高效平板膜蒸餾裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型高效平板膜蒸餾裝置包括兩端的熱端端板和冷端端板，多張微孔膜，多個(gè)冷液室板框，多個(gè)熱液室板框，多個(gè)相變室板框，將以上所述部件相互固定形成高效平板膜蒸餾裝置的多組螺桿和螺母及必要的密封材料；所述多張微孔膜，多個(gè)冷液室板框，多個(gè)熱液室板框，多個(gè)相變室板框交替排列在本裝置內(nèi)形成多段互相串聯(lián)的熱液室、多段互相串聯(lián)的冷液室和多段互相串聯(lián)的相變室，其中冷液室、相變室、熱液室和相變室交替排列，并被微孔膜隔離。用原液與部分濃縮熱液混合并加壓作為冷液，冷液在出口被加熱作為熱液，反復(fù)循環(huán)，回收部分濃縮熱液熱容量和全部冷液吸收的熱容量可以進(jìn)一步提高膜蒸餾裝置的熱效率。
【專利說明】高效平板膜蒸餾裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膜分離【技術(shù)領(lǐng)域】和污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及高效板框式膜蒸餾單元，該單元普遍適用于膜蒸餾領(lǐng)域，特別適用于污水再生與零排放。

【背景技術(shù)】
[0002]膜蒸餾是指液體蒸汽透過半透膜蒸發(fā)，然后發(fā)生該蒸汽冷凝的膜分離過程。這一過程可以用于在一定溫度范圍內(nèi)蒸汽壓差別較大的物質(zhì)的分離。
[0003]膜蒸餾技術(shù)可以用于物料分離，更可以用于污水的濃縮和海水淡化。
[0004]膜蒸餾最大的技術(shù)挑戰(zhàn)是如何節(jié)能。
[0005]已知技術(shù)中有接觸式膜蒸餾，就是熱水在膜的一側(cè)，膜的另一側(cè)是冷水，水蒸氣透過膜在冷水中冷凝并被冷水帶走。這種技術(shù)幾乎無(wú)法回收水的蒸發(fā)熱，同時(shí)冷熱水之間的熱交換也大大地消耗能量，因此這種技術(shù)的造水比(整流水重量與消耗蒸汽重量比)難以得到顯著。
[0006]已知技術(shù)中(中國(guó)專利申請(qǐng)201110428029.6)有將3-5組膜蒸餾組件通過外部串聯(lián)以獲得多級(jí)效果。但是由于外部輔助設(shè)備過多，難以實(shí)現(xiàn)更多級(jí)串聯(lián)。
[0007]已知技術(shù)(中國(guó)專利200820075402.8)預(yù)熱的被處理液在多組交替安置的中空纖維微孔膜和換熱管串聯(lián)流動(dòng)，一組中空纖維膜外側(cè)生成的蒸汽在下一組換熱管外側(cè)被冷凝，被處理液在前級(jí)蒸發(fā)降溫，在下級(jí)充當(dāng)冷液將蒸汽冷凝而被升溫，達(dá)到節(jié)能目的。然而由于下級(jí)液體溫度與上級(jí)液體溫度差別較小，影響膜通量。
[0008]已知技術(shù)(中國(guó)專利申請(qǐng)201010265140.3)預(yù)熱的被處理液在多組交替安置的中空纖維微孔膜和換熱管外部定向流動(dòng)，一組中空纖維膜腔內(nèi)生成的蒸汽在下一組換熱管中被冷凝，被處理液在前級(jí)蒸發(fā)降溫，在下級(jí)充當(dāng)冷液將蒸汽冷凝而被升溫，達(dá)到節(jié)能目的。然而由于充當(dāng)冷凝換熱器周圍的溫度與上級(jí)熱液的溫度差距較小，并存在傳導(dǎo)熱交換，膜蒸餾通量較低，熱效率也難以得到有效提高。
[0009]已知技術(shù)中有內(nèi)置換熱器方案(中國(guó)專利200820075402.8)，其中第一級(jí)膜組件所產(chǎn)生的蒸汽流入與之相鄰的第一級(jí)換熱組件在換熱組件內(nèi)與從膜組件內(nèi)流出的低溫液體進(jìn)行熱交換，料液溫度得以提升，部分蒸汽被冷凝為液體。這是一種順流是設(shè)計(jì)，液體交替流經(jīng)膜組件和熱交換器，液體在膜組件中被蒸發(fā)降溫，然后立即進(jìn)入熱交換器并被升溫。因此，作為膜蒸餾驅(qū)動(dòng)力的膜兩側(cè)溫差被縮小，膜蒸餾效率受到影響。
