雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)包括吸收塔、預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)及相對于預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)水平布置的深度脫硫循環(huán)區(qū)；預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)包括預洗滌循環(huán)漿液泵、預洗滌循環(huán)漿液池及位于預洗滌循環(huán)漿液池上方的預洗滌循環(huán)噴淋層；深度脫硫循環(huán)區(qū)包括深度循環(huán)漿液泵、深度循環(huán)漿液池及位于深度循環(huán)漿液池上方的深度循環(huán)噴淋層。在本實用新型提供的雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)中，由于預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)和深度脫硫循環(huán)區(qū)水平布置，便于工作人員制造預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)和深度脫硫循環(huán)區(qū)。因此，本申請?zhí)峁┑碾p循環(huán)脫硫系統(tǒng)的制造難度降低。
【專利說明】
雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煙氣脫硫裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]煙氣脫硫系統(tǒng)是指從煙道氣或其它工業(yè)廢氣中除去二氧化硫的系統(tǒng)。傳統(tǒng)的使用單循環(huán)脫硫系統(tǒng)對煙氣中的硫化物進行脫硫處理，然而，當煙氣中含硫量較高時，通常在單循環(huán)脫硫系統(tǒng)上方在設(shè)置一個循環(huán)脫硫系統(tǒng)，使之形成雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)。
[0003]如圖1所示，傳統(tǒng)的雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)包括上回路脫硫區(qū)01及布置于上回路脫硫區(qū)01下方且與上回路脫硫區(qū)01連通的下回路脫硫區(qū)02，其中，上回路脫硫區(qū)01包括上回路循環(huán)漿液泵、上回路噴淋層及位于吸收塔外部的上回路漿液循環(huán)池，上回路循環(huán)漿液泵的兩端分別與上回路噴淋層和上回路漿液循環(huán)池連接，煙氣出口位于上回路噴淋層上部。下回路脫硫區(qū)02包括下回路循環(huán)漿液泵、下回路噴淋層及位于下回路噴淋層下部的下回路漿液循環(huán)池，下回路循環(huán)漿液泵的兩端分別與下回路噴淋層和下回路漿液循環(huán)池連接，煙氣進口位于下回路噴淋層和下回路漿液循環(huán)池之間。
[0004]然而，由于上回路脫硫區(qū)01位于下回路脫硫區(qū)02上方，使得吸收塔較高，雙回路脫硫系統(tǒng)聞達60m至70m，工作人員在建造上回路脫硫區(qū)01時，運送建造上回路脫硫區(qū)01需要的材料困難，導致雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)的制造難度較大。
[0005]因此，如何降低雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)的制造難度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是提供一種雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)，該雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)的制造難度降低。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)，包括吸收塔、預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)及相對于所述預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)水平布置的深度脫硫循環(huán)區(qū)；
[0008]所述預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)包括預洗滌循環(huán)漿液泵、預洗滌循環(huán)漿液池及位于所述預洗滌循環(huán)漿液池上方的預洗滌循環(huán)噴淋層，煙氣進口位于所述預洗滌循環(huán)漿液池和所述預洗滌循環(huán)噴淋層之間，所述預洗滌循環(huán)漿液泵的兩端分別與所述預洗滌循環(huán)漿液池和所述預洗滌循環(huán)噴淋層連接；
