一種快速高效沉淀裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種快速高效沉淀裝置，包括罐體，罐體的頂部設(shè)有原料入口，所述的罐體內(nèi)設(shè)有攪拌桿，罐體的內(nèi)壁由上而下設(shè)有多塊環(huán)形金屬板，所述的環(huán)形金屬板傾斜向下設(shè)置，所述的環(huán)形金屬板與水平方向的夾角為10°～15°，在所述的攪拌桿上由上而下設(shè)有多個(gè)攪拌葉層并且每一個(gè)攪拌葉層位于相鄰的兩塊環(huán)形金屬板之間上述的由上而下設(shè)置在攪拌桿上的攪拌葉層的寬度依次減小。本實(shí)用新型旨在提供一種用于制備稀土的快速高效沉淀裝置。
【專利說(shuō)明】一種快速高效沉淀裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于制備稀土的快速高效沉淀裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在稀土的制備加工工藝中，通過(guò)對(duì)稀土元素的氯化物進(jìn)行沉淀反應(yīng)得到稀土的碳氧化合物然后高溫使之分解得到稀土。傳統(tǒng)的沉淀反應(yīng)器在沉淀反應(yīng)過(guò)程中，反應(yīng)速度慢，沉淀不徹底，嚴(yán)重影響稀土產(chǎn)率和產(chǎn)品純度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于制備稀土的快速高效沉淀裝置。
[0004]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:一種快速高效沉淀裝置，包括罐體，罐體的頂部設(shè)有原料入口，所述的罐體內(nèi)設(shè)有攪拌桿，罐體的內(nèi)壁由上而下設(shè)有多塊環(huán)形金屬板，所述的環(huán)形金屬板傾斜向下設(shè)置，所述的環(huán)形金屬板與水平方向的夾角為10°?15°，在所述的攪拌桿上由上而下設(shè)有多個(gè)攪拌葉層并且每一個(gè)攪拌葉層位于相鄰的兩塊環(huán)形金屬板之間上述的由上而下設(shè)置在攪拌桿上的攪拌葉層的寬度依次減小。
[0005]在上述的快速高效沉淀裝置中，所述的罐體為柱形。
[0006]在上述的快速高效沉淀裝置中，所述的環(huán)形金屬板為4塊，所述的環(huán)形金屬板與水平方向的夾角為12°。
[0007]在上述的快速高效沉淀裝置中，所述的環(huán)形金屬板為4層，所述的攪拌葉層包括第一攪拌葉層、第二攪拌葉層和第三攪拌葉層，所述的第一攪拌葉層由對(duì)稱的4個(gè)第一攪拌葉組成，所述的第二攪拌葉層由均勻分布的3個(gè)第二攪拌葉組成，所述的第三攪拌葉層由對(duì)稱的2個(gè)第三攪拌葉組成，所述的第一攪拌葉的寬度為罐體半徑的1/3?1/2，所述的第一攪拌葉、第二攪拌葉和第三攪拌葉的寬度比為4:2:1。
[0008]本實(shí)用新型對(duì)罐體內(nèi)壁增設(shè)環(huán)形金屬板，并將其設(shè)置為微傾斜狀，使攪拌產(chǎn)生的液體撞擊金屬板，使之充分混合，提高沉淀效率，并且設(shè)置不同高度攪拌葉的寬度，提高沉淀的速度，使沉淀成熟的顆粒快速的沉淀到罐體的底部。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0011]實(shí)施例1
[0012]如圖1所示，一種快速高效沉淀裝置，包括罐體1，罐體I的頂部設(shè)有原料入口 2，罐體I的底部設(shè)有出口 6，所述的罐體I內(nèi)設(shè)有攪拌桿3，罐體I的內(nèi)壁由上而下設(shè)有多塊環(huán)形金屬板4，優(yōu)選為4塊，所述的環(huán)形金屬板4傾斜向下設(shè)置，所述的環(huán)形金屬板4與水平方向的夾角為10°?15°，優(yōu)選為12°。在所述的攪拌桿3上由上而下設(shè)有多個(gè)攪拌葉層5并且每一個(gè)攪拌葉層5位于相鄰的兩塊環(huán)形金屬板4之間上述的由上而下設(shè)置在攪拌桿3上的攪拌葉層5的寬度依次減小，所述的罐體I為柱形。罐體內(nèi)壁增設(shè)環(huán)形金屬板，并將其設(shè)置為微傾斜狀，使攪拌產(chǎn)生的液體撞擊金屬板，使之充分混合，提高沉淀效率，并且設(shè)置不同高度攪拌葉的寬度，提高沉淀的速度，使沉淀成熟的顆?？焖俚某恋淼焦摅w的底部
[0013]在本實(shí)施例中，所述的環(huán)形金屬板4為4層，所述的攪拌葉層5包括第一攪拌葉層51、第二攪拌葉層52和第三攪拌葉層53，所述的第一攪拌葉層51由對(duì)稱的4個(gè)第一攪拌葉510組成，所述的第二攪拌葉層52由均勻分布的3個(gè)第二攪拌520葉組成，所述的第三攪拌葉層53由對(duì)稱的2個(gè)第三攪拌葉530組成，所述的第一攪拌葉510的寬度為罐體I半徑的1/3?1/2，所述的第一攪拌葉510、第二攪拌葉520和第三攪拌葉530的寬度比為4:2:1
[0014]更為重要的是，通過(guò)設(shè)置不同高度的攪拌葉層的攪拌葉的數(shù)量，并限制第一攪拌葉的寬度為罐體半徑的1/3?1/2，所述的第一攪拌葉、第二攪拌葉和第三攪拌葉的寬度比為4:2:1，相比于傳統(tǒng)的釜式沉淀反應(yīng)器，沉淀時(shí)間縮短1/3，產(chǎn)品收率提高9.5%。
[0015]以上所述的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡在本實(shí)用新型的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種快速高效沉淀裝置，包括罐體，罐體的頂部設(shè)有原料入口，所述的罐體內(nèi)設(shè)有攪拌桿，其特征在于，罐體的內(nèi)壁由上而下設(shè)有多塊環(huán)形金屬板，所述的環(huán)形金屬板傾斜向下設(shè)置，所述的環(huán)形金屬板與水平方向的夾角為10°?15°，在所述的攪拌桿上由上而下設(shè)有多個(gè)攪拌葉層并且每一個(gè)攪拌葉層位于相鄰的兩塊環(huán)形金屬板之間上述的由上而下設(shè)置在攪拌桿上的攪拌葉層的寬度依次減小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速高效沉淀裝置，其特征在于，所述的罐體為柱形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速高效沉淀裝置，其特征在于，所述的環(huán)形金屬板為4塊，所述的環(huán)形金屬板與水平方向的夾角為12°。
【文檔編號(hào)】B01J19/18GK204074072SQ201420519116
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】范佳升, 楊清宇, 王琳麗, 李大宇 申請(qǐng)人:清遠(yuǎn)市嘉禾稀有金屬有限公司