[0010]已知技術(shù)中有中空纖維與中空管逆向流動(dòng)的技術(shù)(中國(guó)專利101010570625.3)，但是該技術(shù)僅僅實(shí)現(xiàn)了單級(jí)或單段冷熱液的逆流交換，熱效率仍然有待提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011 ] 本發(fā)明要解決已知技術(shù)中膜蒸餾裝置熱效率較低的技術(shù)問題，揭示一種高效平板膜蒸餾裝置。
[0012]本高效平板膜蒸餾裝置包括兩端的熱端端板和冷端端板，多張微孔膜，多個(gè)冷液室板框，多個(gè)熱液室板框，多個(gè)相變室板框，將以上所述部件相互固定形成高效平板膜蒸餾裝置的多組螺桿和螺母及必要的密封材料；所述冷端端板上包括一個(gè)熱液入口，一個(gè)冷液出口，一個(gè)冷凝液出口，還包括一個(gè)氣體入口，所述熱端端板上包括一個(gè)熱液出口，一個(gè)冷液入口，一個(gè)冷凝液出口和一個(gè)氣體出口 ；所述多張微孔膜，多個(gè)冷液室板框，多個(gè)熱液室板框，多個(gè)相變室板框交替排列形成多段互相串聯(lián)的熱液室、多段互相串聯(lián)的冷液室和多段互相串聯(lián)的相變室，其中冷液室、相變室、熱液室和相變室交替排列，并被微孔膜隔離。
[0013]使用高效平板膜蒸餾裝置時(shí)高溫?zé)嵋航?jīng)熱液入口進(jìn)入高效平板膜蒸餾裝置，在各段多個(gè)熱液室中上下流動(dòng)，液體蒸汽自熱液室經(jīng)微孔膜蒸發(fā)進(jìn)入相鄰的相變室，熱液自身由于失去蒸發(fā)熱而逐步降溫，直至流經(jīng)熱液出口成為濃縮熱液排出；與熱液流動(dòng)方向相反，冷液經(jīng)冷液入口注入本高效平板膜蒸餾裝置，冷液在各段多個(gè)冷液室中上下流動(dòng)，此間將相鄰的相變室中液體蒸汽冷凝成冷凝液，自身吸收蒸發(fā)熱被逐漸升溫，直至流經(jīng)冷液出口排出；每個(gè)相變室一側(cè)是熱液室另一側(cè)是冷液室，液體蒸汽從熱液室透過微孔膜被蒸出，在相變室另一側(cè)的冷液室表面被冷凝；冷凝液經(jīng)冷凝液出口排出。
[0014]可以在本高效平板膜蒸餾裝置氣體出口處減壓，以增加高效平板膜蒸餾裝置效率，同時(shí)冷液室和熱液室內(nèi)氣體在負(fù)壓作用下透過微孔膜被排出。在氣體入口出鼓氣，可以增加高效平板膜蒸餾裝置效率；還同時(shí)在氣體出口減壓同時(shí)在氣體入口出鼓氣，以增加高效平板膜蒸餾裝置效率。
[0015]所述高效平板膜蒸餾裝置還包括設(shè)置在熱液出口至冷液入口之間的濃液排放閥、壓力調(diào)節(jié)閥、冷液補(bǔ)充閥和增壓泵，設(shè)置在冷液出口至熱液入口之間的升溫裝置。部分濃縮熱液和原液混合加壓作為冷液，冷液在出口被升溫作為熱液，反復(fù)循環(huán)可以進(jìn)一步提高膜蒸餾裝置的熱效率。
[0016]本發(fā)明的有益效果是在單個(gè)膜裝置中實(shí)現(xiàn)了多段互相串聯(lián)的熱液室、多段互相串聯(lián)的冷液室和多段互相串聯(lián)的相變室，冷液和熱液逆向流動(dòng)并實(shí)現(xiàn)多段熱交換，提高了膜蒸餾的熱效率，另外，部分濃縮熱液和原液混合加壓作為冷液，冷液在出口被升溫作為熱液，反復(fù)循環(huán)可以進(jìn)一步提高膜蒸餾裝置的熱效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1本發(fā)明高效平板膜蒸餾裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖2本發(fā)明高效平板膜蒸餾裝置內(nèi)部流程示意圖