[0009]所述深度脫硫循環(huán)區(qū)包括深度循環(huán)漿液泵、深度循環(huán)漿液池及位于所述深度循環(huán)漿液池上方的深度循環(huán)噴淋層，煙氣進口位于所述深度循環(huán)漿液池和所述深度循環(huán)噴淋層之間，所述深度循環(huán)漿液泵的兩端分別與所述深度循環(huán)漿液池和所述深度循環(huán)噴淋層連接。
[0010]優(yōu)選地，還包括除霧器和濕式電除塵器，沿煙氣的運動方向，所述除霧器安裝在所述深度脫硫循環(huán)區(qū)后方，所述除霧器與所述濕式電除塵器連通，所述除霧器位于所述濕式電除塵器和所述深度脫硫循環(huán)區(qū)之間。
[0011]優(yōu)選地，所述濕式電除塵器和除霧器的捕集水和工藝水回流至預洗滌循環(huán)漿液池。
[0012]優(yōu)選地，所述除霧器為屋脊式除霧器或管式除霧器。
[0013]優(yōu)選地，還包括用于向所述預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)和所述深度脫硫循環(huán)區(qū)提供石灰石漿液的制備裝置。
[0014]優(yōu)選地，所述預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)內(nèi)的漿液pH值范圍為4.9至5.0，所述深度脫硫循環(huán)區(qū)內(nèi)的漿液的pH值范圍為5.9至6.0。
[0015]優(yōu)選地，所述預洗滌循環(huán)漿液池內(nèi)設(shè)有預洗滌循環(huán)空氣氧化裝置、預洗滌循環(huán)漿液攪拌器、預洗滌循環(huán)吸收劑補充裝置及預洗滌循環(huán)排漿裝置；
[0016]所述深度循環(huán)漿液池內(nèi)設(shè)有深度循環(huán)漿液攪拌器、深度循環(huán)吸收劑補充裝置及深度循環(huán)排漿裝置。
[0017]優(yōu)選地，所述預洗滌循環(huán)空氣氧化裝置為氧槍式空氣氧化裝置或分布管式氧化裝置。
[0018]優(yōu)選地，所述預洗滌循環(huán)漿液攪拌器為側(cè)進式漿液攪拌裝置或擾動泵攪拌裝置；
[0019]所述深度循環(huán)漿液攪拌器為側(cè)進式漿液攪拌裝置或擾動泵攪拌裝置。
[0020]優(yōu)選地，所述預洗滌循環(huán)噴淋層包括雙向噴嘴預洗滌循環(huán)噴淋層及位于所述雙向噴嘴預洗滌循環(huán)噴淋層下方的單向噴嘴預洗滌循環(huán)噴淋層；
[0021]所述深度循環(huán)噴淋層包括雙向噴嘴深度循環(huán)噴淋層及位于所述雙向噴嘴深度循環(huán)噴淋層下方的單向噴嘴深度循環(huán)噴淋層。
[0022]在上述技術(shù)方案中，本實用新型提供的雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)包括吸收塔、預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)及相對于預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)水平布置的深度脫硫循環(huán)區(qū)。其中，預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)包括預洗滌循環(huán)漿液泵、預洗滌循環(huán)漿液池及位于預洗滌循環(huán)漿液池上方的預洗滌循環(huán)噴淋層，煙氣進口位于預洗滌循環(huán)漿液池和預洗滌循環(huán)噴淋層之間，預洗滌循環(huán)漿液泵的兩端分別與預洗滌循環(huán)漿液池和預洗滌循環(huán)噴淋層連接。深度脫硫循環(huán)區(qū)包括深度循環(huán)漿液泵、深度循環(huán)漿液池及位于深度循環(huán)漿液池上方的深度循環(huán)噴淋層，煙氣出口位于深度循環(huán)漿液池和深度循環(huán)噴淋層之間，深度循環(huán)漿液泵的兩端分別與深度循環(huán)漿液池和深度循環(huán)噴淋層連接。
