一種結(jié)合劑粉料攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種結(jié)合劑粉料攪拌裝置，包括：結(jié)合劑糊化池（1），其頂部設(shè)置第一立式三相電機(jī)（11），第一立式三相電機(jī)（11）向下連接第一立式攪拌軸（12）；結(jié)合劑糊化池（1）的一側(cè)設(shè)置第一水位標(biāo)尺（14）及溫控傳感器（15）；兩側(cè)各設(shè)置一加熱板（18）；底部設(shè)置糊化池出料口，并通過第一管道（16）貫通至結(jié)合劑稀釋池（2）的內(nèi)部；結(jié)合劑稀釋池（2），其頂部設(shè)置第二立式三相電機(jī)（21），第二立式三相電機(jī)（21）向下連接第二立式攪拌軸（22）并伸入至結(jié)合劑稀釋池（2）的內(nèi)部；結(jié)合劑稀釋池（2）的一側(cè)設(shè)置第二水位標(biāo)尺（24）；且底部設(shè)置稀釋池出料口，并通過連接第二管道（25）排出結(jié)合劑粉料。
【專利說明】一種結(jié)合劑粉料攪拌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置，具體為一種結(jié)合劑粉料攪拌裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在很多行業(yè)中，很多產(chǎn)品都需要用到有機(jī)結(jié)合劑進(jìn)行制作，以工業(yè)淀粉為例，在一般情況下，淀粉置于冷水中進(jìn)行攪拌分散，在放料時(shí)如果速度控制不好，就會(huì)出現(xiàn)很多黏糊顆粒，而這些顆粒在冷水中很難再通過攪拌使其分散開，并且在冷水中進(jìn)行攪拌時(shí)，其結(jié)合劑的濃度不能過高，因此很多時(shí)候需要多次配料攪拌，過程繁瑣，耽誤工時(shí)，攪拌的效果很差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型公開一種結(jié)合劑粉料攪拌裝置，包括:結(jié)合劑糊化池1，其頂部設(shè)置第一立式三相電機(jī)11，所述第一立式三相電機(jī)11向下連接第一立式攪拌軸12并伸入至結(jié)合劑糊化池1的內(nèi)部，且所述第一立式攪拌軸12的末端連接第一攪拌葉13 ；所述結(jié)合劑糊化池1的一側(cè)設(shè)置第一水位標(biāo)尺14及溫控傳感器15 ；所述結(jié)合劑糊化池1的底部設(shè)置糊化池出料口，所述糊化池出料口通過第一管道16貫通至結(jié)合劑稀釋池2的內(nèi)部，所述第一管道16上設(shè)置第一球閥17 ；所述結(jié)合劑糊化池1的兩側(cè)各設(shè)置一加熱板18 ；結(jié)合劑稀釋池2，其頂部設(shè)置第二立式三相電機(jī)21，所述第二立式三相電機(jī)21向下連接第二立式攪拌軸22并伸入至結(jié)合劑稀釋池2的內(nèi)部，且所述第二立式攪拌軸22的末端連接第二攪拌葉23 ；所述結(jié)合劑稀釋池2的一側(cè)設(shè)置第二水位標(biāo)尺24 ；所述結(jié)合劑稀釋池2的底部設(shè)置稀釋池出料口，所述稀釋池出料口通過連接第二管道25排出結(jié)合劑粉料；所述第二管道25上設(shè)置第二球閥26。
[0004]本實(shí)用新型的有益效果是所述攪拌裝置可以克服環(huán)境溫度、攪拌速度、攪拌時(shí)間的限制，能攪拌出分散性好、活性大的淀粉顆粒，并且能夠縮短攪拌時(shí)間，提高工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，省時(shí)省力；且所述裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，簡(jiǎn)單實(shí)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]圖1是本實(shí)用新型所述結(jié)合劑粉料攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0007]如圖所示，本實(shí)用新型公開一種結(jié)合劑粉料攪拌裝置，包括:結(jié)合劑糊化池1，其頂部設(shè)置第一立式三相電機(jī)11，所述第一立式三相電機(jī)11向下連接第一立式攪拌軸12并伸入至結(jié)合劑糊化池1的內(nèi)部，且所述第一立式攪拌軸12的末端連接第一攪拌葉13 ；所述結(jié)合劑糊化池1的一側(cè)設(shè)置第一水位標(biāo)尺14及溫控傳感器15 ；所述結(jié)合劑糊化池1的底部設(shè)置糊化池出料口，所述糊化池出料口通過第一管道16貫通至結(jié)合劑稀釋池2的內(nèi)部，所述第一管道16上設(shè)置第一球閥17 ；所述結(jié)合劑糊化池1的兩側(cè)各設(shè)置一加熱板18 ；結(jié)合劑稀釋池2，其頂部設(shè)置第二立式三相電機(jī)21，所述第二立式三相電機(jī)21向下連接第二立式攪拌軸22并伸入至結(jié)合劑稀釋池2的內(nèi)部，且所述第二立式攪拌軸22的末端連接第二攪拌葉23 ；所述結(jié)合劑稀釋池2的一側(cè)設(shè)置第二水位標(biāo)尺24 ；所述結(jié)合劑稀釋池2的底部設(shè)置稀釋池出料口，所述稀釋池出料口通過連接第二管道25排出結(jié)合劑粉料；所述第二管道25上設(shè)置第二球閥26。
[0008]下面具體講述本實(shí)用新型所述結(jié)合劑粉料攪拌裝置的工作過程。
[0009]在實(shí)際使用中，首先，在結(jié)合劑糊化池1中加入清水，放到第一水位標(biāo)尺14標(biāo)記的位置；然后調(diào)節(jié)溫控儀，設(shè)定恒溫951，并通過溫控傳感器15進(jìn)行測(cè)溫，待水加熱至951后，打開第一立式三相電機(jī)11，并調(diào)至管式50017^111的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌；然后通過計(jì)算，計(jì)算出濃度為20%的結(jié)合劑粉料，并將結(jié)合劑粉料勻速放入結(jié)合劑糊化池1內(nèi)，攪拌40分鐘后結(jié)合劑粉料完全分散開，且無聚團(tuán)顆粒；然后將第一立式三相電機(jī)11的轉(zhuǎn)速調(diào)至10017^111進(jìn)行低速攪拌；再根據(jù)所需稀釋的濃度，計(jì)算出需要放入結(jié)合劑稀釋池2中的結(jié)合劑粉料的量，然后打開第一球閥17，將結(jié)合劑粉料放入至結(jié)合劑稀釋池2中，并打開第二立式三相電機(jī)21，以轉(zhuǎn)速80017^111進(jìn)行攪拌，攪拌5分鐘，即可打開第二球閥26投入使用。未用完的未稀釋的結(jié)合劑粉料，可以通過同時(shí)打開第一球閥17、第二球閥26，將未稀釋的高濃度的結(jié)合劑粉料流入儲(chǔ)蓄罐中進(jìn)行保存，并貼上對(duì)應(yīng)的濃度標(biāo)識(shí)，再次使用時(shí)只需直接稀釋即可。
[0010]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種結(jié)合劑粉料攪拌裝置，其特征在于，包括: 結(jié)合劑糊化池(I)，其頂部設(shè)置第一立式三相電機(jī)(11)，所述第一立式三相電機(jī)(11)向下連接第一立式攪拌軸(12)并伸入至結(jié)合劑糊化池(I)的內(nèi)部，且所述第一立式攪拌軸(12)的末端連接第一攪拌葉(13);所述結(jié)合劑糊化池(I)的一側(cè)設(shè)置第一水位標(biāo)尺(14)及溫控傳感器(15);所述結(jié)合劑糊化池(I)的底部設(shè)置糊化池出料口，所述糊化池出料口通過第一管道(16)貫通至結(jié)合劑稀釋池(2)的內(nèi)部，所述第一管道(16)上設(shè)置第一球閥(17)；所述結(jié)合劑糊化池(I)的兩側(cè)各設(shè)置一加熱板(18)； 結(jié)合劑稀釋池(2)，其頂部設(shè)置第二立式三相電機(jī)(21)，所述第二立式三相電機(jī)(21)向下連接第二立式攪拌軸(22)并伸入至結(jié)合劑稀釋池(2)的內(nèi)部，且所述第二立式攪拌軸(22)的末端連接第二攪拌葉(23);所述結(jié)合劑稀釋池(2)的一側(cè)設(shè)置第二水位標(biāo)尺(24);所述結(jié)合劑稀釋池(2)的底部設(shè)置稀釋池出料口，所述稀釋池出料口通過連接第二管道(25)排出結(jié)合劑粉料；所述第二管道(25)上設(shè)置第二球閥(26)。
【文檔編號(hào)】B01F7/16GK204134512SQ201420566272
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】曹偉 申請(qǐng)人:蘇州紅恩新材料科技有限公司