[0019]圖3本發(fā)明高效平板膜蒸餾裝置流程示意圖
[0020]圖1、圖2、和圖3中21.冷液入口，22.冷液出口，23/24.冷液流道，231/241.冷液流道截?cái)嗳?1.熱液入口，32.熱液出口，33/34.熱液流道，331/341.熱液流道截?cái)嗳?21.冷凝液出口 1，422.冷凝液出口 2，44.冷凝液流道，441.冷凝液流道截?cái)嗳?2.氣體出口，53.氣體通道，531.氣體通道截?cái)嗳?6.氣體入口，102.冷液室，103.熱液室，104.相變室，203.微孔膜，206.熱端端板1，207.冷端端板，220.冷液室板框，221.冷液導(dǎo)流孔，222.冷液導(dǎo)流槽，223.冷板熱液流道孔，224.冷板冷凝液流道孔，225.冷板氣體通道孔，226.冷液室導(dǎo)流網(wǎng)，230.熱液室板框，231.熱液導(dǎo)流孔，232.熱板冷液流道孔，233.熱液導(dǎo)流槽，234.熱板冷凝液流道孔，235.熱板氣體通道孔，236.熱液室導(dǎo)流網(wǎng)，240.相變室板框，冷凝液導(dǎo)流孔(241),242.相變板冷液流道孔，243.相變板熱液流道孔，244.冷凝液導(dǎo)流槽，245.相變板氣體導(dǎo)流槽，246.氣體導(dǎo)流孔，300.螺桿孔，600.增壓泵，601.濃液排放閥，602.壓力調(diào)節(jié)閥，603.原液補(bǔ)充閥，700.升溫裝置，800.冷凝液箱，801.壓力控制閥，810.冷凝液外送泵

【具體實(shí)施方式】
[0021]參見圖1、圖2，高效平板膜蒸餾裝置包括兩個(gè)位于高效平板膜蒸餾裝置兩端的熱端熱端端板(206)和冷端端板2 (207)，多張微孔膜(203)，多個(gè)冷液室板框(220)，多個(gè)熱液室板框(230)，多個(gè)相變室板框(240)，將以上所述部件相互固定形成高效平板膜蒸餾裝置的多組螺桿和螺母以及必要的密封材料；
[0022]兩張所述微孔膜(203)位于一個(gè)所述冷液室板框(220)兩側(cè)，形成冷液室(102)，兩張所述微孔膜(203)位于一個(gè)所述熱液室板框(230)兩側(cè)，形成熱液室(103)，冷液室(102)與熱液室(103)交替排列，所述冷液室(102)和熱液室(103)之間有一相變室板框(240)，形成相變室(104);所述冷液室(102)，熱液室(103)和相變室(104)相互密封；
[0023]所述冷液室板框(220)上設(shè)有多個(gè)螺桿孔(300)、兩個(gè)冷液導(dǎo)流孔(221)、兩個(gè)冷液導(dǎo)流槽(222)、兩個(gè)冷板熱液流道孔(223)、一個(gè)冷板冷凝液流道孔(224)和一個(gè)冷板氣體導(dǎo)流孔(225)，所述冷液導(dǎo)流孔(221)與冷液導(dǎo)流槽(222)分別通過暗道相通；
[0024]所述熱液室板框(230)設(shè)有多個(gè)螺桿孔(300)，兩個(gè)熱板冷液流道孔(232)、兩個(gè)熱液導(dǎo)流槽(233)、兩個(gè)熱液導(dǎo)流孔(231)、一個(gè)熱板冷凝液流道孔(234)和一個(gè)熱板氣體導(dǎo)流孔(234)，上述熱液導(dǎo)流槽(233)與熱液導(dǎo)流孔(231)分別相通；
[0025]所述相變室板框(240)上設(shè)有多個(gè)螺桿孔(300)，兩個(gè)相變板冷液流道孔(242)、兩個(gè)相變板熱液流道孔(243)、一個(gè)冷凝液導(dǎo)流槽(244)、一個(gè)冷凝液導(dǎo)流孔(241)、一個(gè)相變板氣體導(dǎo)流孔(246)和一個(gè)氣體導(dǎo)流槽(245)，所述一個(gè)冷凝液導(dǎo)流槽(244)與一個(gè)冷凝液導(dǎo)流孔(241)通過暗道相通；所述一個(gè)相變板氣體導(dǎo)流孔(246)和一個(gè)氣體導(dǎo)流槽(245)通過暗道相通；