[0023]通過上述描述可知，在本實用新型提供的雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)中，由于預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)和深度脫硫循環(huán)區(qū)相對水平布置，便于工作人員制造預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)和深度脫硫循環(huán)區(qū)。相對于上述【背景技術(shù)】中，垂直布置的上回路脫硫區(qū)和下回路脫硫區(qū)的情況，本申請?zhí)峁┑碾p循環(huán)脫硫系統(tǒng)的吸收塔高度降低，制造簡單，因此，本申請?zhí)峁┑碾p循環(huán)脫硫系統(tǒng)的制造難度降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為傳統(tǒng)的雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實用新型實施例所提供的雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]其中圖1-2中:01_上回路脫硫區(qū)、02-下回路脫硫區(qū)；
[0027]1-預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)、11-預洗滌循環(huán)噴淋層、12-預洗滌循環(huán)漿液池、13-預洗滌循環(huán)漿液泵、14-煙氣進口、2-深度脫硫循環(huán)區(qū)、21-深度循環(huán)噴淋層、22-深度循環(huán)漿液池、23-深度循環(huán)漿液泵、24-煙氣出口、3-吸收塔、4-濕式電除塵器、5-除霧器。

【具體實施方式】
[0028]本實用新型的核心是提供一種雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)，該雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)的制造難度降低。
[0029]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0030]請參考圖2，在一種【具體實施方式】中，本實用新型提供的雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)包括吸收塔3、預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)I及相對于預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)I水平布置的深度脫硫循環(huán)區(qū)2，預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)I和深度脫硫循環(huán)區(qū)2相互獨立。具體的，預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)I和深度脫硫循環(huán)區(qū)2均位于吸收塔3內(nèi)，預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)I和深度脫硫循環(huán)區(qū)2在吸收塔3內(nèi)可以通過隔板分離，使得雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)為單塔雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)，降低了雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)的制造成本。
[0031]預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)I包括預洗滌循環(huán)漿液泵13、預洗滌循環(huán)漿液池12及位于預洗滌循環(huán)漿液池12上方的預洗滌循環(huán)噴淋層，煙氣進口 14位于預洗滌循環(huán)漿液池12和預洗滌循環(huán)噴淋層11之間，預洗滌循環(huán)漿液泵13的兩端分別與預洗滌循環(huán)漿液池12和預洗滌循環(huán)噴淋層11連接。具體的，預洗滌循環(huán)漿液池12內(nèi)設(shè)有預洗滌循環(huán)空氣氧化裝置、預洗滌循環(huán)漿液攪拌器、預洗滌循環(huán)吸收劑補充裝置及預洗滌循環(huán)排漿裝置，其中，吸收劑漿液通過預洗滌循環(huán)漿液泵13在預洗滌循環(huán)漿液池12和預洗滌循環(huán)噴淋層11間循環(huán)，并通過預洗滌循環(huán)吸收劑補充裝置進行補充。為了提高預洗滌循環(huán)空氣氧化裝置的工作效率，優(yōu)選，預洗滌循環(huán)空氣氧化裝置為氧槍式空氣氧化裝置或分布管式氧化裝置，當然，也可以為其它形式的預洗滌循環(huán)空氣氧化裝置。
