多功能攪拌復(fù)配釜的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了多功能攪拌復(fù)配釜，主要包括管道和閥門(mén)⑴、攪拌復(fù)配釜夾套入口⑵、攪拌復(fù)配釜攪拌器⑶、攪拌復(fù)配釜內(nèi)加熱盤(pán)管⑷、攪拌復(fù)配釜⑹、攪拌復(fù)配釜夾套出口⑺、內(nèi)加熱盤(pán)管出入口⑻、內(nèi)插管⑼、連接軟管⑽、高位放料槽⑾、桶支撐架⑿、攪拌復(fù)配釜電機(jī)和減速機(jī)⒀、物料循環(huán)入口⒁、帶支架的中間儲(chǔ)料罐⒂、循環(huán)泵⒃。本實(shí)用新型通過(guò)高位放料槽、攪拌復(fù)配釜內(nèi)加熱盤(pán)管、攪拌復(fù)配釜攪拌器、循環(huán)泵、攪拌復(fù)配釜夾套相互配合、共同作用，解決了已有的攪拌混合設(shè)備進(jìn)行高粘度液體和固體物料復(fù)配過(guò)程中不能充分混合問(wèn)題，避免攪拌混合過(guò)程中物料結(jié)晶、攪拌不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量等問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】多功能攪拌復(fù)配釜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型主要涉及精細(xì)化工物料復(fù)配設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及有高粘度液體與固體物料混合的多功能攪拌復(fù)配釜。

【背景技術(shù)】
[0002]攪拌設(shè)備在化工、輕工、石化、制藥、生物等行業(yè)的應(yīng)用極其廣泛，其對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)形式也豐富多樣，它的合理選型，不僅能節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的一個(gè)關(guān)鍵因素。傳統(tǒng)的攪拌設(shè)備，往往只適用于特定的工藝流程。隨著工藝要求的嚴(yán)格化，這種功能單一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的攪拌設(shè)備，已經(jīng)越來(lái)越不能適應(yīng)大工業(yè)生產(chǎn)的多樣化需求。
[0003]以精細(xì)化工為代表的過(guò)程工業(yè)生產(chǎn)中，物料的物理性質(zhì)復(fù)雜多變、難以預(yù)料的物理、化學(xué)反應(yīng)十分常見(jiàn)，這些過(guò)程常伴隨著相態(tài)轉(zhuǎn)變、熱量傳遞和粘度變化等，對(duì)應(yīng)在不同的階段對(duì)攪拌設(shè)備提出了不同的要求。
[0004]尤其是涉及高粘度液體物料與多種固體復(fù)配的場(chǎng)合，溫度和攪拌強(qiáng)度對(duì)物料體系的物性影響很大，并常表現(xiàn)出以下特點(diǎn):混合初期，物料和設(shè)備溫度低，多種固體物料溶解慢、混合不均勻，介質(zhì)為低粘度的物料；隨著物料復(fù)配的進(jìn)行、固體物料的溶解和高粘度液體物料加入，介質(zhì)粘度變大，物料可能析出固體粒子或生成高粘物質(zhì)，需要提高攪拌轉(zhuǎn)速和快速升溫；復(fù)配的后期，全部物料的加入，攪拌介質(zhì)為少量固體物料與高粘度液體的混合，復(fù)配設(shè)備需要溫度、攪拌恒定，同時(shí)保證物料上下均勻，確保少量固體物料的溶解和產(chǎn)品的高質(zhì)量要求。