[0026]所述熱端端板(206)上設(shè)有多個(gè)螺桿孔(300)，一個(gè)冷液出口(22)，一個(gè)熱液入口
(31)，一個(gè)熱端冷凝液出口(422)和一個(gè)氣體入口(56)，所述冷端端板(207)上設(shè)有多個(gè)螺桿孔(300)，一個(gè)冷液入口(21)，一個(gè)熱液出口(32)，一個(gè)冷端冷凝液出口(421)和一個(gè)氣體出口 (52)；
[0027]所述多個(gè)冷液導(dǎo)流孔(221)、相變板冷液流道孔(242)、熱板冷液流道孔(232)、冷端端板(207)上設(shè)置的冷液入口(21)、熱端端板(206)上設(shè)置的冷液出口(22)和微孔膜(203)上設(shè)置的相應(yīng)孔相互密封形成上下兩個(gè)冷液流道(23和24)，多個(gè)熱液導(dǎo)流孔(231)、相變板熱液流道孔(243)、冷板熱液流道孔(223)、熱端端板(206)上設(shè)置的熱液入口(31)、冷端端板(207)上設(shè)置的熱液出口(32)和微孔膜(203)上設(shè)置的相應(yīng)孔相互密封形成上下兩個(gè)熱液流道(33和34)，多個(gè)冷凝液導(dǎo)流孔(241)、冷板冷凝液流道孔(224)、熱板冷凝液流道孔(234)、冷端端板(207)上設(shè)置的冷凝液出(421)、熱端端板(206)上設(shè)置的冷凝液出口(422)、和微孔膜(203)上設(shè)置的相應(yīng)孔相互密封形成冷凝液流道(44)，多個(gè)冷板氣體通道孔(225)、熱板氣體通道孔(235)和相變板上設(shè)置的氣體導(dǎo)流孔(246)、冷端端板(206)上設(shè)置的氣體出口(52)、熱端端板(206)上設(shè)置的氣體入口和微孔膜(203)上設(shè)置的相應(yīng)孔相互密封組成氣體通道(52)；
[0028]所述多個(gè)冷液室通過冷液導(dǎo)流槽(222)與冷液流道(23和24)相通，多個(gè)熱液室(103)通過熱液導(dǎo)流槽(232)與熱液流道(33和34)相通，多個(gè)相變室(103)通過冷凝液導(dǎo)流槽(244)與冷液流道(44)相通，多個(gè)相變室(104)通過氣體導(dǎo)流槽(245)與氣體通道
(53)相通；
[0029]所述高效平板膜蒸餾裝置還包括設(shè)置在冷液流道(23和24)中至少各設(shè)一個(gè)冷液流道截?cái)嗳?231和241)，將冷液流道分成若干段，各段流向相反，所述高效平板膜蒸餾裝置還包括設(shè)置在熱液流道(33和34)中至少各設(shè)一個(gè)熱液流道截?cái)嗳?331和341)，將熱液流道分成若干段，各段流向相反；上述高效平板膜蒸餾裝置還包括設(shè)置在氣體通道(53)和冷凝液通道(44)中至少一個(gè)氣體通道截?cái)嗳?531)和在冷凝液通道中一個(gè)截?cái)嗳?441)，將氣體流道分成若干段，各段氣體流向相反；
[0030]所述相互密封的方法是粘接、焊接和密封圈密封的一種或其組合；
[0031]所述多個(gè)螺桿穿過多個(gè)螺桿孔(300)與多個(gè)螺母將高效平板膜蒸餾裝置固定。
[0032]使用高效平板膜蒸餾裝置時(shí)高溫原液經(jīng)熱液入口(31)進(jìn)入高效平板膜蒸餾裝置，在各段多個(gè)熱液室(103)中上下流動(dòng)，液體蒸汽經(jīng)熱液室(103)微孔膜(203)表面蒸發(fā)，進(jìn)入相鄰的相變室(104)，熱液自身由于失去蒸發(fā)熱而逐步降溫，直至流經(jīng)熱液出口