[0032]深度脫硫循環(huán)區(qū)2包括深度循環(huán)漿液泵23、深度循環(huán)漿液池22及位于深度循環(huán)漿液池22上方的深度循環(huán)噴淋層21，煙氣出口位于深度循環(huán)漿液池22和深度循環(huán)噴淋層21之間，深度循環(huán)漿液泵23的兩端分別與深度循環(huán)漿液池22和深度循環(huán)噴淋層21連接，預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)I與深度脫硫循環(huán)區(qū)2通過煙道連通，其中該煙氣通道可以設(shè)置于吸收塔3腔體上部。具體的，深度循環(huán)漿液池22內(nèi)設(shè)有深度循環(huán)空氣氧化裝置、深度循環(huán)漿液攪拌器、深度循環(huán)吸收劑補充裝置及深度循環(huán)排漿裝置。其中，吸收劑漿液通過深度循環(huán)漿液泵23在深度循環(huán)漿液池22和深度循環(huán)噴淋層21間循環(huán)，并通過深度循環(huán)吸收劑補充裝置補充。具體的，深度循環(huán)空氣氧化裝置為氧槍式空氣氧化裝置或分布管式氧化裝置，當然，也可以為其它形式的深度循環(huán)空氣氧化裝置。
[0033]雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)在工作時，原煙氣通過煙氣進口 14進入預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)1，原煙氣與預洗滌循環(huán)噴淋層11噴出的吸收劑漿液接觸脫硫。煙氣中的煙氣中的SO2被吸收劑漿液吸收生成亞硫酸鈣，接著亞硫酸鈣落入預洗滌循環(huán)漿液池12內(nèi)，并被預洗滌循環(huán)漿液池12內(nèi)的預洗滌循環(huán)空氣氧化裝置氧化為硫酸鈣(石膏)，然后通過預洗滌循環(huán)排漿裝置排到石膏脫水系統(tǒng)，進一步脫水后外運。經(jīng)過預洗滌循環(huán)脫硫處理后的煙氣通道折返進入深度脫硫循環(huán)區(qū)2，接著與深度循環(huán)噴淋層21噴出的吸收劑漿液接觸脫硫，煙氣中殘余的SO2被吸收劑漿液吸收，落入深度循環(huán)漿液池22內(nèi)生成硫酸鈣，并通過深度循環(huán)排漿裝置排到石膏脫水系統(tǒng)，進一步脫水后外運。
[0034]通過上述描述可知，在本實用新型具體實施例所提供的雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)中，由于預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)I和深度脫硫循環(huán)區(qū)2相對水平布置，降低了吸收塔3的高度，便于工作人員制造預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)I和深度脫硫循環(huán)區(qū)2。相對于上述【背景技術(shù)】中，垂直布置的上回路脫硫區(qū)和下回路脫硫區(qū)的情況，本申請?zhí)峁┑碾p循環(huán)脫硫系統(tǒng)的制造難度降低。并且，預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)I和深度脫硫循環(huán)區(qū)2可以同時加工，縮短了雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)的制造工期。本申請尤其適用于含硫量較高或者硫含量較多的煙氣脫硫中。
[0035]進一步，該雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)還包括除霧器5，除霧器5具體可以為水平布置的多級除霧器。為了達到除霧效果，又不過大增加制造成本，本申請優(yōu)選，除霧器5為三級除霧器。其中，沿煙氣的運動方向，除霧器5安裝在深度脫硫循環(huán)區(qū)2后方，即除霧器5設(shè)置于深度脫硫循環(huán)區(qū)2的煙氣出口處。具體的，除霧器5可以為屋脊式除霧器或管式除霧器，當然也可以為其它形式的除霧器。通過設(shè)置除霧器5，進一步除去凈化后煙氣中的液滴，提高了煙氣凈化效果。
[0036]更進一步，該雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)還包括與除霧器5連通的濕式電除塵器4，除霧器5位于濕式電除塵器4和深度脫硫循環(huán)區(qū)2之間。通過同時設(shè)置除霧器5和濕式電除塵器4，煙氣依次經(jīng)過除霧器5和濕式電除塵器4，降低煙氣中液滴、氣溶膠以及PM2.5等污染物濃度，進一步提高了煙氣凈化效果，避免煙氣污染環(huán)境的情況。且通過將濕式電除塵器4和除霧器5的捕集水和工藝水回流至預洗滌循環(huán)漿液池12內(nèi)，實現(xiàn)兩級脫硫循環(huán)區(qū)的水平衡。