[0005]對(duì)于這樣的復(fù)雜體系，如果采用簡(jiǎn)單的攪拌設(shè)備，不能滿足復(fù)配后期的要求，必須選取適于多種、復(fù)雜物料的多功能攪拌設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的不足，提供了新型多功能攪拌復(fù)配釜，解決了已有的攪拌設(shè)備不能適應(yīng)高粘度液體物料與多種固體復(fù)配、影響產(chǎn)品質(zhì)量等問(wèn)題。
[0007]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0008]新型多功能攪拌復(fù)配釜包括管道⑴、閥門(mén)[21]、攪拌復(fù)配釜夾套入口⑵、攪拌復(fù)配釜攪拌器⑶、攪拌復(fù)配釜內(nèi)加熱盤(pán)管⑷、攪拌復(fù)配釜(6)、攪拌復(fù)配釜夾套出口(7)、內(nèi)加熱盤(pán)管出入口⑶、內(nèi)插管(9)、連接軟管(10)、高位放料槽(11)、桶支撐架(12)、攪拌復(fù)配釜電機(jī)和減速機(jī)
(13)、物料循環(huán)入口 (14)、帶支架的中間儲(chǔ)料罐(15)、循環(huán)泵(16);高位放料槽(11)下部放料口通過(guò)連接軟管(10)與攪拌復(fù)配釜(6)預(yù)留口上內(nèi)插管(9)連接，攪拌復(fù)配釜(6)下部放料口與循環(huán)泵(16)入口連接，循環(huán)泵(16)出口與物料循環(huán)入口(14)連接；桶支撐架(12)、高位放料槽(11)位于廠房基礎(chǔ)三層[22];攪拌復(fù)配釜(6)、帶支架的中間儲(chǔ)料罐(15)位于廠房基礎(chǔ)二層(5);循環(huán)泵(16)位于廠房地面。
[0009]所述的攪拌復(fù)配釜(6)為不銹鋼攪拌反應(yīng)釜，或是搪玻璃攪拌反應(yīng)釜；安裝于廠房二層基礎(chǔ)(5)上。
[0010]所述的內(nèi)加熱盤(pán)管⑷為不銹鋼管，或是碳鋼管；內(nèi)加熱盤(pán)管⑷出入口從攪拌復(fù)配釜(6)的內(nèi)加熱盤(pán)管出入口⑶進(jìn)出；與外部熱媒連接，主要進(jìn)行加熱操作。
[0011]攪拌復(fù)配釜夾套入口⑵、攪拌復(fù)配釜夾套出口(7)與外部熱媒連接，進(jìn)行加熱或保溫操作。
[0012]所述的攪拌復(fù)配釜攪拌器⑶為底部帶攪拌槳葉的框式攪拌器，或是底部帶攪拌槳葉的多層槳葉攪拌器。
[0013]所述的高位放料槽(11)是上部開(kāi)放、錐形底部中間留有圓形連接管的長(zhǎng)方體收料槽；鋼管(17)和角型鋼(18)焊接錐形長(zhǎng)方體收料槽上部；材質(zhì)是碳鋼，或是不銹鋼；放置于廠房基礎(chǔ)三層[22]上。
[0014]所述的桶支撐架(12)是中間為弧形的立式支撐架，由角型鋼(19)和弧形鋼管(20)焊接而成立式支撐架；與高位放料槽(11)配合使用。
[0015]高位放料槽(11)和桶支撐架(12)配合使用，使裝有高粘度液體物料的原料桶口朝下傾斜、或豎直放置在高位放料槽(11)上，使高粘度液體物料慢慢倒出于高位放料槽(11)中，進(jìn)入中間圓形孔的連接管通過(guò)連接軟管_、內(nèi)插管⑶加入到攪拌復(fù)配釜(6)中。
[0016]所述的攪拌復(fù)配釜電機(jī)和減速機(jī)(13)為變頻可調(diào)速電機(jī)，可根據(jù)物料情況調(diào)整攪拌速度。
[0017]所述的帶支架的中間儲(chǔ)料罐(15)是帶計(jì)量指示的塑料罐，或是帶計(jì)量指示的碳鋼罐，用于儲(chǔ)存經(jīng)常使用的液體物料。
[0018]所述的循環(huán)泵(16)為齒輪循環(huán)泵，或是離心式管道泵；循環(huán)泵(16)與攪拌復(fù)配釜(6)下部放料閥之間安裝有循環(huán)回流管道和閥門(mén)⑴，通過(guò)控制循環(huán)泵(16)與攪拌復(fù)配釜(6)下部之間的閥門(mén)開(kāi)度，先使液體物料在循環(huán)泵(16)內(nèi)部循環(huán)，隨著物料的溶解、均勻逐漸擴(kuò)大閥門(mén)開(kāi)度，以防止固體物料和高粘度液體物料阻塞于攪拌復(fù)配釜(6)下部和放料管。