[32]成為濃縮熱液排出；與熱液流動(dòng)方向相反，冷液經(jīng)冷液入口(22)注入本高效平板膜蒸餾裝置，冷液在各段多個(gè)冷液室(102)中上下流動(dòng)，此間將相鄰的相變室(104)中液體蒸汽冷凝成冷凝液，自身吸收蒸發(fā)熱被逐漸升溫，直至流經(jīng)冷液出口(22);每個(gè)相變室(104) —側(cè)是熱液室(103)另一側(cè)是冷液室，液體蒸汽從熱液室(103)透過微孔膜(203)被蒸出，在相變室(104)另一側(cè)的冷液室(102)表面被冷凝；冷凝液經(jīng)冷凝液通道(42)及冷凝液出口(421)和(422)排出。
[0033]本高效平板膜蒸餾裝置中熱液經(jīng)過多段蒸發(fā)，冷液經(jīng)過多段冷凝，蒸發(fā)熱在熱液和冷液之間多次傳遞；高溫區(qū)蒸汽在低溫區(qū)被冷凝，將蒸發(fā)熱專遞給冷液和熱液；使得本膜蒸餾過程熱效率得到明顯提高。其中冷液和熱液均可經(jīng)外部熱交換系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)熱能回收，這些外部設(shè)施可以采用已知技術(shù)得以實(shí)現(xiàn)。
[0034]使用高效平板膜蒸餾裝置時(shí)在氣體出口(52)減壓，可以增加高效平板膜蒸餾裝置效率。同時(shí)冷液室(102)和熱液室(103)內(nèi)的氣體在負(fù)壓作用下透過微孔膜(203)進(jìn)入相變室(104)，再經(jīng)氣體通道(53)和氣體出口(52)排出。在氣體入口出(56)鼓氣，可以增加高效平板膜蒸餾裝置效率；還同時(shí)在氣體出口(52)減壓同時(shí)在氣體入口出(56)鼓氣，以增加高效平板膜蒸餾裝置效率。
[0035]如圖3所示，所述高效平板膜蒸餾裝置還包括設(shè)置在熱液出口(32)至冷液入口(21)之間的濃液排放閥(601)、壓力調(diào)節(jié)閥(602)、冷液補(bǔ)充閥(603)和增壓泵(600)，設(shè)置在冷液出口(22)至熱液入口(31)之間的升溫裝置(700)，冷凝液箱(800)，壓力調(diào)節(jié)閥(801)和冷凝液外送泵(810)。
[0036]使用該高效平板膜蒸餾裝置時(shí)原液通過補(bǔ)充閥(602)注入與部分濃縮熱液混合成冷液，經(jīng)加壓泵￠00)由冷液入口(22)進(jìn)入高效平板膜蒸餾裝置。在氣體出口(52)減壓。冷液在各段多個(gè)冷液室(102)中上下流動(dòng)，此間將相鄰的相變室(104)中液體蒸汽冷凝成冷凝液，自身吸收蒸發(fā)熱被逐漸升溫，直至流經(jīng)冷液出口(22)后進(jìn)入液體升溫器(700)，冷液升溫后成為熱液，該熱液經(jīng)熱液入口(31)進(jìn)入高效平板膜蒸餾裝置，在各段多個(gè)熱液室(103)中上下流動(dòng)，液體蒸汽經(jīng)熱液室微孔膜表面蒸發(fā)，進(jìn)入相鄰的相變室(104)，熱液自身由于相變熱而逐步降溫，直至流經(jīng)熱液出口(32)流出，熱液經(jīng)蒸發(fā)濃縮成為濃縮熱液。部分濃縮熱液經(jīng)濃液排放閥(601)排放，另外部分濃縮熱液經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥(602)與原液混合成冷液，該冷液經(jīng)增壓泵(600)加壓經(jīng)冷液入口(22)進(jìn)入高效平板膜蒸餾裝置。冷凝液經(jīng)冷凝液通道(42)及冷凝液出口(421)和(422)排出進(jìn)入負(fù)壓冷凝液箱(800)，通過調(diào)節(jié)壓力控制閥(801)控制兩個(gè)冷凝液出口(421)和(422)的負(fù)壓，避免較熱蒸汽經(jīng)熱端冷凝液出口(422)進(jìn)入冷凝液箱，冷凝液外送泵(810)將冷凝液外送。
[0037]用原液與部分濃縮熱液混合并加壓作為冷液，冷液在出口被加熱作為熱液，反復(fù)循環(huán)，回收部分濃縮熱液熱容量和全部冷液吸收的熱容量可以進(jìn)一步提高膜蒸餾裝置的熱效率。
