器6。當壓力值超過第 二預設值時，壓力控制器52發(fā)出指令，使其電機41停止轉動。長時間只用后，將關閉隔斷 閥43,打開反沖洗閥45,可對二級過濾器5和三級過濾器6進行反沖洗工作，反沖洗工作可 對每個裝置上所吸附的機械雜質，進行全面深入細致的清洗，保證產品良好的使用狀態(tài)。
[0019] 以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利 用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構，直接或間接運用在其他相關的技術領 域，均同理在本實用新型的專利保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種電荷電解分離吸附凈油機，其特征在于：所述電荷電解分離吸附凈油機包括一 級過濾器、電荷電解分離器、至少一個破乳脫水分離器、儲水器、水分含量檢測器、二級過濾 器和三級過濾器，所述一級過濾器、電荷電解分離器、至少一個破乳脫水分離器、二級過濾 器和三級過濾器依次通過管道連接；所述一級過濾器和電荷電解分離器之間設有油泵，油 泵由電機提供動力，所述油泵與所述電荷電解分離器間設有隔斷閥；所述至少一個破乳脫 水分離器與所述儲水器連接；所述水分含量檢測器設在所述破乳脫水分離器和二級過濾器 之間，所述破乳脫水分離器還通過循環(huán)管與一級過濾器連接，且所述循環(huán)管上設有循環(huán)閥； 所述油泵的出油管還與所述三級過濾器連接，且油泵與所述三級過濾器之間設有反沖洗 閥。
2. 如權利要求1所述的電荷電解分離吸附凈油機，其特征在于：所述二級過濾器和三 級過濾器之間設有壓力表和壓力傳感控制器，所述壓力傳感控制器與所述電機電氣連接。
3. 如權利要求1所述的電荷電解分離吸附凈油機，其特征在于：所述三級過濾器的出 油端設有壓力表和雜質顆粒檢測器。
4. 如權利要求1所述的電荷電解分離吸附凈油機，其特征在于：所述電荷電解分離器 包括殼體、離子發(fā)生器、正、負離子發(fā)射器以及高壓霧狀噴射器，所述殼體的底部設有排污 閥，所述正、負離子發(fā)射器均固定在殼體內，所述正、負離子發(fā)射器通過隔板隔開；所述離子 發(fā)生器固定在所述殼體上，所述離子發(fā)生器與所述正、負離子發(fā)射器連接；所述高壓霧狀噴 射器固定在所述殼體內頂部。
5. 如權利要求1所述的電荷電解分離吸附凈油機，其特征在于：所述儲水器包括箱體、 與箱體連通且固定在箱體上的液位計以及兩個水位感應器，所述箱體上設有自動排水閥， 所述兩個水位感應器固定在所述箱體內，且位于不同水平線上，所述兩個水位感應器均與 所述自動排水閥電氣連接。
【文檔編號】B01D36/00GK204134361SQ201420592604
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權日:2014年10月13日
【發(fā)明者】劉紅剛 申請人:重慶高智濾油機設備制造有限公司