[0019]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0020]本實(shí)用新型多功能攪拌復(fù)配釜采用變頻可調(diào)速電機(jī)，在加料過(guò)程中根據(jù)物料溫度、粘度變化情況，及時(shí)調(diào)整改變攪拌速度，達(dá)到均勻混合、省力、高效、節(jié)能、保護(hù)設(shè)備的目的。
[0021]高位放料槽(11)和桶支撐架(12)配合使用，使裝有高粘度液體物料的原料桶口朝下傾斜、或豎直放置在高位放料槽(11)上，使高粘度液體物料慢慢倒出于高位放料槽(11)中，從中間圓形連接管加入攪拌復(fù)配釜(6)。一次可以放置2桶物料，大大降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加料速度和攪拌混合效率。
[0022]內(nèi)加熱盤(pán)管⑷為不銹鋼管或碳鋼管，與外部熱媒連接；內(nèi)加熱盤(pán)管⑷直接與物料接觸，傳熱速度快、物料升溫效率高，進(jìn)一步增加了物料溶解、粘度降低速度，提高攪拌效率。
[0023]循環(huán)泵(16)與攪拌復(fù)配釜(6)下部放料閥之間安裝有循環(huán)回流管道和閥門(mén)⑴，通過(guò)控制循環(huán)泵(16)與攪拌復(fù)配釜(6)下部之間的閥門(mén)開(kāi)度，先使液體物料在循環(huán)泵(16)內(nèi)部循環(huán)，隨著物料的溶解、均勻逐漸擴(kuò)大閥門(mén)開(kāi)度，以防止固體物料和高粘度液體物料阻塞于攪拌復(fù)配釜(6)下部和放料管。
[0024]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、安裝使用方便，保證了物料攪拌復(fù)配過(guò)程中，不會(huì)結(jié)晶或高粘度液體物料混合不均勻，使其攪拌、混合均勻充分，滿足了復(fù)配過(guò)程的要求，使工人工作勞動(dòng)強(qiáng)度小，省時(shí)省力、節(jié)能，提高了工作效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為新型多功能攪拌復(fù)配釜的結(jié)構(gòu)、連接示意圖，圖2為高位放料槽(11)結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖，圖3為桶支撐架(12)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖1新型多功能攪拌復(fù)配釜的各部件名稱(chēng)如下:
[0027]⑴管道，⑵攪拌復(fù)配釜夾套入口，⑶攪拌復(fù)配釜攪拌器，⑷攪拌復(fù)配釜內(nèi)加熱盤(pán)管，(6)攪拌復(fù)配釜，(7)攪拌復(fù)配釜夾套出口，(8)內(nèi)加熱盤(pán)管出入口，(9)內(nèi)插管，(10)連接軟管，
(11)高位放料槽，(12)桶支撐架，(13)攪拌復(fù)配釜電機(jī)和減速機(jī)，(14)物料循環(huán)入口，(15)帶支架的中間儲(chǔ)料罐，(16)循環(huán)泵，[21]閥門(mén)。
[0028]附圖2為高位放料槽(11)，主要部件名稱(chēng)如下:(17)鋼管，(18)角型鋼。
[0029]附圖3為桶支撐架(12)，主要部件名稱(chēng)如下:㈣角型鋼，(2Φ弧形鋼管。

【具體實(shí)施方式】
[0030]參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附圖。
[0031]圖1為新型多功能攪拌復(fù)配釜的結(jié)構(gòu)、連接示意圖，主要部件名稱(chēng)如下:
[0032]⑴管道，⑵攪拌復(fù)配釜夾套入口，⑶攪拌復(fù)配釜攪拌器，⑷攪拌復(fù)配釜內(nèi)加熱盤(pán)管，(6)攪拌復(fù)配釜，(7)攪拌復(fù)配釜夾套出口，(8)內(nèi)加熱盤(pán)管出入口，(9)內(nèi)插管，(10)連接軟管，