[0038]實(shí)施例1
[0039]原水為模擬海水，含鹽量重量百分百3.5%。如圖3所示高效膜蒸餾裝置，其中使用PTFE疏水膜總面積為5平方米，熱水和冷水均為20段，氣體為2段。原水經(jīng)原水閥(602)注入，經(jīng)加壓泵(600)進(jìn)入高效膜蒸餾裝置；氣體出口(52)施加負(fù)壓，將組件中氣體排出；啟動(dòng)電熱升溫裝置(700)，使熱液入口溫度逐漸升高至80°C，產(chǎn)水經(jīng)冷凝液出口(421)流入產(chǎn)水箱(800)，壓力控制閥(801)被關(guān)閉，產(chǎn)水經(jīng)冷凝液外送泵(810)送出。根據(jù)產(chǎn)水流量按1: 1設(shè)置濃水排放量，按1: 2設(shè)置原水補(bǔ)充量直至達(dá)到穩(wěn)態(tài)運(yùn)行，負(fù)壓-28KPa。原水溫度21 °C，產(chǎn)水溫度52°C，產(chǎn)水電導(dǎo)率5.2uS/cm,濃水溫度29°C，膜通量5.8L/m2 -hr,產(chǎn)水熱能消耗224KJ/L。
[0040]實(shí)施例2
[0041]升溫裝置是太陽(yáng)能水加熱器，熱液溫度72_85°C，其他與實(shí)施例1同。原水溫度23-26 °C，產(chǎn)水溫度50-55 °C，產(chǎn)水電導(dǎo)率4.5-6.luS/cm,濃水溫度28-31 °C，晴天膜通量4.5-7.6 L/m2.hr.。
【權(quán)利要求】
1.一種高效平板膜蒸餾裝置，其特征在于: 包括兩個(gè)位于高效平板膜蒸餾裝置兩端的端板1(206)和端板2(207)，多張微孔膜(203)，多個(gè)冷液室板框(220)，多個(gè)熱液室板框(230)，多個(gè)相變室板框(240)，將以上所述部件相互固定形成高效平板膜蒸餾裝置的多組螺桿和螺母以及必要的密封材料； 兩張所述微孔膜(203)位于一個(gè)所述冷液室板框(220)兩側(cè)，形成冷液室(102)，兩張所述微孔膜(203)位于一個(gè)所述熱液室板框(230)兩側(cè)，形成熱液室(103)，冷液室(102)與熱液室(103)交替排列，所述冷液室(102)和熱液室(103)之間有一相變室板框(240)，形成相變室(104);所述冷液室(102)，熱液室(103)和相變室(104)相互密封； 所述冷液室板框(220)上設(shè)有多個(gè)螺桿孔(300)、兩個(gè)冷液導(dǎo)流孔(221)、兩個(gè)冷液導(dǎo)流槽(222)、兩個(gè)冷板熱液流道孔(223)、一個(gè)冷板冷凝液流道孔(224)和一個(gè)冷板氣體導(dǎo)流孔(225)，所述冷液導(dǎo)流孔(221)與冷液導(dǎo)流槽(222)分別通過暗道相通； 所述熱液室板框(230)設(shè)有多個(gè)螺桿孔(300)，兩個(gè)熱板冷液流道孔(232)、兩個(gè)熱液導(dǎo)流槽(233)、兩個(gè)熱液導(dǎo)流孔(231)、一個(gè)熱板冷凝液流道孔(234)和一個(gè)熱板氣體導(dǎo)流孔(234)，上述熱液導(dǎo)流槽(233)與熱液導(dǎo)流孔(231)分別相通； 所述相變室板框(240)上設(shè)有多個(gè)螺桿孔(300)，兩個(gè)相變板冷液流道孔(242)、兩個(gè)相變板熱液流道孔(243)、一個(gè)冷凝液導(dǎo)流槽(244)、一個(gè)冷凝液導(dǎo)流孔(241)、一個(gè)相變板氣體導(dǎo)流孔(246)和一個(gè)氣體導(dǎo)流槽(245)，所述一個(gè)冷凝液導(dǎo)流槽(244)與一個(gè)冷凝液導(dǎo)流孔(241)通過暗道相通；所述一個(gè)相變板氣體導(dǎo)流孔(246)和一個(gè)氣體導(dǎo)流槽(245)通過暗道相通； 