[0037]優(yōu)選地，為了提高脫硫效率，該雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)還包括用于向預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)I和深度脫硫循環(huán)區(qū)2提供石灰石漿液的制備裝置。其中，石灰石漿液的制備裝置可以同時向預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)I和深度脫硫循環(huán)區(qū)2輸送研磨石灰石漿液。當然，預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)I和深度脫硫循環(huán)區(qū)2可以均設(shè)有一個石灰石漿液的制備裝置。更為優(yōu)選的，預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)I內(nèi)的漿液PH值范圍為4.9至5.0，原煙氣通過煙氣進口 14進入預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)1，與預洗滌循環(huán)噴淋層11噴出的PH值為4.9 - 5.0的吸收劑漿液接觸脫硫，煙氣中的SO2被吸收劑漿液吸收生成亞硫酸鈣，落入預洗滌循環(huán)漿液池12內(nèi)，然后被氧化為硫酸鈣。深度脫硫循環(huán)區(qū)2內(nèi)的漿液的pH值范圍為5.9至6.0，經(jīng)過預洗滌脫硫處理后的煙氣通過煙氣通道折返進入深度脫硫循環(huán)區(qū)2，與深度循環(huán)噴淋層21噴出的pH值為5.9 - 6.0的吸收劑漿液接觸脫硫，煙氣中殘余的SO2被吸收劑漿液吸收，落入深度循環(huán)漿液池22內(nèi)生成硫酸鈣。通過預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)I內(nèi)漿液和深度脫硫循環(huán)區(qū)2內(nèi)漿液如上設(shè)置，避免了過低PH值對金屬設(shè)備過高防腐要求，降低了雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)的運行損耗。預洗滌脫硫循環(huán)，I內(nèi)的吸收劑漿液PH值控制在更為合理的范圍內(nèi)5.9至6.0，不僅可以降低了系統(tǒng)對脫硫劑細度的要求，利于亞硫酸鈣的氧化結(jié)晶；同時可以充分利用預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)I的脫硫能力，減少深度脫硫循環(huán)區(qū)2的脫硫負荷，使系統(tǒng)運行更為高效、合理。
[0038]進一步，深度循環(huán)漿液池22內(nèi)設(shè)有深度循環(huán)漿液攪拌器、深度循環(huán)吸收劑補充裝置及深度循環(huán)排漿裝置。即深度循環(huán)漿液池22內(nèi)不需要深度循環(huán)空氣氧化裝置，由于進入深度脫硫循環(huán)區(qū)2中煙氣的含硫量較低，脫硫產(chǎn)物在深度循環(huán)漿液池22內(nèi)即被氧化為硫酸鈣，通過省去深度循環(huán)空氣氧化裝置，進一步降低了雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)的能耗。
[0039]為了提高雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)的凈化效率，本申請優(yōu)選，預洗滌循環(huán)漿液攪拌器為側(cè)進式漿液攪拌裝置或擾動泵攪拌裝置，深度循環(huán)漿液攪拌器為側(cè)進式漿液攪拌裝置或擾動泵攪拌裝置。側(cè)進式漿液攪拌裝置或擾動泵攪拌裝置，能夠使吸收劑漿液及時充分混合。
[0040]在上述各方案的基礎(chǔ)上，本申請優(yōu)選，預洗滌循環(huán)噴淋層11包括雙向噴嘴預洗滌循環(huán)噴淋層及位于雙向噴嘴預洗滌循環(huán)噴淋層下方的單向噴嘴預洗滌循環(huán)噴淋層，原煙氣通過煙氣進口 14進入預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)1，與預洗滌循環(huán)噴淋層11噴出的吸收劑漿液逆向接觸脫硫。深度循環(huán)噴淋層21包括雙向噴嘴深度循環(huán)噴淋層及位于雙向噴嘴深度循環(huán)噴淋層下方的單向噴嘴深度循環(huán)噴淋層，經(jīng)過預洗滌脫硫處理后的煙氣通過煙氣通道折返進入深度脫硫循環(huán)區(qū)2，與深度循環(huán)噴淋層21噴出吸收劑漿液同向接觸脫硫。其中預洗滌循環(huán)噴淋層11和深度循環(huán)噴淋層21的層數(shù)可以根據(jù)具體的煙氣負荷設(shè)置，本申請不作具體限定。通過如上設(shè)置，使得預洗滌循環(huán)噴淋層11及深度循環(huán)噴淋層21中兩層噴嘴之間發(fā)生二次霧化，提高吸收劑漿液的霧化效果。