(11)高位放料槽，(12)桶支撐架，(13)攪拌復(fù)配釜電機(jī)和減速機(jī)，(14)物料循環(huán)入口，(15)帶支架的中間儲(chǔ)料罐，(16)循環(huán)泵和[21]閥門(mén)。
[0033]圖2為高位放料槽(11)結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖，主要部件名稱(chēng)如下:(17)鋼管，(18)角型鋼。
[0034]圖3為桶支撐架(12)立體結(jié)構(gòu)示意圖，主要部件名稱(chēng)如下:㈣角型鋼，(2Φ弧形鋼管。
[0035]高位放料槽(11)下部放料口通過(guò)連接軟管(10)與攪拌復(fù)配釜(6)預(yù)留口上內(nèi)插管⑶連接，攪拌復(fù)配釜(6)下部放料口與循環(huán)泵(16)入口連接，循環(huán)泵(16)出口與物料循環(huán)入口(14)連接；桶支撐架(12)、高位放料槽(11)位于廠房基礎(chǔ)三層[22];攪拌復(fù)配釜(6)、帶支架的中間儲(chǔ)料罐
(15)位于廠房基礎(chǔ)二層(5);循環(huán)泵(16)位于廠房地面。
[0036]所述的復(fù)配釜(6)為1000升不銹鋼反應(yīng)釜，安裝于廠房二層基礎(chǔ)(5)上。
[0037]所述的內(nèi)加熱盤(pán)管⑷為DN20不銹鋼管，內(nèi)加熱盤(pán)管⑷出入口從攪拌復(fù)配釜(6)的DN50內(nèi)加熱盤(pán)管出入口⑶進(jìn)出；與外部熱媒連接，主要進(jìn)行加熱操作。
[0038]復(fù)配釜夾套入口⑵為DN40、復(fù)配釜夾套出口(7)為DN40，與外部熱媒連接，進(jìn)行加熱或保溫操作。
[0039]所述的攪拌復(fù)配釜攪拌器⑶為底部帶攪拌槳葉的框式攪拌器。
[0040]所述的高位放料槽(11)是上部開(kāi)放、錐形底部中間留有圓形連接管的長(zhǎng)方體收料槽(寬700mm，長(zhǎng)1500mm，深350mm);鋼管(17)為DN25鋼管和角型鋼卿為50*50角型鋼，焊接錐形長(zhǎng)方體收料槽上部；材質(zhì)是碳鋼，放置于廠房基礎(chǔ)三層[22]上。
[0041]所述的桶支撐架(12)是中間為弧形的立式支撐架，由角型鋼(邱為50*50角型鋼、弧形鋼管?為DN25鋼管一起焊接而成立式支撐架；與高位放料槽(11)配合使用。
[0042]高位放料槽(11)和桶支撐架(12)配合使用，使裝有高粘度液體物料的原料桶口朝下傾斜、或豎直放置在高位放料槽(11)上，使高粘度液體物料慢慢倒出于高位放料槽(11)中，進(jìn)入中間圓形孔的連接管DN100通過(guò)連接軟管(10) DN100、內(nèi)插管(9) DN100加入到攪拌復(fù)配釜(6)中。
[0043]所述的攪拌復(fù)配釜電機(jī)和減速機(jī)(13)的電機(jī)為變頻可調(diào)速三相異步電機(jī)，變頻范圍為5?100Hz無(wú)級(jí)變速，電機(jī)額定轉(zhuǎn)速為750-3000rpm ;減速機(jī)為擺線針輪，速比17 ;生產(chǎn)配料過(guò)程中，根據(jù)物料情況調(diào)整攪拌速度。
[0044]所述的帶支架的中間儲(chǔ)料罐(15)是帶計(jì)量指示的塑料罐1000升，用于儲(chǔ)存經(jīng)常使用的液體物料，計(jì)量額定的物料加入復(fù)配釜中。
[0045]所述的循環(huán)泵(16)為離心式管道泵，出入口管徑為DN50 ;循環(huán)泵(16)與攪拌復(fù)配釜(6)下部放料閥DN50之間安裝有循環(huán)回流管道DN50和閥門(mén)DN50，通過(guò)控制循環(huán)泵(16)與攪拌復(fù)配釜(6)下部之間的閥門(mén)開(kāi)度，先使液體物料在循環(huán)泵(16)內(nèi)部循環(huán)，隨著物料的溶解、均勻逐漸擴(kuò)大閥門(mén)開(kāi)度，以防止固體物料和高粘度液體物料阻塞于攪拌復(fù)配釜(6)下部和放料管。