所述端板I (206)上設(shè)有多個(gè)螺桿孔(300)，一個(gè)冷液出口(22)，一個(gè)熱液入口(31)，一個(gè)冷凝液出口 2 (422)和一個(gè)氣體入口(56)，所述端板2 (207)上設(shè)有多個(gè)螺桿孔(300)，一個(gè)冷液入口(21)，一個(gè)熱液出口(32)，一個(gè)冷凝液出口 1(421)和一個(gè)氣體出口(52)；所述多個(gè)冷液導(dǎo)流孔(221)、相變板冷液流道孔(242)、熱板冷液流道孔(232)、冷端端板(206)上設(shè)置的冷液入口(21)、熱端端板(206)上設(shè)置的冷液出口(22)和微孔膜(203)上設(shè)置的相應(yīng)孔相互密封形成上下兩個(gè)冷液流道(23和24)，多個(gè)熱液導(dǎo)流孔(231)、相變板熱液流道孔(243)、冷板熱液流道孔(223)、熱端端板(206)上設(shè)置的熱液入口(31)、冷端端板(206)上設(shè)置的熱液出口(32)和微孔膜(203)上設(shè)置的相應(yīng)孔相互密封形成上下兩個(gè)熱液流道(33和34)，多個(gè)冷凝液導(dǎo)流孔(241)、冷板冷凝液流道孔(224)、熱板冷凝液流道孔(234)、冷端端板(207)上設(shè)置的冷凝液出口(421)、熱端端板(206)上設(shè)置的冷凝液出口(422)、和微孔膜(203)上設(shè)置的相應(yīng)孔相互密封形成冷凝液流道(44)，多個(gè)冷板氣體通道孔(225)、熱板氣體通道孔(235)和相變板上設(shè)置的氣體導(dǎo)流孔(246)、冷端端板(206)上設(shè)置的氣體出口(52)、熱端端板(206)上設(shè)置的氣體入口和微孔膜(203)上設(shè)置的相應(yīng)孔相互密封組成氣體通道(52)。 所述多個(gè)冷液室通過冷液導(dǎo)流槽(222)與冷液流道(23和24)相通，多個(gè)熱液室(103)通過熱液導(dǎo)流槽(232)與熱液流道(33和34)相通，多個(gè)相變室(103)通過冷凝液導(dǎo)流槽(244)與冷液流道(44)相通，多個(gè)相變室(104)通過氣體導(dǎo)流槽(245)與氣體通道(53)相通； 所述高效平板膜蒸餾裝置還包括設(shè)置在冷液流道(23和24)中至少各設(shè)一個(gè)冷液流道截?cái)嗳?231和241)，將冷液流道分成若干段，各段流向相反，所述高效平板膜蒸餾裝置還包括設(shè)置在熱液流道(33和34)中至少各設(shè)一個(gè)熱液流道截?cái)嗳?331和341)，將熱液流道分成若干段，各段流向相反；上述高效平板膜蒸餾裝置還包括設(shè)置在氣體通道(53)和冷凝液通道(44)中至少一個(gè)氣體通道截?cái)嗳?531)和在冷凝液通道中一個(gè)截?cái)嗳?441)，將氣體流道分成若干段，各段氣體流向相反。 所述相互密封的方法是粘接、焊接和密封圈密封的一種或其組合。 所述多個(gè)螺桿穿過多個(gè)螺桿孔(300)與多個(gè)螺母將高效平板膜蒸餾裝置固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效平板膜蒸餾裝置其特征在于還包括設(shè)置在熱液出口(32)至冷液入口(21)之間的濃液排放閥￠01)、壓力調(diào)節(jié)閥￠02)、冷液補(bǔ)充閥(603)和增壓泵(600)，設(shè)置在冷液出口 (22)至熱液入口 (31)之間的升溫裝置(700)。
【文檔編號(hào)】B01D61/36GK204051448SQ201420519010
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】孟廣禎, 王彥, 榮福彪 申請(qǐng)人:北京坎普爾環(huán)保技術(shù)有限公司