[0041]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0042]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)，其特征在于，包括吸收塔(3)、預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)(1)及相對于所述預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)(1)水平布置的深度脫硫循環(huán)區(qū)(2)； 所述預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)(1)包括預洗滌循環(huán)漿液泵(13)、預洗滌循環(huán)漿液池(12)及位于所述預洗滌循環(huán)漿液池(12)上方的預洗滌循環(huán)噴淋層(11),煙氣進口(14)位于所述預洗滌循環(huán)漿液池(12)和所述預洗滌循環(huán)噴淋層(11)之間，所述預洗滌循環(huán)漿液泵(13)的兩端分別與所述預洗滌循環(huán)漿液池(12)和所述預洗滌循環(huán)噴淋層(11)連接； 所述深度脫硫循環(huán)區(qū)(2)包括深度循環(huán)漿液泵(23)、深度循環(huán)漿液池(22)及位于所述深度循環(huán)漿液池(22)上方的深度循環(huán)噴淋層(21),煙氣進口(24)位于所述深度循環(huán)漿液池(22)和所述深度循環(huán)噴淋層(21)之間，所述深度循環(huán)漿液泵(23)的兩端分別與所述深度循環(huán)漿液池(22)和所述深度循環(huán)噴淋層(21)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)，其特征在于，還包括除霧器(5)和濕式電除塵器(4)，沿煙氣的運動方向，所述除霧器(5)安裝在所述深度脫硫循環(huán)區(qū)(2)后方，所述除霧器(5)與所述濕式電除塵器(4)連通，所述除霧器(5)位于所述濕式電除塵器(4)和所述深度脫硫循環(huán)區(qū)(2)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述濕式電除塵器(4)和除霧器(5)的捕集水和工藝水回流至預洗滌循環(huán)漿液池(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述除霧器(5)為屋脊式除霧器或管式除霧器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)，其特征在于，還包括用于向所述預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)(1)和所述深度脫硫循環(huán)區(qū)(2)提供石灰石漿液的制備裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述預洗滌脫硫循環(huán)區(qū)(1)內(nèi)的漿液邱值范圍為4.9至5.0，所述深度脫硫循環(huán)區(qū)(2)內(nèi)的漿液的邱值范圍為5.9至6.0。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述預洗滌循環(huán)漿液池(12)內(nèi)設(shè)有預洗滌循環(huán)空氣氧化裝置、預洗滌循環(huán)漿液攪拌器、預洗滌循環(huán)吸收劑補充裝置及預洗滌循環(huán)排漿裝置； 所述深度循環(huán)漿液池(22)內(nèi)設(shè)有深度循環(huán)漿液攪拌器、深度循環(huán)吸收劑補充裝置及深度循環(huán)排漿裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述預洗滌循環(huán)空氣氧化裝置為氧槍式空氣氧化裝置或分布管式氧化裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述預洗滌循環(huán)漿液攪拌器為側(cè)進式漿液攪拌裝置或擾動泵攪拌裝置； 所述深度循環(huán)漿液攪拌器為側(cè)進式漿液攪拌裝置或擾動泵攪拌裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述預洗滌循環(huán)噴淋層(11)包括雙向噴嘴預洗滌循環(huán)噴淋層及位于所述雙向噴嘴預洗滌循環(huán)噴淋層下方的單向噴嘴預洗滌循環(huán)噴淋層； 所述深度循環(huán)噴淋層(21)包括雙向噴嘴深度循環(huán)噴淋層及位于所述雙向噴嘴深度循環(huán)噴淋層下方的單向噴嘴深度循環(huán)噴淋層。
【文檔編號】B01D50/00GK204121969SQ201420517941
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】白云峰, 江浩, 納宏波 申請人:北京國能中電節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限責任公司