【權(quán)利要求】
1.多功能攪拌復(fù)配釜，其特征在于:包括管道⑴和閥門(mén)[21]、攪拌復(fù)配釜夾套入口⑵、攪拌復(fù)配釜攪拌器⑶、攪拌復(fù)配釜內(nèi)加熱盤(pán)管⑷、攪拌復(fù)配釜(6)、攪拌復(fù)配釜夾套出口 (7)、內(nèi)加熱盤(pán)管出入口⑶、內(nèi)插管(9)、連接軟管(10)、高位放料槽(11)、桶支撐架(12)、攪拌復(fù)配釜電機(jī)和減速機(jī)(13)、物料循環(huán)入口 (14)、帶支架的中間儲(chǔ)料罐(15)、循環(huán)泵(16);高位放料槽(11)下部放料口通過(guò)連接軟管_與攪拌復(fù)配釜(6)預(yù)留口上內(nèi)插管(9)連接，攪拌復(fù)配釜(6)下部放料口與循環(huán)泵(16)入口連接，循環(huán)泵(16)出口與物料循環(huán)入口(14)連接；桶支撐架(12)、高位放料槽(11)位于廠房基礎(chǔ)三層[22];攪拌復(fù)配釜(6)、帶支架的中間儲(chǔ)料罐(15)位于廠房基礎(chǔ)二層(5);循環(huán)泵(16)位于廠房地面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能攪拌復(fù)配釜，其特征在于:攪拌復(fù)配釜(6)為不銹鋼攪拌反應(yīng)釜，或是搪玻璃攪拌反應(yīng)釜；安裝于廠房二層基礎(chǔ)(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能攪拌復(fù)配釜，其特征在于:內(nèi)加熱盤(pán)管⑷為不銹鋼管，或是碳鋼管；內(nèi)加熱盤(pán)管⑷出入口從攪拌復(fù)配釜(6)的預(yù)留孔進(jìn)出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能攪拌復(fù)配釜，其特征在于:攪拌復(fù)配釜攪拌器⑶為底部帶攪拌槳葉的框式攪拌器，或是底部帶攪拌槳葉的多層槳葉攪拌器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能攪拌復(fù)配釜，其特征在于:高位放料槽(11)是上部開(kāi)放、錐形底部中間留有圓形連接管的長(zhǎng)方體收料槽；材料是碳鋼，或是不銹鋼；放置于上層的廠房三層基礎(chǔ)[22]上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能攪拌復(fù)配釜，其特征在于:桶支撐架(12)是中間為弧形的立式支撐架，與高位放料槽(11)配合使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能攪拌復(fù)配釜，其特征在于:攪拌復(fù)配釜電機(jī)和減速機(jī)(13)為變頻可調(diào)速電機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能攪拌復(fù)配釜，其特征在于:帶支架的中間儲(chǔ)料罐(15)是帶計(jì)量指示的塑料罐，或是帶計(jì)量指示的碳鋼罐。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能攪拌復(fù)配釜，其特征在于:循環(huán)泵(16)為齒輪循環(huán)泵，或是離心式管道泵；循環(huán)泵(16)與攪拌復(fù)配釜之間安裝有循環(huán)回流管道⑴和閥門(mén)[21]。
【文檔編號(hào)】B01F15/06GK204134514SQ201420574935
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
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